煤层揭露措施(新版)
揭煤措施
毕节市杨家湾煤矿1801回风石门揭露M18#煤层的安全技术措施编写人:施工负责人:施工单位:编写日期: 2009 年0 7 月20 日施工日期:2009 年07 月24 日1801回风石门揭露M18#煤层的安全技术措施一、概况：（一）措施来源：所开采的M18未进行过煤与瓦斯突出鉴定，按照上级业务主管部门的要求，现井下采掘工作面必须按煤与瓦斯突出矿井管理，根据«煤矿安全规程»、«防止煤与瓦斯突出细则»的规定，特编写1801回风巷石门揭煤工作面防止煤与瓦斯突出安全技术措施。
（二）开采情况：该石门是1801掘进工作面从M23#煤层往M18#煤层掘进的一条倾斜石门巷道,煤层倾向126°左右,煤层倾角6－8°,巷道倾角+25º,设计掘进长度15m左右, 其中M18#煤层约厚2.6m、M23#煤层约厚1.5m左右,层间距6m左右。
，M18号下距M23号6米左右；1801煤层回风巷石门揭煤工作面标高为1661.78米，井上对应标高为1857米，垂深为195.22米。
（三）水文地质情况矿区水文地质类型为大气降水补给为主的岩溶洞穴—裂隙水充水矿床，可列为“二类一型”，水文地质条件属简单类型；矿床充水水源主要有3种，地表大气降水、老窑积水是矿井充水的主要因素，次为地下水。
矿井正常涌水量10m³/h，最大涌水量30m³/h。
（四）地质情况：1、该石门由砂、泥岩等碎屑岩组成，属于软质岩性，该岩组结构疏松、新鲜岩石强度大、稳固性较好，但抗风化差，风化后多变为碎块状及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，较易垮塌；尤其是遇水后膨胀，底板易造成底鼓，井巷工程地质条件较差。
2、M18煤层煤质为：黑色、灰黑色、玻璃光泽、条痕黑色或灰褐色、断口参差状；煤呈碎块状、块状、质硬。
3、M18煤层的化学成分：灰份（Ad）平均为11.78%，挥发份（Vdaf）平均为8.41%，水份（Mad）平均为3.08%，发热量在28.474~30.803MJ/kg，硫份（St,d）平均为1.10%；煤层中所含硫主要以无机硫为主，该煤层属于低灰~中灰、特低硫~中硫、高热值~特高热值的无烟煤。
揭煤措施
新益煤矿1363专用回风巷揭穿12号煤层安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：编制日期：措施会审情况：1363专用回风巷揭穿12号煤层安全技术措施一、概况1363专用回风巷开口处位于1363石门与总回风上山联络巷中部，整个巷道与1363回风石门平行，两巷道相距20m，专用回风巷总长约210m，石门在施工过程中会依次揭穿13号，12号、10号、9号、8号煤层，专用回风巷将于1152回风巷开口进约20m处贯通沿5号煤层掘进的1152回风巷。
根据《煤矿安全规程》要求及有关上级管理机关的要求，在揭穿煤层时要采取相应的防止煤与瓦斯突出的安全措施，为安全施工，特制定本措施。
二、揭煤防突组织措施为了保证揭煤工作能在安全的前提下进行，矿部成立1363专用回风巷揭煤领导小组，领导小组组成人员如下：组长：谢清文副组长：刘冠军张宪发杨宏组员：李文武卢其云唐升富周尚文林有志领导小组下设办公室，办公室设在安通部，由李文武担任办公室主任，负责揭煤工作的防突打钻、预测预报、效果检验等日常事务。
揭煤距离由技术部根据1363回风石门的揭煤情况给安通部、调度指挥中心、施工单位下达联系单，由安通部安排防突班对煤层的赋存情况、瓦斯涌出情况、所要揭穿的煤层的突出危险性进行探测（钻探）、预测。
预测结果书面报矿总工程师，由矿总工程师批准后方能继续掘进。
三、揭煤安全要求及施工方法1、技术部加强地质测量工作，由于回风石门与专用回风巷相距较近，技术部可根据回风石门的已揭露煤层位置和现施工巷道的情况，及时填绘进度图，在距离煤层法线距离15m处，及时向揭煤领导小组书面报告，领导小组根据实际情况，及时安排钻探、预测预报、进行突出危险性鉴定等工作。
2、1363专用回风巷揭穿煤层措施（1）在距离煤层距离10m（法线距离）时，利用钻孔探查煤层层位，钻孔布置一般情况下布置两个，一个沿巷道中线水平钻进，；另一个垂直岩石层面钻进，具体布置见附图1。
揭煤措施
揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂网支护。
6、严格按照巷道中心、腰线施工。
7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。
8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。
工作面严禁空顶。
施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。
二、通风管理措施：1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。
严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。
2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。
3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流工作。
5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。
此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。
7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施中国有色金属工业第十四冶金建设公司惠阳煤业工程项目部一、工程概况惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。
其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。
根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。
根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。
为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工方案1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。
探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。
2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
3、施工顺序根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震动炮揭开煤层。
三、揭煤施工工具(一)钻孔机具a、MKQJ90-25型钻机1台；b、钻杆：φ50㎜；c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。
（二）、探孔施工1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法（1）超前钻孔设计参数a、钻孔个数：4个；b、钻孔深度：穿过煤层1m；c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。
渐近式揭煤方法(五步法)
渐近式揭煤方法（五步法）一、概述1、该石门位于+540m水平南一采区，北邻南一采区5112工作面未采，南边为一采区5113工作面未采, 上部为511工作面,下部未进行开采。
2、该石门Ｋ1煤层平厚2.4m，倾角85°至90°,从灰白色铝土泥岩至Ｋ1煤层底板岩柱厚度7m至9m，机电硐室石门沿K1底板倾斜向下揭穿K1煤层。
二、防突措施㈠组织措施成立以矿长为组长、总工程师、生产矿长、安全矿长为副组长的揭煤管理领导小组。
矿长全面协调各方面工作，总工程师负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全监查管理。
防突班负责+540 m 水平大巷机电硐室石门揭煤打钻，打钻组配置3名打钻工和1名防突检验工；在生产技术部设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。
防突班长任打钻机构的主办成员，负责防突打钻日常事务的管理。
㈡瓦斯资料分析根据《广安市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广经[2010]355号文）：四方煤业有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量为：22.09m3/t；绝对瓦斯涌出量2.95 m3/t，矿井为高瓦斯矿井。
截至2010年11月，我矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ024-2006）5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。
鉴定结论本矿区范围内+540m以上煤层没有突出危险性。
但因我矿属高瓦斯矿井，因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。
㈢技术措施从石门开口位置起，开始坚持探5m进1.0m制度，探眼3个，分别布置于南北帮腰线位置及棚上，探眼方位和石门中心线相同，倾角为0°，见探眼布置图，岩柱必须留足，真厚3.0m。
若岩石破碎，可适当增加厚度，其增加量由矿总工师确定。
碛头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
进入软岩层改为梯形断面，其规格为：掘进断面为上宽 2.1m，下宽2.9m，高2.1m，掘进断面积5.25m2，支护后上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m，净断面4.4m2。
高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施
高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施一、工程概况：本工程为山西和顺正邦良顺煤业有限公司首采工作面高抽巷，该巷道沿14煤层老顶K2石灰岩掘进，现已到位准备以-20°坡度向下和切割巷贯通，巷道掘进时要经过泥岩然后揭露15#煤层。
为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定高抽巷揭露煤层安全技术措施。
二、揭煤方法：1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。
2、巷道距15#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开15#煤层。
否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效，方可掘进。
3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m 长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。
若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。
4、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开15#煤层，并最后一炮必须将该工作面所有人员全部撤出安全地点，并在该巷道口放哨警戒。
5、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。
6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。
7、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。
三、防治煤与瓦斯突出措施在掘进过程中如果有瓦斯异常涌出现象必须按以下措施施工：1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。
2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。
3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。
4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。
揭煤安全技术措施有哪些方面？
揭煤安全技术措施有哪些方面？我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，我们需要做足哪些方面的安全技术措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、编制依据1、《煤矿安全规程》;2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《中华人民共和国矿山安全法》;4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为1.62～2.61%，平均2.12%;灰分(Ad)为21.14～41.630%，平均31.39%;挥发分(Vdaf)7.39～11.25%，平均9.32%;固定炭(FCd)49.50～71.57%，平均60.55%;全硫(St,d)0.39～2.07%，平均1.23%;磷(Pd)0.099～0.28%，平均0.1895%;4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t;二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
石门揭露措施
石门接煤是指由煤层底板（顶板）进入煤层的全过程，联合煤矿属煤与瓦斯突出矿井，根据煤与瓦斯突出垂直分布规律，石门接煤区域极有可能诱导煤与瓦斯突出，防止接煤过程中煤与瓦斯突出是防突出的重要一环。
一、探明石门距煤层的相对位臵1、根据井巷工程布臵，按所处高程及岩层岩性，对应煤层底板等高线预计大致相距位臵、上高，确定采取前探钻进的位臵。
2、当石门施工至停掘前探位臵时，按下列方法确定。
（1）距煤层法线距离10米（垂直距）打两个穿透煤层顶（底）板不小于0.5米的地质前探孔，并详细记录前方岩性及厚度。
（2）在石门工作面距煤层5米（垂距）时再打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力，煤的放散初速度指标和钻屑瓦斯解吸指标，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5米。
（3）为防止穿石门，在石门工作面距煤层5米垂距时，应在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42毫米）超前钻孔，其超前距不得小于2米。
3、石门揭穿煤层前所留岩柱必须保持足够一排炮爆破能量所需距离，同时必须保证一排炮能够全断面揭穿煤层，根据底板岩性特征由煤钻孔不进入煤巷顶至巷底全断面留设1.2-1.5米岩距最为适宜。
二、石门揭煤爆破1、揭煤钻孔不得利用检测孔和排放孔；2、揭煤钻孔孔底距煤层底板保持120-200mm岩石距离；3、石门揭煤炸药按正常岩石断面适量增加，即每眼增加一管药；4、石门揭煤爆破要求是全井撤人，地面起爆调度室全程监控；5、关闭所有方向风门，切断回风流所有电源；6、石门揭煤由安全副矿长或技术负责人指挥；三、通风安全管理：岩巷揭露煤层时必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
顶板安全管理：（1）要边探煤边掘进。
即石门开口后，要垂直顶板打探煤孔，探煤孔深度为7m，每探7m向前掘进9m，边探边掘，以保证巷道顶板距煤层地板有2.5m的岩柱。
在确定巷道顶板距煤层地板仅有2.5m时，改原支护为架工字钢棚支护。
11505回风揭煤措施
威宁县得磨煤矿11505回风巷揭煤安全措施二0一五年11505回风巷揭煤安全措施我矿11505回风巷掘进工作面预计距20米揭露M5煤层为。
根据《防治煤与瓦斯突规定》的规定，在掘进工作面距M5煤层10米时采取防突措施。
为了保证安全，防止煤与瓦斯突出事故的的发生，特制定本安全技术措施。
一、组织机构矿井成立，揭煤领导小组，具体成员如下：组长：唐后怀（矿长）副组长：张小华（工程师）成员：浦绍宗、孔维秒、朱昔艳、邓向学、张忠献、赵英进、袁胜涵二、概况11505回风巷，揭穿M5煤层，11505回风巷，掘进断面为：宽3米，高2米，半圆拱巷道断面，巷道支护采用锚杆锚网支护。
揭煤工作面从M5煤层顶板揭穿M5煤层。
三、揭煤措施1、，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离10m以前，施工3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，并利用各钻孔见、出煤点的长度推算煤层的方位、倾角和厚度。
探煤钻孔布置见图，探煤钻孔布置示意图2、，揭煤工作面距最小垂距为7m时，向所掘煤层施工5个穿透煤层全厚的预测孔，测定煤的压力、煤的可解吸瓦斯含量、测定其瓦斯解析指标△h2和K1值；测定钻屑量。
预测孔的孔径为φ75，预测孔布置见图，揭煤预测钻孔布置图1-预测孔；2-煤层；3-，预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应采取瓦斯抽放等防突措施。
具体做法如下：利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工超前钻孔，超前钻孔布置控制的范围是：，的两侧和上部轮廓线外5m的范围内，下部3米。
钻孔个数根据情况确定，但孔间距不得大于0.5米。
钻孔的直径为φ75mm，设计孔底间间距为2米。
，揭煤工作面在经一段时间抽排瓦斯后，若工作面措施效果检验为无突出危险时。
可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面（距煤层最小法线距离2m处）。
3、远距离爆破揭露5#煤层在，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离2m时，利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工爆破钻孔，钻孔的直径为φ42mm，设计爆破钻孔共计36个一次性全断面爆破。
煤矿揭煤的安全措施
綦江县煤矿3303K3工作面+597水平煤柱的防突措施为了认真贯彻执行“安全第一。
预防为主”的安全生产方针，严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和有关煤碳行业技术政策的有关规定，结合我矿实际，加强矿井瓦斯管理，有效地控制煤与瓦斯突出的发生，保障职工的生命安全，特制定本措施：一、基本情况1、巷道布置北3303工作面回风巷位于+597m水平北端，开口于北一回风石门，平巷进入K3煤层后，沿K3煤层底板往南方向掘进40米。
2、地质情况及区域预测情况（1）瓦斯赋存状况：瓦斯含量为29m3/t,区域属原生煤未开采;(2)使用TXU-75钻机,ø65㎜孔径,本煤层打钻取样测定最大K1不超标,S A测不超标,打孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻和瓦斯异常现象。
（3）突出威胁区域划分该防突位置属+597水平北翼K3，因对应K2煤层的六号上山留有10米的保安煤柱；影响到该区域K3煤层从石门入煤处；走向23米范围未受保护，但倾斜上是受到保护的关系。
为了保证安全，对该回风巷须掘进的40米巷道全部按“四位一体”防突措施实施，全部防突。
3、巷道断面积：该回风巷为梯形巷道上宽1.2米,下宽2.2米,高2.0米,净断面3.4m2。
4、通风系统采用全风压22KW的通风机+11KW局部扇风机供风，局部通风机安装在+562运输大巷进风流中，经ø400㎜风筒送风至碛头。
5、防突工程量40m。
（见附图）6、地质瓦斯状况根据揭露的地质资料，该区域K3煤层比较稳定，煤层平均厚度为1.8米，煤层倾角30º--32º，平均31º，具有突出危险性。
7、落煤方法：手镐落煤8、防突工具采用1.8KW煤电钻配螺旋钻杆打钻孔，螺旋钻杆自动排粉，预测或检验钻头为ø42mm，排放钻头ø65mm。
二、防突技术措施1、掘进采用钻屑指标预测或检验临界值规定为：K1值=0.5，S A=6㎏/m,预兼排钻孔每2米交替测定K1值及S值,即设计孔深为10米,在2、4、6米……孔深段测定K1值，在1、3、5米……孔深段测定S A值。
揭煤措施
清理撤煤斜巷预揭煤安全技术措施康龙煤矿副井改扩建工程清理撤煤斜巷掘进过程中可能揭露煤层，为确保揭煤工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：。
一、预揭煤情况：根据地质勘探资料显示，清理撤煤斜巷及清理撤煤斜巷通道预计通过A8-1、A8-2煤层，三、揭煤措施1、在距煤层5m时，立即采取小循环，循环进尺不大于1.5m。
在距离煤层1.5~2m 时，立即停止前进，使用5米长钎探前方煤层情况，确保安全生产。
如煤层十分破碎，必须使用钻机在巷道拱顶打超前支护，间距0.3m，深度6m，将直径50mm管子打入钻孔后，开始架设U型棚，棚子之间采用拉钩连接。
如围岩较破碎必须采用风镐掘进，如必须放炮时，必须少装药、放小炮、小循环，特别是周边眼尽量不装药，隔眼装药，装半管药，周边眼眼距控制在300mm 以下。
接煤后根据现场实际是否继续打超前支护。
如必须要打则在剩余1.5m 超前支护前开始打。
2、过煤层工作面支护形式为：锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距2000×2000mm，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm。
如围岩十分破碎就采用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距800mm，喷厚120mm，每架设一架U型棚立即喷砼支护。
根据工作面实际情况可缩短棚间距为0.5m或0.3m，甚至架设密集钢棚。
3、揭煤期间瓦检员必须随时在工作面做好检查有害气体的准备，发现问题立即处理，严禁瓦检员干与揭煤工作无关的事情。
4、接露煤层后，采用风搞掘进，先掘进拱部，穿过煤层后再施工下部。
风镐掘进期间采用小循环，循环进尺不得超过0.8米，从巷道拱顶开始掘进，在能够满足一个支护间距的空间时，应立即将拱部打设锚杆、挂钢筋网护顶，护顶完毕后，再继续掘进；掘进期间能够满足锚索或U型棚支护的空间时，立即打锚索或架设U型棚、喷砼进行永久支护，支护完毕后再继续前进；待穿过煤层1米后在进行放炮掘进，在放炮掘进前，必须将接露的煤层区域全部支护完毕，并喷射完混凝土后，在进行放炮掘进。
31616石门揭煤措斯
31616石门揭露煤层时的安全技术措施一、概况：31616石门开门点在十六采区主下山，顶板标高-550m。
掘进方位磁方位97º,设计全长65m，需要穿过三煤层位进入二煤层位。
31616石门掘进至三煤层位时，由于煤层厚、倾角大、松软易片冒，瓦斯含量大等原因，导致发生倾出形成高冒区，影响了正常掘进。
现采用铁棚支护已过此高冒区，但迎头遇到火成岩，经技术分析会研究继续向前掘进，为确保安全特制定如下安全技术措施：二、计划采取措施：1、使用MK-150钻机至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
2、使用岩石电钻至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力和预测突出危险性。
3、当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施：抽放瓦斯、水力冲孔、密集排放钻孔、水力冲刷、间歇作业等。
4、当预测为无突出危险时，采用炮掘继续向前掘进，使铁硼支护，里口2.0米、底叉2.6米、中高2.0米，棚距0.5米，直至过三煤层位3.0米。
5、过三煤层位3.0米以后，打拱形，采用锚喷支护，规格净宽2.4米、净高2.2米（拱高0.6米、墙高1.6米）。
6、采用炮掘时，只准放小炮，炮眼深度定为0.8—1.0米，必须使用三级乳化炸药，每个炮眼装药量不准超过两管，炮眼主要布臵在中下部。
挖腿窝、扩帮时借助风镐并用水不间断地喷洒施工地点。
7、在火成岩中打探眼如果见煤，必须采取措施防高冒，例如：减少装药量、于迎头2.0米高处打一层钎棍或用岩石电钻打一层钻孔插进管子控制顶煤冒落等。
三、密集钻孔排放、深孔爆破、瓦斯抽放防治技术措施：1、采用密集钻孔排放，钻孔直径42mm，腰平线为底板以上1.0m，腰平线及上下孔平行距0.3m，倾角依次为±0°，±4°，±8°。
，孔深分别为10m、10.1m、10.2m、。
巷道中心线为正方位线、正方位线及左右开孔排距0.35m，方位依次为±0°±3.7°±7.4°.......，孔深分别分别穿过三煤层位，孔数20个，5行4排，钻孔布臵如图（附图），打完钻自然排放24小时以上。
10-五步法揭煤
步骤一:距揭露煤层法距10m,施工探煤钻孔,探明工作面相对煤层位置。
步骤二:距揭露煤层法距7m,根据探煤结果绘制成果图并作为依据布置区域预测钻孔,钻孔施工时可利用成巷提前施工。
预测有突出危险性时采取区域措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距5m区,预测无突出危险性时采取安全防护措施后直接掘进至法距5m区。
步骤三:距揭露煤层法距5m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距3m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距3m 区。
步骤四:距揭露煤层法距3m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距 1.5m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距1.5m区。
步骤五:距揭露煤层法距 1.5m,矿总工程师组织召开揭煤工作准备会议,布置揭煤期间相关工作。
巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时采用远距离放炮揭露煤层,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后方能揭露煤层。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
10703运顺揭煤措施
编号：ZJ-CS-2012-005贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 10703运顺揭7#煤层施工安全技术措施编制：李芳玉区队：施工单位：综掘工区编制日期：2012年 1月 10日执行日期：2012年月日会审意见1、每次装药前向调度室汇报，由调度室通知救护队现场待机值班，救护队未到现场严禁放炮。
2、炮后30分钟，首先由救护队进入工作面检查，无异常情况后向调度室汇报；确认无异常后方可恢复生产。
3、每次放炮前必须向调度室请示，确认10703运顺、胶带大巷延伸、回风大巷尾段及4#联络巷内动力电源切断，人员撤出后（放炮期间总回风巷不得有人进入），方可下达放炮命令，否则严禁放炮。
4、炮后30分钟，瓦检员请示调度室及监控中心，只有T1、T2瓦斯浓度小于0.8％，方可允许救护队员进入检查，否则严禁进入工作面检查。
本会审意见共 4 条会审单位及人员签字技术科：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日调度室：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日10703运顺揭7#煤层施工安全技术措施一、概况1、10703运顺施工情况及揭煤顺序10703运顺在胶带延伸巷开口，328°方位0°倾角掘进，掘进28.2m时，巷道底板开始揭露7#煤层顶板，待巷道全部揭露煤层后，沿7#煤层顶板掘进。
揭露7#煤层前，巷道均为半圆拱形，采用拱部锚网支护。
巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。
巷道布置及揭煤点断面详见《10703运顺平、剖、断面图》。
2、周围巷道及开采情况工作面正上方为10304、10101、10107采空区和即将回采的15304工作面，东面为正在布置的10701工作面，西面7煤层中无采掘历史，南面为三采区皮带下山及回风下山，北面为+980水平三条大巷及保安煤柱。
3、地质及瓦斯情况10703运顺靠近在原10106回风顺槽揭露的F906：231∠60°H=20m正断层，巷道在靠近该断层施工期间，有揭露伴生小断层和次生小断层可能性；掘进期间不会揭露其它大中型断层及褶皱，但掘进期间不排除有揭露隐伏小断层的可能性，因此施工过程中要随时观察工作面围岩变化及地质情况，严格执行“逢掘必探”的施工原则。
揭煤措施
21021上付巷车场揭煤措施一、摸清地质情况：地质测量部门，在揭煤前必须向施工队提供准确的地质资料，当车场迎头巷顶距煤层10m（垂距）时，及时通知抽放队在迎头打两个穿透煤层全厚且进入煤顶板不小于0.5米的前探钻孔。
在打钻孔时要详细记录岩芯资料，以准确地测出煤层的厚度、坡度、地质构造和瓦斯情况。
A钻孔仰角35°，方位267°，预计孔深27米；B钻孔仰角25°，方位267°，预计孔深35米。
（探孔设计图附后）钻孔打完后，抽放队要及时以书面形式将钻孔资料报送生产技术部、通风区。
二、排放瓦斯：1、打排放瓦斯钻孔：当掘进头距煤层5m（垂距）时，抽放队在迎头打24个直径＞75mm的排放瓦斯钻孔，进行排放瓦斯。
所有排放钻孔深度以穿透煤层为准。
其中第2号和5号钻孔兼作测瓦斯压力钻孔，钻孔必须穿透煤层。
钻孔坡度及方位如下表：瓦斯排放钻孔设计表注：排放瓦斯钻孔设计图附后。
2、打排放瓦斯钻孔时的注意事项：打钻过程中，打钻工要配带便携，随时检测探孔内的瓦斯变化情况，如瓦斯压力较高，顶钻时，严禁退钻杆，要待瓦斯压力变小时再退钻杆。
退钻杆时，人员要站在钻杆的两侧，尽可能远离钻杆，防止发生喷孔伤人。
3、排放瓦斯的效果检验：钻孔打好后，通风一队到现场和抽放队一起另打四个穿透煤层的效果检验钻孔（巷道中间一个，上部一个，两侧各一个）。
通风一队利用“钻屑指标法”对排放瓦斯效果进行检验。
如实填写记录，并向通风区、生产技术部、总工程师汇报。
只有钻屑指标不超过规定值，并经总工程师同意后，岩巷队方可恢复21021上车场的掘进，进行揭煤工作，否则应采取补充防治措施继续排放瓦斯，并重新进行效果检验，直到钻屑指标降到规定值以下。
效果检验钻孔设计如下表：三、防止误揭煤层：1、为准确掌握煤层距工作面的距离，当迎头巷顶距煤层底板的垂距为3米时，岩巷队开始用3米长钻杆在工作面的顶部打一个C探孔（探孔坡度为45°，方位267°），中心打一个D钻孔（探孔坡度为25°，方位267°）,两侧各打一个钻孔（左侧探孔坡度为25°，方位227°，右侧探孔坡度为25°，方位307°）探进，探3米进1米。
最新井巷揭煤管理规定
井巷揭煤管理规定井巷揭煤管理规定一、揭煤原则（一）尽量避开地质构造破坏带和应力集中带，避免小角度长距离揭煤。
（二）层位、构造探测不清不准揭煤，瓦斯压力测量不准不得揭煤。
（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、基本要求（一）前探距待揭煤层最小法距10m前（地质构造复杂带20m前），至少施工2个前探钻孔，探明前方煤层赋存、构造及瓦斯情况，并至少有1个前探钻孔沿井巷掘进正前方布置。
所有前探钻孔必须测斜，并至少有2个取芯。
（二）区域预测距待揭煤层最小法距10m外实施测压（取样），进行区域预测。
1、测压（取样）预测孔不少于3个，并至少有1个测压孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于10m。
设计的前探孔可以兼作测压（取样）预测孔。
近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
２、区域预测采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，为突出危险区：①瓦斯压力P≥0.74MPa；②瓦斯含量W≥8m3/t；③前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
（三）区域防突措施预测有突出危险，距待揭煤层最小法距7m外（构造破坏带最小法距8m 外）必须采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。
1．瓦斯压力P ＜2MPa ，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m 。
2．瓦斯压力P ≥2 MPa 或打钻过程有动力现象的，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m （急倾斜煤层底部或下帮8m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m 。
严重突出危险区揭煤（瓦斯压力P ≥2MPa ），推广“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽法。
（四）区域措施效果检验采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量对区域防突措施进行效果检验。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤层揭露措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤层揭露措施(新版)一、工程地质概况1.1工程简况+70运输大巷中部车场碛头，中部车场点标高+78m，方位夹角与+70运输大巷为31度，沿五页煤层底板施工，施工12米时遇五页煤层，煤层厚度90公分。
目前已经施工约96米处，迎头处于五页煤底板层位，巷底距离五页煤底板法距6.3m，随着巷道施工情况，预计该巷道向前施工13米揭露五页煤层。
本巷道设计断面9.16m2，净宽3.9m，净高2.9m，采用锚网喷支护形式。
1.2地质情况：根据《四川省宜宾地区黄沙河煤矿菜子沟井地质报告》，五页炭煤层瓦斯压力约为0.3MPa，瓦斯含量约为3～3.5m3/t，瓦斯风化带斜长约70m，最大埋深约40m，瓦斯梯度约为56m/(m3.t-1)。
宜宾市宜市经发［2009］618号文，2009年度鉴定本矿为低瓦斯矿井，矿井绝对CH4涌出量0.537m3/min，相对CH4涌出量8.42m3/t。
矿井扩建后的开采煤层、开采深度及其他开采技术条件与矿井2009年度瓦斯等级鉴定时相近似，矿井瓦斯涌出量与矿井产量成近似正比增加。
矿井设计生产能力为150kt/a，平均日产量455t,依据矿井瓦斯瓦斯等级鉴定结果进行换算，预测矿井扩建后的绝对瓦斯涌出量为2.7m3/min。
1.3矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性(1)其它有毒有害气体情况煤层中含有瓦斯、二氧化碳、氮气等气体，在不同区域或环境条件下，还可能产生一氧化碳、硫化氢等其它有毒有害气体。
（2）各煤层煤尘爆炸危险性据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层无煤尘爆炸危险性。
（3）煤层自然发火期和自燃倾向性据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层自然发火倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
由于本矿及邻矿尚未发生过煤层自燃，无煤层自然发火期资料。
（4）煤层顶、底板情况五页炭煤层顶、底板情况详见2.1.2.2。
（5）冲击地压危险性本矿无冲击地压危险。
（6）地温情况本矿属地温正常区，无异常地温灾害。
（7）邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果与本矿相邻的南溪县天生煤矿开采龙枯炭煤层。
该矿龙枯炭煤层无煤尘爆炸危险性、自燃发火倾向性等级为Ⅲ类（不易自燃煤层）、历年瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井，矿井地温正常，开采过程中均未发生过煤层自燃和煤尘爆炸事故，该矿五页煤层在矿井井田范围内+0m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4通风系统：进风：副斜井→+70水平大巷→局部通风机及风筒→+70中部车场至碛头。
回风：+70中部车场运输巷→+70水平回风上山→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米，在巷道距离煤层13米已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠42mm。
3、开孔位置：+70中部车场运输巷迎头。
4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。
此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理要求施工探眼。
直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。
三、巷道揭煤防突措施效果检验3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。
效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
3.2、效果检验孔采用￠75钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。
只有K1max 在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离与煤层1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。
震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。
采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
四、远距离爆破安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责１、矿成立巷道揭煤领导小组；组长：王海先（总矿长）张必平（常务矿长）副组长：文大春（安全矿长）朱万军（生产矿长）周朝松（机电矿长）杨胜利（技术员）成员龙刚陈国湖周仕贵谢维彬余福海王子华岳希银2、揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。
发现问题，及时进行整改。
否则，严禁揭煤。
3、准备工作：（1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
（2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。
（3）、调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。
（4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。
（5）、通防科①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。
②、按规定在+70运输巷、安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。
③、必须在+70运输大巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。
压风自救装置由通防科组装，掘进班组负责安装、使用、看管，保持完好。
4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进班组负责现场警戒，撤人。
装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。
准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。
5、揭煤范围：自巷道碛头距五页煤层底板1.5米位置起，直至五页煤层被完全揭开。
（二）通风瓦斯管理1、通风设施防突风门：在+70运输大巷构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。
2、局部通风揭煤期间采用2台FBD－NO5.6/2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。
并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。
局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。
局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
3、瓦斯管理（1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。
（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。
（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时方可恢复供电。
（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿总值班、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。
（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。
在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。
否则，必须按规定排放瓦斯。
（8）、揭煤期间，通防管理部必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。
4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。
T1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：1.0%断电浓度：1.5%复电浓度：＜1.0%断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。
T2：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：0.8%断电浓度：0.8%复电浓度：＜0.8%5、断电范围：+70水平中部车场运输巷内的全部非本质安全型电器设备。
6、警戒点设置：警戒人员由掘进班组负责现场落实。
7、撤人范围：放炮前，安全员、瓦检员、放炮员、跟班人员、+70中部车场运输巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。
（三）远距离放炮技术要求1、远距离放炮要求放炮距离不低于300米（防突风门以外），起爆地点在主井避难硐室警戒点处的安全地点。
2、采用远距离放炮时，连线方式严格按照《+70中部车场运输巷掘进作业规程》执行。
3、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。
放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。
4、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。