揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施实用版
揭穿煤层安全措施
揭穿煤层安全措施为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针；按照《煤矿安全规程》中有关防止煤与瓦斯突出的各项规定；防止人生事故，安全顺利的揭穿煤层；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30min到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格放中腰线，施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。
3.工作面布置独立的进、回风系统，消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。
通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、4.掘进过程中，必须按规定接、吊挂好风筒，及时处理漏风的风筒，风筒出风口距离工作面不得大于5米。
5.瓦斯检查员，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果记入检查地点的记录牌上，做到“三对口”（即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合）。
瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。
每班至少检查三次，同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。
7.发现瓦斯超限积聚，瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。
处理时要有矿山救护队员和瓦斯检查员在场，如果当班处理不完，瓦斯检查员和矿山救护队员除向调度室汇报外，必须在现场交接班，继续处理直到完毕。
8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行，当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时，必须停止工作，采取措施进行处理。
9.在掘进过程中，要随时检查工作面有无危岩活石，及时处理不合格和失效的支护。
10.锚网支护距离碛头不得大于1米。
11.每班爆破作业炮眼的长度，炮眼布置，必须按《作业规程》规定执行；严禁反向爆破。
封泥长度不得小于0.5m，并必须使用水炮泥。
且每班必须超前一循环掘探眼，长度不得低于4米。
掘进老空区安全技术措施1
二采区运输巷揭露空区、空巷安全技术措施根据《煤矿安全规程》之规定，在掘进工程接近老空区及空巷时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患，为保障职工生命安全结合我矿实际特制定本安全技术措施。
一、巷道情况1. 二采区运输巷在二采区运输下山453m处开口，先按方位角239°04′00″上山15°掘进146m，再按方位角22°34′00″掘进454m，巷道在掘进30m 后见煤。
见煤后沿顶板掘进。
2.掘进区域井上多为山地和部分坡耕地，地面无建筑、构筑物。
3.该掘进区域为单斜构造，煤层倾角较大，倾角为20°—30°。
二、水文地质情况1.含水层K2灰岩是15#煤层的直接充水含水层，K2灰岩约厚7.24m，据地质报告详细资料，钻孔单位涌水量为0.0212-0.027L/s·m，渗透系数为0.049-0.072m/d，矿化度280-320mg/L，水质类型为HCO3—Na·Ca型及HCO3—Na·Ca·Mg型。
含水层富水性弱。
2.采空区积水根据矿井水文地质补充勘探报告，巷道掘进过程中将受到C4-9、C4-8、、C4-10采空区积水影响。
综上所述：四个积水区的总积水面积为34479 m2；总积水量为39868m3。
巷道在掘进过程中距C4-10积水区最近距离为16.2m，直接穿过C4-8积水区。
三、其他地质情况1.煤尘：煤尘具有爆炸性。
根据煤尘爆炸性质报告（晋煤检〔2013〕0501-MB-D0016），煤尘具有爆炸性。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量为2.58m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.91m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.75m3/min。
瓦斯等级鉴定报告晋煤瓦发〔2013〕842号，我矿属瓦斯矿井。
3.自燃倾向性：根据煤自燃倾向性鉴定报告（晋煤检〔2013〕0501-MR-D0016），自燃倾向倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。
揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施
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】揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯通安全，根据《煤矿安全规程》第108条、第199-208条的规定，结合矿井现场实际，特制定石门揭露煤层及贯通老空、老巷时的专项安全技术措施：石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施一、打眼。
1、在石门掘进中，以钻眼爆破揭穿煤层时，在距所揭穿煤层间距（垂距）20米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后掘、不探不掘。
2、探眼每循环打三个。
反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置（其中左右各一个）；正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置（其中左右各一个）。
3、探眼深5米，掘进装药炮眼的长度1.5米，即安全隔离岩柱的有效垂距不少于3米，探眼当班使用后用炮泥填实，严禁将探眼当炮眼使用。
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】4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。
5、当探眼打到煤层时，应停止掘进，在瓦斯等有害气体不超限时，增加探眼。
同时，应加强通风工作和支护工作，并作好揭煤前准备工作。
二、通风。
1、局部通风机的安装必须符合《煤矿安全规程》第128条、129条中的规定。
1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保持正常运转。
2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吹入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速，必须符合《煤矿安全规程》第101条中的有关规定。
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】3）必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，必须符合掘进《作业规程》中的相关规定。
4）掘进工作面的局部通风机，可采用装有漏电保护装置的供电线路供电，采煤工作面与掘进工作面分开供电。
揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施示范文本
揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯通安全，根据《煤矿安全规程》第108条、第199-208条的规定，结合矿井现场实际，特制定石门揭露煤层及贯通老空、老巷时的专项安全技术措施：石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施一、打眼。
1、在石门掘进中，以钻眼爆破揭穿煤层时，在距所揭穿煤层间距（垂距）20米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后掘、不探不掘。
2、探眼每循环打三个。
反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置（其中左右各一个）；正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置（其中左右各一个）。
3、探眼深5米，掘进装药炮眼的长度1.5米，即安全隔离岩柱的有效垂距不少于3米，探眼当班使用后用炮泥填实，严禁将探眼当炮眼使用。
4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。
5、当探眼打到煤层时，应停止掘进，在瓦斯等有害气体不超限时，增加探眼。
同时，应加强通风工作和支护工作，并作好揭煤前准备工作。
二、通风。
1、局部通风机的安装必须符合《煤矿安全规程》第128条、129条中的规定。
掘进面揭露老空区前的安全技术措施
掘进工作面揭露老空区前安全技术措施由于老空区长时间封闭或闲置，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，为确保揭露老空区前掘进工作面安全进行，特制订以下技术措施。
一、安全技术措施1、在揭露老空区前，地质测量人员必须及时实地查看老空区的位置，并在图上标注清楚。
2、揭露老空前，每班班组长必须严格执行“敲帮问顶”制度。
3、在掘进工程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，撤出工作面所有人员，并向调度室汇报。
4、揭露老空区前要对工作面10m范围内进行加强支护，检查支护情况，确保支护安全可靠。
5、掘进前，探水队沿掘进方向进行打钻，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
6、在打钻过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、岩性及孔内气体情况。
7、在掘进期间，每班必须指派专职瓦检员对钻孔进行气体检测，如果钻孔有大量的有害气体涌出时，必须撤离工作面所有人员，向调度室汇报。
8、在打钻期间，瓦斯员应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
9、每班班组长要密切关注钻孔是否出水及出水量大小，及时向调度室汇报。
10、揭露老空前2m时，安全员、瓦斯员必须同时盯岗作业，认真仔细分析顶板、帮的来压情况，发现异常情况时必须立即撤出人员并并向调度室汇报。
11、揭露老空前在工作面10m范围内低洼处开挖临时水窝，安装水泵。
12、机电科对安装的水泵进行检查，确保水泵正常运转，排水管路畅通。
13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《5309综采工作面作业规程》和有关规定执行。
14、作业过程中若发现本措施有不妥或不完善之处，及时向矿调度室或技术部门汇报，以便及时修改补充完善，遇紧急情况，可先停工后汇报。
贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施一、贯通安全技术措施（一）贯通前1、距贯通点50m时，必须停掘一个工作面，由另一个掘进工作面单向掘金你至贯通。
2、由地测科根据贯通设计标定贯通点位置。
3、必须对贯通地点前后10m范围内的巷道进行检查，发现失效锚杆及时进行补打。
4、施工队对贯通点必须补打四根锚索进行锁口补强支护，锚索间距1500mm，排距1500mm。
5、每次进刀割煤时，施工队每班必须派专人到指定地点设警戒，待割煤结束后方可撤出警戒。
6、通风科提前按配风计划做好通风系统调整准备工作，确保巷道贯通后矿井通风系统的正常。
7、机电、通风、监控等部门必须及时按设计调整各生产系统。
8、通风队每班必须安排专职瓦检员负责检查贯通点的瓦斯。
（二）贯通施工1、严格按地测科标定的偏中线沿11#煤层施工，严禁留顶煤。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。
经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，两个工作面及回风流瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行贯通。
4、掘进工作面必须悬挂贯通牌板，做到班班验收，队组验收员及时填写施工进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间，确保工作面安全贯通。
5、施工队技术员和跟班安全员进行现场监督贯通进度和巷道成型质量情况，并及时向矿调度室、技术科汇报。
6、施工队派专人负责管理局部通风机，通风队负责风筒的吊挂，要求平直、逢环必挂、接口严密不漏风、符合标准要求。
7、局部通风机必须有专人负责管理，建立严格的管理制度，保持正常运转。
8、施工队组做好综合防尘，巷道冲洗工作。
9、机电科每日派专人检查通讯路线，保证通讯系统运行正常。
10、施工时必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《煤矿安全规程》规定和本安全技术措施执行。
（三）警戒管理在工作面开始掘进时，施工队每班割煤前必须专人到指定位置设置警戒。
（四）贯通后具体要求1、通风科对该地点进行全面测风，并进行风量调节。
过老空区安全技术措施
15109回风顺槽掘进工作面揭露老空区施工安全技术措施一、工程概况根据15109回风顺槽工作面现场实际情况，掘进至835米时，预测预报前方存在老空区，根据资料记录统计，原阳城县河北镇南梁村私挖滥采15号小煤窑位于15105、15109工作面南部，小窑开采于上世纪50年代后期，80年代又有人私采，主要是开采磺铁矿兼采15号煤层，巷道式开采，采空区范围约为28637m2,约于1991年关闭。
根据《煤矿安全规程》规定，在掘进工程接近老空区时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患，为保障职工生命安全结合我矿实际特制定本安全技术措施。
二、施工机构组长：掘进队队长（茹鹏飞）副组长：各跟班队干成员:工作面各岗位工种配合科室：一通三防科科长（上官进军）安全科科长（高军战）地测防治水科科长（于鹏飞）技术科科长（李二峰）三、存在风险及管控措施1、风险描述：冒落矸石滑落伤人管控措施：（1）及时“敲帮问顶”，将活矸、活煤块处理后及时进行永久支护；（2）及时设置防护栅栏并固定牢固。
2、风险描述：对冒落区顶板控制不合格，发生冒顶事故造成人员伤亡。
管控措施：（1）根据冒落区实际情况，及时对冒落区穿针，进行超前控顶支护；（2）及时缩小巷道掘进进尺和巷道支护间排距；（3）每班施工前，必须认证对工作面冒落区范围内的支护重新检查，无问题后方可进行作业施工。
3、风险描述：工作面钢架支设底软，迎山、角度支设不合理，拉杆、撑木不规格，造成钢架倒推冒顶伤人。
管控措施：（1）钢架支设严禁在软底、浮煤上支设，遇软底、浮煤时，必须在梁腿下穿鞋固定；（2）钢架迎山角度等严格按要求进行操作，严禁反迎山使用，拉杆、撑木不规格，造成钢架支设不牢固发生钢架倒推冒顶伤人。
4、风险描述：老空区内有毒有害气体及瓦斯情况不详，在揭露时易发生人员伤亡事故管控措施：（1）风筒口距工作面距离不大于10m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施在煤矿开采过程中，掘进巷道是必不可少的一步。
然而，由于煤层结构复杂，地质条件不稳定等因素，掘进巷道贯通是一项高风险、高难度的挑战。
为了确保矿井的安全生产和提高采煤效率，有关部门和企业必须采取一系列安全技术措施来保障巷道贯通作业的安全。
具体的安全技术措施如下：1. 安全埋漏曲线在煤层中进行巷道掘进作业时，存在着异物(如水、沙、草等)的干扰，若操作不当，这些异物可能会进入掘进机中，对操作人员的生命安全造成威胁。
为了避免这种情况的发生，可以采用安全埋漏曲线技术。
这项技术是基于把矿底下的岩石、泥土等物质当做一条曲线，通过掘进机在这条曲线上进行掘进，从而避免操作人员受到伤害。
这项技术需要使用激光测量等高仪来实现。
2. 火电机掘进技术为了提高掘进巷道的效率，一些大型矿企开始采用火电机掘进技术。
这项技术基于使用高温气流来加热煤体，使其自然分解，从而使其变得更易掘进。
火电机掘进技术需要使用特殊的设备和先进的技术来实现，并且需要考虑到矿井的地质条件和环境因素等因素。
3. 增强岩层掘进技术增强岩层掘进技术是利用特殊的材料(如钢材)来支撑巷道周围的岩层。
这可以防止煤层岩层的沉降和塌方，从而确保巷道的安全性。
增强岩层掘进技术需要使用钢材支撑、固化材料等设备和技术，操作人员需要具备丰富的技术经验和操作技能。
4. 分层孔探水技术在掘进巷道的过程中，要保证巷道底部的水位控制在合理的范围内。
分层孔探水技术可以检测不同深度地下水位的高低，对煤层的掘进作业提供实时的水文信息，从而帮助企业调整作业方案，保障巷道的掘进贯通。
5. 增强瓦斯抽采技术在煤层掘进巷道的过程中，气体(如瓦斯)的排放会给企业带来风险和隐患。
为了防止这种情况的发生，可以采用增强瓦斯抽采技术。
这项技术可以将巷道底部的瓦斯抽取到地面，降低巷道底部的瓦斯浓度，从而保障巷道掘进作业的安全。
综上所述，煤层中的掘进巷道贯通作业需要采取一系列安全技术措施来保障作业的安全性。
揭露煤层的安全技术措施
揭露煤层的安全技术措施1.1.2矿区内的地形地貌太西煤集团兰山煤业长沟煤矿地处贺兰山中部，山势较陡，沟谷较发育，地形地貌比较复杂，为典型的山区地形地貌特征。
长沟煤矿主井井口标高为：1994.455米；风井井口标高为：1993.548米；井底标高为：1697.594米。
1.1.4地表水本矿内无地表径流，平日无水。
由于我矿上界为原通古淖露天煤矿已开采，原来开采后期充填没有夯实，因此在雨季期间还要做好防水、防洪；另外二道岭沟内常年有溪流，因此雨季时，对长沟煤矿的生产、生活有一定的影响。
1.1.5矿井的气候、气温、风向、风速；雨期及降水量、冻结期及冻结深度本矿区终年干旱，雨量稀少，属于高山大陆性气候，四季昼夜气温变化较大历年平均温度为-0.8℃--1.3℃,全年最高气温为25℃，最低气温为-31.4℃。
全年主导风向的为西南风，最大风速为34m/最大风力为10级以上，年最大降雨量为296.7mm，年最大蒸发量为2618.7mm，雨季多集中在7—8月份，冻结期为半年，从10月份到第二年4月份，最大冻结深度为1.5m。
1.2矿井地质1.2.1地层矿井出露的地层由老至新：三叠系延长群、侏罗系延安组、延安组、侏罗系安定组、第四系。
本矿含煤层形成于中侏罗世，聚煤环境与大型鄂尔多斯含煤盆地相似，为一套湖泊三角洲沉积，属大型内陆盆地的沉积类型。
1.2.2构造二道岭矿区基本呈—不对称菱形的复式向斜构造，本矿井有断层F24，该断层为正断层，断距大约有17米左右。
1.3煤层质量与煤层特征1.3.1煤层（包括煤层厚度、倾角、含夹石情况）本矿井可采煤层共有三层分别是：二1层上、二1层、二3层；二1层上煤层厚度为：3m，平均倾角为650、二1层5.8m（内含夹矸0.8m，实际煤层厚度为5m）平均倾角为：650、二3层3.3m（内含夹矸1.3m，实际煤层厚度为2m）平均倾角为720。
煤层基本特征表（表1）煤层名称煤种煤层倾角（度）煤层厚度（米）层间距二1上层无烟煤562.3 二1层无烟煤655.819二1层无烟煤723.3171.3.2、煤质：（煤种、硬度、爆炸指数、发火期）煤质属无烟煤，硬度f=3.5～4，不易自燃。
揭露煤层的安全措施
揭露煤层的安全措施轨道运输大巷施工中将揭穿A1、A2、A3、A4、A5等煤层，为确保轨道运输大巷揭露煤层时的安全施工，经研究制定本安全措施，望严格贯彻执行。
一、工程简况：本巷道设计断面，净宽4.2m，净高3.7m，采用锚网喷支护，巷道全长300米。
二、区域瓦斯情况根据矿井设计，我矿瓦斯鉴定报告，经测定瓦斯含量相对较低，但是考虑到勘探中取得的瓦斯样数值普遍偏小，同时由于周边相邻矿井中高瓦斯矿井普遍存在，因此设计确定本矿井按高瓦斯矿井管理。
实际生产中，要加强管理，做好瓦斯监测与鉴定工作，根据实际情况及时调整通风参数。
三、通风系统本工作面采用2台2×15kw轴流式对旋风机（一用一备、自动切换），一路直径600mm的抗静电阻燃风筒供风，风机实现“风电闭锁”供电。
四、探眼掘进与揭煤方法为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚2m处停头，采用震动炮揭开煤层。
在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
⑴必须每班坚持“先探后掘”，探眼个数不少于3个，施工队人员必须听从跟班人员指挥。
⑵现场跟班，切实掌握迎头瓦斯、地质情况和实施情况。
并根据现场确定探眼位置及深度，安排当班进度和炮眼布置位置，现场指挥布置当班炮眼及炮眼深度。
⑶跟班人员必须在现场向安全技术部汇报探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况。
五、爆破揭煤安全措施1、安全部必须对该掘进工作面安排专职瓦斯检查人员。
瓦斯检查员必须认真履行岗位职责，严禁脱岗、漏岗。
2、瓦斯检查员要负责掘进工作面的风筒管理，风筒发生脱节、破损、中途漏风等问题，必须立即安排进行处理。
3、工作面应备有长短节风筒，风筒末端距工作面迎头不得大于5m。
4、瓦斯检查员应在现场进行交接班。
5、瓦斯检查员每小时应对工作面的瓦斯情况进行常规性检查。
每次检查的结果都应记录在检查手册上，并向安全技术部汇报。
6、当发现工作面瓦斯涌出量出现异常或瓦斯浓度忽高忽低等现象时，必须立即停止工作面的所有工作，将人员撤至全风压进风流的避难所中，并通知回风流中所有的工作人员撤离，同时向安全技术部汇报。
掘进工作面过老巷、老空通防安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进工作面过老巷、老空通防安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页掘进工作面过老巷、老空通防安全措施一、编制安全措施的原因：昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建，井田内老巷、采空区分散，为保证掘进工作面的顺利安全进行，特编制本通防安全措施。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。
3、已揭穿老空区情况：老巷、采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、老空区顶板基本稳定。
三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此，必须采取措施进行防治四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻机施工台帐，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆录式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、在钻孔期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
第 2 页共 9 页2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时，每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。
巷道揭露煤层安全技术措施
巷道揭露煤层安全技术措施引言地下煤矿采掘过程中，巷道是连接各个采掘工作面与井口之间的通道。
由于采掘工作的不断进行，煤层巷道会面临一系列的安全风险。
为了保障矿工的生命安全以及提高采掘效率，必须采取一系列的安全技术措施来揭露煤层巷道的风险，并及时采取相应的防护措施。
本文将介绍一些常见的巷道揭露煤层安全技术措施。
1. 巷道测量与数据分析在煤层巷道的揭露过程中，首先需要对巷道进行测量，并分析相关数据，以评估巷道的稳定性和可能存在的安全隐患。
巷道测量和数据分析主要包括以下方面：•巷道高度：测量巷道的实际高度，以确定巷道是否存在高度不足的情况，以及是否需要进行疏散通道的设计。
•巷道宽度：测量巷道的实际宽度，以确定巷道是否存在宽度不足的情况，以及是否需要采取支护措施。
•巷道形状：测量巷道的横断面形状，以评估巷道的稳定性和可能出现的塌方情况。
•煤层倾角：测量煤层的倾角，以确定巷道的设计和支护方案。
•地应力状态：通过测量地应力状态，评估围岩稳定性，进而选择巷道支护方式。
2. 巷道支护技术巷道的支护是保障矿工安全的关键技术措施。
合理的巷道支护技术能有效预防巷道塌方、冒顶和其他地质灾害。
常见的巷道支护技术包括：•钢架支护：利用钢材制作出稳定的支护结构，将巷道周围的围岩与巷道壁面连接起来，提高巷道的稳定性。
•锚杆支护：将钢制锚杆或玻璃钢锚杆等材料固定在围岩中，增加围岩的抗拉强度，从而减轻围岩的应力。
•预应力锚索支护：采用预应力技术将锚杆预先进行张拉，使其对巷道周围的围岩施加压力，提高围岩的稳定性。
•喷锚支护：通过喷射混凝土或复合材料等材料，形成坚固的巷道壁面，增加巷道的自稳能力。
3. 巷道通风系统巷道通风是煤矿安全的重要环节，能够有效控制巷道内的有害气体浓度，并保持空气流通，提供良好的劳动环境。
巷道通风系统包括以下方面：•风流调节：根据具体的巷道布置和通风要求，设置风门、风堰等设施，调节气流分布和气流速度，确保通风质量。
空巷贯通安全技术措施
空巷贯通安全技术措施根据煤矿探放水“有掘必探，先探后掘” 原则，和煤矿探放水在探测采空区或空巷时，钻孔终孔水平距不能超过3m，垂直距离不能1.5m，两帮边距为20m，超前距不能小于30m的规定，我公司地测科严格按规定执行并编制探放水设计。
但是，我公司是由原来的三个小煤矿整合而成，由于过去小煤窑无序开采，造成巷道错综复杂，采空区或空巷频繁出现，给探放水工作带来许多困难，致使探水钻孔不能按照探放水设计进行钻探，遇到空巷或采空区无法达到设计要求。
为此在探测到并确认采空区或空巷时，确保掘进安全与其贯通，特编制此安全防护技术措施。
一、组织机构：总指挥：李智群副总指挥：贾君智张忠贵成员：温培军高玉龙冯光宇戎兴华侯德平探水队长施工队负责人（1）贯通工作总指挥由总工程师负责，负责在巷道贯通调整通风系统期间出现问题时，采取相应措施及贯通工作的整体指挥。
（2）贯通工作副总指挥由生产矿长、安全矿长负责，负责贯通时的现场指挥及安全监督工作。
（3）成员职责：1>调度室负责巷道贯通期间对各项工作进行协调。
2>施工队负责正常掘进贯通。
3>通风区负责巷道贯通期间通风系统调整和瓦斯检查工作。
4>安监站负责贯通前后的安全监察工作。
5>探水队负责探放水工作。
二、安全技术措施1、钻机安装必须平稳、牢固，打好防止钻机移动的戗压柱。
2、、开钻前，必须清理浮煤、杂物，保持行人畅通，并由机长负责组织人员检查钻机、水泵，电机等是否正常，戗压柱是否牢靠，巷道是否安全，确认无安全隐患后方可作业。
3、由测量人员按设计进行标定，确定探水孔位置，每班钻进记录必须清楚，准确掌握好尺寸。
4、在钻进的过程中钻进困难时，要增加钻孔数量多方位改变钻孔角度直至确认采空或空巷后，瓦检员必须立即检测孔内气体变化情况，是否有有害气体溢出，并测定有毒有害气体浓度。
如钻孔出水，必须及时判定水源，化验水质，每隔5分钟观测水量、水压变化情况，钻孔出水量较大时，必须用孔口阀门控制出水量。
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YF-ED-J6265可按资料类型定义编号揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日揭露煤层、贯通老空专项安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为确保矿井采掘工作面揭露煤层及贯通老空、老巷的贯通安全，根据《煤矿安全规程》第108条、第199-208条的规定，结合矿井现场实际，特制定石门揭露煤层及贯通老空、老巷时的专项安全技术措施：石门掘进揭露煤层时的专项安全技术措施一、打眼。
1、在石门掘进中，以钻眼爆破揭穿煤层时，在距所揭穿煤层间距（垂距）20米时，应打探眼掘进，边探边掘、先探后掘、不探不掘。
2、探眼每循环打三个。
反向石门探眼打在本巷道底板0.5米处的中心位置（其中左右各一个）；正向石门探眼打在本巷道顶部的中心位置（其中左右各一个）。
3、探眼深5米，掘进装药炮眼的长度1.5米，即安全隔离岩柱的有效垂距不少于3米，探眼当班使用后用炮泥填实，严禁将探眼当炮眼使用。
4、掘进炮眼数量按掘进作业规程炮眼布置“三视图”的炮眼数量增加三分之一。
5、当探眼打到煤层时，应停止掘进，在瓦斯等有害气体不超限时，增加探眼。
同时，应加强通风工作和支护工作，并作好揭煤前准备工作。
二、通风。
1、局部通风机的安装必须符合《煤矿安全规程》第128条、129条中的规定。
1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保持正常运转。
2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吹入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速，必须符合《煤矿安全规程》第101条中的有关规定。
3）必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，必须符合掘进《作业规程》中的相关规定。
4）掘进工作面的局部通风机，可采用装有漏电保护装置的供电线路供电，采煤工作面与掘进工作面分开供电。
5）掘进工作面局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，每天必须有专人检查，保证局部通风机可靠运转。
6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点，必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内部非本质安全型电气设备的电源。
7）局部通风机的通风掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
2、瓦斯检查员对通风机的运转、风筒的吊拉延伸负责，施工班组必须主动协助管理，使掘进工作面的全过程都必须处于稳定的通风状态。
3、因放炮、支护、运输的原因影响通风时，必须立即停止其它工作，首先恢复工作面正常通风，严禁无风、微风作业。
4、掘进工作面迎头探到煤层时，迎头必须加强支护并停止掘进，通风必须及时跟到迎头，并保证足够的风量，风筒出风口距工作迎头不得大于5米。
5、只有在通风正常，工作面瓦斯浓度在1%以下时，二氧化碳不超过0.5%、有害气体不超过《煤矿安全规程》的相关规定时，才能按操作规程作业。
6、测风员在石门揭煤的全过程中，必须及时测风、调风，确保工作面有足够风量，严禁通风机喝循环风。
7、为确保有足够的的风量，必须保证设施齐全，系统稳定完善、可靠。
8、揭煤后应加强系统设施的的检查，消灭瓦斯及有毒有害气体的超限和积存，确保全矿井通风稳定、可靠。
三、支护。
1、石门揭煤的巷道支护，必须严格加强管理，及时支护，并保证支护质量符合作业规程中规定的工程质量要求。
2、各班组工作前必须进行敲邦问顶、找净处理完危岩活石后，方可进行工作。
3、放炮前对工作面10米范围的支护必须进行加固，放炮崩倒的支护必须及时恢复、架牢。
4、工作面必须有足够的临时支柱，工作时必须及时使用前探支护，严禁空顶作业。
四、瓦斯管理。
1、石门掘进揭煤的迎头，必须严格执行先检查、后作业的规定，瓦斯检查员、放炮员、技术员，必须跟头跟班作业，并严格执行瓦斯管理制度。
2、当石门探眼探到煤层后，必须切实加强瓦斯检查，注意瓦斯变化，当瓦斯超限或有异常情况，有害气体超限、温度升高时，应及时撤人汇报，采取措施，进行处理。
五、机电设备管理。
1、电工对石门掘进所使用的电器设备必须严格检查，电器设备必须符合，煤矿安全规程》的规定，杜绝电器失爆现象。
2、所有电器设备使用的管、缆、线，都必须按规定分别吊挂整齐，不能有任何破损、漏电等现象。
3、加强“三大保护”检查，确保安全用电，消来一切隐患，凡是不完好、不防爆的电器设备，严禁入井使用。
4、当用放炮揭穿煤层时，负责对回风系统的电器设备进行断电闭锁工作。
5、恢复工作前，对设备的完好情况进行检查，发现问题必须及时更换和处理。
六、放炮。
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撒人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和 "三人连锁"制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒廷期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒廷期电雷管最后一段的廷期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g; b、炮眼必须封满炮泥; c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破; d、检查并加固爆破地点附近支架; e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过lm 时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:（1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面l/3以上。
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
（5）掘进工作面风量不足。
:14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求:a、爆破母线必须符合标准。
b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方。
并应保持 0.3m以上的距离。
e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨遣、金属管、金属网、水或大地当作回路。
f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
g、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离采用远距离放炮，有拐弯的巷道，启爆地点与爆破地点的实际距离不少于200米的进风流中的安全地点；延伸巷（无拐弯）的放炮距离为300米的进风流中并安全的地点（设有挡板）。
19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。