揭露煤层的安全技术措施

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矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施

矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。

一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。

根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。

2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。

石门揭煤防突措施图解

采掘活动诱导
采掘过程中，应力重新分布，可能导致突出。
防突措施的原则和目标
原则
采取综合措施，预防为主，防治结合。
目标
降低煤层瓦斯含量和压力，防止煤与瓦斯突出，确保安全生产。
防突措施的分类和选择
分类
区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施包括煤层气抽放、水力压裂等；局部性防突措施包括超前支护、注水湿润等。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实际情况，选择合适的防突措施或措施组合。在选择防突措施时，应综合考虑措施的有效性、经济性和可行性等因素。同时，应定期对防突措施的实施效果进行评估和调整，以确保防突工作的顺利进行和矿井的安全生产。在实际操作过程中，还需严格遵守相关安全规定，提高作业人员的安全意识，确保防突措施的有效实施。
通过以上效果评价，可以更为客观地评估石门揭煤防突措施的实际效果，为煤矿安全生产提供有
力支持。
Hale Waihona Puke HANK YOU问题和不足。
提出建议
针对评价中发现的问题，提出改进和完善防突措施的建议，
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一：某煤矿在采用新的防突措施后，瓦斯抽采量显著提高，突出次数明显减少，证明了措施
的有效性。
案例二：另一煤矿因防突措施不当，导致石门揭煤过程中发生严重突出事故，造成人员伤亡和财
产损失，教训深刻。
影响因素
突出危险性受地质构造、地应力、瓦斯含量、开采方式等多种因素影响。
预防措施
为降低突出危险性，需采取一系列防突措施，包括地质勘探、瓦斯抽放、支护加固等。
02
防突措施技术基础
煤与瓦斯突出的机理

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。

2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。

当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。

3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。

②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。

③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。

顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。

⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。

⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。

⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。

4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施

高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施一、工程概况：本工程为山西和顺正邦良顺煤业有限公司首采工作面高抽巷，该巷道沿14煤层老顶K2石灰岩掘进，现已到位准备以-20°坡度向下和切割巷贯通，巷道掘进时要经过泥岩然后揭露15#煤层。

为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定高抽巷揭露煤层安全技术措施。

二、揭煤方法：1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。

2、巷道距15#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开15#煤层。

否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效，方可掘进。

3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m 长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。

若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。

4、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开15#煤层，并最后一炮必须将该工作面所有人员全部撤出安全地点，并在该巷道口放哨警戒。

5、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。

6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。

7、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。

三、防治煤与瓦斯突出措施在掘进过程中如果有瓦斯异常涌出现象必须按以下措施施工：1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。

2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。

3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。

4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。

15102内错尾巷探揭煤措施

前言我矿15102内错尾巷沿15#煤层顶板开口，以9°坡上山掘进25m后水平掘进，现已施工72m，根据我矿地质资料显示，大约还有30m再次遇15#煤层，我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿15#煤层，特制定本施工安全技术措施。

一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《15102内错尾巷掘进作业规程》；4、地测部门提供的地质资料。

二、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露15#煤层，煤层厚度为6.3—8.41m，平均厚度7.51m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该15#煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。

3、该煤层含水分(Mad)原煤1.01%～1.45%，平均1.21%；浮煤0.78%；灰分（Ad）原煤13.72%～17. 25％，平均15.54%；浮煤7.56%～10.16％，平均8.88％；挥发分（Vdaf）原煤14.23%～14.91％，平均14.44％；浮煤13.21%～13.58%，平均13.42%；全硫（St.d）原煤 1.18%～2.35%，平均 1.53％；浮煤 0.95%～1.28%，平均 1.12％；发热量（Qgr,d）原煤30.21～31.78MJ/kg，平均31.03MJ/kg。

粘结指数（GR.I） 0-1。

4、根据我矿15102回采工作面进、回风顺槽掘进期间的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面瓦斯浓度一般为0.1-0.2%之间，瓦斯绝对涌出量0.64m³/min,二氧化碳浓度平均为0.02%之间。

三、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。

②、通风部要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，通风部要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

局部措施(石门)(7)

局部措施 1、石门揭穿煤层措施
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石门揭穿煤层是突出矿井最危险的工序,发生突出机遇多、强度大、危害性高,我国石门在揭穿突出煤层时,发生突出强度在1000t以上的特大型突出的次数为数不少.由于揭穿煤层时,多使用震动性放炮或远距离放炮,未能达到一次全断面揭穿或揭开煤层,或煤层被揭露出的面积很小,在清理未揭露部分(俗称过门坎),或煤层已经全部做完进入顶、低板岩体中,极容易发生突出(急倾斜煤层具多),且强度较大.因而,石门揭穿煤层要严格按照规程有关要求进行. ①距煤层垂距10m之前,要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度.突出危险程度可以用测量煤层瓦斯压力的方法判断,但该法工艺复杂,尤其耽搁的时间过长,不利于生产,如采用工作面预测指标判断,又难以施工.根据松藻矿务局的实验,建议采用湿式取样法测定K1 值,但应当指出,判断指标临界值应降低20%使用.当煤层有突出危险时,应采取相应的防治突出措施,经措施效果检验有效后,方能采取安全防护措施施工. ②地质构复杂、岩石破碎地区,石门距煤层(垂距)20m时,必须在石门断面轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的钻孔,以确保能掌握煤层赋存与瓦斯情况.
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• 当巷道掘进到距煤层垂距10时,打两个探煤钻孔,同时也作为预测判断煤层的突出危险性之用,并籍此确定今后揭煤方式.掘进至距煤层垂距5m时, 再次打预测孔,预测孔布置在巷道轮廓线上方周边5m处.数量一般为3～5 个.如有突出危险,则布置最外圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层突出危险性复查,根据复查结果,不断地考察排放钻孔间距是否合理,是否需继续执行措施. 掘进至距煤层垂距3m时,再一次打预测孔,如有突出危险,则布置第二圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层突出危险性复查,根据复查结果,不断地调整排放钻孔间距和是否需再继续执行措施.当煤层仍未解除突出危险,应增加排放钻孔的数量和排放时间,直到措施有效为止.掘进至距煤层垂距1.5m时,再次打预测孔,进行最后复查,若危险性已消除,则可用远距离放炮和配合其他安全措施揭开煤层.进入煤层后, 如煤层较厚,或煤门过长,应采用煤巷工作面预测方法施工.从距煤层垂距 10m到整个石门揭煤完毕,总共分五个阶段进行.下面请看用几张图石门揭煤图,

高速公路瓦斯突出隧道超厚煤层揭煤防突施工工法(2)

高速公路瓦斯突出隧道超厚煤层揭煤防突施工工法高速公路瓦斯突出隧道超厚煤层揭煤防突施工工法一、前言高速公路建设是现代交通建设的重要组成部分，其安全性和稳定性对于社会交通的发展至关重要。

在高速公路建设中，隧道施工是不可避免的环节。

然而，某些地区的隧道在施工过程中常面临着煤层瓦斯突出的风险，给施工工作带来了困难和安全隐患。

为了解决这一问题，开发了一种名为“高速公路瓦斯突出隧道超厚煤层揭煤防突施工工法”。

二、工法特点该工法以防止瓦斯突出为核心，通过一系列技术措施实现煤层揭煤的安全、高效施工。

其特点如下：1.适应性广：该工法可用于超厚煤层隧道的揭煤工作，对于不同地质条件和煤层厚度的隧道都具有较好的适应性。

2.安全可靠：工法采用了多种措施，如先导探音、顺槽支护、压裂爆破等，保证了施工过程的安全性和稳定性。

3.高效节能：工法通过优化工艺流程和施工组织，最大限度地提高了揭煤效率，节约了能源和时间成本。

三、适应范围该工法适用于超厚煤层隧道的揭煤工作，特别适用于瓦斯突出较为严重的地区。

可以广泛应用于高速公路、铁路和其他交通隧道的建设工程中。

四、工艺原理该工法通过先导探音技术，确定煤层突出情况和范围，制定施工方案。

然后，通过爆破拆卸和支护加固工艺，揭露和支护煤层。

施工工法与实际工程之间的联系密切，采取了一系列技术措施，确保揭煤施工的顺利进行。

五、施工工艺1.先导探音：通过探音钻孔获取煤层突出的信息，确定瓦斯突出的范围和程度。

2.顺槽支护：在施工过程中采用钢支撑和锚杆支护，确保煤层稳定性。

3.压裂爆破：将爆破药物注入煤层内部并引爆，使煤层破碎和剥离。

4.支护加固：在揭煤过程中及时进行支护，保证施工区域的安全稳定。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。

根据施工工艺的要求，合理分配人员和工作任务，提高施工效率。

七、机具设备1.探音钻机：用于先导探音，测量煤层突出情况和范围。

2.压裂爆破设备：用于煤层压裂和爆破作业。

巷道揭煤措施

赫章县哲庄煤矿11602运输巷揭煤安全技术措施煤层编号：M17矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术部：通防队：调度室：施工队：编制：2012年5月7日目录前言...................................................................................................................................................... - 1 - 第一部份工程地质概况...................................................................................................................... - 1 -一、工程概况：................................................................................................................................ - 1 -二、地质概况：................................................................................................................................ - 1 - 第二部份组织管理.............................................................................................................................. - 2 -一、领导组织.................................................................................................................................... - 2 -二、职责分工.................................................................................................................................... - 2 - 第三部份揭煤工作安排...................................................................................................................... - 4 -一、揭煤方案.................................................................................................................................... - 4 -二、11602运输巷揭煤程序和消突措施 ......................................................................................... - 7 -三、瓦斯参数测定和突出危险性预测............................................................................................ - 8 -四、防突措施效果检验.................................................................................................................... - 9 -五、揭煤支护工艺.......................................................................................................................... - 10 -六、安全岩柱及施工顺序.............................................................................................................- 11 - 第四部份安全防护...........................................................................................................................- 11 -一、通风系统与局部通风...............................................................................................................- 11 -二、监测监控.................................................................................................................................. - 12 -三、压风自救系统.......................................................................................................................... - 13 -四、综合防尘.................................................................................................................................. - 13 -五、供电及停电.............................................................................................................................. - 14 -六、钻孔施工安全技术措施.......................................................................................................... - 14 -七、震动放炮安全技术措施.......................................................................................................... - 15 -八、避灾路线.................................................................................................................................. - 18 -九、进入煤层掘进期间的防突措施.............................................................................................. - 19 -十、其它安全技术措施.................................................................................................................. - 20 -十一、应急预案.............................................................................................................................. - 20 - 十二、揭煤炮眼布置及装药结构图 ............................................................................................ - 20 -措施会审意见表前言11602运输巷于2012年5月10日导线点W5前36米预测揭开M17号煤层还。

揭煤施工方案

揭煤施工方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于煤层的地质条件、包裹物质的不同以及采煤机的工作方式等因素，常常会导致煤层中存在煤翻、煤隙以及煤裂等现象。

为了确保矿上安全生产，需要有一套科学可行的揭煤施工方案。

本文将介绍一种常用的揭煤施工方案，以提供参考。

2. 揭煤施工方案的基本原则揭煤施工方案是指在煤矿开采过程中，为了保证安全、高效地控制煤层状况，规划合理的煤层揭露方式。

在制定揭煤施工方案时，需要遵循以下基本原则：•安全第一：确保施工过程中的安全，防止事故的发生。

•高效经济：提高揭煤效率，降低揭煤成本。

•环境友好：减少煤矸石的产生，降低对环境的影响。

3. 揭煤施工方案的具体内容3.1 揭煤点的选择揭煤点的选择是制定揭煤施工方案的关键。

在选择揭煤点时，需要考虑以下几个因素：•煤层地质条件：选择煤层质量好、产量高、煤性稳定的煤层揭煤。

•揭煤机的工作方式：根据揭煤机的工作方式选择适合的揭煤点，以提高工作效率。

•附近巷道的位置：揭煤点应尽量靠近巷道，便于煤矸石的运输和处理。

3.2 揭煤工艺流程揭煤工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行揭煤作业的过程。

一般来说，揭煤工艺流程包括以下几个步骤：1.清理周围环境：清理揭煤点周围的杂物和煤矸石，确保安全。

2.定位揭煤点：根据揭煤施工方案确定的揭煤点，进行定位。

3.布置揭煤设备：按照揭煤施工方案的要求，布置揭煤设备，如揭煤机、煤矸石输送设备等。

4.开槽揭煤：使用揭煤机进行开槽揭煤，煤矸石通过输送设备运输到指定位置。

5.清理煤矸石：清理揭煤作业过程中产生的煤矸石，保持工作环境整洁。

3.3 安全措施揭煤作业是煤矿生产中风险较高的作业之一，因此在施工过程中需要采取一系列的安全措施，确保施工过程中不发生事故。

常见的安全措施包括：•确保揭煤设备的正常运行，及时维护和保养设备。

•严格遵守安全操作规程，切实加强对操作人员的培训和管理。

•定期检查煤矸石运输设备，确保其可靠性和安全性。

•做好通风工作，保证揭煤作业面的空气流通。

过断层安全技术措施

过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视详细状况，实行相应措施。

⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开头挑顶，确保过断层面后准时跟上煤层顶板。

⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。

采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。

⑶采煤机司机严格掌握采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。

⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架，顶板落差顶空处必需用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。

⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱帮助移架。

⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采
煤机强行破岩，应实行放震惊炮的方式助采。

⑺煤层变薄时，实行跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，实行放炮松动助采。

⑻局部掉顶必需准时停输送机，接实顶板后再进展回采。

⑼如断层处顶板破裂易冒，可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时，应视详细状况另行补充措施。

11505回风揭煤措施

威宁县得磨煤矿11505回风巷揭煤安全措施二0一五年11505回风巷揭煤安全措施我矿11505回风巷掘进工作面预计距20米揭露M5煤层为。

根据《防治煤与瓦斯突规定》的规定，在掘进工作面距M5煤层10米时采取防突措施。

为了保证安全，防止煤与瓦斯突出事故的的发生，特制定本安全技术措施。

一、组织机构矿井成立，揭煤领导小组，具体成员如下：组长：唐后怀（矿长）副组长：张小华（工程师）成员：浦绍宗、孔维秒、朱昔艳、邓向学、张忠献、赵英进、袁胜涵二、概况11505回风巷，揭穿M5煤层，11505回风巷，掘进断面为：宽3米，高2米，半圆拱巷道断面，巷道支护采用锚杆锚网支护。

揭煤工作面从M5煤层顶板揭穿M5煤层。

三、揭煤措施1、，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离10m以前，施工3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，并利用各钻孔见、出煤点的长度推算煤层的方位、倾角和厚度。

探煤钻孔布置见图，探煤钻孔布置示意图2、，揭煤工作面距最小垂距为7m时，向所掘煤层施工5个穿透煤层全厚的预测孔，测定煤的压力、煤的可解吸瓦斯含量、测定其瓦斯解析指标△h2和K1值；测定钻屑量。

预测孔的孔径为φ75，预测孔布置见图，揭煤预测钻孔布置图1-预测孔；2-煤层；3-，预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应采取瓦斯抽放等防突措施。

具体做法如下：利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工超前钻孔，超前钻孔布置控制的范围是：，的两侧和上部轮廓线外5m的范围内，下部3米。

钻孔个数根据情况确定，但孔间距不得大于0.5米。

钻孔的直径为φ75mm，设计孔底间间距为2米。

，揭煤工作面在经一段时间抽排瓦斯后，若工作面措施效果检验为无突出危险时。

可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面（距煤层最小法线距离2m处）。

3、远距离爆破揭露5#煤层在，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离2m时，利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工爆破钻孔，钻孔的直径为φ42mm，设计爆破钻孔共计36个一次性全断面爆破。

31616石门揭煤措斯

31616石门揭露煤层时的安全技术措施一、概况：31616石门开门点在十六采区主下山，顶板标高-550m。

掘进方位磁方位97º,设计全长65m，需要穿过三煤层位进入二煤层位。

31616石门掘进至三煤层位时，由于煤层厚、倾角大、松软易片冒，瓦斯含量大等原因，导致发生倾出形成高冒区，影响了正常掘进。

现采用铁棚支护已过此高冒区，但迎头遇到火成岩，经技术分析会研究继续向前掘进，为确保安全特制定如下安全技术措施：二、计划采取措施：1、使用MK-150钻机至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

2、使用岩石电钻至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力和预测突出危险性。

3、当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施：抽放瓦斯、水力冲孔、密集排放钻孔、水力冲刷、间歇作业等。

4、当预测为无突出危险时，采用炮掘继续向前掘进，使铁硼支护，里口2.0米、底叉2.6米、中高2.0米，棚距0.5米，直至过三煤层位3.0米。

5、过三煤层位3.0米以后，打拱形，采用锚喷支护，规格净宽2.4米、净高2.2米（拱高0.6米、墙高1.6米）。

6、采用炮掘时，只准放小炮，炮眼深度定为0.8—1.0米，必须使用三级乳化炸药，每个炮眼装药量不准超过两管，炮眼主要布臵在中下部。

挖腿窝、扩帮时借助风镐并用水不间断地喷洒施工地点。

7、在火成岩中打探眼如果见煤，必须采取措施防高冒，例如：减少装药量、于迎头2.0米高处打一层钎棍或用岩石电钻打一层钻孔插进管子控制顶煤冒落等。

三、密集钻孔排放、深孔爆破、瓦斯抽放防治技术措施：1、采用密集钻孔排放，钻孔直径42mm，腰平线为底板以上1.0m，腰平线及上下孔平行距0.3m，倾角依次为±0°，±4°，±8°。

，孔深分别为10m、10.1m、10.2m、。

巷道中心线为正方位线、正方位线及左右开孔排距0.35m，方位依次为±0°±3.7°±7.4°.......，孔深分别分别穿过三煤层位，孔数20个，5行4排，钻孔布臵如图（附图），打完钻自然排放24小时以上。

采煤工作面过断层的安全技术措施

采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。

若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。

套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。

断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。

断层处不准存有闲置单体。

断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。

断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。

处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。

掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。

严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。

回风东总回风巷揭老巷安全技术措施

回风东总回风巷揭老巷安全技术措施根据实测资料显示，截止现在停掘位置东回风巷预计再掘进10米即将揭露原裴沟矿老巷及老空区。

按规定及上级要求，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

为确保施工安全，特制定回风西巷探老空安全技术措施：1、开工后，每位入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟练掌握瓦斯突出预兆知识，熟知瓦斯突出时撤退路线。

2、开工后，每位入井人员严禁穿化纤衣服，所佩戴的矿灯必须完好、严禁有失爆现象。

3、开工后应先进行钻探，钻探时要加强通风管理，防止瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业，防止瓦斯突出。

4、钻探过程中，瓦检员要对涉及到东西两巷的通风设施进行定期检查。

5、瓦检员，执行八小时跟班制度，现场交接班，并经常检查掘进工作面的瓦斯浓度，每班按规定悬挂便携仪，随时监测瓦斯变化情况。

6、电工要经常对电气设备进行防爆性能检查，杜绝电气设备失爆。

7、施工前，严格按照东总回风巷探放水设计要求进行施工，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

否则，不得擅自施工。

8、施工前，施工队必须先加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

9、打钻前，施工队必须清理巷道，挖好水沟。

探位于低洼处时，机电部门必须配备与探放水量相适应的排水设备。

10、打钻地点或附近必须安设专用电话，如有异常及时通知调度室。

11、探水开始前，各项准备工作经跟班技术员检查合格后方可开钻。

跟班矿长必须和钻探人员亲临现场，依据设计，确定主要探老空孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

探老空时安全员、技术员必须在现场指挥和监督，并在报表上认真填写钻孔的数目和深度。

12、施工时，发现透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、硫化氢气味增大）等情况时，必须停止作业，打好荜子，向值班矿长汇报。

如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所受威胁地点的人员。

13、如果探明钻孔有水的情况下，钻孔口要用套管加固，安设放水阀，以便必要时堵孔用及放水时用。

揭煤设计及措施编报规定

XX矿业集团井巷揭煤管理规定（集政〔2009〕265 号）一、井巷揭煤原则（一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤；（二）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

二、井巷揭煤基本程序与相关技术要求（一）井巷距揭煤层最小法向距离20m前。

1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。

2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。

3. 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m以上的非突出煤层，以与平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。

其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。

4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

（二）井巷距揭煤层最小法向距离10m前。

1. 必须建立揭煤安全防护系统与独立的、可靠的通风系统。

2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。

3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。

近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。

4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W 与前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。

施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值与△P、f值。