钢管焊缝的分类
焊缝的分类
焊缝的分类一压力钢管DL/T5017－2007焊缝按其受力性质、工况和重要性分为三类。
1 一类焊缝，包括所有主要受力焊缝1）钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管）环缝，预留环缝，凑和节合拢环缝。
2）岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。
3）伸缩接内外套管、压圈环的纵缝、外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝。
4）闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。
5）支撑环对接焊缝。
6）人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。
2 二类焊缝，包括次要的受力焊缝1）不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。
2）加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。
3）泻水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横（环）缝。
3 三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。
二钢闸门 DL/T5018－2004焊缝按其质量特性重要度分为三类。
1 一类焊缝1）组成闸门主梁、边梁、臂拄的腹板及翼缘板的对接焊缝。
2）闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝。
3）闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
5）人字闸门端拄隔板与主梁腹板的组合焊缝及角焊缝。
2 二类焊缝1）闸门面板的对接焊缝。
2）拦污珊主梁、边梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
3）闸门主梁、边梁、壁拄的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。
4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝。
5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝。
6）壁拄与连接板的组合焊缝或角焊缝。
3 三类焊缝不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。
三启闭机 DL/T5019-94焊缝按其质量重要性分为三类一类焊缝；1)主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；2)支腿和腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊焊缝；3)液压钢分段连接的对接焊缝和刚体与法兰的连接焊缝；4)活塞杆分段连接的对接焊缝；5)卷筒分段连接的对接焊缝；6)吊耳板的对接焊缝二类焊缝1)主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝2)主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝；3)吊耳板连接的角焊缝三类焊缝: 不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。
焊接钢管不同形式的分类介绍
b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢
管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F 等钢材制造。 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊 管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、 汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
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表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应
保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符 合规定。
按端部形状分类又分为圆形焊管和异型 （方、扁等）焊管。
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焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆
形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢 管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。按焊接
方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊
管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊 管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输
钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺
纹两种。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一
般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和 电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口 径的焊接钢管，规格由 3/8 寸-2 寸八种。用 08、 10、15、20 或 Q195-Q235 钢带制成。为防蚀，有
产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直 缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和 高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的 压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般 用普通碳素钢 Q235、Q235F 及普通低合金结构钢
各种钢管焊接工艺
各种钢管焊接工艺焊管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。
螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。
但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。
直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。
另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。
多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。
在高压管道中直缝管的母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。
然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。
螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向，从而改善了钢管的性能。
此外螺旋钢管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决螺旋钢管的防腐。
钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。
无缝钢管与焊接钢管区别
无缝钢管与焊接钢管区别有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管。
一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
钢管焊缝要求 Microsoft Word 文档
钢管焊缝要求(单位：mm)一、焊缝外观1、裂纹:一、二、三类焊缝均不允许;2、表面夹渣:一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10;3、咬边：一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝;三类焊缝：深不大于1，长度不限；4、未焊满：一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25；5、表面气孔：一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径；6、焊缝余高△h：1）、手工焊：一、二类焊缝三类焊缝12<δ<25 △h=0~2.5 △h=0~325<δ<50 △h=0~3△h=0~42）、埋弧焊：一、二类焊0~4，三类焊缝0~57、对接接头焊缝宽度：1）、手工焊：盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡;2）、埋弧焊：盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡;8、飞溅：清除干净;9、焊瘤：不允许;10、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：一类焊缝：不允许；二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;11、角焊缝焊脚K：1）、手工焊: K<12+3K>12+4 ;2）、埋弧焊: K<12+4K>12+5 ;二、一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补1、一、二类焊缝X射线透照合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率85%;2、一、二类焊缝超声波探伤合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率95%;3、埋管外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;4、埋管外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光;5、埋管内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;6、埋管内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光;三、钢管内壁防腐蚀1、砂浆标号：采用非收缩水泥砂浆，砂粒径＜1.0mm，水泥采用32.5级以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，砂浆抗压强度＞30N/mm2;2、钢丝网：钢丝直径＞4mm，孔距100×50mm，符合GB/T1499.3－2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》技术要求;3、表面质量：空窝等表面缺陷深度＜3mm，面积＜500mm2;4、防腐层质量：空鼓缺陷＜2处／m2，每处＜10000mm2;5、水泥砂浆养护：潮湿养护、普通硅酸盐养护时间＞7d，矿渣硅酸盐养护时间＞14d，通水前保持湿润。
钢管焊接施工工艺方法
钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。
2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。
3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。
4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒,随用随取,并盖上保温筒.（二）钢管的焊接(环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告,报送监理工程师批准,在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）;Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及保护措施.(2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。
2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理.试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。
3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。
4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。
(2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。
(3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。
（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。
定位焊不焊在主要纵向焊缝上。
当规定焊接根部缝隙时,焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内.（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。
敦化钢管焊缝计算
注：按照压力钢管管节布置及装配图计算PI()=3.14一类焊缝：①Q345R：引水：单条管道纵缝长：20+40.95+245.96+36+40=382.91m纵缝共长：2×2×2×382.91=3063.3m上支洞与主管相交预留环缝、凑合节环缝：2×2×PI()×5.6×30=2111.2m 尾水：单条管道纵缝长：110m纵缝共长：2×2×2×110=880m尾水支管凑合节环缝：4×2×PI()×4.6×4=462.4m8个异型渐变段环缝及肋板环缝：8×2×PI()×4.6×8=1849.76m共计：9291.54m②07MnCrM0VR＜40mm单条管道纵缝长：45+9+40.95+297+390+30=811.95m纵缝共长：2×2×2×811.95=6495.6m凑合节环缝：2×2×PI()×5.4×4=271.4m共计：6767m≥40mm单条管道纵缝长：300+40.95+364=704.95m纵缝共长：2×2×2×704.95=5639.6m凑合节环缝：2×2×PI()×5.4×4=271.4m2个异型渐变段环缝及肋板环缝：2×2×PI()×5.4×8=542.87m共计：6453.87m③Q690CF＜40mm单条支管纵缝长：30m纵缝共长：4×2×2×30=480m共计：480m≥40mm单条主管道纵缝长：14+51+78+43.2+60=246.2m单条支管纵缝长：30+14=44m纵缝共长：2×2×2×246.2+4×2×2×44=2673.6m中支洞、下支洞与主管相交预留环缝、凑合节环缝、进人孔焊缝：2×2×PI（）×4.6×20+2×2×PI（）×3.8×14=1824.64m4个异型渐变段环缝及肋板环缝：4×2×PI()×4.6×8=924.88m厂房明管段焊缝及其他焊缝：4×2×PI()×2.7×4×1.25=678.58m 岔管纵缝、环缝、对接焊缝、角焊缝：2×PI()×4.5×4×1.5+4×PI()×3×2×1.5+2×14=310.74m岔管闷头、闷头与管壁焊缝：2×50=100m共计：5858.99m一类焊缝共计：28851.4m乘以5%的不合格抽检系数共计：30293.97m二类焊缝：①Q345R：引水：环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×5.6×127×2.25=20309.79m 尾水：环缝、加劲环环缝及对接缝：4×2×PI()×4.6×35×2.25=9104.34m共计：29414m②07MnCrM0VR＜40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×（5.6×18+5.4×255）×2.25=42202m≥40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：2×2×1.01×PI()×（5.6×18+5.4×（47+20+33+26+3）+4.6×98）×2.25=35645m③Q690CF＜40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：4×1.01×PI()×（2.7×8）×2.25=617m≥40mm环缝、加劲环环缝及对接缝：（2×1.01×PI()×（5.4×24+4.6×24+3.8×45）+4×1.01×PI（）×2.7×6）×2.25=6331m二类焊缝共计：114209m乘以5%的不合格抽检系数共计：119919m。
直缝焊接管与螺旋焊接管比较
直缝焊接管与螺旋焊接管比较天津大学船舶与海洋工程摘要螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1引言焊接钢管：它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。
然后专用焊机接着将一条管缝焊接。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
我国海洋油气管道工程中广泛采用，需求量逐年增加。
《“十二五”发展纲要》明确提出，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里，这将比2010年增长90%。
焊接钢管按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管，本文从不同方面，对二者进行比较。
2螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2-1焊管简介2-1-1 直缝焊接管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。
（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。
2-1-2螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定2-2焊接工艺直缝钢管生产工艺比较简单，主要有高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。
高频直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊。
高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的焊接方法
钢管的焊接方法钢管的焊接方法是将两根或多根钢管通过熔化金属材料填充焊缝形成一体的工艺过程。
钢管的焊接方法有很多种，包括手工电弧焊、气焊、埋弧焊、电渣焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊接等。
1. 手工电弧焊（SMAW）：这是一种使用电弧焊机进行焊接的常见方法。
焊手在焊接过程中持有焊枪，通过电弧的熔化作用将填充材料熔化并填充焊缝。
手工电弧焊的优点是成本低、适用范围广，但对焊工技术要求较高。
2. 气焊：气焊主要通过燃气与氧气的燃烧产生高温火焰，将钢管端部熔化，并通过填充金属将两根钢管焊接在一起。
气焊的优点是操作简单、成本低、熔化区域较小，但容易产生氧化皮。
3. 埋弧焊（SAW）：埋弧焊是一种半自动、自动化程度较高的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的工艺。
该方法使用电弧焊接机和焊条，通过填充金属在电弧下自动熔化并形成焊缝。
埋弧焊的优点是生产效率高、焊接质量好。
4. 电渣焊（WPS）：电渣焊采用铁粉作为填充材料进行焊接，通过电渣弧的热量将填充材料熔化形成焊缝。
该方法适用于焊接较厚的钢管，具有焊接速度快、焊缝质量好等优点。
5. TIG焊：TIG焊是一种惰性气体保护下的氩弧焊方法，适用于焊接高质量要求的钢管。
该方法使用钨电极，通过电弧加热熔化钢管端部和填充材料形成焊缝，焊接过程中使用惰性气体保护焊缝。
TIG焊的优点是焊缝质量高、热输入低、焊缝美观。
6. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，适用于高效大批量生产。
该方法使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）进行保护，在电弧下将钢管端部和填充材料熔化并形成焊缝。
MIG/MAG焊的优点是速度快、焊接效率高、适用于焊接薄壁钢管等。
7. 激光焊接：激光焊接是一种高能密度的焊接方法，通过激光束将钢管端部加热熔化并形成焊缝。
激光焊接具有扩充深宽比、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于高精度焊接。
总之，根据不同的钢管焊接要求和工艺情况，可选择合适的焊接方法。
镀锌钢管、螺旋焊缝、无缝钢管
镀锌钢管不能采用焊接连接，只采用丝扣连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理。
现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。
从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。
从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。
但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的
螺旋钢管，通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加
30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
强度一般低于无缝钢管
无缝钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
管道焊接检验标准
管道焊接检验标准People need independence to be free. October 2, 2022管道焊接对焊接方式和焊接质量,应按设计规定套用相应定额;如设计无规定时,可参考以下规定套用相应定额项目;1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等单面焊缝、宜采用氩电联焊;合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时,焊缝内侧宜充氩气保护;2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面氩电联焊;公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊;3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管,公称直径在50毫米以下的壁厚在毫米以下采用氧炔焊;4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道;⑵有毒介质,甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类;⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道;5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2;表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时,除规定壁厚必须作预热要求的金属外,其余金属壁厚也均应作适当的预热,使被焊接母材有手温感;规定必须作预热要求的金属,定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素,故不再增加预热;⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理;6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：1管口焊接含量取定见表3;表32每个管口焊缝X光拍片张数,如无规定者可按表4计算;表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片;定额中采用的胶片为85×300毫米的,实际上可用85×150毫米的胶片,执行定额时,人工和机械使用费壁变,材料费乘系数;⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算;⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数见表4 3管道各级焊缝射线探伤数量,应按设计规定计算;如设计无规定时,按表5规定计算;表5注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口;。
焊管
焊管焊管焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
简介20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
材料焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为：Q235A级钢。
GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
钢管焊接内壁焊缝高度要求标准
钢管焊接内壁焊缝高度要求标准随着现代工业的发展，钢管焊接也成为工业生产中不可缺少的一部分。
在钢管焊接中，焊缝高度是其中一个重要的指标。
焊缝高度是指同一轴线上焊缝内壁距离表面的距离，通常和焊缝宽度一起使用来描述焊缝的大小，是评价焊接质量的重要指标之一。
根据《焊接符号和表示法》规定，焊缝高度可以分为以下几种：1. 焊缝内壁高度（HB）：焊缝内壁距离表面的距离。
4. 焊缝高度（H）：焊缝顶部和根部高度之差，也就是焊缝内壁高度与顶部高度之差。
在焊接钢管内壁焊缝时，焊缝高度的大小对于管材的使用和维修都有着很大的影响。
因此，国内相关标准提出了一些规定和要求。
下面详细介绍一下。
1. GB/T 12470-2003《钢制压力容器的焊接技术一般规定》在焊接钢制压力容器时，要求焊缝内壁高度不得超过规定值。
对于焊接工艺不同的焊接方法和不同材质的钢制压力容器，其内壁焊缝高度要求也有所不同。
下面是部分规定：a. SMAW（手工电弧焊）焊缝内壁高度不得超过板厚的20%。
该规程具体规定了焊缝内壁高度的允许误差和检验方法。
其中，焊缝内壁高度允许误差为管壁厚度的±1mm，检验方法为铅垂法或线垂法。
3. JB 4730-2005《非破坏性检测焊接工件的规范》该规范对焊缝高度的检验方法及其合格标准进行了详细规定。
其中，焊缝高度要求符合设计或技术文件中的要求，且焊缝高度测量误差不得超过管壁厚度的±1mm。
4. HG/T 20592-2009《焊接钢管的质量要求》为确保钢管的品质，该标准规定了钢管焊接要求符合以下要求：焊缝内壁高度不得超过管壁厚度的30%；焊缝尺寸和位置要符合设计要求。
总的来说，钢管焊接内壁焊缝高度要求是由相关标准和技术文件所规定的，对于不同工件和焊接方法，要求也有所不同。
在焊接过程中，要严格按照相关要求进行操作，保证焊缝高度的准确度和实用性，从而确保钢管的质量和使用效果。
钢管焊接及力学性能
焊接工艺
• 若用上向焊进行根焊不能连续焊接，只 能采用灭弧法施焊，速度太慢，而且缺 陷多，因此采用下向焊进行根焊和热焊， 以获得良好的根焊质量和速度。而用上 向焊进行填充和盖面，利用其焊层厚的 特点，减少焊接遍数，提高整体焊接速 度，亦即将两各焊接方法优势互补。其 主要应用于壁厚较大的管道。
焊接工艺
• A、焊条的组成：电焊条是手工电弧焊 使用的焊接材料。焊条由焊芯和压涂在 焊芯表面的药皮组成，不同的焊芯与不 同的药皮组成不同型号的焊条，以适应 不同用途的需要。
• 焊芯：在高温下熔化，与焊件母材熔合 形成焊缝。焊芯成分对焊缝质量有很大 的影响
焊接材料及选用（2） -焊 条
• 焊芯的牌号用“H”表示，后面的数字 表示含碳量，其它合金元素的表示方法 与钢的表示方法大致相同。例如： • H08：表示含碳量约为0.08%的钢芯； • H10Mn2：表示含碳量约为0.10%、含锰 量约为2%的合金钢芯。 • H0Cr21Ni10：表示含碳量≤0.08%、含 铬量约为21%、含镍量约为10%的不锈 钢芯。
主要介绍焊接种类、方法、焊材、母 材（工件）、焊接方案的选择、焊接焊 接工艺评定、常见焊接缺陷、应力集中。
一、焊接的概念及焊接分 类
• 1、焊接定义：通过加热、加热熔化加压的方 法，或加热加压两者并用的方法，得到永久牢 固的联接。 • 2、焊接分类 • 熔化焊：
*弧焊特点：线能量小，焊剂包住电弧 *气焊（OFW）； *气体保护焊：二氧化碳、钨极氩弧焊（GTAW）； *熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊 FCAW） *电渣焊ESW ； *摩擦焊FRW ；
焊接材料—焊条药皮
• 药皮的作用：*稳弧；*造气保护；*造渣 保护；*脱氧、去硫、去磷；*渗合金；* 套筒保护作用。
角焊缝及其计算
角焊缝及其计算型式及分类截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形两焊脚边夹角: 直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向1.侧面角焊缝（侧缝）侧缝主要承受剪力, 应力状态叫单纯, 在弹性阶段, 剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀, 两端大中间小, 且焊缝越长越不均匀, 但侧缝塑性好。
2. 正面角焊缝（端缝）端缝连接中传力线有较大的弯折, 应力状态较复杂, 正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀, 但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象, 所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏, 但正面角焊缝的刚度较大, 变形较小, 塑性较差, 性质较脆。
3. 斜向角焊缝斜向角焊缝受力情况较复杂, 其性能介于侧缝和端缝之间, 常用于杆件倾斜相支的情况, 也用在板件较宽, 内力较大连接中。
4. 周围角焊缝主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽, 而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接, 成为开口或封闭的周围角焊缝。
构造及要求。
4.1.最小焊脚尺.4.2.最大焊脚尺.贴边处满.4.3.角焊缝最小长度4.4.侧面角焊缝最大计算长度4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度4.6.搭接连接中搭接长度应满.而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。
4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。
角焊缝连接计算基本计算公式轴心作用下的角焊缝计算轴心作用下角钢的角焊缝计算弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头）弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头）1.端缝、侧缝在轴向力作用下的计算.（1）端缝...——垂直于焊缝长度方向的应力....h.——角焊缝有效厚度....l.——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）.ff.——角焊缝强度设计值.b.——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，b.=1.22，直接承受动力荷载b.=1.0。
焊接钢管也称焊管
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
钢管与法兰焊缝
钢管与法兰焊缝
钢管与法兰的焊缝是将钢管和法兰连接在一起的焊接部位。
这个焊缝通常是环焊缝，沿着钢管的周长进行焊接，以确保连接的牢固和密封。
在焊接过程中，首先将钢管插入法兰的孔中，然后使用焊接工艺（如电弧焊、埋弧焊等）将钢管和法兰的接触面进行焊接。
焊缝的质量和强度对于确保连接的可靠性和密封性至关重要。
为了保证焊缝的质量，通常需要进行以下步骤：
1. 准备工作：清洁钢管和法兰的连接表面，确保没有油脂、污垢或锈蚀等杂质。
2. 定位和对齐：将钢管正确地插入法兰的孔中，并确保两者之间的对齐。
3. 焊接工艺选择：根据钢管和法兰的材质以及使用要求，选择适当的焊接工艺，如电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
4. 焊接操作：按照预定的焊接工艺进行焊接，控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝的质量。
5. 检验和测试：对焊缝进行外观检查、无损检测（如X 射线检测、超声波检测等）以及力学性能测试，以确保焊缝的完整性和可靠性。
钢管与法兰焊缝的质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。
因此，在进行钢管与法兰的连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作，并由合格的焊接工程师或技术人员进行监督和检验。
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钢管焊缝的分类
焊缝按砌受力性质、工况和重要性分为三类。
1、一类焊缝，包括所有主要受力焊缝
（1）钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管（指不埋于砼内的钢管）环缝，预留环缝，凑和节合环缝。
（2）岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。
（3）伸缩缝内外套管、压圈环的纵缝，外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝。
（4）闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。
（5）支撑环对接焊缝。
（6）人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。
2、二类焊缝
（1）不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。
（2）加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。
（3）泻水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横（环）缝。
3、三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。