定向钻施工工艺
井下定向千米钻进工艺流程
井下定向千米钻进工艺流程
井下定向千米钻进工艺流程：
①前期准备：选定施工地点，策划方案，进行煤层勘探，钻机调试，确保所有设备处于良好状态。
②钻井设计：根据煤层特性与施工需求，制定详细的钻井方案，包括钻头型号、钻进速度、钻孔直径等参数。
③定向钻孔施工：设置定向钻井设备，如导向仪、定向钻头等，将钻架精确定位，开始按照设计的轨迹钻孔。
④钻孔监测：利用导向仪和其他传感器实时监测钻孔的方向、位置、倾角等关键参数，并根据需要进行实时调整。
⑤螺杆钻具造斜：使用螺杆钻具控制钻孔的倾斜角度，达到预设的钻孔轨迹。
⑥钻孔轨迹控制：采用多种方法控制钻孔轨迹，确保按照预定路线前进，包括工具面向角调整、重入分支孔工艺等。
⑦泥浆循环与排渣：保持泥浆循环，确保钻屑从孔中排出，同时冷却钻头，维持钻进效率。
⑧定向钻进系统的操作：遵循操作规程，合理使用ZDY6000LD定向钻进系统，保证钻进效率和系统寿命。
⑨实时数据记录与分析：收集并分析钻进过程中的各项数据，为后续的钻进决策提供依据。
⑩钻孔维护与检测：完成钻孔后，进行必要的维护，确保孔壁稳定，并进行孔内检测，确认钻孔质量和完整性。
⑪钻孔封孔与标识：对已完成的钻孔进行封孔处理，防止地层流体泄漏，同时做好钻孔的标识，便于后续管理和监测。
⑫后期数据分析：收集的钻孔数据进行综合分析，为后续的开采或科研活动提供数据支持。
定向钻拖管施工工艺及流程
定向钻拖管施工工艺及流程`水平定向钻施工工艺及流程1.1工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
1.2应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施`PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的夹杂浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术2.1施工筹办（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
`（2）轨迹设计1）平面轨迹严格根据设计图纸，现场丈量放样出设计污水管道平面位置及响应搜检井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应到达的深度来为定向钻孔轨迹提供根据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小答应曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离为30m，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15度。
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺1、定向钻孔施工的工艺原理煤矿井下定向钻进是采用水力排渣、随钻测量的一种钻孔施工工艺，是利用泥浆泵将静压水通过加压后，通过钻杆内侧供水通道送达孔底，驱动孔底螺杆马达旋转，为钻头旋转切削煤岩提供动力，水沿着钻杆与孔壁之间的间隙排除孔内钻屑。
施工过程中通过随钻测量系统实时测出孔底钻具空间姿态参数（倾角、方位角、工具面向角等），操作人员通过对比施工参数与设计参数，调整孔底钻具工具面向角，进行下一次钻进，依次按照此步骤施工直至实际钻孔轨迹沿着设计轨迹钻进至终孔。
2、定向钻孔的设计定向钻孔施工前必须预先设计好钻孔轨迹，定向钻孔轨迹的设计应考虑到以下因素：钻孔的类型，施工钻孔的个数及预计孔深、钻孔分支孔的数量、孔深及分支位置等，轨迹设计前，尽可能多的收集到能准确反映钻孔布孔平面和空间区域的地质测量资料（包括煤层顶底板等高线图、综合柱状图，采掘工程平面cad 图、局部探眼或钻孔柱状图等），分析布孔区域煤层瓦斯含量及压力、煤层顶底板岩性变化及煤厚变化情况。
下面以顶板瓦斯抽放钻孔设计为例说明如何进行定向钻孔轨迹设计：2.1钻孔方位角设计。
设计钻孔方位角时，必须先明确工作面顶底板等高线图的真方位角a，然后再确定钻孔施工的主方位角b，顶板瓦斯抽采钻孔距离回风巷平距一般为10～30m，可以设计2～5个定向主孔，开孔间距控制在0.5～1m，再确定分支钻孔的个数及开孔位置，分支钻孔开孔位置均布置在工作面收作线以内，这样可减少无效孔段的施工，钻孔设计孔深在300～600m为宜，主孔方位在进入收作线后保持平行轨道顺槽延伸，主孔方位角确定后，再设计分支孔的方位，使钻孔终孔在平面上等间距分布，平均间距5～7m。
2.2钻孔倾角设计。
倾角的设计应兼顾到两个方面，一是高位钻孔最佳抽采高度，二是岩性情况。
钻孔的终孔垂高应分布在煤层顶板裂隙带内，淮南矿区高位钻孔最佳终孔高度一般控制在煤层顶板垂距15～25m范围内。
定向钻工艺流程
定向钻工艺流程
《定向钻工艺流程》
定向钻（Directional Drilling）是一种通过控制钻头方向和倾角，在地下进行斜向或水平钻井的技术。
它可以用于油田开发、煤层气开采、环境保护和地下设施建设等领域。
定向钻工艺流程主要包括准备阶段、钻井阶段和完井阶段三个部分。
在准备阶段，需要进行工程测量和设计。
工程测量包括地质勘测和井位布置，通过地质勘测确定地层情况和目标层位置，确定井位布置，设计钻井方案。
钻井设计包括确定钻井方向和倾角，选择定向钻钻头和测井工具，设计井眼轨迹，确定钻井液性质和密度，制定安全措施。
准备阶段还包括地面设备调试和组织施工人员培训等工作。
钻井阶段是定向钻工艺流程的核心部分。
首先是井眼扩大钻探，包括套管下钻、钻头下钻和定向封固等工序。
然后进行定向钻井，主要包括钻进井前扭矩测试、转向器下钻、井壁稳定控制、井眼测斜、测深、井斜、方位控制、井眼轨迹调整等操作。
定向钻井是一个复杂的过程，需要高度的技术和操作精度。
完井阶段是钻井工艺的收尾阶段，主要包括井内作业、井下作业和油管操作。
井内作业包括井下测试、修井操作和固井等工作。
井下作业包括上下油管设备调试、油管托拉、油管井斜控制、井下测量仪器放置等工作。
油管操作包括固井操作、井底
计量栓安装和泵送井液等工序。
定向钻工艺流程具有高效、节能、环保等优点，已经成为各种钻井工程的首选技术之一。
通过科学的工艺流程和精良的设备，定向钻可以在复杂地质条件下实现高效、精准的钻井目标，为石油开采和地下工程建设提供了强有力的技术支持。
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程定向钻探是一种采用钻机钻凿在一定方向上的一种施工技术。
它在矿山钻探、石油钻探、地下工程开拓及地震勘探方面有着广泛的应用。
它具有高精度、施工效率高、节省能源等优势，是传统技术不可替代的施工方式。
定向钻施工是一个复杂的过程，它以定椎上钻头为起点，在不断进行参数调整和调查测量的基础上，完成指定走向的钻探，以达到施工任务指定的目标。
定向钻施工工艺流程包括：定椎作业、走向控制作业、定位服务作业、测量调整作业。
1、定椎作业定椎作业是定向钻施工的起点，也是定向钻施工的基础。
它是在设计、测量和定位服务的基础上，将计划的走向向着指定方向安装钻头的一种基本操作。
根据设计施工方案要求，可采用手工定椎法或机械定椎法，根据实际情况选择。
2、走向控制作业走向控制是定向钻探施工的核心，也是施工效率、施工质量直接决定的关键因素。
它是在定椎作业的基础上，通过对钻头运动参数的实时监测，及时调整钻头走向，以达到指定走向的施工。
走向控制的作业方法一般采用有线控制法、及时控制法、联机控制法等。
3、定位服务作业定位服务作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，引导和指挥钻头走向，达到定位服务，保证施工准确性的一种操作。
定位服务可以采用激光定位法、电磁定位法以及全站仪定位法等。
4、测量调整作业测量调整作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，对钻头走向参数进行实时监测和调整，以达到设定走向的施工。
测量调整的方法有：手工方法、机械控制方法、自动控制方法等。
定向钻施工是一项复杂的工程技术，其工艺性质、操作程序及施工方法都有很重要的影响。
定向钻施工工艺流程的规范执行对于保证施工质量，提升施工效率具有重要意义。
因此，应在定椎作业、走向控制作业、定位服务作业以及测量调整作业实施过程中，在实现施工任务指定的目标的前提下，严格按照定向钻施工工艺流程的要求进行操作。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程一、前期准备1.项目调研：了解工程地质情况、地下管线走向及深度、设计要求等相关信息。
2.方案设计：根据调研结果，制定水平定向钻施工方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等。
3.设备采购：根据方案要求，采购相应的水平定向钻机、管道及配件等设备。
4.现场勘察：在施工前进行现场勘察，确定施工条件是否符合要求，并进行必要的标志设置。
二、施工准备1.设备安装：将水平定向钻机及其附件安装到施工车上，并进行试运转和检查。
2.材料准备：准备好各种管道及配件，并按照设计要求进行分类和标记。
3.人员组织：组织好施工人员，并分配各自的任务和职责。
4.现场清理：对施工区域进行清理，确保不会影响到施工质量和安全。
三、进入施工阶段1.钻孔开挖：根据设计要求，在地面上确定好起始点和终点，并开始进行水平定向钻孔开挖。
在开挖过程中，要根据钻孔深度和地质情况不断调整钻孔方向和角度。
2.管道敷设：在钻孔开挖完成后，将预先准备好的管道及配件按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲半径等要求。
3.回填压实：在管道敷设完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行压实处理。
在回填过程中，要注意不要损坏管道及其连接处。
4.测试验收：对施工完成后的水平定向钻孔进行测试验收，确保其质量符合设计要求。
测试内容包括水压试验、泄漏测试等。
四、施工结束1.清理现场：对施工现场进行清理，恢复原貌，并将废弃材料及时处理掉。
2.资料整理：对施工过程中产生的各种资料进行整理归档，并记录下施工中遇到的问题及解决方法。
3.总结反思：对本次水平定向钻施工过程进行总结反思，并提出改进意见。
同时也可以为今后类似项目提供借鉴和参考。
定向钻施工工艺
定向(dìnɡ xiànɡ)钻施工工艺1、水平(shuǐpíng)定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行(jìnxíng)管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向(dǎo xiànɡ)孔；第二阶段是将导向(dǎo xiànɡ)孔进行扩孔，并将产品管线〔一般为PE管道，光缆套管，钢管〕沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择适宜的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转〔或使用泥浆马达带动钻头旋转〕切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机屡次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段(jiēduàn)，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了，需要用扩孔(kuò kǒnɡ)器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻管道穿越施工工艺
定向钻主要用于穿越河流、湖泊、铁路、公路和山体或建（构）筑物等障碍物，敷设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。
在扩孔回拖的同时，将待敷设的管线拉入导向孔，完成敷管作业。
有时根据钻机的型号和待敷设管线的直径大小，可先进行一次或多次扩孔后再回拖已试压、检漏合格的管段。
定向钻进过程中，多数工作是通过回转钻杆来完成的，选择钻机的扭矩与轴向给进力和回拖力同样重要。
定向钻法是一种经济实用，可以做到管道埋深达到安全可靠目的的敷管方法，宜作为管道穿越的第一优选方法。
定向钻的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻的不足之处在于对施工场地要求较高，在砾石层中施工比较困难，一般不适用于成孔困难的地层。
1）施工占地（1）定向钻施工占地包括钻机场地、管线场地、蓄水池及泥浆池占地、管线焊接占地。
（2）钻机安装场地的大小根据钻机型号而定。
泥浆池和蓄水池占地根据管径的大小、场地及地质情况而定，尽量节约用地。
（3）在出土点一端，应根据管道中心轴线、占地宽度和长度（为穿越设计曲线管道长度加50m ）,本着节约用地的原则，放出管道场地、泥浆池占地及管道焊接占地边界线，并标出拖管车出入场地的路线和地点。
（4）管道预制应在穿越中心线上。
如地形不允许，从出土点起200m 后方可弯曲，弯曲半径应不小于1500D（D 为管子结构外径尺寸）。
2）施工准备施工准备的工作内容为：修筑施工便道、平整场地、仪器设备的检查维护、施工辅助用料的准备和钻机锚固系统的建立等。
（1）修筑施工便道：根据穿越地点的地理环境，在施工场地（入土点与出土点）与公路主干线之间修筑施工便道。
施工便道的承载能力应不低于最重车辆或设备的重量，并在适当位置找一开阔地平整压实，以方便车辆调头进入钻机场地。
（2）平整场地：在入土点，以穿越中心线为中线，平整场地，安放钻机、泥浆系统、钻杆和泥浆池等；在出土点平整作业场地，安放钻杆、钻具、挖掘机和泥浆池，并设置合适大小的管线预制作业带。
定向钻施工工艺
施工工艺1.1 定向钻施工工艺流程定向钻进穿越铺设施工普遍采用:首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术。
图1.1-1 定向钻施工工艺流程图1.2 定向钻准备1.2.1 测量放样测量放样出管道穿越方向距离，根据设计的导向孔轨迹，在距离检查井经计算好的距离处开挖一个入口工作坑，在距末检查井经计算好的距离处开挖一个出口工作坑。
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，根据穿越道路等级要求，工作坑距离穿越公路建筑范围之外（ 国道不小于20米，省道不小于15米，县道不小于10米，乡道不小于5米），各部位穿越管线详图见附件。
1.2.2 钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在（20（㎝厚（C15（混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20（钢筋 地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
图1.2-1 定向钻1.3 导向钻进1.3.1 安装调试钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，固定好钻孔机。
1.3.1 钻进在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻施工工艺流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工 4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理 1人负责生活服务（二）施工设备（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。
它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。
以下是水平定向钻施工的工艺流程。
1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。
其次，需要申请相关的施工许可和证书。
还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。
同时，还需要制定施工计划和安全措施。
2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。
这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。
然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。
4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。
钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。
根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。
5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。
这可以通过激光、声波或其他技术来实现。
探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。
6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。
这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。
更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。
7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。
然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。
确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。
8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。
然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。
推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。
9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。
检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。
10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。
定向钻施工工艺步骤
定向钻施工工艺步骤
定向钻是一种在地下钻孔作业中使用的施工方法，它允许在不破坏地表的情况下在指定位置进行钻探。
下面是定向钻施工的一般步骤：
1. 项目准备
- 了解工程要求和设计要求。
- 执行现场勘查，确定地质条件和地下管线位置。
- 根据现场情况选择合适的定向钻机，钻头和钻杆。
2. 设计和计划
- 根据勘查结果和工程要求，设计定向钻孔路径和施工参数。
- 制定施工计划，包括进场时间、钻探顺序和安全措施。
3. 进入施工现场
- 准备施工现场，确保安全措施得到有效实施。
- 安装定向钻机并进行调试。
- 将乙烯甘油和泥浆搅拌机设备准备好，以便进行原位泥浆钻探。
4. 进行钻探
- 根据设计要求，将钻头和钻杆安装到定向钻机上。
- 使用定向钻机进行钻探，遵循设计的路径和施工参数。
- 进行定时监测，记录钻进情况和地下管线位置。
- 根据地质情况和钻进进度，调整钻探方向和参数。
5. 完成施工
- 达到设计要求的钻孔深度后，停止钻探。
- 在回收钻杆时，对孔口进行原位泥浆钻探，以保持孔壁的稳定。
- 拆卸定向钻机并清理施工现场。
- 进行后续的地质勘查和管道施工工作。
请注意，以上步骤是定向钻施工的一般步骤。
在实际施工过程中，可能会存在一些特殊情况和挑战，需要根据具体情况进行调整和处理。
水平定向钻施工工艺
水平定向钻施工工艺
定向钻的施工方法一般分为两种：
一种是采用导向孔装置，将钻头导向到预定的位置进行施工。
通常情况下，采用第二种方法进行施工的工程较多。
1.导向孔
导向孔是定向钻施工中的一个关键工序，直接影响着后续扩
孔和回拖管线的质量。
因此，在进行导向孔施工时，应严格控制
导向钻进速度、压力、温度、流量及钻杆转速等参数。
导向孔的
一般施工工艺：①测量钻孔位置，确定钻孔方向；②布置钻孔顺序；③安装扩孔器、钻杆和导向钻具；④加载钻机使钻头进入预
定位置；⑤控制回拖速度，达到预定轨迹。
2.扩孔器
扩孔器是定向钻的核心部件，其作用是扩大钻头在地下的工
作空间。
根据扩孔方式的不同，扩孔器分为：螺旋扩孔、螺旋加
压扩孔和泥浆扩孔三种形式。
螺旋扩孔器由钻杆、钻杆接头和钻杆中心轴组成，在钻进过
程中，通过钻杆中心轴带动钻杆接头旋转，使钻杆中心轴在扩孔
器管体中形成一个螺旋形。
—— 1 —1 —。
定向钻施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺施工分为以下6 个工序: ①施工前准备; ②钻导向孔; ③回拉扩孔钻头成孔;④焊接输水管; ⑤牵引输水管道入孔; ⑥管道和钻孔孔隙灌浆。
1) 施工准备。
首先摸清施工范围内是否埋设有影响施工的管网管线等物品，确定没有不利因素后才能进行施工。
然后依据施工图纸进行施工放样并设计好钻杆轨迹，同时依据管径、放水管埋深及管道施工放样范围内的地质情况确定单次牵引的管道长度和管材。
2) 钻导向孔。
定向钻机的钻孔压力施加在钻杆尾部，采用钻进液辅助碎岩钻头钻压。
钻头断面为斜面，因此连续转进的钻头钻出的孔纵剖面为直线，当维持钻头某个方向不回转加压时使钻孔发生偏斜。
钻头内或者紧靠钻头的地方安装钻孔方向探测装置，探测装置发出信号，根据地面接收器接收到的信号，可以实时跟踪钻孔的位置、深度及其它参数。
施工时将探测装置安装在钻头内，钻头通过钢管连接到定向钻机上，然后定向钻机通过钢管对钻头施加压力，将钻头打入土体; 地面接收器可随时接收探测装置信号确定钻头的钻进方向与深度，定向钻机根据此信息及时旋转钻头，使钻头按照设计的方向和深度钻进，在土体中形成一条直径为100mm的圆孔通道，圆孔中心线即为涵管的中心线。
3) 回拉扩孔钻头成孔。
圆孔初步形成后，将原钻头卸下后换装上大一号的钻头，然后将钻头钻孔回拉至初始位置，如此来回数次扩大孔洞，直至孔洞直径满足回拖涵管要求。
为了防止钻孔时塌孔，钻孔时注射的水中添加具有固化洞壁、润滑钻杆等作用的外加剂。
4) 管道焊接。
管道接口质量的好坏直接影响拉管施工的成功进行，放水涵管为PE 管，采用热熔焊接连接管道。
在施工条件允许情况下，管道焊接可在在沟槽上操作，焊接时应临时堵封管口。
合格的焊缝管外圆周上应有两翻边，两翻边的大小及形状应均匀一致，无鼓泡和裂纹等，翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
5) 牵引输水管道入孔。
钻孔完成后，将管材连接成需要长度，检测管道强度及焊缝均符合要求后即可进入牵引管道入孔施工。
定向钻管线施工工艺
定向钻管线施工工艺一、工艺流程图1定向钻工艺流程图二、施工工艺1、测量定位根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩采用全站仪进行测量放线，根据设计图纸和设计交桩的具体位置，确定穿越轴线、定向钻穿越的入土点、出土点以及穿越场地的位置和范围。
依照设计穿越管线的平面图和测量成果表设计穿越轨迹。
穿越中心线定位后，按工程需要放出穿越轴线和边界线。
施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时收集、整理测量放线记录和有关穿越测量资料，妥善保管，作为后续有关工序的指导、检查、验收依据。
2、场地平整施工前需对入土点、出土点、施工场地进行平整,以保证施工作业空间能满足需要。
施工现场占地周围用警戒线围起来或设置围栏,并设置警示标志、安排保卫人员值勤。
3、安装钻机图2钻机设备4、泥浆配制泥浆配比是否合理，对成孔起决定性作用。
根据业主提供的地质报告，穿越管段的地层主要是砂质粉土层，粉土、中、粗砂的含量较大。
施工前，根据此类地质的实际情况，有针对性的制定泥浆配制体系，通过对泥浆压力的控制，调整泥浆浓度、钻杆旋转速度，来进行正常钻进作业。
针对不同地质条件和各钻进距离，选用不同的添加剂和聚合物,诸如纤维素，以提高泥浆的抑制性，具有良好的孔洞净化能力。
泥浆的粘度保持在65S以上，保证在导向孔施工过程中孔洞稳定,及时将孔洞中的砂土等杂质排出孔洞，以利于形成规则稳定的孔壁,降低摩阻以减少钻井扭矩及推井阻力,从而达到提高机械钻速的目的。
根据地质土层的变化,泥浆的配比也随之变化。
5、导向孔钻进根据设计轨迹和方位，确定钻机位置、固定钻机并连接泥浆系统及辅助系统。
通过钻机上的各种仪器、仪表的各项读数来确认地质层面情况；根据泥浆排出情况，确定调整泥浆参数。
导向钻进时根据设计好的钻孔轨迹，注入膨润土泥浆。
导向仪严格控制方位，曲线深度，钻出精确而曲线平滑的导向孔。
图3钻导向孔示意图6、回扩孔导向钻孔完成后，卸掉探测棒按上楔形挤扩器分别（根据实际情况确定）采用1次扩孔，定向钻出入土角度为8°～10°,经扩孔后将土挤向周边形成孔洞，并根据各段不同地质配制不同浓度的泥浆，使其扩孔时回拖力的数值和扭距值控制钻机正常工作参数之内，保证孔洞的正确形成。
第二章 定向钻孔施工工艺
定向钻孔施工工艺
第三节 扩孔
在较软的或中硬的岩层扩孔时，一般采用硬质合金扩孔钻具。 它由一般硬质合金取心钻具加导向管或导向杆组成。 导向管长度为0.5~1.0m，可以通水。
导向管选用厚壁管料，长度1~3m不等。
扩孔达孔底之前，最后一个回次，应带取粉管钻进，以清除孔内粉渣。
第பைடு நூலகம்章
一、扩孔钻具
1、硬质合金扩孔钻具
第二章
二、导斜钻进方法
3、金刚石导斜钻进
定向钻孔施工工艺
第二节 导斜钻进
金刚石导斜钻进在多种情况下与活动式偏心楔配合使用。 导斜钻具与活动式偏心楔通过接头和销钉连接在一起。当偏心楔 座入孔底前，剪断销钉，金刚石导斜钻具即可下行，钻头一边沿着楔面， 另一边则与孔壁接触。 开泵时，应将钻具处于悬吊状态，轻压慢转钻进，以免压力太大， 使金刚石钻头挤夹在楔面与孔壁之间，产生蹩劲现象，甚至使楔体扭转 移位。
第二章
定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
五、定向安装和固定偏心楔（或造斜器）
定向安装和固定偏心楔（或造斜器）是人工造斜实现定向钻进 的重要工序。其质量好坏将直接影响定向孔施工能否满足设计要求。 2、固定偏心楔的方法 偏心楔固定分为永久性固定和临时性固定两种情况。 永久性固定是使偏心楔在孔内既不能围绕钻孔轴线转动，也不能 沿钻孔轴线移动。导斜钻孔完工后，不再将它提至地表。
第二章
一、导斜钻具
1、钻头（bit）
定向钻孔施工工艺
第二节 导斜钻进
合金钻头以小水口、低出刃好，合金比普通钻头增加2~4组。 钻头体最好用长钻头料制造，若发生脱落易于打捞。 金刚石钻头一般采用牛鼻型或凹面型不取芯钻头。 特硬岩层可采用孕镶式。
第二章
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。
非开挖定向钻施工工艺流程
非开挖定向钻施工工艺流程
1. 前期准备：
a. 确定钻孔的位置和方向，设计确定钻孔的长度和直径；
b. 准备所需的设备和材料，包括定向钻机、导向工具、钻头、钻杆、套管等；
c. 确定施工现场的安全措施和交通管制措施。
2. 建立钻井平台：
a. 在施工现场上搭建钻井平台，确保平台稳固和安全，以便进行后续的钻探作业。
3. 定位导向：
a. 利用方位仪等导向工具确定钻孔的起点和方向；
b. 根据设计要求进行导向井施工，确保钻孔的方向和位置准确无误。
4. 钻探注浆：
a. 利用定向钻机进行钻探作业，逐渐扩大钻孔的直径；
b. 在钻进过程中，不断注入泥浆以冷却钻头、稳定孔壁并带走钻屑。
5. 下套管固壁：
a. 根据设计要求，在钻探过程中适时下套管，以防止钻孔坍塌；
b. 在下套管的通过注水或注浆来固结套管和孔壁之间的空隙。
6. 钻进到目标点：
a. 钻进到设计要求的目标点位置后，停止钻探作业；
b. 根据设计要求，以不同的速度和转速将钻头回收或拔出。
7. 完善钻孔：
a. 检查钻孔的质量，如果需要，可进行修整或重新钻探；
b. 清理钻孔中的杂质和残渣，确保钻孔畅通。
8. 完工处理：
a. 清理施工现场，恢复原状；
b. 对施工过程进行总结和记录，提取经验教训。
以上是非开挖定向钻施工的工艺流程，每个环节都需要根据具体情况进行详细的操作描述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于定向钻施工工艺的讲解
贤坤实业有限公司
2017年3月
水平定向钻进技术是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延伸。
主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设工程中。
一、施工工艺简介
水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。
使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。
水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。
每个场地的主要施工工序如下：
钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。
管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→恢复地貌。
二、水平定向钻施工的优、缺点及适用围
（一）水平定向钻施工的优点
1．采用定向钻穿越施工时，地上功能能够正常使用。
例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。
2．由于采用了非开挖施工，减少了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境保护。
同时，也相应的减少了基础埋设、地面恢复等的费用。
3．施工周期短、作业安全迅速、综合成本低，社会效益显著。
在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。
在城市建设高速发展的今天，避免重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。
（二）水平定向钻施工的缺点
1．由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。
一旦发生质量事故，对责任方的认定也造成一定难度。
2．由于采用定向扩孔拖拉，施工结束时，管材与回扩孔之间的
空隙处理，不能像开槽敷设施工那样进行回填夯实。
因此，对管材沉降要求比较高的工程在实际使用中存在着一定的风险。
（三）水平定向钻施工的适用围
水平定向钻适用于城市道路、公路、铁路、河流及其它不宜在大开挖施工地段的管道穿越工程。
可敷设天然气、热力、自来水、雨污水、电力、电信、有线电视、网络等各类地下管线，管材主要可分为钢管、PE管、铝塑管、铜塑管、电缆、光缆等。
三、水平定向钻施工造价构成及主要影响因素
由于水平定向钻施工的应用围较广，因此涉及到的专业工程计价依据也较多。
例如，市政定额、交通定额和石油天然气定额中均有相关的定额子目。
由于施工工艺不同，计价的方法和容均有所不同，但涉及到报价时所需考虑计价要素基本类似，根据多年来工作经验，以石油天然气工程报价为例简要介绍如下。
石油天然气工程水平定向钻施工报价主要包括管线预制、定向钻穿越、土石方工程、三通一平、泥浆处理等费用，有的还包括了过渡段管线敷设及其他零星工程。
招标文件及图纸一般只标明或说明定向钻穿越的材质、规格、及穿越的长度，预算人员还需要根据水平定向钻施工组织设计和施工方案，并结合施工现场实际情况计算分部、分项工程量，以保证报价的准确性和合理性。
（一）水平定向钻穿越主要工程量
1．安装部分
接桩测量放线：按设计图纸（自然地面入土点到出土点）计算穿
越长度套用相应专业定额。
钻机安拆、调试：不分土质，套用相应专业定额，分大、中、小三种钻机。
钻具安拆：导向孔、扩孔、回拖的钻具安拆，不分土质，按钻机类型和穿越管径划分套用相应专业定额。
钻导向孔：按土质、钻机类型和穿越长度套用相应专业定额。
预扩孔：按土质、钻机类型套用相应专业定额。
管线回拖：按土质、钻机类型套用相应专业定额。
穿越管段的预制安装：根据实际穿越管段的材质按施工图的设计要求进行预制、安装、防腐并套用相应定额。
2．土建部分
预制场地的土石方工程：管线作业带平整、穿越预制管段发送沟开挖回填、发送沟恢复地貌等。
钻机场地土石方工程：钻机场地平整、钻机工地泥浆池开挖及回填、恢复地貌等。
连头土石方工程：
连头操作坑开挖及回填，连头操作坑井点降水、打支撑桩、恢复地貌等。
3．其他项目
HSE的费用：健康、安全、环保费等。
施工设备的场外运输、设备进退场、施工调遣费用等。
施工便道：尽管交通便利，如施工场地距公路有一段距离，仍就需要修筑便道等。
（二）影响水平定向钻报价的主要因素
1．定向钻穿越长度、管径
到目前为止，定向钻穿越的最大长度是-天然气输气管道钱塘江穿越工程，管径为813mm，穿越长度为2454.15m。
穿越的最大管径是西二线东段渭河主河槽穿越工程，管径为1219mm，穿越长度为1240m。
定向钻穿越长度、管径的选择与穿越使用的钻机型号、穿越预制管段发送沟开挖回填有直接关系。
2．穿越地段的地质情况
适合水平定向钻施工的地质主要包括为三类地质：Ⅰ类土质包括粘土层、亚粘土层和细土层；Ⅱ类土质是指地表为粘土层、中粗砂层、砂层、细砂层、中间带有胶泥粘土层及亚粘土层、粗砂层、砾径小于30mm含量在20%的砾石层；Ⅲ类土质是指硬度在30MPa以下的岩石层及砂岩层。
地质情况直接影响施工的成败，水平定向钻施工过程中常见的问题是成孔难、控向难、而且容易出现孔壁塌方、卡钻、钻杆断裂甚至回拖管段和钻具滞留在孔等状况。
因此，水平定向钻报价尤其是长距离大口径管越工程报价时必需认真分析地质情况，拟定合理的施工方案，以降低报价风险。
3．穿越使用的钻机型号及钻具的配备情况
水平定向钻的施工成本与采用的钻机及钻具有直接关系。
拉力扭矩较大的钻机可以加快施工进度、降低穿越时的风险，但由此产生的钻机台班费用也较高。
因此选择合理的钻机及钻具直接影响到报价的高低。
4．施工现场环境条件
由于水平定向钻施工需包括发送和接受两个场地，施工现场的两侧都需要布置设备，为缩减成本应尽可能利用原有的道路或直接利用管线作业带。
报价时要考虑临时借地、临时便桥便道、作业带清扫、管线连头是否需要降水、道路使用以及运输车辆的过路过桥等费用。
5．泥浆回收及处理措施
泥浆处理费用是水平定向钻穿越造价的一个重要组成部分，泥浆处理的方法不同，工程的成本也不同。
常见的泥浆处理方法有现场处理、运到垃圾场由垃圾场集中处理、弃置无人地带自然分化、挖坑深埋。
如果施工现场位于污染区域，泥浆还需经过污染测试，并按政府的要求方式进行处理。
对于施工现场应优先考虑采用泥浆回收系统，重复利用泥浆来满足施工的需要，从而降低泥浆材料消耗，减少泥浆外运处理的费用，达到降低总报价的目的。
四、结束语
水平定向钻技术是一种环境影响小、工程造价低、施工速度快的非开挖施工技术。
它具有实用性强、适用面广、效益好等特点。
在未来的城市地下管线工程中，定向钻技术将得到越来越多的运用。
工程预、结算人员在编制水平定向钻预算报价时要根据施工图中穿越的种类、材质，并结合施工现场实际情况按定向钻穿越的主要工艺、步骤来计算工程量、套用定额。
总之，影响水平定向钻施工报价的因素很多，合理的预算编制只是投标报价的基础工作，最终报价还要分析其它因素，如穿越的风险、竞争对手、以往类似工程造价等等，所以水平定向钻施工最终报价不是一成不变的预算价格，而是承包商在市场
竞争中经验和实力的较量。