拉伸膜机常见问题及解决方法

将上下膜的设计成对称的结构，减少不同 结构之间的应力作用。（2）上下膜的张
力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，
尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造 成单个膜的张力大
，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐， 不能出现产品之间的相互挤压，否则会出
现打折、卷曲、皱折等现象。（4）拉伸
拉伸成型效果差现象：拉伸后膜被拉破或
成型差原因：（1）加热板加热量不够。 （2）加热温度不匹
配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加
膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加 热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能
达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。解决方法：（1）维 修加热板，使其正常加
热，保证热量的充分供应。（2）降低或
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔， 有漏气问题。（9
）热封垫片有缝隙。解决方法：（1）将
上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板 配套。（2）维修真空机。（3）维修热封
板，取出异物，保障气孔通畅。（4）提
高热封温度，和压缩空气压力，保证热封 完好。（5）将上膜
调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜
偏差，保证上下膜热封良好。（6）提高 下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现
小孔。（7）更换上膜，采用好的上膜，
保证不漏气。（8）在热封完好的情况下， 尽量降低热封温度，
防止上膜烫破。（9）调整热封垫片，使
其成为一个完整的密封面。5、打折问题 现象：产品包装后膜上的折皱。原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上
升高加热板温度，调整到合适的温度范围。 （3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，
深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅
度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保 证产品的质量，又
降低生产成本。3、热封不良现象：上下
膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有 分开、分层现象。原因：（1）热封温度
低，达不到内层热封温度的需要。（2）
上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。 解决方法：（1）升
高热封温度，达到内层热封材料的需要的
温度，但是不能太高，否则会出现粘热封 板的现象和上膜变形问题。（2）将上下
膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以
保证上下膜的热封面相对应。4、产品包 装内有气现象：出热封
板后膜内有空气。原因：（1）上膜宽度
拉伸膜机常见问题及处理措施。1、下膜
掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与 链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装
产品。原因：（1）下膜宽度窄。（2）链
条夹不紧。（3）膜走向偏。解决方法： （1）将下膜的分切
切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。（3）调整下膜的的 位置，将下膜中心与链条的中心重合。2、
免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。 （3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，
要求生产过程中控制产品的质量，避免有
皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生 产过程中控制产品的质量
，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有
皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多， 降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型
时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、
成型的模具以尽量与产品的形状相似，深 度略深于产品的厚度，以
减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱
折等问题。（5）要求空白处也进行热封， 以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的
作用。
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板受伤，除去异物，修整加热板。（4） 除去热封板上的异物，
修整热封板。（5）修整热封垫片，保证
热封垫片平整，同时也不能有间隙。6、 平整性现象：产品卷曲、皱折原因：（1）
上下膜设计不合理。（2）上下膜张力不
匹配。（3）杀菌方法不好。（4）成型模 具形状、深度不配
套。（5）空白处不热封。解决方法：（1）
膜收缩。（2）停机时，上膜在热封板内 停留时间较长，膜受热量
大wk.baidu.com，膜收缩。（3）未热封前膜上有折
皱。（4）热封板上有异物或者热封板有 伤痕。（5）热封垫片不平整。解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，
减少上膜收缩。（2）在保证膜一直运行 生产，减少开停机次
数，以减少停机时上膜受热太多问题，避
尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真 空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。（2）
抽真空机出现故障，抽真空效果差。（3）
热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。 （4）热封效果差
，有部分漏气。（5）上下膜配合热封时，
上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。 （6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气
问题。（7）上膜有小孔，有漏气问题。