电动机试运转检查记录
通风机空调风机试运转测试记录
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
起重机试运转试验记录
第3项试验3次后，检查并测量主梁的实际上拱度或悬臂上翘度
无永久变形
5
检查起重机的净刚度
应符合GB 50278-2010表11.0.5
动负荷试验
在额定起重量的1.1倍负荷下起动及运行时间：电动起重机不应小于1小时。手动起重机不小于10min
各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠
运转正常：大车、小车运行时不卡轨；各制动器能准确的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠
3
卷筒上钢丝绳的缠绕圈数
当吊钩在最低位置时，不少于2圈
4
电缆的芳兰和收缆速度
与相应的机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求
5
夹轨器、制动器。防风抗滑的锚定装置和打车防偏斜装置；起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置
动作准确、可靠
可靠工作
6
试验最少次数
符合施工质量及验收规范要求
静负荷试验
1
小车在全行程上空载运行
不少于3次
2
升至额定负荷，在全程上往返数次
各部分无异常，卸载后桥架无异常
3
小车在最不利位置处，起升额定起重量1.25倍的荷载，在离地面100~200mm处停留＞10min
无失稳现象；卸载荷载后，桥架金属结构无裂纹、焊缝无开裂、无油漆脱落、无影响安全的其他缺陷
检查结果：
施工班组长：
参加试验人员：
监理单位
Байду номын сангаас施工单位
监理工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质检员：
日期： 年 月 日
动作灵敏、准确
2
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
冷却塔试运转测试记录(续一)
要求 间隔 (值) (min)
30
30
30
30
30
30 30
30
30 30
单项结果评定
风机耗电比 结果的测评
≥1～2
≥1～2 00
≥1～2
电动机功率因数，现取COSφ= XX-C4-6574/1
％
电动机至风机叶电轴上的传动效率,现
；
取
设计进塔水量(t/h): 进塔(最大偏差时)水量
,实际
(设t/计h)进:塔干空气量
允许 实测 允许 实 测点 值 值 值测①
噪声[dB(A)]
m 测点 测点 测点
②③ ④
*飘逸(飘滴)损失水量(又称飘水率， ％)(测试方法按《冷却塔验收测试 规程》CECS 118)
飘逸(飘滴)损失水量占循环水量的百
×100=
％
式中:
设计 标准值
(或
规 允差值
范) 测次 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
本表记录为第
测试时间:年 /月/日/时/分 (每一工况测 试延续时间共 计不少于1h)
冷却塔试运转测试记录(续一)
XX-C4-6574/1 0 0 1
种工况,工况的主要特征参数,详见本《记录》(续四)所列 风机电动机
运行电压(V)
运行电流(A)
轴承最高温度(℃) 电动机侧轴 风机侧轴
承 0
承 0
0
0
[实t(际DA进)/塔h]:(最大偏差时) 干空气量
[t(DA)/h]:
实际进塔(最大偏差时)水量/设计进
塔水量(应≤5％) =
％
实际进塔(最大偏差时)空气量/设计
进塔水量(应≤5％)=
水泵试运转测试记录
︶
参
数
记
综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
专业质检员
施工班组长
连续运转 时的环境
气温:
～
℃/ 相对湿度:
～
％
/其 他：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素水泵 主要
定频
性能 变频
参数
电机型号
流量 L/min
出厂编号/ 安装位置(编号)
额定功率 (kW)
额定电压 (V)
额定电流 （A）
试运 转前 检查
试 运
各连接部位是 否已调整紧固
润滑是否正常
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘
电阻(MΩ)
试运转时轴承最高温度(℃)
盘车是否灵活
压力表是否准确、 可靠
电机转向是否与泵的转向相符
电动机试运转时的实测电气参数
转 情 况 和
泵体侧 允许值 实测值
电机侧 允许值 实测值
水泵试运转测试记录
GD-C4-6412 0 0 2
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及 编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
连续运转时间
年 月日时分 至
年月 日 时 分
与检测（调试)、验收相关 的设计文件（图）/产品技 术文件（图）的名称及编号
供电电压(V) 变化范围 （最 小至最大
起动电流 （A）
GD-C4-6412水泵试运转测试记录(省统表)(填写样版)
1至～～％试运转前检查试运转 情 况 和实 测︵ 计算︶ 参 数供电电压(V) 变化范围（最 小至最大起动电流 （A）（最大值）经2h试运行，水泵运行平稳，无异常声响，运行电流、电源、温升符合设备技术文件和规范规定试运行合格。
专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):专业工长专业质检员施工班组长数字万能表水泵主要性能参数108出厂编号/ 安装位置(编号)综合评价结论/备注检查合格,试验方式及结果均符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《立式水泵隔振及其安装》95SS103的规定施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施 工 单 位166试运转时泵出口的最高压力（MPa）：16试运转负载状态：良好 检测调试说明（可包括流量、扬程、电机功率变化水泵效率等节能参数及其他参数的实测计算）：L2（B相）L3（C相）75727045340-420168167168试运转时轴承最高温度(℃)电动机试运转时的实测电气参数泵体侧电机侧稳定运转时的电流(A) 变化范围（最小至最大值）允许值实测值允许值实测值L1（A相）灵活压力表是否准确、 可靠准确、可靠电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)250电机转向是否与泵的转向相符相符90额定电压 (V)380额定电流（A）168各连接部位是否已调整紧固已紧固润滑是否正常正常盘车是否灵活R 变频R L/mim电机型号YE2-280M-4额定功率 (kW) 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：水泵名称、型号、规格室内消火栓泵XBD7.8/30G-RHISG扬程(m)49定频流 量19087974；1908795连续运转时间年 月 日 时 分年 月 日 时 分与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号给排水设计总说明 S-0-01；地下消防水池、生活水池及泵房大样图一 S-0-04；地下消防水池、生活水池及泵房大样图二 S-0-05连续运转时的环境气温:℃/ 相对湿度:/其他：施工依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002最小/实际 抽样数量全/2台质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002施 工 单 位XXX有限公司检验批编号分部/子分部/分项 （系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/消防设备安装施工部位消防给水泵房水泵试运转测试记录GD-C4-6412单位(子单位)工程名称XXX项目。
电动机单机试车记录
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高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
高低压调试报告
变 压 比
分接开 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 关位置 A — B — C — 电阻差（％) 温度(℃) 实 测 变 比 分接开 铭牌 关位置 变比 AB BC CA Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 项 目
变 比 误 差 （％） AB BC CA
接线组别 检 查
直流泄漏电流 电压 (kV) 电流 (μ A)
绝
测 试 部 位 绝缘电阻 交流耐压 吸 收 比 (MΩ ) （kV） 二次对一次、 地 温度（℃） 绝缘油击穿电压（kV） 备注 监 理 单 位
单
位
年
月
日
电压互感器试验记录
额定电压 （V） 制造厂 最大容量 额定容量（VA） 出厂日期 （VA） 接线组别 准确级次 出厂编号 A 相： B 相： C 相： 一 二次 二次 相 别 极性 （接线组别） 温度 绕组 相 别 次 （测量级） （保护级） 极性或 （℃） 直流 A A 接线组 电阻 别检查 B B （Ω ） C C 一 次 对 二 次 侧 变 比 一 次 对 辅 助 侧 变 比 变 相 别 铭牌变 实测变 误差 误差（％） 牌 变 比 实 测 变 比 铭 比 比 （％） 压 A 比 B C 绝 缘 电 阻（MΩ ） 交 流 耐 压 介质损 失 一 二 次二 次 绝 角正切 一次对二 二次对一 辅助对一 相 别 次 (测量 (保护 值 次、辅助及 次、辅助及 次、二次及 级) （kV 级) 缘 tgδ 地 地 地 ） （V） （V） (％) 试 A B 验 C 温度(℃) 空载电流： 结 论 备 注 监 监理工程师： 理 单 位 施 试 验 人： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 工 单 位 A 相： A B 相： A C 相： A 位（盘）号 型 号
验
结 故障报警
果 动作时间 （s）
风机机组试运调试记录
单位：（签章）
（建设）
施工单位：（签章）
质检员：
施工员：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
风机机组试运调试记录
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心
综合楼
子分部工程
风压
额定：470pa
实测：475pa
转数
额定：496r/min
实测：495r/min
转数
额定：500r/mim
实测：495r/mim
电流
额定：17.6A
实测：17.0A
功率
额定：11KW
实测：10.8KW
电压
额定：380V
实测：380V
效率
额定：86﹪
实测：84﹪
运行类别
单机试运转
运转日期
运转时间
≥2小时
综合楼
子分部工程
名 称
防排烟系统
分项工程名 称
系统调试
设备名称
柜式离心风机
规格型号
HTFC-1 NO.33A
位号
二层商场防排烟
EF-2-1
风 机
风量
设计50000m3/h
实测：52000m3/h
电动机
功率
额定：18.5KW
实测：18.4KW
风压
额定：470pa
实测：475pa
转数
额定：496r/min
符合要求
叶轮运转平稳，每次停机不停留在同一位置；
符合要求
无异常振动与声响，噪音小于规定值；
符合要求
电机运行功率符合文件规定值；
符合要求
轴承温度
滚动53℃（≤70℃）； 温升：25℃（≤35℃）
电机检修验收记录表(2021年参考新模板)
装置名称
工程编号
送检日期
电动机位号
型 号
额定功率
kW
制 造 厂
额定电压
V
防爆等级
出厂日期
额定电流
A
绝缘等级
出厂编号
接线方式
额定转数
r/min
送检原因
轴承型号
轴伸端： 非轴伸端：
润滑脂型号
绝缘电阻
检修前： MΩ 检修后： MΩ
检 查 内 容
验收检查结果
1
铁芯、轴颈清洁，无伤痕和锈蚀
轴伸端 调整前/调整后
角度 调整前/调整后
非轴端调整前/调整后
角度 调整前/调整后
轴头跳差
标准值（mm）
实测值（mm）
前瓦间隙
前瓦油挡间隙
后瓦间隙
后瓦油挡间隙
轴瓦紧力
施工方确认：
接收方确认：
备注
空
载
电
流
A相
B相
C相
时间（分）
机身温度℃
轴伸端温度℃
30
60
90
120
施工方பைடு நூலகம்认：
接收方确认：
备注
电机检修验收记录表（2021年参考新模板）
轴伸端
非轴伸端
轴承端盖(套)内径
检修前
轴承端盖（套）内径
镶套后
轴承台外径检修前
轴承台外径镀轴后
连轴器及轴检查处理
隔爆面间隙
*发现超差时测量
风扇台
气隙的测量
动平衡检查
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
引线绝缘无缺陷，接线端子无松动、过热
4
定子槽楔无断裂、凸出和松动，端部槽楔牢固
水泵联合试运转记录
转速ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱrpm）
压力表读数（MPa）
真空表读数（MPa）
排水量（m3/h）
设备有无异常振动
盘根处不漏气、滴水成线
联轴器剩余间隙》1.5mm
电机温度
轴承润滑、温度
存在冋题：
处理意见：
试车负责人:日期记录人日期:
电气系统接地电阻W 2Q
过负荷保护整定值（A）
自耦减压起动延时8--10S
自动（手动）起动按纽
工作指示灯
联轴器间隙3--5mm
设备与机座、基础的锁紧状况
电机、水泵轴承润滑
手动盘车3--4转检杳盘根松 紧度
水沧沉淀池是否清挖
联合运转机号
i号机
2号机
带负何联合试运转记录
实测值
判定
实测值
判定
电源电压（V）
主排水泵雨季前联合试运转记录
矿井名称：
机房名称：
主排水泵雨季前联合试运转记录
设备地点：+250主排水泵房
设备型号：
150D-30*5
配套电机：Y-315S-4/110KW
配套起动柜 ：
GKY-11-19/132KW
水泵司机：
机号：
联合运转机号
1号机
2号机
联合试运转前检查项目
r实测值
判定
实测值
判定
电动机绝缘电阻》0.5MQ
交流电动机安装检查及空载试运转记录
交流电动机安装检查及空载试运转记录为了确保交流电动机的正常运行，我们在安装后进行了详细的检查和空载试运转。
以下是我们的记录：1.安装检查：1.1确认电动机和负载设备之间的联接是否正确，并检查联接件是否牢固。
1.2检查电动机的固定螺栓是否牢固，没有松动。
1.3检查电动机的风扇叶片是否无损坏，并清除风扇叶片上的灰尘和杂物。
1.4检查电动机的冷却器是否清洁，并确保冷却水的流动是否畅通。
1.5检查电动机和负载设备的电气连线是否正确，并没有短路或接地问题。
1.6检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘良好。
1.7检查电动机的轴向定位是否准确，并确保轴和轴承之间的间隙适合。
1.8检查电动机的轴端密封是否完好，并确保没有油漏。
1.9检查电动机的轴承润滑油是否充足，并进行必要的加注。
2.空载试运转记录：2.1打开电动机的电源开关，并观察电动机和负载设备是否正常运行。
2.2检查电动机的转动方向是否正确，符合标准设定。
2.3观察电动机的起动是否顺利，无异响或振动。
2.4记录电动机电流和电压，确保在正常范围内。
2.5检查电动机的运行温度，确保不超过额定值。
2.6检查电动机的风扇运转是否正常，确保冷却效果良好。
2.7检查电动机的噪音水平，确保在合理范围内。
2.8检查电动机的振动水平，确保在合理范围内。
2.9检查电动机和负载设备的联接部位是否有松动，有无异常磨损。
以上是我们针对交流电动机的安装检查及空载试运转的记录。
通过这些检查和试运转，我们可以保证电动机的安装质量和正常运行，为后续的工作提供了可靠的基础和保证。
电动葫芦试运转记录
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：。
冷却塔检查试运转记录
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
设备型号及性能参数
冷却塔型号 电机型号
出厂编号 功率（kw）
冷却塔检查记录
噪声〔dB(A)〕
额定电 压
（V）
额定电流 （A）
冷却塔是否牢固
电机绕组对地绝缘电阻 （MΩ）
风机盘管是否灵活 风叶旋转方向是否正确 试运转记录
轴承最高温度（）
电动机
风机
允许
实测
电动机
允许
实测电压 （V）运行电 Nhomakorabea（A）A相
B相
C相
噪声〔dB(A)〕
连续运行时 间
年 月 日 时 分至 时 分 专业工长(施工员)
环境温度（℃） 测试人员
安装单位检查结果
项目专业质量检查员：
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
年月日 年月日
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供电电压（V）
7
空载电流（A）
A
B
C
A
B
C
ABCຫໍສະໝຸດ ABC8
负载电流（A）
9
保护装置整定值（A）
10
电机温度（℃）
11
室内温度（℃）
12
开停机时间（h）
13
机体接地线
14
试运转情况
检查结论
施
工
单
位
记录人：
技术负责人：
年 月 日
监理单位
监理工程师：
年 月 日
其它单位
代表：
年月日
电动机试运转检查记录
编号： 轨道交通建安用表-099
工程名称
施工合同编号
单位（子单位）工程名称
施工单位
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
序号
电机编号
检查项目
1
机械名称
2
铭牌
型号
额定容量（kw）
额定电压（V）
额定电流（A）
额定转速（r/min）
3
定子绕组绝缘电阻（MΩ）
4
转子绕组绝缘电阻（MΩ）
5
主回路绝缘电阻（MΩ）