电动机安装：电动机检查记录
电气设备安装检查调整记录
目录主要设备进场验收记录 (4)安装工程设备、材料合格证总汇 (5)建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6)及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6)电气照明器具通电安全检查记录 (7)大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8)电气照明、动力试运行记录 (9)电气设备安装检查调整记录 (11)电气设备交接试验记录 (12)电力电缆试验记录 (13)电机试验记录 (14)交流耐压试验记录 (15)绝缘电阻测试记录 (17)接地电阻测试记录 (18)避雷针、带安装记录 (19)电气配管隐蔽工程检查验收记录 (20)接地装置施工隐蔽记录 (22)电缆隐蔽工程检查验收记录 (23)封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (24)电缆中间、终端头制作安装记录 (25)漏电保护装置检测记录 (27)电气设备调整、试验记录汇总表 (28)架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (29)变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (30)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (31)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (32)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (33)低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (34)柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (36)不间断电源安装检验批质量验收记录表 (37)低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (38)裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (39)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (41)电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (42)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (43)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (44)电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (45)槽板配线检验批质量验收记录表 (46)钢索配线检验批质量验收记录表 (48)电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (49)普通灯具安装检验批质量验收记录表 (50)专用灯具安装检验批质量验收记录表 (51)建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (52)开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表 (53)建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录表 (54)接地装置安装检验批质量验收记录表 (55)避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (57)检验批质量验收记录表 (57)避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (58)检验批质量验收记录表 (58)接闪器安装检验批质量验收记录表 (59)建筑物等电位联结检验批质量验收记录表 (60)主要设备进场验收记录B-2-1安装工程设备、材料合格证总汇B-2-2建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证及进场检（试）验报告汇总表（检测报告）B-2-3技术负责人：质量检查员：年月日电气照明器具通电安全检查记录B-2-4大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录B-2-5电气照明、动力试运行记录B-2-6注：试运内容应根据规范标准、设计要求，如负荷系数、空气开关整定值、熔断器规格，导线电缆，低压电器（闸刀、继电器、接触器）、电动机的温升、噪音、运行方向，继电保护、自控装置动作程序是否正常，线路、负荷通电的持续时间等情况认真填写。
电气设备检查记录
电气设备检查记录一、任务描述本文档旨在记录对电气设备进行定期检查的过程和结果，以确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括设备的外观、电气接线、电气元件、绝缘电阻、接地电阻、漏电流等方面。
二、检查时间和地点检查时间：2022年5月1日检查地点：XX工厂生产车间三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查设备1. 设备名称：电动机型号：XYZ-1000安装位置：生产线1号2. 设备名称：变频器型号：ABC-2000安装位置：控制柜A五、检查过程及结果1. 设备外观检查- 检查电动机外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。
- 检查变频器外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。
2. 电气接线检查- 检查电动机接线端子是否坚固，未发现松动现象。
- 检查变频器接线端子是否坚固，未发现松动现象。
3. 电气元件检查- 检查电动机的断路器、接触器、热继电器等元件是否正常工作，未发现异常。
- 检查变频器的保险丝、断路器、继电器等元件是否正常工作，未发现异常。
4. 绝缘电阻检查- 使用绝缘电阻测试仪对电动机进行绝缘电阻测试，测试结果为100MΩ，符合要求。
- 使用绝缘电阻测试仪对变频器进行绝缘电阻测试，测试结果为50MΩ，符合要求。
5. 接地电阻检查- 使用接地电阻测试仪对电动机进行接地电阻测试，测试结果为0.5Ω，符合要求。
- 使用接地电阻测试仪对变频器进行接地电阻测试，测试结果为0.3Ω，符合要求。
6. 漏电流检查- 使用漏电流测试仪对电动机进行漏电流测试，测试结果为0.1mA，符合要求。
- 使用漏电流测试仪对变频器进行漏电流测试，测试结果为0.2mA，符合要求。
六、检查结论经过对电动机和变频器的全面检查，未发现任何异常情况，设备正常运行，符合安全要求。
七、处理措施根据检查结果，确认电动机和变频器无需进行维修或者更换。
八、备注无以上是对电气设备进行检查的记录，详细记录了检查的时间、地点、人员、设备信息以及各项检查内容和结果。
电动机安装记录表格
接地检查
检查结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
（主设备名称）直流电动机检查记录
机组工程编号：表3.0.9
型号
额定容量
KW
接线方式
额定电压
V
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承
轴承编号
对轮侧
风扇侧
轴承内润滑脂牌号
年月日
mm
风扇侧水平振动
mm
试运结论：
（电机经h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
（单位工程名称）100kW以下低压电动机检查记录
机组工程编号：表3.0.12
序号
电动机名称
型号
额定容量
kW
额定
测量仪表校验有效期
开关推拉及机械闭锁
开关分、合闸指示
操作及传动试验
一次回路绝缘值
МΩ
二次回路绝缘值
МΩ
室内消防设施
用手盘动电机转子
该电动机于年月日时分~年月日时分，空负荷试转h
环境温度℃
电动机启动电流
A
电动机空载电流
A
对轮侧轴承温度
℃
风扇侧轴承温度
℃
对轮侧垂直振动
mm
对轮侧水平振动
mm
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
高压电动机运行记录报告
高压电动机运行记录报告
1. 引言
本报告记录了高压电动机的运行情况和故障记录，旨在提供有
关该设备性能和维修历史的详细信息。
2. 设备信息
- 设备名称：高压电动机
- 型号：[型号]
- 制造商：[制造商]
- 安装日期：[安装日期]
3. 运行情况
从安装日期起，高压电动机已经运行了[运行时间]。
在此期间，设备的运行情况如下：
- 运行稳定，没有出现过频繁停机或异常故障。
- 性能良好，能够按照预期的工作负载和速度运行。
- 按时进行了定期维护，保持设备的正常运行状态。
4. 维修记录
以下是有关高压电动机维修的详细记录：
- [日期]：更换了电动机的风扇轴承。
- [日期]：清洁了电动机的冷却系统，确保散热效果良好。
- [日期]：调整了电动机的安装位置，以解决振动问题。
- [日期]：检修了电动机的绝缘系统。
5. 故障记录
高压电动机在整个使用期间没有发生任何严重故障或停机。
然而，以下是一些小的故障记录：
- [日期]：电动机启动时出现轻微的震动，经过调整后问题解决。
- [日期]：电动机产生了一些噪音，检查后发现是定位螺栓松动，紧固后问题解决。
- [日期]：电动机过热，经过清洁冷却系统后恢复正常工作。
6. 结论
高压电动机在运行过程中表现良好，没有发生严重故障。
维修
记录显示，设备的维护工作得到了及时和适当的执行，有助于保持
设备的正常运行状态。
建议继续进行定期维护，并且密切关注任何
异常情况以及及时解决。
电动机点检
电动机点检1、电动机日常点检（1）、靠视觉：进行外观的检查，电动机的外部紧固件是否有松动，电气联结处有否因接触不良发热变色，冷却系统的水油是否正常，观察和记录各指示仪表的读数，从中发现是否有异常现象。
（2）、靠听觉：检查电动机的运行声音，判断电机是否正常，或者判断故障处在何处。
（采用听诊棒）（3）、靠嗅觉：可以发现焦味或绝缘漆的臭味，多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。
（4）、靠触觉：用手摸机壳、轴承座表面，可以发现电动机的振动和温度过高现象。
电机外壳温度：30℃手感觉稍冷，40℃感觉稍暖和，45℃感觉暖和，50℃感觉稍热，手掌可以长久触及，触及久后手掌变红，55℃感觉热，手可停留5-7S，60℃感觉较热，手可停留3-4S，65℃感觉非常热，手可停留2-3S，放开后热量还会留在手中一会儿。
70℃感觉非常热，手指可停留3S，75℃感觉极热，用手指触及后及放开，80℃感觉：热的使人担心电机是否烧坏，热的手不能触及，85-90℃手刚要触及到就会缩回。
2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查（1）检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符，接线是否正确；（2）摇测绕组绝缘电阻，电阻值应合格；（3）电动机外壳接地（或接零）应良好；（4）电动机的各部位螺栓应紧固；（5）轴承注油量应合适，轴承流动量应符合要求；（6）启动装置应完好；（7）盘车应正常。
3、三相异步电动机在运行中常见故障定子绕组方面：绕组断线；相间短路；匝间短路；一相接地；绝缘降低；引出线及接线盒内短路或断路。
转子方面：鼠笼断条或绕线断线；绕线式电动机滑环与电刷接触不良。
机械方面：扫镗；轴承损坏或缺油；风扇故障。
4、运行中的电动机点检内容电动机在运行中的工况，可以从电流的大小、温升的高低、声音的差异等特征表现出来，并能据此分析和判断电动机的运行是否正常。
（1）、电流的监视。
在正常运行情况下，电动机线电流不得超过其额定电流值，如果环境温度高于40℃时，则必须减轻电动机的负载，以降低电动机的工作电流；反之，如环境温度低于40℃时，则可适当增加电动机负载。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
一、安装检验记录
1.1 安装时间及人员
本次交流电动机的安装工作于2021年7月5日开始，由电气中心李工程师负责。
1.2 安装位置
本次交流电动机安装在化工厂二号车间的反应釜设备上，用以驱动反应釜内搅拌器转动。
1.3 安装检查项
安装时，按照以下检查项逐一进行检查：
•线路电气设备符合规定，外观完好，无损伤；
•安装的电动机处于放置状态；
•确认外壳和接地螺栓都与地面接触良好；
•确认电动机紧固在设备上；
•确认所有弹性垫足够多且良好；
•所有电动机配件都无损伤。
二、空载运行记录
2.1 运行设备
交流电动机通过与反应釜内搅拌器连接实现驱动，反应釜内不进行物料反应。
2.2 运行时间
交流电动机的空载运行总时长为90分钟。
2.3 运行参数
交流电动机在空载运行期间，监测以下参数：
•转速：1500 rpm；
•电压：380 V；
•电流：3 A
2.4 运行情况
交流电动机空载运行过程中，电机运行平稳，无明显异常响声和振动。
经检查，电动机的温度和电动机内部的绝缘电阻均处于正常范围内。
三、
本次交流电动机安装检验和空载运行记录顺利完成，并未发现任何问题，符合
要求。
为了确保运行的安全和可靠性，需要继续监测交流电动机的实时运行情况并进行定期维护和保养。
最新3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录汇总
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空ห้องสมุดไป่ตู้
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷端：℃
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
℃
检验结论：
建设/监理单位
3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
电气器具通电安全检查记录
电气器具通电安全检查记录一、安全检查背景电气器具是我们日常生活和工作中常用的设备，但不论是家庭还是工作场所，都存在一定的安全隐患。
为了预防事故的发生，保障人身和财产的安全，进行电气器具通电安全检查十分必要。
二、检查内容1.检查电器的电源线是否齐全、完好无损；2.检查电器插头是否有腐蚀、变形等问题；3.检查电器插座是否松动，插座中的金属触点是否完好；4.检查电器外壳是否损坏、变形，有无裂缝；5.检查开关的动作是否正常，有无卡住或松动的问题；6.检查电器的线缆是否过热，有无烧焦的现象；7.检查电器的接地装置是否良好，有无漏电现象；8.检查电器的带电部分是否接触到可触及的金属部分。
三、检查结果在进行电气器具通电安全检查后，根据检查内容的实际情况记录如下：1.电源线齐全且完好无损，没有出现破损的情况；2.电器插头没有腐蚀和变形，都正常使用；3.电器插座没有松动，金属触点完好；4.电器外壳无损坏和变形，没有发现裂缝；5.开关动作正常，没有卡住或松动的问题；6.线缆未出现过热和烧焦的现象；7.接地装置良好，没有漏电现象；8.电器的带电部分未接触到可触及的金属部分。
四、存在问题及处理措施在电气器具通电安全检查中，发现以下问题：1.部分电源线老化破损，存在安全隐患。
处理措施：更换电源线；2.插座金属触点有些生锈，接触不良。
处理措施：清洁金属触点或更换插座；3.部分电器外壳损坏，有裂缝。
处理措施：更换电器或修复外壳；4.部分开关松动，需要进行固定。
处理措施：加固开关；5.部分电器线缆有线芯松动现象，容易导致短路。
处理措施：固定线芯；6.接地装置有的接触不良，容易漏电。
处理措施：重新接地或更换接地装置。
五、安全整改及预防措施根据上述存在的问题，我们需要进行相应的整改和预防措施：1.定期更换电源线，确保电源线的完好无损；2.定期清洁插座金属触点，保证接触良好；3.及时修复破损的电器外壳，防止裂缝扩大；4.加固松动的开关，确保开关正常使用；5.定期检查线缆，防止线芯松动导致短路；6.定期检查接地装置，确保接触良好，避免漏电现象的发生。
电机检修验收记录表(2021年参考新模板)
装置名称
工程编号
送检日期
电动机位号
型 号
额定功率
kW
制 造 厂
额定电压
V
防爆等级
出厂日期
额定电流
A
绝缘等级
出厂编号
接线方式
额定转数
r/min
送检原因
轴承型号
轴伸端： 非轴伸端：
润滑脂型号
绝缘电阻
检修前： MΩ 检修后： MΩ
检 查 内 容
验收检查结果
1
铁芯、轴颈清洁，无伤痕和锈蚀
轴伸端 调整前/调整后
角度 调整前/调整后
非轴端调整前/调整后
角度 调整前/调整后
轴头跳差
标准值（mm）
实测值（mm）
前瓦间隙
前瓦油挡间隙
后瓦间隙
后瓦油挡间隙
轴瓦紧力
施工方确认：
接收方确认：
备注
空
载
电
流
A相
B相
C相
时间（分）
机身温度℃
轴伸端温度℃
30
60
90
120
施工方பைடு நூலகம்认：
接收方确认：
备注
电机检修验收记录表（2021年参考新模板）
轴伸端
非轴伸端
轴承端盖(套)内径
检修前
轴承端盖（套）内径
镶套后
轴承台外径检修前
轴承台外径镀轴后
连轴器及轴检查处理
隔爆面间隙
*发现超差时测量
风扇台
气隙的测量
动平衡检查
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
引线绝缘无缺陷，接线端子无松动、过热
4
定子槽楔无断裂、凸出和松动，端部槽楔牢固
电气设备安装检查记录
电气设备安装检查记录电气设备是工业生产和生活中必不可少的一部分，其良好的安装和检查是确保正常运行和人身安全的关键。
以下是电气设备安装和检查记录的样本。
1.设备信息设备名称：电动机设备型号：XYZ-123设备编号：001制造商：ABC公司2.安装情况安装日期：2024年1月1日安装地点：工厂A车间安装人员：张工备注：电动机安装在生产线上的特定位置，与其他设备连接。
3.设备检查检查日期：2024年1月2日检查人员：李工a.外观检查-设备表面无明显破损或变形。
-接线端子牢固，无松动或腐蚀现象。
-冷却风扇正常运转，无异常噪音或震动。
b.电气连接检查-电源线路正确连接至电机端子，紧固牢固。
-控制线路正确连接，绝缘良好。
-电机接地线连接牢固，无松动。
c.功能检查-手动启动电机，确认启动正常并无异常噪音或震动。
-检查电机的正常运转情况，包括运行速度和电流。
-测试电机的保护装置是否正常工作，如过载保护和短路保护。
4.安全检查a.电气安全-确认电路符合国家电气安全标准。
-检查电气设备是否存在漏电现象，执行漏电保护装置测试。
-确保设备的接地保护措施正确可靠。
b.动力安全-确认设备的电源线路符合工程要求。
-检查设备是否正确接地，防止触电风险。
-确认设备的额定电压和电流与供电系统匹配。
5.结果与建议根据以上检查，电动机的外观良好，电气连接正确，功能正常，安全措施有效。
建议定期进行维护保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
6.签字检查人员：李工日期：2024年1月2日确认人员：张工日期：2024年1月3日以上是电气设备安装检查记录的范例，实际记录中可以根据设备类型和情况进行调整和补充。
保持详细和准确的记录，有助于确保设备的正常运行和人身安全。
交流电动机安装检查及空载试运转记录
交流电动机安装检查及空载试运转记录为了确保交流电动机的正常运行，我们在安装后进行了详细的检查和空载试运转。
以下是我们的记录：1.安装检查：1.1确认电动机和负载设备之间的联接是否正确，并检查联接件是否牢固。
1.2检查电动机的固定螺栓是否牢固，没有松动。
1.3检查电动机的风扇叶片是否无损坏，并清除风扇叶片上的灰尘和杂物。
1.4检查电动机的冷却器是否清洁，并确保冷却水的流动是否畅通。
1.5检查电动机和负载设备的电气连线是否正确，并没有短路或接地问题。
1.6检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘良好。
1.7检查电动机的轴向定位是否准确，并确保轴和轴承之间的间隙适合。
1.8检查电动机的轴端密封是否完好，并确保没有油漏。
1.9检查电动机的轴承润滑油是否充足，并进行必要的加注。
2.空载试运转记录：2.1打开电动机的电源开关，并观察电动机和负载设备是否正常运行。
2.2检查电动机的转动方向是否正确，符合标准设定。
2.3观察电动机的起动是否顺利，无异响或振动。
2.4记录电动机电流和电压，确保在正常范围内。
2.5检查电动机的运行温度，确保不超过额定值。
2.6检查电动机的风扇运转是否正常，确保冷却效果良好。
2.7检查电动机的噪音水平，确保在合理范围内。
2.8检查电动机的振动水平，确保在合理范围内。
2.9检查电动机和负载设备的联接部位是否有松动，有无异常磨损。
以上是我们针对交流电动机的安装检查及空载试运转的记录。
通过这些检查和试运转，我们可以保证电动机的安装质量和正常运行，为后续的工作提供了可靠的基础和保证。
电气设备安装检查调整记录
目录主要设备进场验收记录 (3)安装工程设备、材料合格证总汇 (4)建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (5)及进场检（试)验报告汇总表（检测报告) (5)电气照明器具通电安全检查记录 (6)大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (7)电气照明、动力试运行记录 (8)电气设备安装检查调整记录 (9)电气设备交接试验记录 (10)电力电缆试验记录 (11)电机试验记录 (12)交流耐压试验记录 ....................................................... 错误!未定义书签。
绝缘电阻测试记录 (14)接地电阻测试记录 (15)避雷针、带安装记录 (16)电气配管隐蔽工程检查验收记录 (17)接地装置施工隐蔽记录 (18)电缆隐蔽工程检查验收记录 (19)封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (20)电缆中间、终端头制作安装记录 (21)漏电保护装置检测记录 (22)电气设备调整、试验记录汇总表 (23)架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (24)变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (25)成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱(盘）安装 (26)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (27)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱(盘）安装 (28)低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (29)柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (30)不间断电源安装检验批质量验收记录表 (31)低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (32)裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (33)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (34)电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (35)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (35)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (37)电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (37)槽板配线检验批质量验收记录表 (38)钢索配线检验批质量验收记录表 (39)电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (40)普通灯具安装检验批质量验收记录表 (41)专用灯具安装检验批质量验收记录表 (42)建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (43)开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表 (44)建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录表 (46)接地装置安装检验批质量验收记录表 (46)避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (47)检验批质量验收记录表 (47)避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (48)检验批质量验收记录表 (48)接闪器安装检验批质量验收记录表 (49)建筑物等电位联结检验批质量验收记录表 (50)主要设备进场验收记录B-2—1安装工程设备、材料合格证总汇B-2—2建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证及进场检(试）验报告汇总表（检测报告）B—2—3技术负责人: 质量检查员: 年月日电气照明器具通电安全检查记录B—2—4大型灯具(吊扇）起吊过载试验记录B—2-5电气照明、动力试运行记录B-2—6注:试运内容应根据规范标准、设计要求，如负荷系数、空气开关整定值、熔断器规格,导线电缆，低压电器(闸刀、继电器、接触器）、电动机的温升、噪音、运行方向，继电保护、自控装置动作程序是否正常,线路、负荷通电的持续时间等情况认真填写.此表可做为电气全负荷试验记录表使用，一般工程的通电试灯情况也应填此表格.电气设备安装检查调整记录B—2—7电气设备交接试验记录B—2—8电力电缆试验记录B-2—9电机试验记录B—2—10交流耐压试验记录B—2-11绝缘电阻测试记录B—2—12注：1、本表适用于单相、单相三线、三相四线制、三相五线制的照明，动力线路及电缆线路，电机等绝缘电阻的测试。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(模板)
检验批质量验收记录（模板）
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工单位
项目负责人检验批容量 Nhomakorabea分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检
监理单位 验收结论
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
查接线检验批质量 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
电机检查项目
运转中的检查
1.有无振动和噪声；
2.有无臭味和冒烟现象；
3.温度是否正常，有无局部过热；
4.电动机运转是否稳定；
5.三相电流和输入功率是否正常；
6.三相电压、电流是否平衡，有无波动现象；
7.有无其它方面的不良因素；
日常检查
1.外观全面检查，并记录；
2.检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象，各部分温度是否正常；
3.检查供油系统，进行润滑轴承；
4.检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固情况；
每月巡回检查
1.外观全面检查，并记录；
2.检查各部况及接触情况；
3.检查粉尘堆积情况；
4.检查进出线和配线有无破损及老化情况；。