课题设计斜流泵

立式斜泵课题设计一、 背景和意义HLBK 型立式斜流泵是我公司根据市场需求并响应国家节能减排政策而自主开发、精心设计的高效节能产品。

泵系列产品创新的吸收了国内外同类泵产品的优点，并根据我公司多年的生产经验积累，保持了产品的持续改进。

本系列产品的水力设计、结构设计和制造工艺获得了二十多项国家专利，具有效率高、气蚀余量大、结构先进、使用寿命长和安装维护方便等显著优点。

了解立式斜流泵的构成、工作原理及加工装配工艺。

对提高我们对公司产品的认识度，以及今后的学习都有重要意义。

二、 产品的结构原理、性能及系列型号HLBK 型立式斜流泵是由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、轴护管、导轴承、外接管、上下轴、出水弯管、导流壳、支撑板、连接管、密封、电机座及联轴器等部件组成。

其过流部件为吸入喇叭口、叶轮、叶轮室、导叶体、外接管、出水弯管及导流壳。

泵的进口为吸入喇叭口，水由吸入喇叭口进入叶轮，通过叶轮的作用产生升力和离心力，将水流压至导叶体中，然后进入外接管中最后经过导流壳的引流后从出水弯管流出。

由于水被抽上，在进口处形成真空，水会在大气压力的作用下进入到叶轮中。

这样水不断的被抽出、吸入，实现了泵连续不断的运行。

性能参数:转速（rpm ）:min /1480~245r流量（Q ）：s /0m 2~.503扬程（H ）：0m 5~5出口口径（DN ）：0mm 280~500配套功率（KW ）：0KW 006~57 温度（℃）：≤50°系列型号意义： 2200HLB （HLBS 、HLBK 、HLKS 、HLKT ）-25I2200-----出口直径为2200mmHLB-----不可抽立式斜流泵HLBS-----出口在基础层之上的不可抽立式斜流泵HLBK-----可抽立式斜流泵HLKS-----出口在基础层之上的可抽立式斜流泵HLKT-----叶片可调的可抽立式斜流泵25-----设计点扬程为25mI------改型设计顺序号三、主要零部件加工工艺及总装配工艺一、装配准备1.点齐所有零件，检查零件，并将零件擦洗干净。

去除毛刺、铁屑等。

备好装配平板，准备好装配场地。

二、部件装配1.下主轴部件组装：首先将小健装入下主轴上端小键槽中，将轴套（中）套在轴上，并装到位。

然后将轴套（下）套在轴的下端，移动至露出下端小键槽，在下端小键槽内装入键，并将轴套（下）移动至不能移动为止。

按轴套孔位置在下主轴上钻90°锥型孔，用螺钉固定。

2.上主轴部件组装：将键装入主轴中，套上轴套（上），在另一键槽内装入键，将填料轴套装在主轴上，在填料轴套上套上O型密封圈，最后装上轴套螺母，并将其固定，钻上90°锥型孔，用螺钉固定。

3.导叶部件组装：首先将导叶体吊到沙坑上，转90°或水平180°倒立，然后将下轴承装入导叶体内，并用螺栓、弹垫将其固定在导叶体上，最后用不锈钢丝将螺栓串成点焊牢固，并将其翻转立好。

4.轴承座部件组装：在轴承座（中间轴承座）上的法兰上转好O型密封圈和螺栓，将中间导轴承装入轴承座（中间轴承座）内，对称拧上2—4个螺母，并将O型密封圈装入中间导轴承法兰环形槽内。

5.护管部件组装：将O型密封圈装入下护管上法兰环形槽内，并用螺栓、螺母、弹性垫圈将下护管与上护管连接在一起。

6.推力轴承部件：将推力轴承部件整体装入推力轴承座中，用螺钉固定。

三总装1.用足够强度的钢架支撑基础板在总装坑上。

2.将下外接管吊装在吸入喇叭口上，用螺栓、螺母连接在一起。

然后吊连（有中间外接管则将出水弯管与中间外接管用螺栓、螺母连接在一起，）3.将叶轮室放置在自制的支撑架上，然后将叶轮放入叶轮室中，并保证叶轮基本水平，用下轴吊具吊起下轴，在下端装上键，装入叶轮孔内，在叶轮下端装上分半挡圈并用螺栓弹垫拧紧，用不锈钢螺钉、弹垫将叶轮头与叶轮固定。

最后将导叶体穿过下轴，落在叶轮室上，用螺栓、螺母、螺母连接在一起。

将下护管和导叶体连接，装中间轴体部件，用螺栓、螺母、弹垫与下护管相连。

采用轴承座部件则直接将其装在导叶体上，将整个转子吊入泵壳内，落在吸入喇叭口上后，将转子吊起一段距离。

顺时针转动到不动为止，然后落下转子。

吊起上主轴上已配好的键，装入立放的套筒联轴器内。

抬起套筒联轴器至轴肩，并用螺钉拧紧，在上轴上端装上键，然后吊上轴，用连接卡环与下轴相连，松开联轴器螺钉，放下联轴器与止退卡环用弹垫、螺钉连成一起，吊上护管部件套入。

上轴与中间轴承座用螺柱、弹垫、螺母拧紧。

4.将导流壳立放在自制支撑架上，在导流壳销孔内装弹性圆柱销，然后吊起盖板，装到已装好弹性圆柱销的连接管上，并用螺栓、弹垫螺母连在一起，最后吊装到导流壳上，用螺栓、螺母连接牢固。

在连接管最后将定位块装入导流壳定位槽内，按图纸要求定好位置，点焊，拆泵后再焊接牢固，在泵盖环形槽内装上O型密封圈。

5将已装好O型密封圈的上导轴承套入上护管内，用螺栓、弹垫将上导轴承固定在盖板上。

（然后参阅装配图和技术要求，吊起转子到一定的高度后，顺时针旋转到不动为止，落下转子后将螺栓拧紧（力度适中），用螺母紧固，防止转子向上窜动）。

6将填料密封部件安放在盖板上，并用螺栓将其固定。

将双口排气阀安装在已装好密封垫的盖板上，并装好泵联轴器和调整盘。

7将电机座安装于支撑板上，用螺栓、螺母将其固定，配划导轴承外接润滑水管在电机座上孔的位置。

8测量转子部件总提升量：通过调整盘调节，使转子部件提升量符合图纸要求。

主要包括：）各处螺栓、弹垫、螺母是否齐全，是否拧紧；检查转子转动是否灵活、是否有擦边、卡壳现象；检查泵联轴器跳动，直至达到技术要求；检查泵联轴器上端面到电机座上端表面高度要符合图纸上总装的要求。

9将电机联轴器装入电机轴伸端，用连接螺母锁紧并防松，吊入电机，用螺栓、弹垫、螺母将其与电机座相联。

10配好冷却水管路和填料泄漏水管路，检查并装好排气阀及测量控制元件。

11按油漆喷涂规程进行表面处理。

12出厂前钉上标牌和转向牌及警示不干胶。

注意检查标牌内容是否与合同相符，转向是否正确，转向与转向牌方向是否一致；）油漆是否完整、美观；颜色是否符合合同要求。

13现场安装时，将装有电联器的电机吊，装到电机座上，调整同心度（将其调整到符合技术要求），调整好后，用螺柱、螺母、弹性垫圈固定在电机座。

14装润滑油、外接管清洁水管填料等。

零部件加工工艺：对水泵零部件进行机加工时，第一步装夹过程是及其重要的。

不论是轴、叶轮、泵体泵盖等各个零部件的各个平面，圆面，键槽等加工，都需要确保工件的装夹准确。

工具装夹是需要注意：找准定位基准面、夹紧面；正确使用各种夹具，严格按照工艺规定定位基准装夹。

下护管加工工艺：1、首先夹左端外圆，底部顶千斤顶支撑，找正右端外筒体外壁及法兰背面，左端法兰背面压紧；然后车右端面，保证法兰厚度，兼顾总长；粗、精车内止口至尺寸；车外圆、各倒角。

2、调头，以右端内止口定位，上安位找正，右端法兰背面压紧；车左端面、外止口、外圆、内孔；精车外止口、内孔；车各倒角。

3、划线。

安图纸要求划出个孔位线。

4、钻孔。

按各孔位线钻螺纹通孔等。

5、对个周边毛刺及棱角进行打磨。

6、对零件进行酸洗钝化处理。

出水弯管加工工艺：1、夹左端外圆，底部千斤顶支撑，找正右端筒体内壁及法兰背面，筒体内壁焊支撑；车右端面、内止口、外圆、倒角。

2、调头，以右端内止口定位，上安位，右端法兰背面压紧；车左端面、外止口、外圆、倒角。

3、镗。

等高铁支撑右端面，找正侧面筒体及法兰背面，右端法兰背面压紧；镗平面至筒体中心；钻各通孔、倒角。

4、划线。

按图纸划各孔位线。

5、钻孔。

按各孔位线钻各螺纹通孔、盲孔。

6、对零件周边毛刺及棱角进行打磨。

7、做水压试验，稳压10分钟，不得有渗漏、冒汗等现象。

8、对零件进行酸洗钝化处理。

连接管加工工艺：1、四爪夹左端外圆，打压版压牢法兰背面，压牢处对应千斤顶，找正右端筒体内孔及端面。

2、车右端面及外圆。

3、调头，四爪夹外圆，打压版压牢法兰背面，压牢处对应千斤顶，找正左端外圆及端面。

4、车刀校平左端面至总长尺寸后车外圆、法兰背面深止口及内孔至尺寸。

5、划各孔位线。

6、按图纸要求钻孔，攻丝、倒角后涂防锈油做件号入库。

叶轮室加工工艺：1、四爪夹外坯圆，找正。

2、粗车小头各加工部位，留余量。

3、四爪夹右端坯圆，找正已粗车部位及法兰背面，粗车各加工部位留余量，车端面，兼顾全长及法兰厚度。

4、车外圆、止口、大头斜面到位，锐角倒钝。

5、反面，上安位，保证误差0.1内。

车各加工位。

6、按图纸划各钻孔线及到位块位置线。

7、按图纸要求钻孔，攻丝。

8、组焊定位块。

向上外接管1、焊后做人工时效处理，以消除内应力；2、四爪夹右端外圆，找正左端内外圆，兼顾右端；3、车左端面，兼顾法兰厚度及总长加工有量；4、车左端法兰外圆至尺寸，车法兰外止口至尺寸；5、车环形槽；6、锐角倒钝；7、反面，以止口定位，上安位；8、车右端面，保证法兰厚度及尺寸；9、车外圆至尺寸，车内止口至尺寸；10、锐角倒钝；11、划各孔加工线；12、钻孔；13、做水压试验，稳压10min，不得渗漏、冒汗现象；14、零件进行酸洗钝化处理。

四、产品生产过程中现场工艺标准执行情况存在的差异及改进情况略五、产品的检测方法1参数测试泵的测试参数主要有流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等。

流量：流量的测量用电磁流量计。

计算公式Q=流速×管路的截面积扬程：扬程的测量利用精密压力表或压力变送器测出其进出口压力，将压力换算为扬程。

计算公式H g=P p-P s/pg+C2p-C2s/2g+(Z p-Z s),其简单计算公式为H=(P出-P )×102+表位压+速度头。

扬程的单位为m，压力单位为MPa，1MPa=102m进功率：功率的测量用的是电参数测量仪和扭矩仪。

电参数测量仪可以测量电压、电流、功率因素、频率，在这里主要是用来采集电机的输入功率。

扭矩仪可以用来测扭矩和转速，这里主要用于测电机的输出功率即轴功率。

转速：转速的测量利用转速测量仪效率：效率是根据泵的输入和输出功率来计算的。

η=泵的输出功率/泵的轴功率。

PQH/102即为泵的输出功率。

汽蚀余量：NPSH=进口扬程+大气压-汽化压力（单位m）。

汽蚀余量越小越代表泵越不容易发生汽蚀2 测试类型和方法测试类型一般有运行试验，性能试验，汽蚀试验、振动和噪声试验等。

运行试验：运行试验主要是考察水泵的可靠性，一般在额定工况下进行，运行期间主要是检查轴承和轴的温升，机封的密封性能，是否有异常的响动和噪声，是否有摩擦和磨损等现象。

六、产品质量问题及关键质控点1、在铸造叶轮的时候出现过多的砂眼以及裂纹。

关键质控点：铸造工艺落后、铸造方法不对。

2、轴套加工完成后出现变形。

关键质控点：加工时装夹的方法应该严格保证其同心度、孔径、以及插键槽的步骤不会使得变形。