安钢第二炼轧厂转炉炼钢粉尘处理
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安钢第二炼轧厂转Βιβλιοθήκη Baidu炼钢粉尘处理
摘要：介绍了安钢第二炼轧厂转炉炼钢采用脉冲布袋除尘回收与利用、工作原理、和减少对环境污染排放。关键词：脉冲布袋除尘；排放指标中图分类号：x701.3文献标识码：a文章编号：1007-0370 (2012) 01-0137-02on the second refinng of stellr rolling plant bof dust treatmentxiao yongliang(anyang iron＆steel stock co.,ltd，henan 455000)abstract：on the second describes the refining of steel rolling plant bof pulse bag dust recovery and utilization、working principle、and reduce environmental pollution.key words：pulse bag dust；emission targets前言安钢第二炼轧厂运行车间主要承担三座150t转炉炼钢产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器除尘以后的回收和排放任务。随着安钢炼钢节奏的加快会产生更多的粉尘，为了减少对环境的污染和国家对环保的要求，所以选择合理的粉尘处理生产工艺显得十分重要。安钢第二炼轧厂采用的现在十分先进的脉冲布袋除尘处理工艺，即回收了处理后的粉尘又满足对环保要求的排放标准。1概括安钢第二炼轧厂成立于2005年，设计年产粗钢500万t，卷材350万t、板材110万t，是安钢向千万吨钢铁大厂迈进和把安钢做大、做强建设的重要工程。第二炼轧厂运行车间担负着炼钢车间转炉粉尘的处理、回收和排放。2脉冲布袋除尘回收的工艺流程工艺流程简介：1＃、2＃、3＃转炉炉前、炉后及上料系统的灰尘经除尘器布袋过滤后通过风机加压使干净空气排放到大气中，风机由电机驱动通过液力耦合器调速。除尘器的灰尘通过脉冲阀的喷吹落入除尘器灰仓，再经过卸灰阀卸入刮板机，刮板机将灰切出至储灰仓，通过放灰装置将灰放出。2.1布袋除尘器工作原理布袋除尘工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时plc程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以很短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器的特点:一、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。二、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。三、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。五、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。六、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲布袋除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。2.2设备规格型号2.3设备运行指标风机轴承温度正常小于65度电机，风机轴承温度正常小于65度电机定子温度小于120度电机定子温度小于120度风机轴承振动小于6mm/s风机轴承振动小于6mm/s液偶出口油温小于85度液偶出口油温小于85度稀油站出口油压正常（0.1-0.4mpa）稀油站出口油压正常（0.1-0.4mpa）高位油箱有回油高位油箱有回油过滤器差压正常过滤器差压正常除尘器总差压小于1.8kpa除尘器总差压小于1.8kpa氮气压力大于0.5mpa氮气压力大于0.5mpa3效果分析安钢第二炼轧厂有三座150t转炉，炼钢会产生大量的粉尘。通过储灰仓储存，然后用汽车定期运到烧碱厂回收利用。即充分利用了能源，节约了成本，又减少了粉尘放散对环境的污染，通过脉冲布袋除尘器除尘以后现在排放到大气中是30mg/m3排放指标符合国家环保要求。4结语资源的合理利用、循环使用。不仅可以降低企业成本，提高企业的市场竞争力，更是企业必须承担的促进社会资源循环使用和对环境保护的重要责任。安钢第二炼轧厂采用先进的回收工艺技术，不仅改善了企业的生产环境，而且满足了国家的环保要求。为广大职工创造了良好的工作环境，而且使企业实现了节能降耗、降本增效的目标，也为职工增加了收入。参考文献 ［1］向晓东.现代除尘理论与技术.北京：冶金工业出版社，2004，50-73.［2］宋吉国，王京连，纪红德.青钢发展循环经济的实践.山东冶金，2007（1）:51-53.［3］姚群，陈隆枢，陈媛媛.长袋低压脉冲式除尘技术及其在冶金行业中的应用.冶金环境保护，2003（1）：41-47.
摘要：介绍了安钢第二炼轧厂转炉炼钢采用脉冲布袋除尘回收与利用、工作原理、和减少对环境污染排放。关键词：脉冲布袋除尘；排放指标中图分类号：x701.3文献标识码：a文章编号：1007-0370 (2012) 01-0137-02on the second refinng of stellr rolling plant bof dust treatmentxiao yongliang(anyang iron＆steel stock co.,ltd，henan 455000)abstract：on the second describes the refining of steel rolling plant bof pulse bag dust recovery and utilization、working principle、and reduce environmental pollution.key words：pulse bag dust；emission targets前言安钢第二炼轧厂运行车间主要承担三座150t转炉炼钢产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器除尘以后的回收和排放任务。随着安钢炼钢节奏的加快会产生更多的粉尘，为了减少对环境的污染和国家对环保的要求，所以选择合理的粉尘处理生产工艺显得十分重要。安钢第二炼轧厂采用的现在十分先进的脉冲布袋除尘处理工艺，即回收了处理后的粉尘又满足对环保要求的排放标准。1概括安钢第二炼轧厂成立于2005年，设计年产粗钢500万t，卷材350万t、板材110万t，是安钢向千万吨钢铁大厂迈进和把安钢做大、做强建设的重要工程。第二炼轧厂运行车间担负着炼钢车间转炉粉尘的处理、回收和排放。2脉冲布袋除尘回收的工艺流程工艺流程简介：1＃、2＃、3＃转炉炉前、炉后及上料系统的灰尘经除尘器布袋过滤后通过风机加压使干净空气排放到大气中，风机由电机驱动通过液力耦合器调速。除尘器的灰尘通过脉冲阀的喷吹落入除尘器灰仓，再经过卸灰阀卸入刮板机，刮板机将灰切出至储灰仓，通过放灰装置将灰放出。2.1布袋除尘器工作原理布袋除尘工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时plc程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以很短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器的特点:一、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。二、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。三、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。五、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。六、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲布袋除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。2.2设备规格型号2.3设备运行指标风机轴承温度正常小于65度电机，风机轴承温度正常小于65度电机定子温度小于120度电机定子温度小于120度风机轴承振动小于6mm/s风机轴承振动小于6mm/s液偶出口油温小于85度液偶出口油温小于85度稀油站出口油压正常（0.1-0.4mpa）稀油站出口油压正常（0.1-0.4mpa）高位油箱有回油高位油箱有回油过滤器差压正常过滤器差压正常除尘器总差压小于1.8kpa除尘器总差压小于1.8kpa氮气压力大于0.5mpa氮气压力大于0.5mpa3效果分析安钢第二炼轧厂有三座150t转炉，炼钢会产生大量的粉尘。通过储灰仓储存，然后用汽车定期运到烧碱厂回收利用。即充分利用了能源，节约了成本，又减少了粉尘放散对环境的污染，通过脉冲布袋除尘器除尘以后现在排放到大气中是30mg/m3排放指标符合国家环保要求。4结语资源的合理利用、循环使用。不仅可以降低企业成本，提高企业的市场竞争力，更是企业必须承担的促进社会资源循环使用和对环境保护的重要责任。安钢第二炼轧厂采用先进的回收工艺技术，不仅改善了企业的生产环境，而且满足了国家的环保要求。为广大职工创造了良好的工作环境，而且使企业实现了节能降耗、降本增效的目标，也为职工增加了收入。参考文献 ［1］向晓东.现代除尘理论与技术.北京：冶金工业出版社，2004，50-73.［2］宋吉国，王京连，纪红德.青钢发展循环经济的实践.山东冶金，2007（1）:51-53.［3］姚群，陈隆枢，陈媛媛.长袋低压脉冲式除尘技术及其在冶金行业中的应用.冶金环境保护，2003（1）：41-47.