2016起重设备专项整治总结

起重设备专项整治活动总结

收到公司《关于开展预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治工作的通知》，架梁分公司根据文件相关要求和本年度生产安排，认真做好设备的安全工作，有效防止特种设备安全事故，确保安全生产，按照公司统一部署和文件要求，积极开展了特种设备安全隐患排查及专项整治工作，现将工作情况总结汇报如下：

一、领导重视、周密部署、精心组织

一是成立了特种设备隐患排查和起重设备专项整治行动领导小组。成立以架梁分公司经理为组长，副经理李乐生为副组长，安全质量监察部、技术装备部为组员的的隐患排查和专项整治工作领导小组，明确分工、责任到人。

二是根据公司《关于开展预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治工作的通知》要求，编排了架梁分公司起重设备专项整治工作安排。

1、部署启动阶段：5月，召开架梁分公司全体紧急会议，认真学习落实《关于开展预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治工作的通知》的精神，对隐患排查专项整治工作进行了安排落实，针对架梁分公司特点制定有针对性的、具体的专项整治实施方案，并部署实施。

2、自查自纠阶段：5月至11月，由专项整治领导小组对作业中的机组实施专项整治。发现存在的问题和重大隐患的，责令立即整改，完成整改复查合格后方可进行作业。

3、总结分析阶段：12月上旬，对开展的专项整治工作进行分析、研究，全面总结，形成专项整治总结报告上报公司。

二、大力开展起重设备安全大检查。

截止12月5日，架梁分公司分别利用，“五一”节前后，“安全生产月”、“质量月”、“十一”节前后、“十八大”前后等集中整治，消除起重设备安全隐患，集中整治的重点有三个，一是对前期检查发现的隐患进行复查，对未完成整改的，采取措施及时督促整改；二是保证作业人员持证上岗率100%，并做到安全措施到位、安全交底到位、隐患整改彻底，确保设备安全运行；三是对作业中所有设备进行内业资料自查，包括设备登记检验、安装、作业、拆解安全技术交底、设备安装验收记录、班前安全讲话记录、设备日常检查表、设备运转记录，经统计，检查共发现安全隐患28项，全部完成整改。其中发现重大安全隐患一项二标NF250-50架桥机纵导梁上弦和立柱连接点多处焊缝开裂，责令停止使用，目前物资设备部已经联系厂家，待厂家技术部门出相关的整改方案后整改。（后附图片）

三、下一步工作打算

1、加强安全生产管理工作，建立和完善安全生产的各项规章制度，尤其是设备的安全操作规程，建立和运作结合起来，不留于形式，其次是，加强特种作业人员管理工作，加强安全教育培训，提高特种设备人员持证率。

2、继续加大起重设备的监察力度，认真查处违法违章行为，形成安全生产的长效机制。

3、突出查隐患，抓整改工作，加大检查覆盖面，增加检查

次数，全面开展查隐患、抓整改工作。

通过认真开展起重机械隐患排查和专项整治工作，消除了起重设备在生产作业中的大量事故隐患，确保了起重设备的安全运行，有效地防止了起重机械事故的发生，为促进公司安全生产工作做出了积极贡献。

250T架桥机存在的安全隐患附图：

上弦外侧裂缝

上弦内侧裂缝