机械加工质量管理论文

机械加工质量管理论文

摘要：机械的加工制造需要制定规范化的质量管理体系，形成有理有据的体制管理。采取有效的质量管理方法，不断提升加工件的品质，让加工的产品获得更大的收益，实现企业的经济效益和社会效益。

前言

质量是企业的生命。对于机械制造业来说更是如此，对产品加工质量管理水平的高低直接决定着产品的使用寿命、性能和安全。高效的质量管控可以有效提高企业的经济效益，且可以不断提高企业的社会效益。成品的质量主要是在加工的过程中实现的。如今在经济全球化的推动下，机械加工制造业不仅面临着来自国内的竞争，还面临着来自全球的竞争，要想在激烈的全球化竞争中得到生存和发展的机会，必须在产品的整个生产过程中注入一流的质量管理。

1概述

随着社会经济的发展，我国机械加工制造业已经实现了以销定产的销售模式。现阶段不少机械加工制造企业追求的目标只是自身利润最大化，这种短期目标容易导致企业战略和行为的“短视”。制造企业要注意将企业与顾客当做利益共同体，通过高效有序的质量管理方法和先进的制造水平，吸引、获得、留住和发展有价值的顾客，双方可以保持终身的互动协作关系，了解并有计划地满足客户需求，最终实现双赢的目的。

2质量管理规范化建设

机械行业的产品加工要经过多道工序。我们将各工序的质量按满分100分计算，假设共有10个工序，如果每个工序都只做到99%的质量，那么最终成品的质量就是99%的10次方为90%，得出产品质量为90分。也就是说，工序越多，对产品的最终质量影响越大，只有对每个工序的评分都可以做到满分，最终加工出来的产品在质量上才有达到100%的效果的可能。把每个工序都做成满分，这是现代机械加工制造在进行质量管理时需要设定的首要方向和目标。

2.1体系建设

按照生产工序进行作业时，有很多因素可以对质量造成影响，包括人员技能、操作方法、设备工具、原材料、环境等。要使这些影响因素都能满足质量需求，需要建立标准化的作业要求，也就是作业指导书。作业指导书遵循“规范、切实、可行”的原则，一般由熟知该工序的技术人员编写，也可由操作者编写。作业指导书应详细介绍各工序操作步骤，明确人员的技能要求、设备的操作要求、材料的规范要求及环境条件要求，以生产出最佳产品为目标，并经过公司技术主管审批后发布实施，成为体系文件。

2.2严格实施

合格、有效的体系文件建立完成后，执行就成为当务之急。为保证作业指导书的实施，从公司高层领导开始，就应有严格执行的态度

和意识，并要将这种意识传递至生产线每位员工。技术管理人员应大力推广作业指导书执行规范，加强现场巡查，指导操作者，发现未按要求执行的，严厉制止，必要时应采取一些考核措施。当大家都能按要求做好每一个细节的时候，“优质品”的时代就来临了。

2.3检验

为保证每个工序都是合格的，应对每个工序结果进行检验，这就需要建立一个检验标准。检验标准要结合操作过程，涵盖每一个细节，应经受得住推敲及考验。这个标准也应传递给每位操作人员，使其在生产过程中时刻警惕。

2.4不合格品控制

制造过程中总是会产生一些不合格品，为确保不合格品得到识别和控制，防止不合格品非预期的使用，需要制定一套处理不合格品的有效制度，规定不合格品处理的职责和权限。制度应包括：

2.4.1严格控制机械加工，更精准的发现不合格品，避免遗漏。

2.4.2不合格品的评审权限，针对不合格品的分类制定不同的评审权限。

2.4.3明确不合格品的处理方法，使其得到有效控制。

2.5纠正措施

不合格品产生的原因有很多，但最终处理结果都是使其得到有效控制并杜绝不合格的再次发生。首先找到不合格产生的根本原因，从人、机、料、法、环等多方面因素加以考虑，然后针对这些因素，制定切实可行的纠正措施，并加以验证。

2.6最终检验

为保证最终产品质量合格，应由检测机构对产品的质量进行检验，此时检验标准应以顾客要求为依据，并出具规范的检测报告。

2.7售后服务

售后服务是处理顾客在产品使用过程中发现的问题的渠道，优质的售后服务是保证顾客再次光临的重要条件。每一个行业都应有售后服务的意识，如果顾客的售后问题无法得到满意处理，那么失去的就不只是一个顾客。

3持续改进

持续改进是企业永恒的主题。企业发展要以顾客为关注焦点，而顾客的要求是不断变化的，企业要提高顾客满意度，就必须开展持续改进活动。持续改进是保证企业的不断发展的重要措施，主要可以从下面三个方面来考虑：

3.1体系维护

体系包括制定的各类程序、标准、作业指导书等。在生产过程中，应针对输入、过程、输出不断改进，同时应保证体系文件的不断更新，确保与实际一致。同时，这些改进与更新必须可以满足顾客要求，且保证产品质量。

3.2顾客满意度调查

顾客满意度是指顾客对其需求或期望已被满足的程度的感受。顾客满意度可从已交付产品质量报告、顾客意见调查、顾客赞扬、索赔和经销商报告等渠道获得。通过对顾客满意度进行收集和分析，确定企业在产品的加工中存在的问题，制定改进措施。

3.3预防措施

预防措施是指为消除潜在不合格或趋向不合格所采取的措施。企业在开展预防措施时，首先，应明确潜在不合格的发现途径，收集各类质量参数，确定潜在不合格的来源；其次，运用先进的测量分析工具进行分析，如FMEA表、MINITAB图表等，找出潜在或趋向的不合格；最后，制定有效的预防措施，严格禁止这些不合格产品的再次出现。

4文件及记录

4.1文件管理

文件管理是指对文件的编制、评审、批准、发放、使用、更新、再次批准、标识、回收和处置等全过程活动的控制，目的是确保文件使用的有效性、时效性及合法性。

4.2记录管理

记录是阐明所取得的结果或提供所完成过程的文件。记录为产品符合要求和过程有效提供证据，在需要的时候实现可追溯性，记录中的信息和数据成为持续改进的输入。保证记录的及时、完整及准确性是企业质量管理规范化运行的重要体现。

5对现代质量管理方法的引入和掌握

将质量专业技术人员职业资格的考试中关于质量管理常用的统计技术及方法的内容,作为质量专业技术人员的知识补充与更新。人资部、企发部安排人员参加上述理论及实践学习,在招聘技术人员和管理人员过程中将统计技术方面的知识作为一项基本要求,并将质量管理基本知识纳入作业人员岗位调整、绩效考核、人员调配的应知、应会内容。

6结语

机械的加工制造需要制定规范化的质量管理体系，形成有理有据的体制管理。采取有效的质量管理方法，不断提升加工件的品质，让加工的产品获得更大的收益，实现企业的经济效益和社会效益。

参考文献：