硅橡胶密度、分类、发展
11硅橡胶
三、硅橡胶的分类与品种
• 海绵硅橡胶
– 在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重 氮化合物等有机发泡剂，可制得发孔均匀的海绵。
• Industrial Roller Solutions
– 式中的R可以是相同或不同的烃基或其他元素。
Silicone Rubber
三、硅橡胶的分类与品种
1、分类
• 按硫化温度 • 按化学结构分 • 按不同特性分
三、硅橡胶的分类与品种
⑴、按硫化温度和使用特征分
• 高温硫化或热硫化（HTV）和室温硫化（RTV） 两大类。
– 前者是高相对分子质量的固体胶，成型硫化的加工工 艺和普通橡胶相似。
四、硅橡胶的性能
3: Electricity
2、优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老 化和耐天候老化性能
– 硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外数年性能无 变化。
四、硅橡胶的性能
3、优良的电绝缘性能
4: Surface
– 硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或 温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅 仍为绝缘体；
三、硅橡胶的分类与品种
• 甲基乙烯基苯基硅橡胶(PVMQ)
– 甲基乙烯基苯基硅橡胶简称苯基硅橡胶；它是在 乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节 而制成的。
– 引入大体积的苯基破坏二甲基硅氧烷结构的规整 性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。
三、硅橡胶的分类与品种
• 甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶(FVMQ)
» 对氧气的透过性是氮气的一倍左右，二氧化碳透 过率为氧气的5倍左右。
五、硅橡胶的应用
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
有机硅橡胶的分类
有机硅橡胶的分类下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的硅橡胶是一种由氧和硅交联形成聚合物然后制成的独特合成弹性体。
它完美地均衡了机械性质和化学性质，因此能满足今天许多苛刻的应用场合需求。
硅橡胶的英文名称为：Silicone Rubber是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，硅橡胶的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(--Si-o-Si-)硅氧键的键能达370kj/mol,比普通橡胶碳的碳分离键能240KJ/mol要大很多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要缘由之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100～350摄氏度)，耐高低温性能优秀，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、超高的透明度、撕裂强度，良好的散热性以及优异的粘接性、活动性和脱模性，一些特殊硅橡胶还具有非常优秀的耐油、耐溶剂、耐辐射及能在超高低温下使用等特性。
有机硅胶材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为普遍的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的根本键型，硅原子主要衔接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状构造，甲基朝外排列并可自在旋转，因而硅橡胶硫化后具有优良的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特性，在国防军工、医疗卫生、工农业消费及人们的日常生活中取得了普遍应用。
另外值得一提的是在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类。
它具有优异的生理惰性无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能够经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶按其性质与组分一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些经过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
硅橡胶
名称：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide , Silicone rubber英文别名：Silica gel; Silica分子式：mSiO2 ．nH2O分子量：60.08CAS 登录号：CAS# 112926-00-8EINECS 登录号：231-545-4密度：2.6词语解释: 透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
如：吸收水分,吸湿量约达40%。
如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。
可再生反复使用。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时―泰然自若‖、―面不改色‖，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体―亲密无间‖，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
硅橡胶基本概述硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）和室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
高温硫化甲基硅橡胶于1944年由美国通用电气公司研制成功。
1952年，美国陶-康宁公司L.斯特布莱唐和K.波尔曼蒂尔研制出双组分室温硫化硅橡胶；1953～1955年制成甲基乙烯基硅橡胶；1956～1957年出现硅氟橡胶；1958～1959年开发成功单组分室温硫化硅橡胶；之后出现加成型硅橡胶系列产品。
世界上有十多个国家生产硅橡胶。
80年代以来，每年以15％左右的速度增长。
中国从60年代初期开始相继研制成功各类硅橡胶，现均有批量生产。
硅橡胶主要有下列品种：高温硫化硅橡胶生胶无色透明，有塑性，分子量35万～70万，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良,耐电弧、耐电晕,并有透气和对人体生理惰性等特点。
大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层，密封件，导管,登月鞋等。
因其无致癌性,有较好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人体内外用的导管、插管、人工关节等。
高温硫化硅橡胶通常以高纯度八甲基环四硅氧烷和带有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基团的环四硅氧烷为原料，用酸碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得硅生胶。
橡胶加工时，先加入结构控制剂(二苯基甲硅二醇)和补强填料(气相法二氧化硅)、抗氧剂（三氧化二铁）等,再在炼胶机上混炼，经高温(约200℃)处理后加有机过氧化物（2,5－二甲基－2,5－二叔丁基过氧化己烷）作硫化剂。
混炼胶入模后要加温、加压。
制品出模后有的还要后硫化。
混炼胶可挤成管、条、包覆电线电缆。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶培训资料
亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大，已经成为全球最大的硅橡胶生产 国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区，如广东、浙江、江苏等地 。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用，其 中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展，硅橡胶生产工艺和配方不 断得到优化和改进，提高了硅橡胶的性能和品质 。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，硅橡胶行业也在积极 推广绿色环保理念，减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解 ，硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化 。
硅橡胶具有良好的绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应 用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能，可以用于制作导电胶带、导电涂料等，广泛应用于电子、 通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可 以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的 侵蚀，因此常用于化学反应釜、化工管 道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性，可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广 泛，如汽车零部件、电子 设备、航空航天器材等。
医用硅橡胶最终资料
g.耐油耐溶剂型：主要采用氨硅橡胶，一般采用通用型和高强 度型两种。
h.免二段硫化型：采用乙烯基含量较高的乙烯基硅橡胶，通过 控制生胶和配合剂的PH值，加入特殊添加剂制的。（橡胶工 业手册P544）。
四.硅橡胶的合成及配合加工
1、硅橡胶的合成
硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原 为单体硅→于300°C温度下，以铜作催化剂，硅与甲 基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、 二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲 基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷 →线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元 双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止 导致过程的完成。
1 医用硅橡胶发展史 2 医用硅橡胶定义及分类 3 医用硅橡胶的特性 4 医用硅橡胶的合成及配合加工 5 医用硅橡胶的临床应用 6 医用硅橡胶的发展方向
一、用硅橡胶的发展史:
1、国外开发应用较早
硅橡胶的医用特性发现于1945年
20世纪60年代，开始用作人体植 入材料。不仅使成千上万的患者 获得了新生，而且也为其他医用 制品的开发起到了很大的促进作 用。
• 表示通式：
• 其基本结构链节为：
• 基本化学结构式为:
硅橡胶的基本结构特点：
由于其结构对称性,分子主链呈螺旋状，使硅氧单键的极 性相互抵消,且侧链的R一般都是低极性或非极性基团,所 以整个大分子极性很低,使硅橡胶表现出疏水性、耐氧化 以及抗老化性。
此外,主链中SiRO键和侧链中的RSi键的极性都近似于离 子键,在正常使用温度(250°C以下) 不发生裂解、氧化 等反应,故又具有优异的耐热性,可用作医疗器械、人造 脏器和药物缓释体系,对人体有良好的生物相容性。
各种橡胶的密度大约是
PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
北京硅橡胶条参数
北京硅橡胶条参数
硅橡胶条，又称硅胶条，是一种以硅橡胶为主要原料制成的橡胶制品。
硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性、耐候性和电绝缘性能，因此广泛用于
各种领域。
硅橡胶条的参数主要包括硅橡胶的成分、物理性能以及使用温度等。
下面是一些常见的硅橡胶条参数：
1.成分：
硅橡胶主要由聚二甲基硅氧烷（PDMS）为主要成分，一般含有辅助助剂、固化剂等。
2.物理性能：
硅橡胶条具有良好的耐热性，可在高温下工作，通常耐高温范围为-60℃至+250℃。
硅橡胶具有良好的耐寒性，可在低温环境下维持良好的弹
性和机械性能。
硅橡胶条还具有耐候性，不受紫外线、氧气、水等影响，
不易老化。
硅橡胶条还具有良好的电绝缘性能，能够在电器、电子领域等
要求电绝缘的场合使用。
3.密度：
硅橡胶条的密度一般在1.12-1.30g/cm³之间，具体的密度取决于橡
胶配方的成分以及固化剂等。
4.硬度：
硅橡胶条的硬度通常使用硬度计来表征，硅橡胶的硬度通常在20-90
之间，常见的硬度单位为Shore A。
5.引火性：
硅橡胶条具有良好的阻燃性能，不易燃烧。
6.断裂强度：
硅橡胶条的断裂强度常常用来衡量其机械性能，一般为15-20MPa。
以上仅为硅橡胶条的一些常见参数，不同厂家和不同产品规格可能会有一定的差异。
硅橡胶条的参数对于选择合适的材料、设计和使用具有重要意义，用户在使用硅橡胶条时需要根据实际情况选择适合的产品。
硅橡胶1
其它领域 硅橡胶在纺织、印刷、机械、塑料、化学、造纸及食品和 化妆等领域的应用也明显增加。典型的产品是用硅橡胶制 成的辊筒, 用作织物、塑料的热定型、压纹、压延和复印机 的定影。硅橡胶薄膜制成的气调窗已用于贮存果品蔬菜。 此外,硅橡胶在纺织高温设备以及在碱、次氯酸钠和双氧水 浓度较高的设备上作密封材料也取得良好的效果。
汽车工业
硅橡胶在汽车工业中的应用增长速度很快 ,硅橡胶(特别是具有各种特性
的硅橡胶)可耐燃油、润滑油的侵蚀,提高汽车各部件的使用性能,降低维
修费用。可用于汽车点火线、火花塞保护罩、加热及散热器用软管、消 声器衬里、蓄电池接头以及用氟硅橡胶制的加油泵等。
电子、电气工业
电子、电气工业是硅橡胶作为绝缘材料使用最早,需求量较大的一个领域。 硅橡胶主要用于电视机阳极罩、高压保护罩、高压引出线、冰箱除霜器 电线、功率或讯号传递用电线和电缆等。立体声耳机耳部和头部的衬垫 改用硅橡胶,能排除外界杂音,且柔软舒适。
是指不需要加热在室温下就能硫化的硅橡胶。其 分子结构特点是在分子主链的两端含有羟基或乙 酰氧基等活性官能团 , 在一定条件下 , 这些官能团 发 生 缩 合 反 应 , 形 成 交 联 结 构 而 成 为 弹 性 体。
单组分室温硫化型硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶是以羟基封端的低相对分子质量 硅橡胶与补强剂混合,干燥去水,然后加入交联剂(含有能
一段硫化(或定型硫化)：胶料在加压下(如模压硫化、 硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气连续硫化) 进行加热定型,) 二段硫化(或后硫化)：在烘箱中高温硫化,以进一步稳 定硫化胶各项物理性能。
室温硫化型硅橡胶
室 温 硫 化 ( 亦 称 缩 合 硫 化 型 ) 硅 橡 胶
(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber)
硅橡胶
使用气相法白炭黑为补强填料，有机过氧化物作 硫化催化剂，得到了强韧的实用硅橡胶，从而使 二甲基硅橡胶的性能达到实用阶段。
简介
• 1948年甲基乙烯基硅橡胶研制成功。 • 1951年又开发成功苯基硅橡胶。随之又研究开发出室 温硫化的硅橡胶，此后又相继研制开发成功腈硅橡胶、 氟硅橡胶等。 • 1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡胶，可在约 400℃下使用。 • 目前有机硅产品大致分为四大类：硅油及其衍生物、 硅橡胶、硅树脂和官能有机硅烷，前三类通称为聚硅 氧烷材料。
Silicone Rubber
生产工艺
合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处 理三部分。
单体的生产和精制
合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的 过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主 要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶 、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体 、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏 乳液使胶粒析出。 溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。 凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
硅橡胶分类
硅橡胶的分类品种 ⑴按硫化温度分 ⑵按化学结构分 ⑶按不同特性分
硅橡胶的分类与品种
通用型
即一般强度型，采用乙烯基硅橡胶与补强剂 等组成； 硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度 为4.9～6.9MPa，伸长率为200％～300％； 是用量最多，通用性最大的一种类型的胶料。
硅橡胶
结构
决定
性能
硅氧主链、乙烯基、苯基、 氰乙基、三氟丙基等
1、卓越的耐高温、低温性能。工作温度-100
℃ ~350℃ 。
2、耐热老化与耐气候老化，以及耐臭氧、氧、光等 3、具有优良绝缘性能
。
4、特殊的表面性能。具有低吸湿性，防霉性能良好，对许
多材料不粘起到隔离作用。
5、优良的生理惰性和耐生理老化性。无毒、无味，对人体
组员：杜林萍 江梦文 赵海兰 李文灿
一、硅橡胶的定义 二、硅橡胶的分类 三、硅橡胶的性能 四、硅橡胶的应用
硅橡胶：是由各种二氯硅烷经过水解，缩聚而得到
的一种元素有机弹性体。
通常是甲基， 间或其他基 团 硅氧链为 线型主骨 架
1、按硫化温度分 2、按化学结构分 3、按不同特性分
无不良影响，与机体组织反映轻微。
6、高透气性。
7、耐化学腐蚀性能好，抗油，防水
。
8、强度高，既柔软又有韧性，可剪裁加工
硅橡胶可以用于汽车配件，电子配件，宇航密封制
品，建筑工业的粘结缝，家用电器密封圈，医用人 造器官，导尿管。
在纺织高温设备以及在碱、次氯酸钠和双氧水浓度
较高的设备上做密封材料也取得良好的效益。
高温硫化型（HTV型）：为高分子量（40万-80万）
的固体橡胶，成型硫化的加工工艺和普通橡胶相似。
室温硫化型（RTV型）：是低分子量的有活性端基或
者侧基的液体橡胶。
引入侧基可显著地改进其物理机械性能，耐温性能
和加工性能。
根据硅橡胶侧基的不同主要有：二甲基硅橡胶
（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）、苯基硅橡胶 （PVMQ）、氟硅橡胶（MFQ）、腈硅橡胶（MNQ）
硅橡胶基础知识交流
︱︱
︱
︱
CH3 CH3
R
CH3
R基团决定硅橡胶的种类
(五)硅橡胶的分类：
第一部分 生胶
生胶：未被硫化的橡胶．
１．甲基硅橡胶：硫化活性低
２．甲基乙烯基硅橡胶：应用最广
３．苯基硅橡胶：耐高、低温，耐辐射
４．氟硅橡胶：耐油，耐溶剂
５．其他：
第二部分 混炼胶
１．沉淀胶：
医学用品：人造器官、输液管、医疗器械上的配 件等
日常用品：游泳帽、手机套、手环、脚跟防磨贴、 止酣器、防尘套等
(2)型号： CY50X2，CY31X0，已通过美国的FDA，德国的
LFGB，欧盟的PAHS，REACH，ROHS等
７．透明性： 透明性：可以添加任何颜色，着色性好，而
（４）仪器：拉力试验机
（５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPaFra bibliotek ２．撕裂强度：
（１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
试样的厚度
（２）标准：
GB／T529-1999，ISO34-1：1994
裤形，直角形，新月形
（３）单位：N/mm
（４）仪器：拉力试验机
（５）硅橡胶的撕裂强度一般是15～25 N/mm， 高的可达40 N/mm以上．型号：CY30X2系列
压缩变形小，回弹性好，价格便宜．
２．气相胶：
透明度高，力学性能好，电气性能好．
３．特殊胶：
满足特殊性能要求的胶料，如耐热，阻燃， 耐油等．
(六)硅橡胶的性能和应用： “工业味精” １．耐高温性：
普通硅橡胶：200~250℃ 特殊硅橡胶：300℃，甚至更高（最高的是
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硅橡胶密度、分类、发展
硅橡胶密度根据不同类型和厂家生产的产品硅橡胶密度是不一样的，硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，没有统一的标准。
一般大概在
1.1-1.2g/cm3之间。
在了解硅橡胶密度后，我们简单了解硅橡胶其它信息。
一、硅橡胶分类
硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。
按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。
从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。
按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。
二、硅橡胶发展
硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。
随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。
据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。
因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。
对此，业内人士也认同以上观点。
据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。
换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。
事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。
有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。
据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。
由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。
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