硅橡胶及其基本种类概述
有机硅橡胶基础知识
有机硅橡胶基础知识发布时间: 2012-01-15(一)硅橡胶硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶（1）室温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
1）双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶材料 种类
硅橡胶材料是一种常见的弹性材料，由硅原子和氧原子组成。
它具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于各个领域。
根据不同的特性和应用需求，硅橡胶材料可以分为以下几种类型：1. 密封硅橡胶：密封硅橡胶具有良好的密封性能，可用于防水、防尘和防气体渗透。
它广泛应用于汽车、建筑、电子等领域的密封件制造。
2. 导热硅橡胶：导热硅橡胶具有良好的热导性能，可用于散热器、LED灯等热管理系统中。
它能有效地传导热量，保持设备的稳定工作温度。
3. 绝缘硅橡胶：绝缘硅橡胶具有优异的电绝缘性能，可用于电气设备的绝缘保护。
它能够隔离电流，防止电击和电磁干扰。
4. 弹性硅橡胶：弹性硅橡胶具有良好的拉伸、压缩和回弹性能，可用于制造密封圈、弹簧等弹性元件。
它能够承受变形而不失去原有形状。
5. 高温硅橡胶：高温硅橡胶具有极佳的耐高温性能，可用于高温环境下的密封、隔热和绝缘。
它能够在高温条件下保持稳定的物理和化学性质。
6. 食品级硅橡胶：食品级硅橡胶符合食品安全标准，可用于食品加工和储存容器制造。
它无毒、无味，不会对食品造成污染。
7. 医用硅橡胶：医用硅橡胶具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可用于医疗器械和人体植入物。
它能够与人体组织相容，不引起过敏或排斥反应。
8. 耐化学腐蚀硅橡胶：耐化学腐蚀硅橡胶能够抵御酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，可用于化工设备和管道的密封和涂覆。
它能够保护设备免受腐蚀损坏。
9. 泡沫硅橡胶：泡沫硅橡胶具有良好的绝缘性能和吸震性能，可用于制造隔音、减震和保温材料。
它能够有效地吸收冲击力和噪音。
10. 导电硅橡胶：导电硅橡胶具有良好的导电性能，可用于电子器件的导电连接和电磁屏蔽。
它能够提供稳定的电流传输和电磁辐射屏蔽效果。
总结起来，硅橡胶材料根据其性能和应用可以分为密封硅橡胶、导热硅橡胶、绝缘硅橡胶、弹性硅橡胶、高温硅橡胶、食品级硅橡胶、医用硅橡胶、耐化学腐蚀硅橡胶、泡沫硅橡胶和导电硅橡胶等多种类型。
硅橡胶的耐热温度
硅橡胶的耐热温度硅橡胶是一种特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐大气老化等性能。
硅橡胶主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团。
根据硅橡胶种类不同，耐热温度也有所区别，通常范围在200℃到300℃之间。
硅橡胶的种类及应用硅橡胶根据其分子结构和性能可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。
甲基硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。
乙烯基硅橡胶具有较好的耐磨性和电气性能，主要用于制作电缆、密封件等。
苯基硅橡胶具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、高腐蚀环境下的密封和防护。
硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合。
溶液聚合制备硅橡胶具有生产效率高、分子量分布窄的特点，但溶剂回收困难。
悬浮聚合制备硅橡胶具有操作简便、成本低廉的优点，但分子量分布较宽。
本体聚合制备硅橡胶具有良好的分子结构和性能，但生产效率较低。
此外，硅橡胶的制备过程中，催化剂的选择和使用条件对橡胶性能也有较大影响。
硅橡胶的改性为了进一步提高硅橡胶的性能，可以通过物理改性或化学改性对其进行改良。
物理改性主要包括填充改性、交联改性和共混改性。
填充改性可以提高硅橡胶的硬度、耐磨性和热稳定性；交联改性可以改变硅橡胶的力学性能和耐热性；共混改性可以通过加入不同性能的硅橡胶或其他材料，实现性能的优化。
化学改性主要包括端基改性和侧基改性，可以改变硅橡胶的化学结构和物理性能。
硅橡胶在我国的发展前景随着我国经济的快速发展，硅橡胶在各领域的应用不断扩大。
航空航天、汽车、电子、化工等行业对硅橡胶的需求不断增长，为硅橡胶产业提供了广阔的市场空间。
同时，我国政府对新材料产业的支持也为硅橡胶的发展提供了有利条件。
在未来，硅橡胶在我国的发展前景十分广阔，有望实现产业规模的持续扩大和产品质量的进一步提升。
总结硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
硅橡胶基础知识交流
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CH3 CH3
R
CH3
R基团决定硅橡胶的种类
(五)硅橡胶的分类：
第一部分 生胶
生胶：未被硫化的橡胶．
１．甲基硅橡胶：硫化活性低
２．甲基乙烯基硅橡胶：应用最广
３．苯基硅橡胶：耐高、低温，耐辐射
４．氟硅橡胶：耐油，耐溶剂
５．其他：
第二部分 混炼胶
１．沉淀胶：
医学用品：人造器官、输液管、医疗器械上的配 件等
日常用品：游泳帽、手机套、手环、脚跟防磨贴、 止酣器、防尘套等
(2)型号： CY50X2，CY31X0，已通过美国的FDA，德国的
LFGB，欧盟的PAHS，REACH，ROHS等
７．透明性： 透明性：可以添加任何颜色，着色性好，而
（４）仪器：拉力试验机
（５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPaFra bibliotek ２．撕裂强度：
（１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
试样的厚度
（２）标准：
GB／T529-1999，ISO34-1：1994
裤形，直角形，新月形
（３）单位：N/mm
（４）仪器：拉力试验机
（５）硅橡胶的撕裂强度一般是15～25 N/mm， 高的可达40 N/mm以上．型号：CY30X2系列
压缩变形小，回弹性好，价格便宜．
２．气相胶：
透明度高，力学性能好，电气性能好．
３．特殊胶：
满足特殊性能要求的胶料，如耐热，阻燃， 耐油等．
(六)硅橡胶的性能和应用： “工业味精” １．耐高温性：
普通硅橡胶：200~250℃ 特殊硅橡胶：300℃，甚至更高（最高的是
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的硅橡胶是一种由氧和硅交联形成聚合物然后制成的独特合成弹性体。
它完美地均衡了机械性质和化学性质，因此能满足今天许多苛刻的应用场合需求。
硅橡胶的英文名称为：Silicone Rubber是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，硅橡胶的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(--Si-o-Si-)硅氧键的键能达370kj/mol,比普通橡胶碳的碳分离键能240KJ/mol要大很多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要缘由之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100～350摄氏度)，耐高低温性能优秀，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、超高的透明度、撕裂强度，良好的散热性以及优异的粘接性、活动性和脱模性，一些特殊硅橡胶还具有非常优秀的耐油、耐溶剂、耐辐射及能在超高低温下使用等特性。
有机硅胶材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为普遍的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的根本键型，硅原子主要衔接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状构造，甲基朝外排列并可自在旋转，因而硅橡胶硫化后具有优良的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特性，在国防军工、医疗卫生、工农业消费及人们的日常生活中取得了普遍应用。
另外值得一提的是在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类。
它具有优异的生理惰性无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能够经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶按其性质与组分一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些经过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
硅橡胶
硅橡胶
5、高透气性
硅橡胶和其他高分子材料相比，具有极为优 越的透气性； 室温下对N2、O2和空气的透过量比NR高 30～40倍； 它还具有对气体渗透的选择性能； 对O2的透过性是N2的一倍左右，CO2透过 率为O2的5倍左右。
Applications
硅橡胶
⑵、按化学结构分
◦ 引入侧基可显著地改进其物理机械性能、耐温性能和 加工性能。
根据硅橡胶的侧基不同主要有：二甲基硅橡胶、甲基
乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、三氟 丙基甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶
硅橡胶
二甲基硅橡胶（MQ）
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的 品种； 能在－60～250℃范围内保持良好弹性，但其硫化活 性低，工艺性能差，厚壁制品在二段硫化时易发泡， 高温压缩变形大等； 目前除少量用于织物涂复外，已被甲基乙烯基硅橡
硅橡胶
目录
一、简介 二、定义 三、生产工艺 四、工业合成 五、品种分类 六、性质 七、应用
硅橡胶
简介
1940年G．Rochow发明了用硅和氯甲烷直接合成甲基氯硅 烷的方法，开始了从实验室向工业生产的转化。 1944年美国General Electric公司合成聚二甲基硅氧烷。 1945美国Dow Corning公司研究的商品硅橡胶SR-73和SR-74 问世，但质量差，至1948年J．E．Nyde等人得到高质量的 聚合物将其取代。 使用气相法白炭黑为补强填料，有机过氧化物作硫化催化 剂，得到了强韧的实用硅橡胶，从而使二甲基硅橡胶的性 能达到实用阶段。
Q’s Properties——1、Thermal Stability
硅橡胶
硅橡胶简介
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
医疗领域概述在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
工业领域概述随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。
本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。
其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶培训资料
亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大，已经成为全球最大的硅橡胶生产 国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区，如广东、浙江、江苏等地 。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用，其 中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展，硅橡胶生产工艺和配方不 断得到优化和改进，提高了硅橡胶的性能和品质 。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，硅橡胶行业也在积极 推广绿色环保理念，减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解 ，硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化 。
硅橡胶具有良好的绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应 用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能，可以用于制作导电胶带、导电涂料等，广泛应用于电子、 通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可 以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的 侵蚀，因此常用于化学反应釜、化工管 道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性，可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广 泛，如汽车零部件、电子 设备、航空航天器材等。
硅橡胶的八大种类
硅橡胶的八大种类根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
2．甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。
甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。
由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。
它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。
故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。
甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。
甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。
3．甲基苯基乙烯基硅橡胶甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。
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硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
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问题点
原因
解决方案
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脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
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1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰；
• 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
硅橡胶的基础知识Siliconerubber
硅橡胶的基础知识Siliconerubber它的分⼦链由硅原⼦和氧原⼦交替组成（－SI－O－SI－），硅氧键键能⽐⼀般橡胶的碳－碳键结合键能要⼤得多，这是硅橡胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。
它的分⼦侧链是与硅原⼦相连接的碳氢或取代的碳氢有机基团，早期，这种基团是甲基，后来，为了提⾼⽣胶的硫化活性及其它的改性，逐渐发展了要侧链上引⼊极少量的不饱和⼄烯基（⼀般不超过0。
5MOL％）或其它有机取代基团。
这种低不饱和的分⼦结构使硅橡胶具有优良的耐热⽼化和耐候⽼化性，对紫外线和臭氧的作⽤⼗分稳定。
⼆、分类及发展1、按硫化机理硅橡胶可分为三⼤类A、有机过氧化物引发⾃由基交联型（热硫化型）B。
缩聚反应型（室温硫化型）C、加成反应型2．近年来，国内外研发的⼏种典硅橡胶品种A．硅氮橡胶具有很的热稳定性，在430～480℃不分解，有的耐500℃以上的⾼温，其硫化胶可在350℃下使⽤⼏⼗个⼩时。
B．聚⼆甲基硅氧烷－聚碳酯嵌段共聚物具有透明性⾼、耐热、耐紫外线等性能C．聚⼆甲基硅氧烷－聚氨酯嵌段共聚物具有抗凝⾎性优良的表⾯特性各特殊的机械强度。
2、鉴于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性差，制造复杂产品时加⼯⼯艺性能差等缺点，近年来，进⾏了⼤量改性⼯作。
归纳有以下⼏种。
①对硅橡胶分⼦结构的改进，开展有机硅与其它单体或聚合物的共聚，以获得新性能的共聚物，例如有机硅和聚硅酸酯的嵌段共聚物，作为选择⽓膜，有机硅和EP橡胶共混物（⽈本信越SEP），其特性介于硅橡胶⼄丙橡胶之间。
②提⾼使⽤性能：随着⽣胶性能的改进和配合技术的发展，研制成⾼强度、⾼撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐⾼温、耐超低温、阻燃、导热、，热吸缩性硅橡胶等各种专⽤性强的新品种。
③改善加⼯性能、研制了不需⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶（⼜称粉末橡胶）以及基于含⼄烯基聚硅氧烷和含氧硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。
三、性能（⼀）卓越的耐⾼、低温性硅橡胶具有最宽⼴的⼯作温度范围（－100～350℃）但必须指出的是，硅橡胶耐⾼温温密闭⽼化性能很差，即在隔绝空⽓，特别是有⽔同时存在时，会引起硅橡机械强度的迅速下降，甚⾄裂解成低分⼦物。
硅橡胶基本概述
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物，分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基、乙基）的一类弹性体，属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶，其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世，1948年通过采用高比表面积的气相法，白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类（1）按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种。
在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点，目前除少量用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多，除大量应用的通用型胶料外，各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶（如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等）也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶。
此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），其具有最佳的耐低温性能，在-100℃以下仍具有弹性。
硅橡胶
使用气相法白炭黑为补强填料，有机过氧化物作 硫化催化剂，得到了强韧的实用硅橡胶，从而使 二甲基硅橡胶的性能达到实用阶段。
简介
• 1948年甲基乙烯基硅橡胶研制成功。 • 1951年又开发成功苯基硅橡胶。随之又研究开发出室 温硫化的硅橡胶，此后又相继研制开发成功腈硅橡胶、 氟硅橡胶等。 • 1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡胶，可在约 400℃下使用。 • 目前有机硅产品大致分为四大类：硅油及其衍生物、 硅橡胶、硅树脂和官能有机硅烷，前三类通称为聚硅 氧烷材料。
Silicone Rubber
生产工艺
合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处 理三部分。
单体的生产和精制
合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的 过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主 要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶 、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体 、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏 乳液使胶粒析出。 溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。 凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
硅橡胶分类
硅橡胶的分类品种 ⑴按硫化温度分 ⑵按化学结构分 ⑶按不同特性分
硅橡胶的分类与品种
通用型
即一般强度型，采用乙烯基硅橡胶与补强剂 等组成； 硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度 为4.9～6.9MPa，伸长率为200％～300％； 是用量最多，通用性最大的一种类型的胶料。
硅橡胶的基本性能及主要用途
硅橡胶的基本性能及主要用途
硅橡胶（Q）是由各种二氯硅烷经水解、缩聚而得到的一种有机弹性聚合物。
硅橡胶可分为甲基硅橡胶（MQ）、乙烯基硅橡胶（VMQ）、苯基硅橡胶（PVMQ）、氟硅橡胶（FVMQ）、苯基甲基硅橡胶（PMQ）、睛硅橡胶（MNQ）等。
硅橡胶的性能特点是：该橡胶高低温性能特别好，可在-110~300℃范围内保持弹性，在低温下不结晶，尤其是苯基硅橡胶；耐臭氧、耐天候老化性能优异；苯基含量较高的硅橡胶还具有较高的耐辐射性能，氟硅橡胶则具有突出的耐油、耐溶剂、耐化学药品性能（如在航空汽油中，其体积膨胀率为10%；在甲苯中体积膨胀率为20%；在浓硝酸中体积膨胀率仅为5%）；腈硅橡胶也具有良好的耐油、耐溶剂性能，介电常数高于其他硅橡胶。
腈基含量低时，其低温性能与苯基硅橡胶相似；乙烯基硅橡胶耐低温性能较好，但耐热性能较差；亚苯基及亚苯醚基硅橡胶具有优良的物理、力学性能，未填充的硫化胶，其拉伸强度可达16MPa，且具有较好的耐热性和优异的耐辐射性能。
硅橡胶的电绝缘性能也很优良，其硫化胶的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，可以保证电器设备的继续工作直到检修。
此外，硅橡胶还具有高透气性，其透气率较普通橡胶大10~100倍；具有疏水表面特性和生理惰性，对人体无害，是人体生物功能材料的主要原料。
硅橡胶广泛地应用于航空、航天（如飞机、人造卫星、火箭等相关制品零件）、电子、电器、仪表、汽车、造船、机械、冶金、建筑、纺织、印刷、化工、轻工、食品、医疗卫生及生物工程等领域或行业。
硅橡胶(讲稿)
硅橡胶赵源壹、什么是硅橡胶硅橡胶英文名：silicone rubber,是由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体，是有si-o键连成的链状结构，键能443.5KJ/mol，较C-C键（355 KJ/mol）大的多，所以比EPDM、SBR、NBR、NR、BR、IIR等其他橡胶具有更好的化学稳定性、耐老化性、耐热性、电绝缘性。
貳、硅橡胶的分类和品种：一、分类1、按硫化温度：（1）高温硫化型（HTV）:在100℃以上条件下进行硫化交联的固体硅橡胶；（2）室温硫化型（RTV）：在室温条件下进行交联的硅橡胶；(a)单组份RTV-1;(b)双组份RTV-2；2、按化学结构分：根据分子链上侧基不同可分为，（1）二甲基硅橡胶（MQ）；（2）甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)；（3）甲基乙烯基苯基硅橡胶或称甲基苯基乙烯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶(PVMQ)；（4）甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶，简称氟硅橡胶(MFQ)；（5）腈硅橡胶(MNQ)；3、按形态分：（1）固体硅橡胶（2）液体硅橡胶二、硅橡胶的品种1、通用型：即一般强度性，多采用甲基乙烯基硅橡胶和沉淀法白炭黑做为补强剂，拉伸强度为4-6.9Mpa，伸长率150-300%；用量最大，多用于模压制品；2、高强度型：多采用甲基乙烯基或低苯基硅橡胶，以比表面积较大的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑做为补强剂，并加入特殊的助剂，从而提高撕裂强度，这种胶料的拉伸强度一般为7.8-10.0Mpa，伸长率为500-1000%，撕裂强度为29.4-49KN/m；3、耐高温型：加入适量的耐热剂，耐高温可达300-350℃；4、耐低温型：苯基硅橡胶最低温度可达-90℃，甚至-120℃；5、低压缩永久变形型；6、耐油、耐溶剂型：腈硅橡胶；7、阻燃型：加入阻燃剂，具有很好的阻燃性；8、导电（抗静电）型：加入炭黑或金属粉末材料，可具有优良的导电和半导电性；9、海绵硅橡胶：加入发泡剂，可制成海绵制品；10、自润滑性硅橡胶：加入特殊的助剂，硫化后的制品表面有油不断析出，起到自润滑的作用；11、挤出型：具有良好的挤出成型性，如电线电缆，硅胶管；12、陶瓷化硅橡胶：加入功能性复合材料，可以将硅橡胶烧成陶瓷，在正常情况下，使用和加工和普通硅橡胶性能一样；參、硅橡胶的特性一、优良的电绝缘性：体积电阻率可达2×1015Ω·cm，击穿强度22-50KV/mm，介电损耗正切10-2，介电常数δ：2-3.5；二、卓越的耐高、低温性：工作温度可达-100~350℃；三、耐热、耐臭氧、耐热氧及紫外线老化（无需加防老剂和抗氧剂等）；四、特殊的表面性能：具有低吸湿性，防霉性能良好，对许多材料不粘，具有很好的隔离性；五、优良的生理惰性和耐生理老化性：无毒、无味，对人体没有不良反应；六、耐化学腐蚀性好，防水、抗油；七、优良的憎水性、耐污闪性，抗爬电；八、加工性能好：易于混炼、成型、压延、挤出、模压等加工，胶料流动好。
硅橡胶的基本结构特点是什么？医用硅橡的分类有几种？
硅橡胶的基本结构特点是什么？医用硅橡的分类有几种？我国对医用硅橡胶制品的研发和应用始于20世纪60年代。
20世纪70年代后进行了大量的基础研究及产品试制工作。
近几十年来，硅橡胶作为生物适应性材料的研究已取得了很大的进展，并且有许多功能化、系列化的医用硅橡胶制品投入了临床应用。
硅橡胶的基本结构特点是什么？医用硅橡的分类有几种？接下来，就带你了解一下吧！硅橡胶的基本结构特点：由于其结构对称性,使硅橡胶表现出疏水性、耐氧化以及抗老化性。
此外, 还有优异的耐热性,可用作医疗器械、人造脏器和药物缓释体系,对人体有良好的生物相容性。
正因为硅橡胶具有以上的特点,从而成为典型的医用高分子材料获得广泛的应用。
硅橡胶的分类(1) 硅橡胶主要分为如下几种：(2) 按硫化温度分类：可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶（又称液体硅橡胶），每种硫化方式因所用化剂不同还可再分，如：二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种，由于硫化活性低，工艺性能差，高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶取代。
甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶特性：在耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。
应用：在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广的，除大量应用的通用型胶料外，各种专用性硅橡胶和具有加工特性的也都以它为基础进行加工配合，如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶，导电硅橡胶，导热硅橡胶以及简便操作不用二次硫化的硅橡胶、颗粒硅橡胶等。
甲基乙烯基苯基硅橡胶（最好的耐低温硅橡胶）甲基乙烯基苯基硅橡胶简称苯基硅橡胶。
按苯基含量分为：低苯基硅橡胶、中苯基硅橡胶、高苯基硅橡胶。
甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶（良好的耐油性能）甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶简称氟硅胶。
特点：具有良好的耐油性能，比乙烯基硅橡胶好的多；具有良好的耐溶剂性能，比乙烯基硅橡胶好的多。
由于硅橡胶结构特征的优势，使其在一定时间范围，在一定温度区域内具备保持良好稳定性的能力。
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单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。
3、氟硅橡胶：
具有良好的耐热性而且具有优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好。
耐高低温性能较乙烯基硅橡胶为差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。
在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。
由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.5~5份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之则慢。在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。
6、液体硅橡胶：
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官基（一般为β—腈乙基或γ—腈丙基）的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能 较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，则耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。
链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。
从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。
5、室温硫化硅橡胶：
室温硫化型硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶 可分为单组份型和双组份型两种。
硅橡胶基本概述
具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，
硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，
腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳。
硅橡胶主要品种
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11％）是现今低温性能最好的橡胶。兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。
中苯基硅橡胶（C6H5/Si=20~34％）为具有耐烧蚀的特点
高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50％）则具有优异的耐辐射性能。
1、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）：
是目前较常用的一种硅橡胶。
2、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：
根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高