硅橡胶培训资料讲解
硅橡胶基础知识教材
❖
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
❖ 型号：CY750，CY7370等
❖ ２．耐低温性：
❖ 是橡胶中最好的 ❖ 普通硅橡胶：－50 ℃ ❖ 特殊硅橡胶：－100 ℃（通用橡胶中最耐寒
的是BR） ❖ 应用：主要是宇航工业：宇航器的密封圈、
导管、支架等
❖ ３.耐候性：
❖ 优良的耐氧、耐臭氧和耐紫外线性能，可以 在室外使用长达20年．
❖ ３．中国的有机硅起步于1952年，发展是 九十年代初，实现工业化．
❖ ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
❖ （三）硅橡胶的概念：
❖ 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
❖ 高分子：大分子
❖ （四）硅橡胶的结构：
❖
CH3 CH3
CH3 CH3
❖ (2)型号： ❖ CY50X2，CY31X0，已通过美国的FDA，德国的
LFGB，欧盟的PAHS，REACH，ROHS等
❖ ７．透明性： ❖ 透明性：可以添加任何颜色，着色性好，而
且硫化后色差小．
❖ 应用：奶嘴、装饰挂件等
❖ 型号：CY3040，CY3045，CY3050等
❖ ８．流动性：
❖ 常温下，呈半流体状态．普通橡胶是固体， 当然，也有液体橡胶和粉末SO37：1994（３）
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
硅橡胶培训资料(1)
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
硅橡胶培训资料(1)
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
硅橡胶培训资料(1)
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
硅胶成型基础知识
第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶培训资料
亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大，已经成为全球最大的硅橡胶生产 国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区，如广东、浙江、江苏等地 。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用，其 中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展，硅橡胶生产工艺和配方不 断得到优化和改进，提高了硅橡胶的性能和品质 。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，硅橡胶行业也在积极 推广绿色环保理念，减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解 ，硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化 。
硅橡胶具有良好的绝缘性能，可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应 用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能，可以用于制作导电胶带、导电涂料等，广泛应用于电子、 通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可 以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的 侵蚀，因此常用于化学反应釜、化工管 道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性，可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广 泛，如汽车零部件、电子 设备、航空航天器材等。
硅橡胶知识教材
❖ ３．扯断伸长率：
❖ （１）扯断伸长率＝ 扯断时的标距－试验前的标距
❖
试验前的标距
❖ （２）标准：
❖ GB／T528-1998，ISO37：1994
❖ （３）单位：％
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
常规来说，气相胶的比沉淀胶长，低硬度的比高 硬度的长．
❖ ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
❖ （三）硅橡胶的概念：
❖ 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
❖ 高分子：大分子
❖ （四）硅橡胶的结构：
❖
CH3 CH3
CH3 CH3
❖
︱︱
︱
︱
❖ CH3-Si-O-〔Si-O-〕m-〔Si-O-〕n-Si- CH3
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
❖ ２．撕裂强度：
❖ （１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
❖
试样的厚度
❖ （２）标准：
❖ GB／T529-1999，ISO34-1：1994
❖ 裤形，直角形，新月形
❖ （３）单位：N/mm
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的撕裂强度一般是15～25 N/mm， 高的可达40 N/mm以上．型号：CY30X2系列
❖
︱︱
︱
︱
❖
CH3 CH3
R
CH3
❖ R基团决定硅橡胶的种类
❖ (五)硅橡胶的分类：
❖
第一部分 生胶
❖ 生胶：未被硫化的橡胶．
❖ １．甲基硅橡胶：硫化活性低
❖ ２．甲基乙烯基硅橡胶：应用最广
德山气硅培训资料(硅橡胶)
04
德山气硅在硅橡胶中的实 际应用案例
德山气硅在汽车配件中的应用
汽车密封条
德山气硅可以提高硅橡胶密封条的耐热性、耐油性和耐老化性能，保证汽车密封 条长期使用不龟裂、不变形，提高汽车的整体密封性能。
汽车轮胎
德山气硅可以改善硅橡胶轮胎的耐磨性和抗撕裂性，提高轮胎的使用寿命和安全 性。
德山气硅在电子电器行业中的应用
可持续发展要求
硅橡胶企业需要积极探索可持续发展模式， 通过技术创新、资源循环利用等方式，实现
企业的可持续发展。
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德山气硅在硅橡胶中的作用
增塑作用
德山气硅可以增加硅橡胶的塑性，改善其加工性 能，使材料更容易进行成型和加工。
增粘作用
德山气硅能够提高硅橡胶的粘附力，使其与其他 材料更好地粘合，提高制品的粘结强度。
补强作用
德山气硅在硅橡胶中起到一定的补强作用，可以 提高制品的力学性能和耐久性。
德山气硅在硅橡胶中的使用方法
技术创新与突破方向
技术创新
针对硅橡胶的加工工艺、性能改进等方面进 行技术创新，以提高生产效率和产品质量。
突破方向
重点突破硅橡胶的耐高温、耐老化、抗腐蚀 等技术难题，开发出更具有市场竞争力的硅 橡胶产品。
环保与可持续发展要求
环保要求
随着全球环保意识的提高，硅橡胶生产过程 中的环保要求也越来越严格，企业需要采取 有效措施降低生产过程中的污染排放。
它可以在-50℃至+250℃的温度范围内保持良好的弹性，并具有极佳的压缩永久变 形性能和优良的耐化学腐蚀性能。
硅橡胶制品具有重量轻、体积小、使用方便、维护简单等优点，广泛应用于航空航 天、汽车、电子、电器、仪表、机械、建筑、医疗卫生等领域。
有机硅培训内容pdf版
硅橡胶基本知识讲座（1）一、 硅橡胶定义含Si-O硅氧键有机物高分子，即硅橡胶二、 硅橡胶分类三、 硅酮的定义基础聚合物为羟基封端的聚甲基聚硅氧烷的密封胶，称为硅酮密封胶。
例：即107胶基础聚合物的密封胶。
四、 硅酮的分类按体系分类，可分为①醇型硅酮密封胶②肟型硅酮密封胶③酸性硅酮密封胶④丙酮硅酮密封胶*缩合反应：A（小分子）+B（大分子）⇋ c（大分子)+D（小分子）五、 硅酮的基本组成①基础聚合物例：107胶②填料③增塑剂④交联剂⑤偶联剂⑥固化剂⑦色料六、 硅酮的应用工艺1）107胶的基本组成①基础物例：DMC/裂解体/水解料/D4DMC：有机硅环体, 含有D3,D4,D5…D10水解料：70%线体和30%环体（工业比例为6:4）②水（封端剂）③KOH（聚合反应催化剂）*四甲基氢氧化铵用于裂解料，水解料聚合反应用的催化剂（之后无需中和反应）。
此方法需要有经验者进行，且制成胶体气味难闻有沉淀物。
④磷酸（中和反应）2）制造设备设备：锅炉，反应釜，，冷凝器，真空泵，蒸馏装置。
3）107胶的制造工艺I．基础物为DMC（催化剂KOH）①脱水过程②聚合过程（开环）条件：112℃及催化剂③降解过程（闭环）条件：加水④中和过程条件：85%磷酸⑤脱低过程条件：180~200℃，时间大于6HII．基础物为水解料（催化剂四甲基氢氧化胺）①脱水过程（去掉30%环体）②聚合过程（开环）③降解过程（闭环）④脱低过程优点：脱低时间短；制低粘度（1000~2000）胶体效果.缺点：聚合过程时间长；粘度只能达到20万~60万.*粘度为20万以下为低粘度。
III．基础聚合物为高环烃（D20~D30混合环体）①脱水过程②聚合过程（开环）条件：120~150℃及催化剂（量增大）③降解过程（闭环）条件：加水④中和过程条件：85%磷酸⑤脱低过程条件：180℃~200℃，时间大于6H 优点：适合做杂色中性胶；强度高缺点：不适合做透明，中透的胶体；易发黄；有臭味；*低沸物不建议循环使用”硅橡胶基本知识讲座（2） 一、 硅酮胶的制造1) 脱醇型胶的组成及工艺1. 基础聚合物 例：107胶107胶的粘度：2万和8万 （为降低成本，有用粘度为10万-30万的107胶通过加白油稀释）双螺杆工艺适用于以上粘度107胶*低粘度流动性好，高粘度强度好。
硅橡胶讲义
具有优良的憎水性能和耐污秽性能，硬度低； 但因室温硫化，各方面机械性能及耐电蚀损 性能较差，老化性能也较差。
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、 耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面 表现更加优异
• ·表面憎水性下降；
• ·漏电起痕或电蚀损变差；
• ·表面龟裂、开裂、击穿、粉化、褪色、变脆变硬；
• ·芯棒中有机材料机械疲劳及断裂等。
• 下面我们将从芯棒材料的老化和外绝缘的老化两方面来
详细阐述这些问题。
•
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硅橡胶讲义
•◆芯棒材料的老化
• 在长期的运行中，由于大气环境、电场、机械力等 的联合作用，芯棒中的玻璃纤维会产生机械疲劳；环氧树 脂材料老化；同时亦会出现端部金具和芯棒连接配合处松 动，可能出现微量的滑移，使密封胶开缝，或导致外绝缘 与金具和芯棒脱开，使芯棒材料受潮，形成酸性溶液腐蚀 芯棒等。在金具端部强电场的作用下，导致加速老化。
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硅橡胶讲义
•1、复合绝缘子应用于外绝缘面临的主要问题及对策分析
• 目前在我国，复合绝缘子以其优异的耐污闪能力在系统 中大量应用，而且多应用于重污秽地区，在保障电力系统安
全运行上发挥了•显著作用。然而，在户外运行的复合绝缘子 因运行环境复杂，也时常出现问题，较常见就是损坏和老化。
• 损坏：主要表现为绝缘子不能继续承担正常的机械或
•
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硅橡胶讲义
•3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
品种
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
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丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
80±2 ≥6
≥150 ≥16 3.3±0.2
备注：以上测试均以C-8作硫化剂。
成型
模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
按A:B=10:1补加稀释剂 清理模具,打脱模剂 补加PT,选用好色膏
2.1 高温固态胶概述
概述： 高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使
用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方 法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。 我们把这种固态胶称之为高温固态胶。
返回目录
2.2高温固态胶应用
• 硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气 绝缘性以及生理惰性等。
人工少，自动化程度 高
标签胶工艺详细介绍
• 模压成型：
• 工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板
• 工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡
•
2.将胶料倒入针筒中
•
3.将胶料点入模具中,再次抽真空
•
4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然
后在冷却板上冷却
•
5.擦模,清理边角料
•
6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)
120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
1.4 固态胶分类
混炼胶
高温混炼胶
160-190℃ 过氧化物硫化
种类 食品级
医疗级 钻石胶
制品类液体胶
用途 奶嘴 烤垫 蛋糕模 橱具 潜水镜 医疗制品配件 高性能杂件 加成型模具
特点 透明度好，强度好 绝缘，耐热，回弹
回弹好，性能好 回弹好，耐黄变 透明度好，性能好，回弹好
透明度好，抗黄变性好 低硬度，高性能
透明度、流动性好，翻模次 数多
制品类液体胶工艺
• 工具：注射成型机，注射成型模 • 工艺： • 1.将A/B剂分别放入泵料系统中 • 2.调节压力保证A/B剂出料速度一样 • 3.将A/B剂泵入同一个进料管中 • 然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具
中 •
点胶成型工艺
• 工具：点胶机，烘箱ຫໍສະໝຸດ 真空泵 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入
点胶机针筒 • 2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-
30MIN • 3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化
点胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
真空脱泡不彻底 室温放置时间短
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类： • 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加
量0.5-1.0％； • 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量
1.0%-1.5%； • 2.5-二叔丁基过氧化己烷； • 2.4二氯过氧化苯甲酰； • 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
A:200万mpa.s A:20万mpa.s
B:200万mpa.s B:1000mpa.s
120℃/3-10MIN 100℃/1-3MIN
丝网印刷
丝网印刷
胶料特点 工艺特点
流动性好，固 化速度快，一 般有颜色
人工操作为主
流动性差，固 化速度快，一 般有颜色
人工少，自动 化程度略高
流动性一般，固化速 度非常快，一般有颜 色
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
• 具有硫化温度低(120 -140℃），硫化速度 快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相 比具有环保、高效无味等优势。
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2.5 高温固态胶优点
优点：
●良好的透气性 ● 170 ℃ 即可硫化，快速、方便 ●良好的透气性 ● 3.3%的线收缩 ● 抗撕强度高≥20kN/m） ●抗黄变性好
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2.6 高温固态胶缺点
• 1. 使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产 生大量有害废气，影响操作环境。
• 2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也 造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大 量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。
气相法（模压）
沉淀法（模压）
低温混炼胶
120-140℃ 络合物硫化
气相法
沉淀法 （模压）
模压（制品）
挤管（硅胶管）
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1.5 高温胶与低温胶的区别
所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及 硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：
硫化剂种类
硫化温 硫化温度
度类型 （℃）
T10
T90
双二五（C-8） 高温 160-190 1:27~1:33 3:38~3:50
双二四
低温 120-140
/
/
铂金硫化剂 低温 120-140
/
/
BTL 低温胶 低温 120-140 1:10~1:20 1:45~1:55
名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间 TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间
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高温固态胶目录
• 2.高温固态胶
– 2.1.高温胶概述 – 2.2.高温胶应用 – 2.3.硫化剂种类 – 2.4.高温胶性能 – 2.5.高温胶优点 – 2.6.高温胶缺点
固化条件
成型工艺 胶料特点 施工特点
上模130℃ 60S 下模110℃ 模压成型
上模110℃ 180S 上模110℃ 180S
下模110℃
下模110℃
模压成型
模压成型
硫化速度快
硫化速度一般， 硬度高，硫化速
操作时间长
度一般
人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型
按键胶工艺介绍
• 工具：模压机，半自动混料机 • 工艺： • 1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化 • 2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化 • 3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)
延长真空时间 延长室温放置时间 延长室温放置时间
缩边
烘烤温度过高
降低烘烤温度
混炼胶素材未二次硫化或硫化 不彻底
加入溶剂过多
先将素材二次加硫
低温烘烤或减少溶剂加入 量
硅凝胶工艺
• 工具：真空泵，模具，烘箱 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡 • 2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡 • 3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2