LED显示屏钢结构施工标准规范.pdf
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准(简介)
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准（简介）一、钢结构设计标准：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB5117-85）《低合金结构钢》（GB1591-88）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《结构用无缝钢管》（GB8162-87）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）案例一：钢结构立体结构图（三维设计，立体直观）二. 自然条件及使用荷载1.基本风压：0.55KN/M2.结构荷载：（1）.钢架自重由钢结构计算程序自动导荷。
（2）.恒载：0.6KN/M（3）.活载：0.5KN/M案例二：户外双立柱LED电子显示屏钢结构三. 钢结构材料要求1.钢构件采用Q235B方（扁）通钢管,热扎槽钢。
四. 钢结构的除锈,防腐1.防腐涂料耐久年限应为15年以上。
2.钢构件的除锈,防腐做法:砂除锈Sa 2.5级;红丹底漆两道（100um），醇酸面漆（50um）。
案例三：户外单立柱LED显示屏钢结构图五. 钢结构的制作与安装要求1.所有钢构件的制作由工厂加工,钢结构的制作和安装按钢结构有关规范执行.2.钢结构的放样,号料,切割,矫正,成型,边缘加工,节点加工,制孔,组装均应满足GB50205-2001要求.3.钢构件的切割应根据各节点的几何尺寸切割成带变化剖口的与节点完全吻合的形状.剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求.4.焊接采用手工电弧焊,三面围焊拐角处必须连续施焊.案例四：挂墙安装户外LED电子显示屏。
LED电子显示屏施工规范
LED电子显示屏系统施工规范一、施工流程大屏幕信息发布系统的施工流程主要为：LED安装施工人员进场－安装位置的现场确定－根据现场位置方位确定最终合适尺寸－管线预埋（LED管线预埋分为数据流中综合布线点的预置接口和对强电的供电接口预留）－屏体制作－屏体安装（与装修同步）－各屏幕试运行－屏幕亮点坏点统计－系统验收－LED大屏幕显示系统培训－系统交付使用。
二、施工前准备工作大屏幕信息发布系统和触摸屏系统的施工工程中，各屏体必须要和土建工程紧密配合，完成各屏体所需线管预埋的铺设工作，确保在走线放管的时候不会与强电暖通在走线路线方向存在干扰交叉的问题，此外还要确保在后期屏体安装后不会影响装饰工程的美观度而且还能增强整体建筑的优美程度和现代化信息程度。
其次，由于装修工程直接影响各屏体的实际安装，因此需要业主协调好装修工程的装修时间，协调装修工程和屏体工程进度。
在整个施工过程中，都存在着和各施工单位不可预见的协调关系，也存在着一些不可抗的因素。
事件一旦发生，我们就需要通过业主或甲方监理按照实际情况进行各方面的协调工作。
三、施工要点及注意事项大屏幕信息发布系统的信息接口都是通过标准的网络RJ45口进行联网，针对重庆江北“鎏嘉码头”鼎龙国际电影城项目的具体组网方式可以分为以下两种：大屏幕通过预先留置的综合布线点进行组网，此种方式对事先的管线预埋要求不高，只要综合布线系统根据LED安装位置作好预留即可。
大屏幕不是通过大楼综合布线点进行组网，而是通过其内部小网络进行的组网模式，在这种情况下，大屏幕系统可以通过光纤来进行信号的传输，在屏体安装后方进行光电转换即可实现数据信息流。
此外大屏幕信息发布系统需要就地有强电供应，在管线预埋阶段一定要事先同强电专业提出要求，因为往往这种垮专业的配合小细节上，会成为施工上的“灰色地带”。
四、管线施工与土建密切配合，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿过线工作的进行。
显示屏工程施工规范要求
显示屏工程施工规范要求一、概述显示屏工程施工规范是为了保证显示屏工程施工质量、工程安全和环境保护，规范工程施工中各项工作的程序和要求。
本规范适用于显示屏工程施工的规范管理和控制，包括但不限于显示屏工程的设计、材料、施工及验收等环节。
二、施工前准备1、施工前应根据设计图纸和相关规范编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、施工工序、施工要求等内容，并报相关主管部门审核。
2、施工前应对现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
3、施工前应确定施工人员的技术资质和安全培训情况，做好施工人员的人员培训工作。
4、施工前应做好施工设备和材料的准备工作，确保施工过程中设备和材料的供应。
5、施工前应组织相关人员进行安全技术交底，明确各项安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺要求1、显示屏工程施工过程中应遵循规范要求，确保施工质量和安全。
2、显示屏支架的安装应按照设计要求，进行精确测量和校准，确保支架的稳固性和平整度。
3、显示屏的安装及连接应按照设计要求进行，确保显示屏的位置准确、连接牢固。
4、显示屏的调试和验收应按照相关标准和规范进行，确保显示效果和功能正常。
5、施工现场应保持整洁，防止施工垃圾、材料残渣等污染环境。
6、施工现场应设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
7、施工现场应设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
8、施工过程中应遵守相关法律法规，确保施工过程合法合规。
四、施工质量要求1、显示屏工程施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
2、显示屏的安装应符合设计要求，确保显示屏的稳定性和耐用性。
3、显示屏的连接应牢固，确保显示屏的工作正常。
4、显示屏的调试应按照相关标准进行，确保显示效果和功能正常。
5、显示屏的验收应按照相关规范进行，确保显示屏的质量。
6、显示屏工程施工过程中如发现质量问题，应及时整改，确保施工质量。
举例说明：某公司在对一处商场进行显示屏工程施工时，施工方根据设计要求，进行了施工前的准备工作，勘察了施工现场，准备了施工设备和材料，进行了安全技术交底，确保施工过程中的安全。
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工一、施工准备阶段施工前需要进行详细的施工准备，包括施工方案的制定、施工图纸的确认、原材料的采购等工作。
在制定施工方案时，需考虑到施工现场的特点、工程量和工期等。
1.施工方案的制定施工方案应包括以下内容：-工程范围：明确施工范围，包括钢结构、玻璃幕墙、基础等。
-施工方法：详细说明钢结构的制作与安装方法。
-材料选型：根据工程要求选择适宜的材料。
-安装步骤：分解步骤并按照先后顺序描述。
-安全措施：制定安全措施，并确保安全设备的准备和使用。
2.施工图纸的确认确认施工图纸是否与设计图纸相符，包括尺寸、连接方式、焊接缝的长度和形状等。
3.原材料的采购根据施工方案和施工图纸确认所需的原材料，包括钢材、螺栓等。
二、施工过程中的安全措施在施工中，需要采取一系列安全措施以确保工作人员的安全。
1.安全设备的准备与使用施工现场应准备相关的安全设备，如安全帽、手套、安全绳等，并确保工人正确佩戴和使用。
2.脚手架和防护网在高空作业时，需要搭建脚手架和铺设防护网，以防止工作人员从高处坠落，并保护周围行人的安全。
3.警示标识和警示灯在施工现场设置警示标识和警示灯，以提醒周围行人和车辆注意安全，并遵守相关施工规定。
4.施工现场的通风与排水对于室内施工，应保证施工现场的通风和排水良好，以防止有害气体积聚和水浸等情况发生。
三、钢结构的制作与安装1.钢结构的制作-制作工艺：根据施工图纸要求，采用适当的焊接工艺进行制作。
-焊接质量：焊接缝应连续、均匀、牢固，焊接强度符合要求。
-表面处理：钢结构制作完后应进行防锈、防腐等表面处理。
2.钢结构的安装-安装前的检查：在进行钢结构安装之前，应进行检查，确认构件的尺寸、数量、质量等问题。
-吊装操作：严格按照吊装规范进行吊装操作，保证吊装安全，并减少对构件的损伤。
-连接与固定：根据施工图纸要求进行连接和固定，采用合适的螺栓、焊接等方式，使结构牢固可靠。
-焊接操作：焊接操作需符合相关标准规定，确保焊接连接的强度和质量。
led显示屏钢结构施工标准规范
led显示屏钢结构施工标准规范LED显示屏钢结构施工标准规范。
LED显示屏是一种广泛应用于商业广告、舞台演出、体育赛事等领域的新型显示设备，其钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行至关重要。
在
LED显示屏钢结构施工中，我们要严格按照相关标准规范进行操作，确保施工质
量和安全性。
首先，钢结构的选材和加工要符合国家标准，材料应具有足够的强度和稳定性，以承受各种自然环境和外部冲击。
在加工过程中，要注意避免材料产生裂纹、变形等缺陷，确保钢结构的完整性和稳定性。
其次，在钢结构的安装过程中，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确
保各个构件的精准拼接和安装。
在安装过程中，要注意加固连接处，确保钢结构的整体稳定性和承载能力。
另外，在钢结构的防腐处理和表面涂装中，要选择符合环保要求的防腐材料和
涂装工艺，确保钢结构的耐腐蚀性和美观性。
在施工现场，要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
此外，钢结构施工完成后，要进行必要的检测和验收，确保钢结构的质量和安
全性达到规范要求。
在LED显示屏的安装过程中，要注意与钢结构的配合，确保
显示屏的稳固安装和正常运行。
综上所述，LED显示屏钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行具有重要意义。
我们要严格按照相关规范要求进行操作，确保钢结构施工质量和安全性。
只有这样，才能为LED显示屏的正常使用提供可靠的保障。
LED显示屏钢结构以及安装简易图
LED显示屏钢结构以及安装简易图1。
屏体背面钢结构2.框架部分：3.框架侧边，没有包边的4。
安装箱体5.框架结构图6.整体背面7.显示屏正面对于户外LED显示屏来说，由于是在户外使用。
所以必然的要和普通的室内LED显示屏区别对待.户外LED显示屏安装要求上也和普通的室内LED不一样。
在安装上必须要在细节上做好。
不然很有可能带来麻烦。
户外LED显示屏安装六个主意事项:1．显示屏及建筑物上安装避雷装置。
显示屏主体和外壳保持良好接地，接地电阻小于3欧姆，使雷电引起的大电流及时泄放；显示屏可能会受到雷电引起的强电强磁袭击2．LED显示屏本身的防水措施屏体及屏体与建筑的结合部必须严格防水防漏;屏体要有良好的排水措施，一旦发生积水能顺利排放；注意防水、防潮。
显示屏安装在户外，经常日晒雨淋，风吹尘盖，工作环境恶劣。
电子设备被淋湿或严重受潮会引起短路甚至起火,引发故障甚至火灾，造成损失;3．电路芯片选择选用工作温度在—40℃～80℃之间的工业级集成电路芯片，防止冬季温度过低使显示屏不能启动。
4．安装通风设备降温，使屏体内部温度在—10℃～40℃之间。
屏体背后上方安装轴流风机排出热量；显示屏工作时本身就要产生一定的热量,如果环境温度过高而散热又不良,集成电路可能工作不正常，甚至被烧毁，从而使显示系统无法正常工作；5．必须选用超高亮度发光二极管为了保证在环境光强烈的情况下远距离可视，必须选用超高亮度发光二极管；增加对比度.受众面宽，视距要求远、视野要求广；环境光变化大,特别是可能受到阳光直射。
6．显示介质选用新型广视角管视角宽阔，色彩纯正，一致协调，寿命超过10万小时显示介质的外封装为目前最流行的带遮沿方形筒体,硅胶密封，无金属化装配；其外型精致美观,坚固耐用，具有防阳光直射、防尘、防水、防高温、防电路短路五防特点。
户外LED显示屏的安装注意事项涉及到产品以后的使用和安全,必须要严格对待认真的对待起来。
led屏钢结构验收标准
LED屏钢结构验收标准一、结构完整性1.钢结构应有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受自重、风载、雪载等外力作用。
2.钢结构的设计、制造、安装应符合相关规范和标准，如《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等。
3.钢结构的连接应牢固、可靠，符合设计要求，如焊接、螺栓连接等。
4.钢结构的防腐处理应符合设计要求，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果。
二、安装精度1.LED屏钢结构的安装位置和标高应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
2.LED屏钢结构的安装垂直度和水平度应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
3.LED屏钢结构的固定方式应可靠、稳定，采用合适的固定支座和支撑结构，保证结构的安全性和稳定性。
三、焊接质量1.LED屏钢结构的焊接应采用合适的焊接方法和工艺，保证焊接质量和焊缝美观。
2.焊接材料应符合设计要求，选用合适的焊丝、焊条、焊剂等材料，保证焊接强度和防腐性能。
3.焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应符合设计要求。
4.焊接完成后应对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，保证焊接质量和安全性。
四、防腐处理1.LED屏钢结构的外表面应进行防腐处理，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果和使用寿命。
2.防腐涂料应符合设计要求，具有耐候性、耐腐蚀性、耐水性等特点，能够有效地保护钢结构免受腐蚀和损坏。
3.防腐涂料的涂装工艺应符合相关规范和标准，采用合理的涂装方法和工艺，保证涂料的均匀性和附着性。
4.防腐处理完成后，应对钢结构进行外观检查和验收，保证涂装质量和美观度。
五、电气安全性1.LED屏钢结构的电气系统应符合相关电气安全标准和规范，如《建筑电气设计规范》、《电气装置安装工程安全规程》等。
2.LED屏钢结构的电气设备应选用符合安全标准的设备，如开关、插座、配电箱等，保证电气系统的安全性和可靠性。
3.LED屏钢结构的电气线路应合理布局，采用合适的线材和连接方式，保证线路的绝缘性和安全性。
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工随着多媒体技术的发展，led电子显示屏广泛应用于商业展示，产生良好的广告效应，设计优秀的显示屏支撑结构同时可成为城市建筑物中靓丽的风景线。
结合显示屏的视距要求以及投资地域等特点通常会根据建设地点及建筑物要求进行结构类型设计。
led显示屏通常采用独立落地形式或附属建筑物进行设置（图1，2）。
针对不同显示屏形式的支撑结构，应准确分析其受力特性选用相应的结构形式，本文将对LED电子显示屏支撑结构进行分类总结，提出各种支撑结构方案适用的范围、设计难点以及相应的优化设计方案和构造措施。
图1落地显示屏图图2屋顶显示屏图1、显示屏支撑结构类型1.1落地式支撑结构落地式LED电子显示屏多设置于城市广场或重要交通交叉处。
分析落地显示屏支撑结构受力特性可知，支撑结构宜采用空间钢桁架结构。
在基础上设置4根钢柱组合形成空间格构柱。
上部屏体部分采用多层水平空间桁架结构，既可满足结构受力要求，又可满足检修通道的设置。
义乌市宾王路led显示屏屏体面积屏体有效尺寸为13.4mｘ8.6 m，属于典型落地式支撑结构，采用格构柱形成显示屏支撑结构体系。
钢格构柱4根主肢采用300 mmｘ300 mm ｘ 10 mm，水平横材采用200mm×100 mmｘ6mm、斜腹杆为100 mm×100mm×6mm，结合格构柱内部空间设置检修上人通道；屏体背侧构件采用钢桁架结构，上弦杆、下弦杆、腹杆均采用100 mmｘ100 mmｘ6 mm，上部铺设6 mm厚钢板以满足检修通道要求。
基础采用独立混凝土基础。
支撑结构如图3所示。
1.2壁挂式支撑结构城市建设密度较大，只有很少区域能够满足落地式显示屏的建设条件。
而LED电子显示屏具有播放动态画面广告等优点，城市商业繁华地段需建设大量的LED显示屏，解决该矛盾的方案就是建设附属于已有建筑物的显示屏。
根据建筑物的建设条件、改造条件以及建筑物高度通常将附属于建筑物的LED显示屏支撑结构分为壁挂式显示屏支撑结构和楼顶式显示屏支撑结构。
室内电子屏钢架施工方案
室内电子屏钢架施工方案1. 引言室内电子屏的应用越来越广泛，在商场、超市、展览等场所都能见到它们的身影。
然而，室内电子屏的稳固安装对于展示效果和观看体验至关重要。
本文将为您介绍室内电子屏钢架施工方案，包括材料准备、测量和定位、安装流程等内容。
2. 材料准备在进行室内电子屏钢架施工前，我们需要准备以下材料：•钢架材料：选择高强度、耐腐蚀的钢材，并按照具体要求切割和加工成符合尺寸的构件；•螺栓和螺母：用于固定钢架构件和电子屏；•手动工具：如电钻、螺丝刀、扳手等，用于安装和调整。
3. 测量和定位在安装室内电子屏钢架之前，需要进行准确的测量和定位，以确保钢架的位置正确。
以下是具体步骤：1.使用测量工具（如卷尺）测量墙壁的高度、宽度和深度，记录下来；2.根据要安装的电子屏的尺寸，计算出钢架的尺寸，并标记在墙壁上；3.使用水平尺或水平仪，在墙壁上标记出水平线和垂直线，作为钢架安装的参考线。
4. 安装流程4.1 固定钢架构件1.根据标记线，使用电钻钻孔，并使用锤子将螺栓插入孔内；2.在螺栓上加装螺母，使用扳手将螺母固定在墙壁上；3.重复以上步骤，固定钢架的其他构件，在需要的位置设置支撑点。
4.2 安装电子屏1.将电子屏放置在预留的位置上，与钢架的支撑点对齐；2.使用螺丝刀将螺栓穿过电子屏的安装孔，并用螺母固定住；3.检查电子屏的安装是否牢固，如有松动，及时调整。
5. 安全注意事项在进行室内电子屏钢架施工时，务必注意以下安全事项：1.工作时佩戴好防护手套和护目镜，以免受伤；2.准确测量和标记，避免安装位置出错；3.使用合适的工具，并正确使用，以避免事故发生；4.在安装过程中，注意保持钢架和电子屏的平稳，避免倾斜和松动。
6. 总结通过本文的介绍，我们了解到室内电子屏钢架施工的流程和注意事项。
在进行安装之前，我们需要准备好合适的材料，并进行准确的测量和定位。
在安装过程中，要注意安全事项，确保钢架和电子屏的稳固和牢固。
显示屏钢结构施工方案
显示屏钢结构施工方案1. 引言在现代社会，显示屏已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
无论是在户外广告、商场展示、电视墙、会议室还是舞台背景等方面，显示屏都发挥着重要的作用。
而要保证显示屏的稳定性和安全性，正确的钢结构施工方案是十分关键的。
本文将针对显示屏钢结构施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、材料选择、施工过程的注意事项以及施工后的维护等方面。
2. 施工前准备2.1 定位测量在开始施工之前，首先需要对显示屏的位置进行准确定位测量。
通过使用测量仪器来确定显示屏的安装位置和倾斜度，以保证安装的准确性。
2.2 设计图纸审核根据显示屏的参数和需求，制定详细的设计图纸。
在施工前，需要对设计图纸进行仔细审核，确保符合代码要求和施工规范。
2.3 施工团队组织确定施工团队的人员构成和责任分工，确保团队成员具备相关经验和技能。
同时，提供必要的安全培训和装备，保证工作的安全性和高效性。
3. 材料选择3.1 钢材选择钢结构是显示屏施工中最常用的材料之一。
在选择钢材时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性。
常见的钢材有碳钢、不锈钢和镀锌钢等，根据具体要求选择合适的钢材。
3.2 连接件选择连接件对于整个钢结构的稳定性起着至关重要的作用。
选择高质量的连接件，如螺栓和螺母，以确保连接点的可靠性。
同时，要根据实际情况选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接或搭接等。
4. 施工过程注意事项4.1 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等，并遵守相关安全操作规程。
4.2 细节把控在钢结构组装过程中，需要细心把握每一个细节。
确保钢材的质量和连接件的可靠性，避免出现漏洞。
同时，要注意施工顺序和步骤，保证施工的连贯性和安全性。
4.3 钢结构质量检测在完成钢结构的组装后，进行质量检测是必不可少的。
使用合适的仪器和设备，检测结构的稳定性和承载能力，确保显示屏的安全性。
5. 施工后的维护5.1 定期检查显示屏钢结构在长时间使用后，可能会受到环境和外力的影响，导致松动或损坏。
LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
LED大屏系统安装施工方案
LED大屏系统安装施工方案1、钢结构施工方案本工程钢结构采用嵌入式后支撑结构形式，主受力钢结构构件均采用Q235B 钢。
斜拉角钢、钢丝网等附属构件采用Q235钢。
LED屏体通过40方通与钢结构及砖混结构连接，整个屏体通过连接片固定在钢结构上，结构则与楼体结构连接，下部悬空部分通过制作钢结构固定。
（1）钢结构安装关键工序及专项施工方案a)轴线误差保证措施●采用水平仪等测量仪器时，测量基准点要严格保护，避免冲击、毁坏。
要定期复核基准点是否发生位移。
●钢尺要统一，使用时要进行校正。
b)钢结构安装质量检验和测试●钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，在实践中总结出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。
●对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。
●施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。
技术人员必须事先和建设结合，提出一些合理的建议，供建设单位参考。
●钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。
在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。
c)焊接的保证措施●为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。
●每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。
●焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
（2）脚手架搭设本钢结构安装工程借助脚手架完成。
脚手架搭设以不影响工程正常生产，保证出入人员安全，结构安全、稳定为前提。
脚手架搭设沿地面到屏体底部一次搭设到位。
LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
液晶显示屏和LED显示屏综合施工规范
第一章、钢结构工程验收规范一、总则1.0.1 本条是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 》和《建筑工程质量验收规范》系列标准的宗旨, 贯彻“验评分离强化验收完善手段过程控制”十六字改革方针将原来的《钢结构工程施工及验收规范GB 50205 95 》与《钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221 95 》修改合并成新的《钢结构工程施工质量验收规范》，以此统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序和指标。
1.0.2 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。
在市场经济中，工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应，因此，合同文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一，但合同文件的规定只能高于本规范的规定，本规范的规定是对施工质量最低和最基本的要求。
1.0.3 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 》对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织都提出了原则性的规定，本规范对此不再重复。
因此本规范强调在执行时必须与现行国家标准，建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 配套使用。
二、基本规定2.0.1 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300》中的检查内容比较细，针对钢结构工程可以进行简化，特别是对已通过 ISO 9000 族论证的企业，检查项目可以减少，对常规钢结构工程来讲GB 50300 中检查内容主要含:质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准，专业技术管理和专业工种岗位证书，施工资质和分包方资质，施工组织设计(施工方案) 检验仪器设备及计量设备等。
2.0.2 钢结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的，定期计量检验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。
LED显示屏工程施工及质量标准
工程施工及质量标准工程实施方案在同贵方协商一致后,按照规定的时间进入施工现场施工,开始显示屏工程的正式安装工作;具体施工方案如下：安装方式显示屏由显示模组单元板组成,模块化设计结构,方便安装、调试和维修;控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室,方便日常操作和设备管理;单元板精度检测单元模组安装前,采用挂线和吊线锤相结合的方法检查竖向构件的安装尺寸,然后用经纬仪进行检验;检验项目如下:·竖向构件正面中心线垂直偏差小于1mm·竖向构件侧面垂直偏差小于1mm·竖向构件正面中心线距离偏差小于1mm·竖向构上正面螺孔中心线的垂直偏差小于1mm·竖向构上正面螺孔中心线的水平偏差小于1mm上述测量结果如超出误差范围时及时调整至误差范围内,由于注塑成形,本产品均可保证竖向构件形成的基准面平整度在土1mm以内;临时设施计划水电设施方面,要求现场提供临时用电;项目组织机构的建立和运作根据本项目的情况,我方将采用重要工程项目指挥部和现场项目指挥部两级管理方式,以确保工程圆满完成;重要工程项目指挥部是项目的最高负责部门,全力支持现场项目经理部的工作,统一调配我方内部的各种资源,协调各部门的行动,建立快速反应和紧急处理机制,保障工程圆满完成,指挥部由副总经理、总工程师、工程部经理和商务、法律负责人组成;现场项目经理部负责工程的具体实施和协调现场各方的关系,项目经理由工程部经理担任,项目部成员包括设备和材料负责人、各系统专业施工负责人、质量监督负责人、安全负责人及现场工程师等;下面介绍一下项目组织机构的成员和主要职责工程总负责：代表公司履行本工程合同,是工程的总协调、管理和责任人,负责人员、资源的调配、有关政策制定、审核批准工程预算、召集会议和签署重要商务及工程文件;总工程师：作为本工程的技术顾问,对工程实施中的重大问题进行决策,总体掌握工程进度和质量情况,解决工程中各种疑难问题;项目保障部：负责整个项目的资源保障工作,具体包括：工程物料采购供应,后勤保障,员工培训和福利,投诉和紧急事件处理,本工程项目培训计划执行,售后服务计划保障;现场项目经理：本工程采用项目经理负责制,项目经理有绝对权力调配本工程现场人力、物力、财力和优先使用公司其他工程范畴的资源,保证工程保质保量按时完成;各系统施工负责人：根据施工进度的要求,负责各分系统工程的施工组织和实施,保证本系统工程顺利完成,配合其他系统进行调试,向项目经理负责;项目技术部：由我方现场技术工程师技术支持人员组成,负责按照施工进度计划及时提供系统设计说明、系统图和施工图,并积极配合建设单位解决处理施工过程中的配置调整变更等技术问题,在施工过程中负责检查施工质量是否符合设计要求和相关国家、地方标准,并负责系统接线、测试、竣工开通和图纸文档资料的工作;现场其他人员：包括施工班组长,技术工人,安全员,材料员,仓库管理员等;负责工程的具体实施,在管理人员的领导和技术支持下,保质保量完成施工任务,并配合相关人员完成各类签证和报表等文档资料工作;成品设备及材料组织和管理合格的设备材料是工程质量保证的先决条件,坚持产品质量第一的原则,不合格或质保资料不全的产品不得入库和安装使用;对于在合同中未标明厂家或规格型号的设备和材料,要求建设单位确定厂家和规格型号,方可订货;设备材料进场后,经建设单位和监理验收合格后方可安装使用;本工程中,设备均为精密电子仪器,为避免安装前的损伤和毁坏,这些设备将在施工后期阶段,即要安装设备前夕再进场;进场后,放置在整洁干燥场所,并派专人看护,以免遗失或损坏;对于本工程中需要使用的线槽线管和线缆等材料,我方将根据合同要求的品牌和规格型号进行采购,尤其是各系统的线缆材料要保证选用正牌厂家的产品,并有相应的质保资料;而在合同中未注明厂家的,我方将提供三个厂家的产品供建设单位选择,经确认一家后,再采购,或直接由建设单位推荐合格厂家;施工图纸设计与审核在签订合同后,我方将对设计图纸进行深化设计,根据施工现场的实际情况,会同建设单位做出详细的施工图纸,然后交甲方及监理审核,并进行图纸会审,会审通过后,再行施工;具体施工图包括以下内容：图纸目录：工程名称,图号,图纸名称,规格,页数等;设计说明书：设计依据,遵循规范,管线号说明,其他需要统一说明的部分;材料表：材料名称,型号及规格,数量;各系统的施工图纸均包括：系统图,设备安装平面图,端子接线图,总控中心设备平面布置图;现场安装阶段1施工准备阶段施工队伍进入现场后,我方将召集负责施工的技术人员认真阅读施工图,熟悉图纸的内容和要求,把疑难问题整理出来,把图纸中存在的问题等记录下来,在设计交底和图纸会审时解决;图纸会审由建设单位牵头,会同设计院和监理单位,其他机电安装单位一起进行,我方参加人员为总工程师、项目经理、技术组及现场工程师,会审要根据工程的性质、图纸内容等有步骤的进行;会审结果要形成会议纪要,由参加各方共同签字,并分发下去,作为施工图的补充技术文件;2屏体框架安装阶段根据框架施工图进行,先搭建施工脚手架,按施工流程安装屏体框架并进行防腐防锈处理;3线缆布放阶段根据图纸要求分系统进行,首先要在图纸上注明线缆号码,再编写线缆布放表,根据线缆布放表进行,线缆两头均要做到号码标记,不同系统的线缆要用塑料扎带分开,布放由人工进行;4屏体安装阶段在管线全部完成,并经测试无误后,就可进行屏体的安装;在安装过程中,严格按照设计图纸和说明书的要求进行,对于需其他施工队伍配合的地方,应要求对方提交相应的接线图或连接件的规格,并能现场配合;5调试阶段对于本项目工程,调试是十分关键的环节,尤其是软件的调试相当重要,我方将安排资深软件工程师专门负责调试工作,其实施过程为：系统软件和硬件在进场前调试,控制设备安装前单体调试,安装完毕后各分系统调试,整个系统联调,试运行;屏体的安装显示屏系统的屏体安装,其安装质量的优劣直接影响显示屏显示效果的好坏,也必然决定整个系统的质量;因此在安装中要注意以下要求：屏体表面平整度的测量控制;显示屏光度测试和调整;屏体单元间缆线的连接,根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度,利用接线工具将线对与接续模块卡接,同时切除多余导线线头,并清理干净,以免发生线路障碍而影响通信质量;采用的规范和标准民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92中国电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82电工电子产品基本环境试验规程,试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程,试验B：高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程,试验Ca：恒定湿热试验方法电子测量仪器的安全要求 GB4793-84电子测量仪器振动试验电子测量仪器运输试验电子测量仪器质量检验规则 GB6593-86电子测量仪器可靠性试验 GB11463-89电子测量仪器包装、标志、储存要求 SJ/T10463-93微型数字电子计算机通用技术条件 GB98113-88总线局域网标准 IEEE环型局域网标准 IEEE建筑与建筑综合布线系统工程设计规范CECS有线电视广播系统技术规范 GY/T 106-92民用建筑电缆电视系统工程技术规范 GBJ有线电视系统设计安装调试验收规程 DB51/T 46/91建筑防雷设计规范 GBJ 57-83项目进度安排根据本显示屏的实际情况以及本公司“提供一流技术、一流服务”的质量标准,我们将投入足够的技术力量来保证工程的顺利实施,总工期为24天具体时间安排如下：时间项目每一格为2天12345678910111213总体设计方案主控制器像素管及模组显示驱动线路监控系统控制及编辑播放软件系统设计控制卡PCB分区控制卡PCB 显示驱动板PCB 通讯控制 PCB 其它控制 PCB定货及加工制造LED单管结构IC及其它器件采购PC等设备采购PCB 线路加工像素管模组制造显示屏箱体结构生产工艺控制流程工程安装质量控制流程安全生产施工措施所有人员进入广场LED大屏施工现场,首先必须遵守工地及本单位各项规章制度、有关条例,并大力宣传安全生产“十项技术措施”和“十不准”,牢固树立“安全第一”的思想,确保各项生产顺利进行;工地负责人及技术人员经常进行安全检查,消除事故隐患,不违章指挥,坚决制止违章作业;经常对职工进行安全技术和安全纪律教育,编制各项安全技术措施;并在各施工不同阶段,做好安全技术交底,交底要有针对性;进入施工现场必须戴好安全帽,登高施工系好安全带,穿好防滑工作鞋,所有物件,必须栓系传递,不得抛掷;施工现场必须设置醒目的安全标志,对有危险的“洞口”、“五边”、“死角”等应设防护措施;机械、电气等设备必须有专人使用、看管;设备、管道等拖运、起吊、安装等统一指挥、协调一致,物件及吊车下严禁站人和来回走动,操作人员站在安全区域;容器内及不锈钢焊接应照明、光线充足,通风良好,预防有毒气体中毒,施工现场并有专人监护,防火重点还要开“动火证”,并有人监火;材料、物体等进入施工现场,堆放有序,防止倒塌,专人发放,易燃物品应单独隔离放置,并有醒目的防火标牌;施工中发扬团结友爱精神,并在遵守安全规章制度方面做到互相帮助、互相监督,随时接受厂方检查和验收,真正做到“安全生产,人人有责”;6.文明施工管理措施工程实施时按广东省建设工程现场文明施工管理的相关规定执行;建立健全文明施工检查考评制度,项目部每周进行一次自检,同时要配合监理部门对文明施工的检查;项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作,并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩;场地内的管线应严格按设计和安全规定架设,并严加管理,杜绝乱搭乱接;建立工地文明、卫生防水责任制,落实到人;施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗,上岗时并必须戴安全帽,并做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,建立门卫值班制度并设专职保安值勤;非施工人员不得擅自进入施工现场,施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场;现场施工垃圾应及时清除,注意搞好工地及四周的环境卫生,创造良好的生活、施工卫生条件;工地现场机具设备及材料堆放应合理有序,现场的废料应及时清运,场地在干燥大风时应注意洒水降尘;将日常整理列入文明施工管理的日常工作中,做到作业人员离开,作业面干净整洁;做好电器设备的防雨防雷措施,定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试,以确保施工用电的安全;7.检验和验收标准。
led钢结构施工方案
LED钢结构施工方案1. 引言LED钢结构施工方案是指在建设LED显示屏工程中，采用钢结构作为支撑和固定的施工方案。
钢结构具有高强度、抗震、耐候等优点，能够有效支撑大型LED显示屏，确保安全稳定。
本文将介绍LED钢结构施工方案的设计要点、施工步骤等内容。
2. 设计要点在LED钢结构施工方案的设计中，需要考虑以下几个要点：2.1 结构设计LED钢结构的设计应满足以下要求： - 承受LED显示屏整体重量和风荷载的能力 - 保证结构的稳定性和抗震性能 - 便于安装和维护2.2 钢材选用选择合适的钢材和型号，满足结构设计要求。
常用的钢材包括Q235、Q345等，型号主要包括H型钢、工字钢等。
2.3 连接方式钢结构的连接可采用焊接或螺栓连接。
焊接连接具有强度高、稳定性好的优点，但不易拆解；螺栓连接则便于安装和维护。
3. 施工步骤LED钢结构施工的步骤如下：3.1 基础施工根据实际需求和设计要求，先进行基础施工。
包括地基的开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础坚固稳定。
3.2 结构安装在基础完成后，进行结构安装。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢结构的位置和安装方式。
2. 依次安装钢柱、钢梁和钢框架。
根据具体情况，可采用焊接或螺栓连接进行固定。
3. 检查每个部位的安装情况，确保结构的稳定性和承重能力。
3.3 导线布线安装完钢结构后，进行导线的布线工作。
具体步骤如下： 1. 根据设备需求，确定导线的走向和长度。
2. 确保导线的质量和规格符合要求。
3. 使用固定夹等工具将导线固定在钢结构上，保证导线的安全、整齐。
3.4 测试和调试完成导线布线后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下： 1. 连接LED显示屏和电源，开启电源。
2. 检查LED显示屏的亮度、色彩等参数是否符合要求。
3. 测试LED显示屏的各项功能，确保工程质量。
4. 施工注意事项在LED钢结构施工过程中，还需要注意以下事项：4.1 安全保证在施工过程中，要确保工人的安全。
大型LED户外显示屏钢结构的设计要求你知道多少？
大型LED户外显示屏钢结构的设计要求你知道多少？钢结构的设计要求1、户外广告设施钢结构的设计与施工不得破坏被附着建筑物、构筑物的结构安全性和使用功能。
设计时应对原结构的安全性进行核查，并作出评估结论。
2、选择户外广告设施钢结构方案时，应考虑钢结构制作、运输、安装和混凝土施工的要求，以及广告设施的建筑造型和建成后的维护保养等对市容环境的影响。
3、户外广告设施钢结构的设计与施工，除执行本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009,((钢结构设计规范》GB 50017,((混凝土结构设计规范》GB 50010,《地基基础设计规范》GB 50007,《建筑抗震设计规范》GB 50011等的有关规定。
材料和施质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205,((混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
防雷和接地除遵守现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 500057的规定外，还应遵守各地城市管理条例和户外广告设置的规划和管理办法。
4、户外广告牌结构的安全等级可分为三级：（1）位于重要位置，或重要广告，或使用年限超过20年的为一级广告牌;（2）位于次重要位置的次重要广告，且使用年限超过5年的为二级广告牌;（3）位于空旷场地，破坏时人身危险小，广告重要性较小，且使用年限不超过5年的为三级广告牌。
5、户外广告牌钢结构的选型、布置和构造应便于制作、安装、维护，并使结构受力单明确，减少应力集中。
户外广告牌钢结构主要承受风荷载，宜采用空腹结构，力求减少受风面积。
（1）暴露在室外环境中广告牌采用的型钢(钢管、槽钢、扁钢)的最小壁厚不宜小于3mm，采用的圆钢直径不宜小于10mm,焊接结构的角钢不宜小于L45X4或L56X36X4,螺栓连接的角钢不宜小于L50X5, （2）户外广告牌钢结构应根据结构形式及其所受荷载设计可靠的支撑系统。
钢结构的验收<一>验收基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
户外立柱led显示屏钢结构基础(户外LED显示屏的钢结构如何搭建)
户外立柱led显示屏钢结构基础（户外LED显示屏的
钢结构如何搭建）
户外LED显示屏的钢结构搭建是一个复杂且需要专业知识的过程。
以下是一般的
步骤和注意事项：
设计规划：首先，根据显示屏的尺寸和重量，设计出符合要求的钢结构框架。
考虑到户外环境的因素，如风力和雨水排放，结构设计需要具备足够的稳定性和耐久性。
材料选择：选择高质量的钢材，通常会选用热镀锌钢或不锈钢，以防止腐蚀和氧化。
基础施工：根据设计图纸，在室外选址合适的位置施工基础。
通常情况下，需要打地基和浇筑混凝土，确保基础牢固稳定。
结构安装：按照设计图纸，将钢结构部分逐步安装在基础上。
这包括立柱、横梁、连接件等组件的安装。
确保每个连接点都紧固牢固，以保证整个结构的稳定性。
LED显示屏安装：在钢结构上安装LED显示屏，确保屏幕的平整度和稳定性。
注
意安装过程中的防护措施，避免损坏显示屏。
电气连接：将LED显示屏与电源线和控制系统连接，确保正常工作。
此步骤需要
技术人员进行电气布线和连接。
调试测试：完成安装后，要进行系统的调试和测试，确保显示画面正常、亮度适宜，并检查各项功能是否正常工作。
请注意，户外LED显示屏的搭建是一个复杂的工程，需要专业人士的指导和操作。
在实际操作中，请务必遵循当地的建筑规范和安全标准，确保施工质量和人员安全。
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LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。
3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
（三）制造工艺１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。
各种型材也同样进行除锈处理。
除锈后及时防腐。
钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。
2、号料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。
B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。
角钢采用联合下料机切割下料。
C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。
D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。
3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。
焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。
5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。
定位点焊采用手工电弧焊。
焊工要有上岗证。
Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。
6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。
焊前要将构件垫平，防止热变形。
焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。
其规范按工艺试验确定的参数进行。
7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。
8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。
焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。
然后按检验记录单要求检验各项指标。
采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。
9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。
（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。
按工艺要求对材料进行预处理。
3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
见表面4.1、４.２。
表４.１号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４.２气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度0．05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。
表 4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。
成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。
5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表 4.4的规定，检查合格方可施焊。
表 4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边(△)t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处 1.0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度(e)±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.0５、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。
（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。
焊缝外观质量应符合表 4.5的规定。
表 4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例100%20%一外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于 1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于 1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于 3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝脚不对称一差值≤2+0.2h注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④表内t为连接处较薄的板厚。
焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。
7、无损检测：焊接照图样、工艺及表 4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。
局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。
附钢构件外形尺寸允许偏差。
（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。