SIEMENS贴片机抛料分析
抛料原因分析及改善措施
零件反面,置件不良.
• 對策: • 以上5點,應及時更換feeder,並把不良feeder送保養組維修,不讓不良
feeder上線
一.After Pick
• 6)feeder類型不正確: • a.如12mm的紙料帶易被吸穿而吸不到料,應該用帶有頂針
處理. • 拋料原因分析&改善措施
感谢下 载
位而吸不到料. • b.導杆髒,滾動料模的齒輪髒,導致feeder拉不動料,而引
起壓模,使吸嘴在料模上無法吸到料.
• 對策:應及時清潔feeder,生產線生產一段時間檢查feeder 是否應該清潔,尤其是對料粘的.
2.after pick原因之二 (Tape Cover簡寫為TC)
• 1)TC型號不適合.TC的作用是減小拋料,分為8mm的鐵蓋和1 2mm的塑料蓋,一般,0204. 0603. 0805 的料
過不了影像.
• 對策:我們取放feeder時,把置件頭抬起,這樣就可以看到f eeder是否放置到位
一.After Pick
• 8)feeder髒污.. • a.feeder吸料口太多灰塵,無形中使Tape Cover高度增加,
會影響吸嘴在Tape Cover上下運動, • 造成吸不到料,或使feeder鐵片墊高進料不平整,進料不到
4.after pick原因之四(料)
• 1)料帶帶有靜電,在進料過程中料模會把零件帶起 ,使吸嘴吸不到料.
• 2)料帶粘性太強,導致導杆和吸料口髒,引起壓模, 而吸嘴無法吸到料,或料模把料帶起,吸嘴吸不到 料.
• 3)料槽過緊,料被卡在料槽里,導致吸嘴無法吸取 料件.
西门子贴片机技术规范PPT课件
2，角度的度义：
在西门子贴片机中，角度的定义为，逆时针方向为正方向，顺时针为负方向。 下图为正确的进料方向,贴片角度与此相同。
3,元件形状定义：
4，GF命名规则
元件规格
GF代码
0201
9*
0402
101**
元件规格 排阻、排容
GF代码 107**
元件规格
大功率三极 管
GF代码 52**
元件规格 SOP16
81**
61**
其他异型插座 76**
QFP(N)21~60pin
82**
62**
BGA1~60ball
90**
QFP(N)61pin以上 83**
说明： 现阶段我司元件编码是按照客户来进行管理的。因此最基本的要求是： 1)，CHIP元件必须按照上表中的要求进行定义。 2)，其它异形元件可按元件编码来进行定义。 3), 所有GF定义好后必须在GF的COMMENT项内进行备注元件的类型和尺寸以供查询。如：0402电容的备注应为： Capcitor 1.0*0.5*0.5mm。
电解电容 钽电容 SOT23 SOT89 TO252
34** 30** 4*** 50** 51**
SOP6 SOP8 SOP10 SOP12 SOP14
55**
SOP51~SOP100 66**
晶体
79**
58**
排插 1~10pin 70**
SOJ
80**
60**
带引脚插座
74**
QFP(N)1~in
5,GF的维护
1）SMT编程员在编制首次生产程序时，如发现有新器件则必须在标准GF库中给该器件选用一合适的 GF， 如库中没有，则需新建。
SMT抛料故障分析及措施讲解
SMT抛料故障分析及措施讲解所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。
抛料形成材料的损耗,延长了出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。
一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。
对策：清洗更换吸嘴；二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做效料抛弃。
对策：调整取料方位；四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。
对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路；五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络；七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
SMT抛料分析
SMT抛料分析2010-04-21 23:55在SMT生产过程中，怎么降低生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在贴装过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，增加了生产成本，为了提高生产效率，降低成本，必须解决贴片机抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；原因3：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。
对策：调整取料位置，高度等参数；原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策:调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；原因5：贴片机程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值；原因6：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因7：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
贴片机抛料的主要原因分析
贴片机飞片率高的主要原因分析和对策1、吸嘴问题：吸嘴堵塞、破损。
吸嘴堵塞易造成吸片错误，吸片不良。
吸嘴破损易因漏气造成吸头移动过程中掉片。
对策：吸嘴堵塞使用压缩空气清洁，必要时用超声波清洗机清洗。
吸嘴破损更换，考虑生产成本因素，轻微破损以继续使用为佳。
2、识别系统问题：镜头上有灰尘或杂物干扰识别，或信号线接触不良，或信号线表皮破损。
对策：用吸尘器和擦镜纸清洁镜头表面灰尘或杂物。
检查确认信号线接触良好。
信号线表皮破损只能修理更换。
3、位置问题：吸取不在料的正中心造成偏位，被识别系统当作无效料抛弃。
对策：修改吸取位置，有时因料架定位偏移也可形成吸取位置偏移。
另，如吸嘴上粘连锡膏或异物，系统识别时因阴影扩大中心偏移当作无效料抛弃，此时需清洁吸嘴。
4、真空问题：气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空有泄漏等。
系统因真空判断超时而误判。
对策：对于YAMAHA机，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，可拆除真空阀组内部清洁，并检查确认气管接头连接可靠。
真空值的检查标准：对于1608对应吸嘴，不堵时小于120，堵时大于180，二者差值以大于70为佳；对于1005对应吸嘴，不堵时小于150，堵时大于180，二者差值以大于30为佳。
同时，真空值决定吸取贴装的反应速度，保证真空值同时可有效提高贴装速度。
对于HT122，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，检查确认气管接头连接可靠和真空泵真空压力（大于500）正常。
过滤芯清洁：扫去过滤芯污物，同时清洁过滤芯安装孔内壁。
如过滤芯已失去弹性，则考虑更新。
5、程序问题：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空设置不佳，吸嘴选择不理想，Parts库设置与实物不符。
对策：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空的设置可参考系统原始设置和个人操作经验修改。
更改吸嘴设置。
Parts库设置按实物修改。
6、料架问题：料带没有卡在料架的棘齿轮上，料架在料站安装不好。
对于YAMAHA机，料站工作不良、料架棘轮错位等。
SMT抛料来料原因调查与改进
SIPLACESIEMENS知识资料重点
Siemens 设备控制点:
1.设备抛料情况(标准0.3%)
2.设备硬件运行状态(每班>0.5h)
3.设备保养执行(确保每班保养15分 钟充分完成，每周每人/每机2H）
EDIT:杨海明
SIEMENS 硬件特点 1，气路部分 2，贴片动作 3，供料器 4，Z轴贴片系统
1,气路要求:不低于5.5Bar,流量>99立方/小 时(HS60+S27+F5HM)=(0.95+0.4+0.3)*60
区 2
60 表示每小时可贴片60K
缓存位
料
料
区
贴片位1
区
4
1
续
错
排
料
误
料
跳
信
表
料
息
进板位
错误显示栏(红色)
EDIT:杨海明
作业名称 程序名称 排料表名称
线控电脑状态
HS60操作主界面_抛料界面
物料名称
真空 抛料
料
站飞贴 托
位
位达片 盘
轨等 信
道级 息
识别 抛料
吸 嘴 编 号
总体抛料信息
EDIT:杨海明
将脏吸嘴装入 吸嘴清洁工具
中
将盖子盖上， 并锁紧
用蘸有酒精的刷 子用力清洁吸嘴
面
用风枪将吸 嘴吹干净Fra bibliotek将清洁后的吸 嘴装入吸嘴盒
中
所需工具：Nozzle clean tools、刷子、酒精、风枪
所需工具：Ø 1.2钻头 、Ø 1.4钻头 、无尘布、酒精、JIG
HS/S/F贴片机周保养之---清洁SLEEVE
如需个别续料或跳过此料点续 料跳料按扭进下一层画面操作.
Siemens抛料分析
西门子FEEDER抛料问题经验共享个人从事FEEDER维护管理行业多年，积累了些许经验，发出来与大家分享一下，希望对大家有点帮助。
说的对的地方。
大家顶一下。
不足的地方欢迎大家予以指出，谢谢！由于长度与篇幅问题。
我先和大家说说FEEDER抛料的问题，可能这也是我们从事SMT这一行比较关注的问题。
抛料主要分为：真空抛料、影像抛料(识别抛料)、特殊抛料三大类，而因FEEDER 问题引起的抛料在这三大类里面都汲及到了。
要定位为FEEDER问题引起的抛料就要满足以下条件：#确定你的机器真空(当然也括吸嘴等与真空有关的东西在内)、影像及GF全OK。
#FEEDER是连接TABLE与贴片机的一个重要组件，其主要功能是供料。
首先我们讲一下供料过程：FEEDER的供料过程：机器向TABLE发送一个要信号(此信号为一个数据包，里面包括进料数与TRAK及其它信息)。
TABLE接收到贴片机的要料信号，并对此信号进行编/解码。
同时将转换后的信号发送给相应站位上的的FEEDER，FEEDER接到到TABLE的送料信号，FEEDER控制卡对此信号进行解码，并发出相应动作。
FEEDER电磁阀收缩sony 贴片机找工作，通过连动杆带动COVER收缩，FEEDER前马达得到一个脉冲信号(得电)，向前进一个PICH，同时FEEDER电磁阀断电，收缩的COVER被释放，受弹簧的弹力与马齿轮作同步同向动作。
FEEDER前马达SENSOR感应到到位信号，FEEDER后马达SENSOR感应到到位信号，同时将到位信号反馈给TABLE，进行下一个供料动作，以此循环。
注意：1、取料前贴片机会对FEEDER的准备信息进行检测(与贴片机版本有关)。
2、贴片头过来取料与反馈信号没有直接上的关系，是间接的，而在时序上有直接的关系。
FEEDER之所以抛料有以下几个原因：1、FEEDER COVER不良，动作不灵活或动作速度不太标。
2、取料位置不准确。
3、FEEDER在送料动作过程中行成的振动过大。
贴片机抛料的原因及分析
贴片机抛料的原因及分析随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为：HS50、80S20及80F4。
1 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。
下面就这三种情况进行逐一进行分析。
2 喂料器旁边抛料。
主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。
首先看吸嘴和喂料器。
看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。
其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。
西门子贴片机常见故障维修资料总结.doc
西门子贴片机常见故障维修资料总结XZB厦门兴众博电子有限公司西门子贴片机适用于SIPLACE80S11月01日目录1、旋转头上最常出现的错误信息-------------------------------------------------31.10008“RV/D轴：未达到要求的位置”------------------------------------31.20038“S-轴：未到达要求位置”-----------------------------------------31.395在进行PCB板定位时，标记点没找到----------------------------------41.4229没有感应到传送带入口处传感器的信号-------------------------------61.5230传送带入口处传感器信号没有释放-------------------------------------71.6401要求进行新吸嘴的描述----------------------------------------------------91.7694不正确的吸嘴长度----------------------------------------------------------91.82173“S-轴：计数出错”-----------------------------------------------------101.92209“RV/Z轴：均方根电流限制”---------------------------------------111.102210“RV/D轴：均方根电流限制”--------------------------------------111.112263“S轴：在Referencerun过程中堵住”-------------------------121.122264“RV/Z 轴：在Referencerun过程中堵住”--------------------121.132277“RV:开启与关闭的真空差值太小”---------------------------------131.142277“RV:开启与关闭的真空差值太小”---------------------------------141.152279RV：开启吸嘴的真空值太高--------------------------------------------171.162293“RV：在吸拾过程中Z轴底部光障没有反应”-------------------181.172295“RV：在贴装过程中Z轴底部光障没有反应”-------------------181.182297“RV:废弃步进马达故障”---------------------------------------------181.192299“RV：不能测量真空”--------------------------------------------------191.202301“RV：不能测量气压”--------------------------------------------------191.212325“由于Z轴顶部光栅原因，STAR轴不能转动”-------------------201.222327“由于吸拾\贴装空气发生器原因，STAR轴不能转动”--------201.232328”由于废弃发生器原因，STAR轴不能转动--------------------------201.242443注意：Sleeve脱出，贴片头不能移动-------------------------------201.252452“贴装后RV头段位器泄漏”-------------------------------------------211.262452“贴装后RV头段位器泄漏”-------------------------------------------221.272454吸嘴受污染或破损--------------------------------------------------------241.282478“RV头：贴片时的空气接触压力太低”-----------------------------241.290059X 轴：没有达到要求位置-------------------------------------------------261.300060Y轴：没有达到要求位置-------------------------------------------------262、吸嘴测试-----------------------------------------------------------------------------272.1真空测试------------------------------------------------------------------------------272 .2真空最小差值------------------------------------------------------------------------272.3举例说明吸嘴型号714\914-----------------------------------------------------282.4最小真空差值和指定吸嘴可吸拾元件的百分值----------------------------292.56-segment旋转头真空测试----------------------------------------------------312.6确定吸嘴长度的偏差值-----------------------------------------------------------322.7错误讯息举例-----------------------------------------------------------------------332.8丢件率过高原因分析及处理------------------------------------------------------341.旋转头上最常出现的错误信息1.10008“RV/D轴未达到目标位置”A、如果错误只发生在一个段位器上：Ø原因：Sleeve、segment或光栅尺受污染；sleeve在segment中活动迟缓Ø措施：更换一干净sleeve，并清洁segment。
抛料原因分析及改善措施
ICHIA TECHNOLOGIES,INC. “ Integrity & Honesty, Dedication, Innovation, Achievement ”
P.10 P.10
對策:須設備或廠商處 . 對策 須設備或廠商處
ICHIA TECHNOLOGIES,INC. “ Integrity & Honesty, Dedication, Innovation, Achievement ”
P.9 P.9
的主要原因. 二.Misalign的主要原因 的主要原因
ser髒,會使影像 過,圖像上以紅色顯示出來,這時應清潔 髒 會使影像 圖像上以紅色顯示出來 這時應清潔Laser. 圖像上以紅色顯示出 這時應清潔 2.Width. Length. •úú 正確. 正確 正確 • a.當更換過替代 ,…ž尺寸有變化就應改 件尺寸有變化就應改,SMD中的 Width. Length . 件 中的, 當 …žž 件尺寸有變化就應改 … 中的 b.feeder自動進 ;feeder吸 點偏移 到位;無形中改變 自動進 吸 點偏移;feeder進 進 到位 無形中改變 吸嘴吸 位置而使吸嘴吸到 卻,Width或Length•ú. 或 •úú 過 • 3.X. Y. Phi•ú,由於 到位,TC•ú„å •úú 過 由於 • 由於feeder吸 點偏移 吸 點偏移,feeder進 進 到位 •ú„å 都 會導致吸 ,而過 影像. 而過 影像 4.當更換過替代 ,帶角的 件包裝角 或極性改變 錯誤信息出現 或極性改變,錯誤信息出現 錯誤信息出現phi,這 當 帶角的 這 時應 查看SMD‡ll 角 是否正確 的 是否正確. 查看 ‡l吸 的吸 ‡ 5.X . Y值錯誤找設備調整 值錯誤找設備調整. 值錯誤找設備調整 6.皮帶鬆動和皮帶髒都會使置件頭吸 偏移而影像 的Y值 過,此時須 皮帶鬆動和皮帶髒都會使置件頭吸 值 此時須 設備處 . 原因分析&改善措施 拋 原因分析 改善措施
关于SMT机器抛料之我见
(Page 4)
SMT机器抛料原因汇总
二 设备故障
• 4. Z axis参数设定错误; • 5. Camera不良，Camera表面脏污;视觉或雷射镜头不 清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、 灰度不够，还有可能识别系统已坏。 • 6. 位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正 确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位， 取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而 识别系统当做无效料抛弃。
SMT机器抛料原因汇总
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，怎样 提高生产效率，是企业老板们很关心的事情，而这些 跟贴片机的抛料有很大的联系，以下就谈谈抛料问题。 所谓抛料就是指贴片机在生产过程中，吸到料 之后不贴，而是将料抛到废料盒里或其他地方，或者 是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成 材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，提 高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须 解决抛料率的问题。（以下以Siemens为例）
SMT机器抛料原因汇总
一
• •
数据设定
1. 元器件本身的厚度(Thickness)设定不当; 2. Nozzle的吸取高度(Pickup Gap)设定不当; 关于PICK UP 1 取料有没有问题！坐标是否被人改动太大！ 2 TEACH 物料 看相机的打光有没有问题！如果是识别抛料，那一定是相机 的三种光没有调好！ 3 检查 GF有没有问题！ 3. 元器件包装方式选择错误(Paper/Emboss); 4. 元器件的尺寸设定错误; 5. 元器件的吸取位置偏移; 6. 元器件的Reference设置不当; 7. 元器件的包装角度(Style)错误; 8. Camera的灯光设置不当; 9. Nozzle的尺寸选择不当;
贴片机抛料原因分析及对策
贴片机抛料原因分析及对策贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。
人为因素较小。
不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。
贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。
抛料的主要原因及对策主要有以下几点：2.1.1来料的问题：小型IC有些是管装料，尺寸较小，取料困难，料带较粘，取料时胶带拉不开。
BGA为44mm的盘装料，但44mm的Tape Feeder不够用而用56mm的，取料时抛料较多。
对策：来料为盘装料，或手工定位；购买44mm Tape Feeder。
2.1.2供料器的问题：供料器位置变形，进料不良；供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿上；供料器下方有异物、弹簧老化或电气不良，造成取料不到或取料不良而抛料。
对策：调整供料器，清扫供料器平台(操作员负责)；更换已坏部件或供料器。
2.1.3吸嘴问题：吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足、漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁、更换吸嘴（技术员负责）。
2.1.4位置问题：取料不在料的中心位置，而造成取料不正，有偏移，吸料时达不到设定的真空水平而抛料。
对策：调整取料位置。
（技术员负责）2.1.5真空问题：气压不足，真空气管信道不顺畅，有杂物堵塞气管信道或真空发生器损坏，产生真空压力不足，造成取料不起或取起后在去贴的途中脱落。
对策：清洁真空气管信道，保养真空发生器。
（技术员负责）2.1.6识别系统问题：视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有杂物干扰识别。
对策：清洁、擦拭识别系统表面，保持干净无杂物污染等。
（技术员负责）2.1.7装料问题：装料没有装好，供料孔没有对准棘齿，或8mm以上Feeder 供料间距没有调对，取料位置不对造成取料不到。
SMWI-A-004 SMT车间抛料管理规定_
5.3.3、当线负责的技术员需每四小时记录负责线体的总抛料情况并记录在《线体抛料记录表》上。
5.3.4、如设备抛料后操作员应及时反馈技术员改善并将所抛物料及时寻回分类存放，生产线拉长根据实际的情况安排人员将抛下物料进行手贴处理，手贴时需先将物料分类并标示确认，经确认好后按BOM将物料贴于正确的位置，此过程需通知品质部IPQC进行核对检查具体参照《SMT车间改料及手补物料管理规定》。并将补料记录在《SMT车间清尾及手贴散料确认表》中。如拾回的IC本体出现破损或异常时此物料将不能使用，故手贴之前的抛料需认真检查其完整性。
B/2--受控
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SMT车间抛料管理规定
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部分修改
1、目的：
为了防止SMT物料浪费，针对SMT贴片、插件物料抛料现象进行有效控制，特制定本规定。
2、范围：
适应SMT车间
3、定义：
1、操作员：负责贴片机、插件机器之操作，机器作业过程控制、机器作业品质控制及记录。
《SMT车间改料及手补物料管理规定》
7、相关记录:
《SMT车间清尾补料及手贴散料确认记录表》
《生产投料单》
《SMT车间生产效率记录表》
《线体抛料跟踪记录表》
《线体抛料记录表》
8、附录：
无
□研发中心
□PMC部（PMC）
□市场中心
SMT-JUKI贴片机常见问题及解决方法，你值得拥有！
SMT-JUKI贴片机常见问题及解决方法，你值得拥有！展开全文一、JUKI贴片机元件吸取不良/识别错误处理方法1、JUKI贴片机抛料：操作员俗称。
实际细分为两类：吸取不良和识别错误2、吸取不良识别错误区分：吸取不良：元件未吸取或吸取后掉落。
元件一般会在料仓或供料器附近。
识别错误：元件在激光器/照相识别过程中发生错误，将元件抛至回收装置（弃料盒）。
3、吸取不良处理措施：吸取坐标：示教吸取坐标，吸取坐标中心为料仓中心。
供料器问题：通过更换供料器方式可快速判断。
更换供料器请注意更换现用的同型号、同包装、同进位的供料器，以确保判断的准确性。
吸嘴问题：按下停止按钮停止生产，检查放回的吸嘴。
损坏或动作不良请联系维修。
二、JUKI MTC E063：Head Err现象：MTC吸嘴Z轴下降后不上升。
手柄报警“E063：Head Err”故障判断：Z轴气缸下降端磁性传感器已触发。
由“近及远”判断顺序1，吸嘴滑轨问题阻力大；2，气缸故障（一般为密封圈漏气）；3，电磁阀故障；4，控制部分问题；首先判断Z轴滑轨，手动动作上升下降正常，排除。
判断气缸，再次报警时气缸应该回收，所以下端气管应有压缩空气，上端无压缩空气。
拔掉上端气管发现有气体从气缸漏出。
故判断气缸密封圈漏气。
后面的问题也就不用判断了。
下一步要拆卸气缸，使用密封油脂密封气缸密封圈。
拆卸过程遇到顶丝难拆卸，此时不要暴力拆卸容易弄滑顶丝造成维修难度扩大。
使用热风加热顶丝部分使螺丝胶失效后方便拆卸。
不过这个顶丝到最后发现是不用拆的。
卸下气缸将气缸密封圈涂抹油脂后恢复！OK三、JUKI贴片机激光器脏相关报警及擦拭方法激光器相关报警信息:1,吸嘴姿势错误吸嘴长度超过0.3mm 请取下吸嘴上的不详物2,元件废弃失败（废弃异常）3,因Z轴下降无法移动Xy轴4,在Z轴带回了贴片元件5,因吸嘴安装姿势不对，不能放回吸嘴6,吸嘴上可能附有元件，无法归还吸嘴7,吸嘴测定的吸嘴宽度与设定的不一致8,返回原点时报E601201 Z轴错误：因Z轴下降，9,不能移动XY轴放回吸嘴后，检查吸嘴是否存在时发现阴影四、Z 轴归零时报 Return to home has not been completed原因分析: 1.Z 轴马达损坏处理方法: 1.更换.Z 轴马达,如下图所示原因分析: 2.Z 轴马达皮带损坏处理方法: 2.更换.Z 轴皮带马达原因分析: 3.NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲处理方法: 3.更换 NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲,如上图所示原因分析: 4.Z 轴马达控制卡处理方法: 4.更换 Z 轴马达控制卡二.X 轴和 Y 轴归零时有异响,且报 Return to home has not been completed 原因分析: 1.X 轴和 Y 轴马达损坏(各有两只). 处理方法: 1.更换.X 轴和 Y 轴马达,如图下所示原因分析: 2.X 轴和 Y 轴马达皮带损坏处理方法: 2.更换 X 轴和 Y 轴皮带马达,如上图所示原因分析: 3.X 轴和 Y 轴线性磁尺(光学尺)损坏处理方法: 3.更换 X 轴和 Y 轴线性磁尺(光学尺)损坏,如下图所示原因分析: 4.X 轴和 Y 轴 INCODE 损坏处理方法: 4. X 轴和 Y 轴 INCODE 损坏,如上图所示原因分析: 5.X 轴和 Y 轴马达电源卡损坏(没有供给 x 轴和 Y 轴马达电压)处理方法: 5.更换 X 轴和 Y 轴马达电源卡原因分析: 6. X 轴和 Y 轴马达控制卡损坏处理方法: 6.更换 X 轴和 Y 轴马达控制卡五、MARK CAMERA 无法读取机器的原点原因分析: 1.CAMERA 不亮处理方法: 1.检查 CAMERA 的电源线,接口和给 MARK CAMERA 供电的电源卡.原因分析: 2.机器的校准块的原点赃污.处理方法: 2.清洁赃物,如图所示原因分析: 3.与机器的原点偏差太大处理方法: 3.重新校准六、真空检测吸嘴时报错. 原因分析: 1.真空切换电磁阀损坏处理方法: 1 更换电磁阀,如图所示原因分析: 2.吸嘴的滤芯赃污处理方法: 2.清洁滤芯,不行就更换. 原因分析: 3.真空气路有故障. 处理方法: 3.检查真空气路.七、“System file was lost” 故障原因分析: 非正常操作或意外删除或移动系统文件,导致系统文件丢失原因分析: 1.系统文件路径变动或损坏.处理方法:1.重新把系统文件移至原来的路径中去或重新COPY 其他同种机台同种系统的系统文件重新放置于原来的路径中,关机重启.2.上述还是不能解决问题,就请重新 GHOST 硬盘,步骤如下 (1)准备一张 98 启动软盘,一张存有 GHOST 文件的软盘,双接口的数据线,硬盘跳线接口一个,在同机种同系统的机台上进行硬盘对拷. (2)关机,拆下硬盘,用跳线设置该硬盘为从盘;拿至同机种同系统的机台处,同样把备份系统的机台关机,拆下数据线,换上双接口的数据线,把系统损坏的硬盘一起插上. (3)开机,进入 SET UP 模式下,设置机器从 A 盘启动,关机. (4)在软驱中插入先前准备好的98 启动盘,开机,直至机台读入A 盘,显示>A:\ (5)取出 98 启动盘,插入 GHOST 软盘,手工键入 GHOST ,按回车键,直到画面显示 GHOST 程序接口. (6)同时按下 CTRL 和 ESC 键,在左下角弹出菜单中,选者 DISK\DISK TO DISK,按下回车键,在出现的对话框中,选者冲主盘到从盘对拷,按下OK 键执行此项操作. (7)GHOST 完成后,退出此程序后,返回至 A:\,取出软盘,关机,. (8)拆下 GHOST 后的软盘,取下跳线,拿至原来的机台安装,重新启动. (9)在机器正常开启至主画面未归零之前,取消归零动作.在菜单栏中选择fire\control data management… \data manager,在出现的对话栏中,选择 master data 中的每一项,点选restor 一下,恢复机台原有的calibration 数据.然后再归零.原因分析: 2.硬盘损坏处理方法: 2.更换新的硬盘,按上述介绍,重新GHOST 硬盘,恢复系统.八、“Laser sensor is dirty” 故障原因分析: laser sensor 赃污1.原因分析: 1. laser sensor 赃污.处理方法: 1.清洁laser sensor. 方法:用无尘布小心擦拭LASER SENSOR 的两面镜面, 2.在菜单栏中,选择控制--head 控制—激光控制,出现以下图示再选择图像显示,检查 LASER 曲线是否在 65~200 之间,且起伏不大,否则得重新擦拭 LASER 的镜面.原因分析: 2. laser 损坏.处理方法: 2.更换 LASER .原因分析: 3. laser 控制卡损坏.处理方法: 3.更换 LASER 控制卡损坏九、KE2050M Z轴故障E620014报错处理方法生产中突然听到啪的一声.机器停止故障为E620014Z轴驱动警报.查看驱动器.为Z驱动1第三灯亮(闪烁).头部保护开关断开.确认各吸杆轴无明显异常.于是把保护开关按下开机归原点仍出现报错.不能归原点.(心想一下:因第一次遇到)把全部Z轴跳过再归原点.OK.可回原点.于是再一个.一个头跳回.问题出来了.为L2头不良所致.手动转动.上下.明显感觉较紧.找来备品更换.开机OK.校正后生产.问题解决.建议大家:一般易损.易坏配件还是要订点库存.以备急用.就如今天如没备品更换.跳过头贴装可要少打很多点哦!十、KE2050机器不能贴装状况:机器不能贴装基准台MARK识别超出允许范围分析:1.关机重启后无效2.检查头部、OCC线路3.调整OCC光亮度4. 对换IPC-X3 CTL BOARD5.OCC/LASER/HEAD OFFSET校正6.对换SAFTY CTL BOARD7.检查MSP CTL参数，将基准台MARK识别范围由初始化“0”改为“5000、3000”后OK十一、Z3轴错误，返回原点失败在生产中突然出现错误提示：Z3轴错误，返回原点失败。
【精品】第二讲siemens贴片机hs50结构介绍
第二讲SIEMENS贴片机HS—50结构介绍序言贴片机HS-50的提升等级1的培训需要我们掌握和了解的包括：1、机器部件位置和功能概述如机器电源控制箱伺服箱等2、研究机器回参考点3、简述旋转头操作理论及其结构4、进行并研究机器的全套校准工作当机器出现故障时能够从出现的错误提示信息或是从信号灯的亮与灭之中知道机器故障的原因，并能达到一定的动手能力解决问题。
一、安全操作注意事项1、机器安全为保证操作安全必须遵守下列注意事项:1）如果不是完全熟悉机器的使用和功能切勿打开保护罩，除非软件对话框中明确说明否则在操作过程中不要打开保护罩2）转换钥匙只有经过培训的有资格人员才能将其设置为配置状态(I)，除非软件对话框中提示否则不要将键盘转换钥匙转到I位置（配置状态)3)在贴片机打开的情况下切勿将头或胳膊放到悬臂运行范围4）切勿进行哪怕很小的改动除非完全清楚这些改动对系统的总体功能所产生的影响5）贴片机必须始终由经过适当培训的人员来安装重装和维护6）只使用西门子原装备件和经过认可的附件使用其它来源的配件将影响设备安全并可能导致由此产生损坏的保修责任失效7）只有在按规定及用户/服务手册中的说明使用系统才能保证SMD自动贴片系统的操作安全8）将开门钥匙放在操作面板的右下角转换钥匙放在只有有资格的人员才能够拿取的地方9）如果必须使用机器并且没有经过适当培训的人员请务必请西门子技术服务人员到场对于不正确的操作导致的任何损坏及间接损坏SiemensAG不负责任10）机器操作人员只能执行得到适当培训完全熟悉的工作内容11）务必遵守您所在国家的所有安全规定12）不要对安全设备进行改动尤其不要绕过断路器或卸下安全设备13）如果在机器使用过程中出现特别危险的情况用户必须立即书面通知生产商以便采取相应的措施减少潜在的危险机器要正常运行，安全操作是十分重要的.由上图可以看出，在机器的醒目地方都贴有黄色的安全警示标签。
现在我们来解释一下这几个图标的含义。
西门子贴片机常见故障维修资料总结.doc
西门子贴片机常见故障维修资料总结XZB厦门兴众博电子有限公司西门子贴片机适用于SIPLACE80S11月01日目录1、旋转头上最常出现的错误信息-------------------------------------------------31.10008“RV/D轴：未达到要求的位置”------------------------------------31.20038“S-轴：未到达要求位置”-----------------------------------------31.395在进行PCB板定位时，标记点没找到----------------------------------41.4229没有感应到传送带入口处传感器的信号-------------------------------61.5230传送带入口处传感器信号没有释放-------------------------------------71.6401要求进行新吸嘴的描述----------------------------------------------------91.7694不正确的吸嘴长度----------------------------------------------------------91.82173“S-轴：计数出错”-----------------------------------------------------101.92209“RV/Z轴：均方根电流限制”---------------------------------------111.102210“RV/D轴：均方根电流限制”--------------------------------------111.112263“S轴：在Referencerun过程中堵住”-------------------------121.122264“RV/Z 轴：在Referencerun过程中堵住”--------------------121.132277“RV:开启与关闭的真空差值太小”---------------------------------131.142277“RV:开启与关闭的真空差值太小”---------------------------------141.152279RV：开启吸嘴的真空值太高--------------------------------------------171.162293“RV：在吸拾过程中Z轴底部光障没有反应”-------------------181.172295“RV：在贴装过程中Z轴底部光障没有反应”-------------------181.182297“RV:废弃步进马达故障”---------------------------------------------181.192299“RV：不能测量真空”--------------------------------------------------191.202301“RV：不能测量气压”--------------------------------------------------191.212325“由于Z轴顶部光栅原因，STAR轴不能转动”-------------------201.222327“由于吸拾\贴装空气发生器原因，STAR轴不能转动”--------201.232328”由于废弃发生器原因，STAR轴不能转动--------------------------201.242443注意：Sleeve脱出，贴片头不能移动-------------------------------201.252452“贴装后RV头段位器泄漏”-------------------------------------------211.262452“贴装后RV头段位器泄漏”-------------------------------------------221.272454吸嘴受污染或破损--------------------------------------------------------241.282478“RV头：贴片时的空气接触压力太低”-----------------------------241.290059X 轴：没有达到要求位置-------------------------------------------------261.300060Y轴：没有达到要求位置-------------------------------------------------262、吸嘴测试-----------------------------------------------------------------------------272.1真空测试------------------------------------------------------------------------------272 .2真空最小差值------------------------------------------------------------------------272.3举例说明吸嘴型号714\914-----------------------------------------------------282.4最小真空差值和指定吸嘴可吸拾元件的百分值----------------------------292.56-segment旋转头真空测试----------------------------------------------------312.6确定吸嘴长度的偏差值-----------------------------------------------------------322.7错误讯息举例-----------------------------------------------------------------------332.8丢件率过高原因分析及处理------------------------------------------------------341.旋转头上最常出现的错误信息1.10008“RV/D轴未达到目标位置”A、如果错误只发生在一个段位器上：Ø原因：Sleeve、segment或光栅尺受污染；sleeve在segment中活动迟缓Ø措施：更换一干净sleeve，并清洁segment。
贴片机抛料原因分析及处理
贴片机抛料原因分析及处理李西章 任博成 北京装联电子工程有限公司摘要：SMT生产线要达到最大的产量、良好的质量，SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，抛料又是贴片机常见的故障现象，处理好贴片机抛料问题，即提高了贴片机贴装率、降低了贴片机的抛料率，且对较低生产成本、提高产品质量具有十分重要的作用。
本文以西门子贴片机（机器型号：HS50、80S20、80F4）为例，介绍了贴片机抛料的成因和解决的办法，希望对广大设备工程师、工艺工程师在解决此类问题时有所帮助.关键词：贴片机；贴装率；抛料率随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402\0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为HS50 80S20及80F41 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
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真空开启关闭过程
图例 (1) 原始位置 (2) 2a 转接到真空2b转接到吹气 (3) 起始位置的相反位置 步进电机转到原始位置步进电机 运转, 在凸轮上的光电传感器设置 终止信号 由于凸轮的特殊形状步进电机能 识别出原始位置(1)
Dp 调整过程
图例 (1) 原始位置离开段位器 的dp马达 (2) 啮合位置在段位器处 的dp马达 步进电机转到原始位置 步进电机运转凸轮上的 光电传感器设置终止信 号 由于凸轮的特殊形状步 进电机能识别出原始位 置
SIEMENS贴片机抛料分析与讨论 贴片机抛料分析与讨论
2008-07-12
Question?
造成SIEMENS贴片机抛料的因素有哪些?
1、Vacuum 真空（Nozzle、Plunger、Air、Sleeve、Rube…） 2、Vision 视像 (GF、SHAPE、Camera 、other Hardware…) 3、Feeder 飞达 (Position、Cover、Support…) 4、Component Table 料台 (Calibration、Surface) 5、Component 器件 (Size、Colour、Brightness…) 6、Fiducial 基准点 (Teach、Convery、Corner…) 7、Other 其他 (Software,MA…)
For example 例子
Nozzle closed 900 902 903 820 899 896 Nozzle open 710 715 710 712 711 713 1、Nozzle ??? 2、 Plunger ??? 3、Sleeve ??? 4、Vacuum generator ??? 5、Tube ??? 6、Other ???
Vision 视像
Component’s width (length) out of tolerance; Can’t provide the result; …………………. 光源与亮度； 光源与亮度； 测量方式； 测量方式； 光线转换模式； 光线转换模式； 视像的
RV头气路介绍
贴放过程——PLACEMENT： PLACEMENT： 贴放过程 PLACEMENT 在吸嘴NOZZLE上料通过照相后，SLEEVE在Dp-station处转到贴放的角度， 旋转头继续旋转， 同时，X、Y轴也在向目标贴放位置运动，等到旋转头、 X、Y轴中最后一个END SIGNAL传出后，进行placement真空检测，air blow 电磁阀开启（开启时间约为65ms），与此同时Z轴开始向下运动，跟 着Z轴的downward light barrier被激活发出一个END SIGNAL，步进马达 立刻旋转180度，PLUNGER被推进，segment接通吹气气路，把吸嘴 NOZZLE上的料贴到电路板上；步进马达旋转180度后，保持不动，同时发 出一个END SIGNAL，Z轴便向上往回运动，Z轴的upward light barrier被 激活发出一个END SIGNAL，旋转头继续旋转，进入下一个贴放循环。
一个熟练的操作工换一个3*8 Feede一般需要多少时间 一个熟练的操作工换一个3*8 Feede一般需要多少时间 ？ 如何通过抛料信息去判断某器件抛料是由Feeder引起？ Feeder引起 如何通过抛料信息去判断某器件抛料是由Feeder引起？
Test
请总结判断器件抛料的思路， 请总结判断器件抛料的思路，并画成流 程图？ 程图？
Rusult 结论
Close 值偏低说明与Plunger有关，可以先换PLUNGER； Open 值偏低说明Nozzle或Sleeve有泄露（Nozzle没装好， Sleeve橡皮嘴破裂等）； Open 值偏高说明Nozzle或Sleeve有堵塞（器件、锡膏或其他 脏污等）； 某个Segment Open、Close相同，可能是Plunger断裂（Close 正常），也可能是八爪鱼的橡皮管破裂（Close与Open偏小）； 全部相同，是真空发生器或橡皮管、真空分配器问题。
RV头气路介绍
抛料过程——REJECT： 抛料过程——REJECT： ——REJECT 抛料原因有两种，真空检测错误和照相识别错误，而抛料过程是一样 的。首先，X、Y轴移动到抛料位置Reject position，同时旋转头旋 转到第三个segment的位置，air blow 电磁阀开启，步进马达旋转 180度，PLUNGER被推进，segment接通吹气气路，把吸嘴NOZZLE 上的料吹掉。
Analyse →
西门子旋转头 气路结构主要 由真空气路、 吹气气路、真 空/吹气转换单 元三部分组成 （如图1）。
RV头气路介绍
RV头气路介绍
真空气路：包括真空发生器、真空 分配器、真空检测。四路压缩空气 经过真空发生器后，形成两路真空， 分别通过一大一小的两根气管连接 到真空分配器上，其中，小的一路 专用于PICK UP、PLACEMENT，专 给取料时那个segment提供真空； 大的一路用于HOLDING CIRCUIT， 真空分配器将大的一路真空分成十 一小路真空，供HOLDING元件用。 这样便得到十二路真空供十二个 SEGMENT用了。另外，由两根气管 将真空分配器与真空检测连通，以 检测PICK-UP、PLACEMENT和 REJECT的真空值。
结束
Thanks
Position:Width＜3mm, 3≤ Width＜7mm, 7mm≤ Width; Component Cover; Support: 0402; 0603;Paper&Emboss; adhesive tape 接料处； 进料齿轮； 后马达； 料带张开弹簧；
Q&A
“白色一柱”，真空问题……??? 黑色烟囱” “黑色烟囱”，吸嘴 ？？？
取料、抛料、贴装过程
图例 (1) 光学对中 (2) 旋转站 (3) 段位器的服务位置 拆除另一侧的光栅读数盘 轴 (4) 拾取/ 贴片站 (5) 弃料位 (6) 工作方向
RV头气路介绍
下面看一下与旋转头气路密切相关的三个过程：取料过程—— 取料过程—— 取料过程 PICK-UP、贴放过程——PLACEMENT、抛料过程——REJECT。 PICK-UP、贴放过程——PLACEMENT、抛料过程——REJECT。 ——PLACEMENT ——REJECT 取料过程——PICK-UP： 取料过程——PICK-UP： ——PICK 首先，SLEEVE在Dp-station处转到取料的角度，之后旋转头继续旋 转，同时，X、Y轴也在向目标取料位置运动，等到旋转头、X、Y 轴中最后一个END SIGNAL传出后，Z轴开始向下运动，接着Z轴的 downward light barrier被激活发出一个END SIGNAL，步进马达 立刻旋转180度，PLUNGER被拉出，segment接通真空，真空传 到吸嘴NOZZLE上把料吸起，并进行pick-up真空检测；步进马达旋 转180度后，保持不动，同时发出一个END SIGNAL，Z轴便向上往 回运动，Z轴的upward light barrier被激活发出一个END SIGNAL， 旋转头继续旋转，进入下一个取料循环。
Error 常见错误信息
2277 "RV: intervals between open and closed vacuum values too low" 2277 " RV: Intervals between open and closed vacuum values too low " 2279 " RV: vacuum values for open nozzles too high 2452 " RV head: Leak in RV head segment after placement" . 2452 " RV head: Leak in segment after placement ". 2478 "RV head: air kiss pressure during placement too low".
For example 例子
Nozzle closed 900 902 903 901 899 898 Nozzle open 710 712 700 710 711 713 1、Nozzle ??? 2、 Plunger ??? 3、Sleeve ??? 4、Vacuum generator ??? 5、Tube ??? 6、Other ???
For example 例子
Nozzle closed 900 902 903 901 899 898 Nozzle open 900 901 900 900 899 898 1、Nozzle ??? 2、 Plunger ??? 3、Sleeve ??? 4、Vacuum generator ??? 5、Tube ??? 6、Other ???
For example 例子
Nozzle closed 900 902 903 901 899 898 Nozzle open 710 712 710 901 711 713 1、Nozzle ??? 2、 Plunger ??? 3、Sleeve ??? 4、Vacuum generator ??? 5、Tube ??? 6、Other ???
经验总结
对于某站抛料较严重的塑料封装容易侧立翻转的小物料，如二 极管等，可采用FEEDER进料处加装垫片的方法解决： 现将制作纸飞达垫片相应数据提供各位以供参考：纸垫片宽 度：4.60mm,厚度：3.10mm（此为2*8和3*8飞达料槽高度）-塑 料料带封装厚度（+/-偏差范围0.25mm）（因你测量时会与封带 一起量， 这里需先减去料带封带厚度），长度：33.00mm左右 即可。
For example 例子
Nozzle closed 900 902 903 901 899 896 Nozzle open 710 715 710 731 711 713 1、Nozzle ??? 2、 Plunger ??? 3、Sleeve ??? 4、Vacuum generator ??? 5、Tube ??? 6、Other ???