1212综采工作面设计
1212综采工作面设计
1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位置及井上下关系本工作面可采长度1830米，工作面长186米，可采储量万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，该煤层位于太原组下段的顶部，通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证明，该工作面范围内，煤层赋存稳固，煤厚转变不大，厚度～，均厚，9号和10号煤之间夹一层厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发烧量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；要紧物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一样含有燧石层及透镜体。
厚度为～，平均厚。
抗压强度～,均值～ MPa;抗拉强度～ MPa,均值～ MPa;抗剪强度～ MPa，均值～ MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹～米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳固，易垮落。
9+10号煤层上部散布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层～，平均，煤层厚度～，平均，含0～1夹矸，结构简单。
顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。
6号煤层位距9+10煤层～，平均，煤层厚度～，平均，含0～1夹矸，结构简单，顶板为黑色粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。
当底板为粉砂岩时，抗压强度为～ MPa,均值 MPa, 抗拉强度～MPa, 均值 MPa;抗剪强度～ MPa,均值。
第四节地质构造切眼处煤层现状：工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高（机头低、机尾高），平均倾角8°；在推动到1500米时会变成平缓，平均倾角<7°；1000米时会呈回风顺槽低，运输顺槽较高，平均倾角-8°工作面煤层赋存状况：工作面整体偏向呈“V”型，运输与回风顺槽从入口起110米处属黄背岭向斜构造，较为宽缓。
综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求
《综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求》第一章工作面地质概况一、工作面位置、范围、标高及周边采动情况二、井上下关系以及回采对地面的影响三、煤层赋存情况：煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等；对于煤层柱状图（1：200），薄及中厚煤层要提供不低于8倍煤厚的上覆岩层性质，厚及特厚煤层要提供不少于30m厚的上覆岩层岩性。
四、顶底板情况：岩性、厚度、力学特性。
五、地质构造与水文地质情况：对工作面回采构成影响的断层、褶曲等构造情况；工作面主要补给水源及最大最水涌水量。
六、其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。
七、储量计算第二章回采工艺的选择一、回采工艺选择：依据开采技术条件，选择回采工艺（综采、综放）。
二、综采工作面支护设计1、支架类型的选择2、支架规格的选择3、按经验法计算支护强度（1）根据采高及上覆岩层碎胀系数计算冒落带高度（2）根据冒落带高度计算支护强度4、参考同一煤层工作面矿压观测资料所得的最大平均支护强度列表说明参考工作面与本工作面预测。
5、工作面支护强度的确定6、综采支架的选择与验证根据工作面条件及计算参数与综采支架适应条件对比，分析支架适应性。
第三章工作面巷道布置1、工作面基本参数确定（1）工作面走向长度确定（2）工作面长度确定2、巷道布置列表说明巷道开窝点位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数标注在工作面设计平面图上。
第四章巷道断面设计及支护设计第一节机巷断面设计及支护设计一、断面设计1、计算工作面所需风量，根据工作面通风要求确定巷道所需最小通风断面（设备安装后巷道的净断面），巷道内最大风速不得超过4m/s。
2、根据设备（几何尺寸最大）运输需要确定巷道最小断面。
3、根据设备安装需要确定巷道最小断面，巷道宽度按如下原则确定：设备宽度+设备间间隙+人行宽度+设备与巷帮间隙，巷道高度和各类间隙、人行宽度、输送机机头和机尾处的宽度必须满足《煤矿安全规程》第21条、第22条规定要求。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
综采工作面设计举例
综采⼯作⾯设计举例22112综采⼯作⾯供电设计4.9.1 已知资料⼯作⾯倾斜长150m，⼯作⾯顺槽长980m，⼯作⾯平均倾⾓150，煤质硬度，煤层平均厚度为 m，采煤⽅法为⾛向长壁后退式⼀次采全⾼。
1. 设备选⽤（1）⼯作⾯设备双滚筒电牵引采煤机MG300/700AWD型1台刮板输送机SGZ—764／400型2部液压⽀架ZF4500／17／28型中间架80架ZFG4800／18／30型过渡架2架（2）⼯作⾯运输巷设备转载机SZB—764／160型2台带式输送机SSJ—1000／125型1台破碎机PC—132型1台乳化液泵BRW-315/31.5型2台乳化液泵箱XRXTA型1台调度绞车JH-14型2台调度绞车JD-11.4型7台调度绞车JD-25型4台排⽔泵BQS 型2台2. ⼯作⾯设备布置（见附图）4.9.2 综采⼯作⾯供电系统负荷计算1. 电压等级⼯作⾯电源电压为6kV，来⾃1000m以外的采区变电所，根据⽤电设备的容量与布置，采⽤660V和1140V两种电压等级供电，照明信号电压为127V。
2. 负荷统计负荷统计见下表（三组负荷）负荷名称电动机额定功率KW⼯作电动机台数设备总容量KW额定率因数COSΦ需⽤系数KXMG300/700-AWD型采煤机700 1 700 1140 综采⼯作⾯的功率因数为0.7 根据KX＝0.4＋0.6PS ／∑PNSGB－764/400型刮板运输机400 1 400 1140SGB－764/400型刮板运输机400 1 400 1140 SZB－764／160型转载机160 1 160 1140 1660负荷名称电动机额定功率KW⼯作电动机台数设备总电压V额定功率因数COSΦ需⽤系数KX综采⼯作⾯的功率因数为0.7根据KX＝0.4＋0.6PS／∑PNSZB－764／160型转载机160 1 160 660 PC—132型破碎机132 1 132 660 SSJ－1000／125⽪带机125 2 250 660 排⽔泵37 1 37 660JH －14回柱车 14 1 14 660 JD －25调度绞车 25 1 25 660 JD －11.4调度绞车 11.4 5 57 660675负荷名称电动机额定功率KW ⼯作电动机台数设备总容量 KW 额定电压 V 额定功率因数 COS Φ需⽤系数 K X WRB －200／31.5乳化泵 200 1 200 660 综采⼯作⾯的功率因数为0.7根据 K X ＝0.4＋0.6P S ／∑P NJH －14回柱车 14 1 14 660 JD －25调度绞车 25 3 75 660 JD －11.4调度绞车11.4 2 22.8 660 排⽔泵37 1 37 660348.8根据4.3供电系统的拟定原则，拟选择3台变压器。
综采工作面设计技术标准
采煤工作面设计技术标准一、设计程序1、回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。
2、由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
3、项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。
4、项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。
5、编制回采工作面设计说明书。
6、由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送上级及矿有关单位。
二、设计依据1、集团公司批准的采区设计。
2、矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书。
3、采煤工作面位置、范围、井上、下关系及相邻采煤工作面（边界）的地质情况。
包括煤层储存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳储存情况与涌出特征，煤尘爆炸倾向，煤层发火倾向。
4、采煤工作面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
5、邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。
6、研究确定的工作面设计的具体原则。
三、工作面设计（包括）内容1、工作面（阶段）所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。
2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。
3、回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。
4、工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。
5、工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）。
6、供电系统设计及能力核定。
7、供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）。
8、通风及照明系统设计。
9、监测系统设计。
10、综合防尘、防火、防瓦斯及煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。
11、防治瓦斯、煤层突出，火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。
综采工作面设计
综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业的粮食，做为能源的重要的一部分，在我国开采有着悠久的历史，开采技术经历了漫长的阶段。
解放初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百米以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高的刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截住深框形截住联合式采煤机及各种截住煤机。
开始推广使用金属支柱，六十年代末期，截住深滚筒式采煤机组。
（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套的金属支柱，铰接顶梁的使用，把回采工作面生产技术提高到一个新的水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化。
解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要的辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展。
走向了世界先进水平行列。
第二节选型设计的原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以汛质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200米工作面走向长度：1000米工作面方向：右（二）煤层条件：煤层厚度：2.5－3.0煤层倾角：12度－15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时。
第三节综采工作面主要设备的选型原则（一）液压支架的选型原则：1、要顶得住，它的初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生的压力，使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。
2、要移得走，它的结构形式和支推论性特性要适应直接顶下部的岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下的破碎状态，要尽量保持该处顶板的完整性，支架底卒的比压要适应底板岩石的抗压强度，以防止底板松软而使底板下子陷不能移架。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。
地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山厚441~ 492米。
地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。
地表无建筑物，北部有林地。
（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。
工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。
工程自北向南推进，南北延伸长980米。
二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。
即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。
在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。
另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。
三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min。
Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。
其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3 /min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2 。
1210综采面探放水设计
根据防治水规定，物探先行，钻探跟进的原则，对1210回采面进行了物探，根据坑透报告550米至750米有四个无炭柱，为了确保安全生产，在运输、回风顺槽进行了钻探。
第一章工作面概况一、概况1、1210综采面位于井田西北部，地面所处位置为石仙岩沟东西部山梁，主要覆盖物为灌木丛林，所采区域无建筑物、公路、水体等设施。
地面标高1587m—1628m，井下标高1180m—1390m之间，煤层走向南—北，倾向西—东，煤层倾角8—11°，采用后退式回采方法。
2、四邻位置：东部为北采区回风、运输巷，西部为本工作面采空区，南部距1208采空区30m，北部距1212运输顺槽30m。
第二章矿井水文地质与煤（岩）层基本情况一、矿井水文地质：本区为走向NNE，倾向SEE，伴随有与走向大体一致的宽缓褶曲的单斜构造，是承受大气降水及地表水渗漏补给地下水的良好自然环境。
特别是二叠系上、下石盒子组地层，在矿区大面积出露，接受大气降水和地表水补给，集聚形成地下水。
这部分地下水受构造影响，在适宜的地形条件下以泉的形态又排出地表形成地表水，砂岩体储水岩层的特点是：含水砂岩不稳定，常相变、尖灭；地形切割较深，地下水补给量有限，水量较小，易排泄。
以纵向褶曲为骨架的构造形迹，褶曲的两翼一般倾角8－15°之间，背、向斜一般为紧闭型，这些向斜轴部赋存着上、下石盒子组砂岩，宜于地下水集聚，形成承压含水层，据详查区资料，曾有钻孔在这些地段揭露到含水层时，地下水就涌出地表。
K2石灰岩含水层是开采9+10号煤层的直接充水含水层，局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主。
现采9+10号煤层最低标高为1148m，井田内水位为950-990m，高于奥灰水位，不存在带压开采。
掘进面位石仙岩沟东西部，煤层顶板为直接充水含水性k2石灰岩，但含水性较弱，其含水性与裂隙发育有关，涌水量不大，主要水害为大气降水，雨季时雨水通过地表裂隙渗到井下。
XX煤矿采煤工作面设计说明书
XX煤矿采煤工作面设计说明书1 12022工作面概况1.1 12采区所处井田位置、采区边界及邻区情况°，倾斜面积630796m2。
该采区各系统于2010年6月份全部形成，具备安全生产条件，采区工作面接替顺序为：12062→12032→12042→12012→120221.2 12022工作面位置及参数12022工作面为复采工作面，位于12采区上部东翼，上(南)至矿井边界保护煤柱，下(北)为已经回采结束的12042工作面，西为12采区皮带巷保护煤柱(30m)，东至矿区边界。
12022工作面设计走向长500m，倾斜80m，面积为40000m2，煤层平均厚度1.5m。
工作面上履地貌、地物标高+423～+512m，井下标高+277～+339m。
12022工作面上部为复耕农田，没有建筑、公路及其它重要的设施，但工作面距离地表较近，在回采后地表可能会出现裂缝或局部塌陷，在工作面回采过程中要经常检查，发现裂缝或塌陷区及时使用黄土进行夯实充填，防止地面雨水倒灌进矿井。
1.3 煤层赋存特征二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
煤层距其上的大占砂岩平均6.00m。
二1煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。
煤层厚度0～2.0m，平均1.5m，煤层走向270～273°，倾向0～3°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
1.3.1煤质特征：1)、物理性质二1煤为灰黑至黑色，条痕色为灰至棕黑色，呈粉沫状，半亮至全亮型，金刚、似金属光泽，具贝壳状、参差状断口，性脆易碎。
视密度1.38t/m3。
二1煤层以粉煤为主，宏观煤岩组份不清。
显微煤岩类型以亮煤、丝炭为主。
有机显微煤岩组份含量92.5%，以镜质组为主，有少量半镜质组和惰质组。
镜质组多为基质镜质体、均质镜质体，多呈条带状结构，为煤中其它组份的胶结体，木煤、木质镜质体少见;半镜质组中可见到糜棱状构造，惰质组含量不多，主要为半丝基质体和丝质体，常破碎为弧状和星状，偶见丝质浑圆体和微粒体。
1212工作面局部综采设备撤除与安装作业规程
1212综采工作面撤除与安装作业规程1212综采工作面在推进到靠近回风顺槽619米时遇到无炭柱构造，构造最宽27.5米，现已推进长度15.6米。
构造岩性复杂，硬性通过非常困难。
根据实际情况，计划停止硬性推进，将现工作面108-183米地段的综采设备撤除，安装到545米处的新掘切眼内。
内容分为撤除、安装二部分，具体如下：第一部分撤除第一章工作面概况一、工作面现状1、1212综采工作面位于井田西北部，东运输巷以北，北采区西翼，呈倾斜长壁俯采工作面。
停采时运输顺槽端头535米、回风顺槽端尾603米，工作面全长183米。
2、四邻关系：工作面以西为工作面采空区；以东为本工作面实体煤；以南相距30米属1210采空区；以北与矿界相距80米属保安煤柱。
二、工作面设备撤除情况1、撤除与安装地点间隔56米；撤除地段长78米，需要拆除支架67组，预计损失23组，需要新增23组。
2、沿无炭柱以北，经回风顺槽回收的设备有：支架28组、超前支护材料及其备用材料。
3、沿无炭柱以南，经绕道回收的设备有：部分溜槽与大链、机尾、支架16组。
4、采煤机组拆卸滚筒后沿大溜，从无炭柱北侧运到工作面机头指定地点。
三、设备的拆安顺序（一）沿无炭柱向南拆、运的设备:1、设备拆除程序：将停在机尾的采煤机滚筒拆卸⇨运到机头地段指定地点⇨采煤机机身开到机头指定地点⇨拆除工作面100-183米处的各种电缆管路⇨拆除部分大溜运到指定地点⇨拆除大溜机尾拖运至工作面100米处对接2、支架拆除程序⇨从102号开始撤除⇨边撤边运到新掘切眼⇨直至到87号支架为止⇨最后将零星杂件运到绕道指定地点。
3、行走路线：沿工作面煤墙向南⇨经绕道⇨安装地点。
（二）沿无炭柱向北拆除的设备：1、支架拆除程序⇨从126号开始撤除⇨边撤边沿回风顺槽运到新掘切眼⇨直至到151号支架为止。
2、超前支护回收⇨由上而下将超前支护撤除到指定地点⇨最后将零星设备运到回风顺槽指定地点。
3、行走路线：沿工作面煤墙向北⇨回风顺槽⇨安装地点。
综采工作面设计要求
关于加强综采工作面设计管理的规定一、一般规定第一条综采工作面设计应严格依据《煤矿安全规程》、《采煤生产技术管理规定》、《综采工作面设计编制大纲》及有关规定进行编制。
第二条综采工作面设计由矿总工程师组织技术、通防、地质防治水及机电运输等专业技术人员编制，经集中会审签字后，于巷道（包括突出煤层底抽巷）掘进施工前1个月上报集团公司，经集团公司会审批复后方可施工，否则视同无设计施工。
第三条综采工作面设计说明书内容完整，条理清晰，文字简练，图文一致，设计依据充分、方案科学合理。
第四条图纸种类齐全，图幅、比例及各类标注符合规定，图纸清晰，折叠规范。
第五条矿井严格按综采工作面设计及批复意见进行施工，如条件发生变化需要进行设计修改时，矿应及时编制修改设计，并报股份公司生产管理部备案。
二、设计编制原则第六条综采工作面应按照安全、高效、经济的原则进行设计，工作面设计应与开采技术条件、装备水平相适应，生产系统正规合理，生产能力满足安全高效要求。
第七条综采工作面装备应按照“综采装备成套化、辅助运输连续化”原则进行配置，提高生产效率，降低劳动强度。
第八条巷道支护优先选择锚网支护形式，U型棚支护巷道尽量采用平顶拱断面设计，满足端头及超前支架使用要求。
三、设计内容要求第九条图纸必须在经批准的煤层底板等高线图或地质平面图上绘制，图幅范围应涵盖直至采区主体巷道的回采工作面生产系统、相邻煤层及相邻工作面的巷道空间关系。
除标注煤层底板等高线、钻孔、煤厚、地质构造等地质内容外，还应标注出积水区、未解突区、未回收的老巷等可能对采掘造成安全隐患的其它内容。
第十条工作面设计应包括设计平面图（含掘进期间通风系统）、剖面图、巷道断面图、生产（系统图含运煤、运料、进出架、通风、压风、防尘供水、灌浆及避灾路线）、机电设备配置图（含排水、通讯、监测、人员定位）、供电系统图、井上下对照图七张基本图纸，对重点部位（如区段车场、组装峒室、交叉点等）应绘制局部放大图。
2018年12102综采工作面供电设计
12102综采工作面整定计算说明书计算人:复核人:审核人:一、供电系统介绍：12102综采工作面10KV电源引自上组煤采区变电所11#高爆开关，给胶带顺槽车场移动变电站供电，负荷为工作面的采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、喷雾泵、乳化泵、皮带机，高压电缆型号为MYPTJ-10KV双屏蔽阻燃橡套电缆，长度为450米；轨道运输和排水等660V电源引自采区变电所动力变压器，负荷为调度绞车、回柱绞车、管道泵、排水泵，低压电缆型号为MYP-0.69/1.14KV阻燃橡套电缆，长度为450米，12102工作面走向长度为690米，工作面长度为150米。
10KV:由上组煤采区变电所→1130水平南轨道→12102胶带顺槽车场移动变压器；1140V:移动变压器→1#组合开关→采煤机、转载机；1140V:移动变压器→2#组合开关→工作面可弯曲刮板输送机；1140V:移动变压器→3#组合开关→乳化泵、喷雾泵；1140V:移动变压器→馈电开关→皮带机；660V：采区变电所动力变压器→调度绞车、排水泵；二、工作面设备选型：12102综采工作面采煤机为MG2*100/460型，功率460KW；工作面可弯曲刮板机为SGZ730/264型，功率2×132KW；转载机为SZZ730/110型，功率132KW；皮带机为DSJ-80,功率2×75KW；涨紧绞车功率7.5KW；乳泵为BRW-200／31.5型两台，功率125KW，一台使用，一台备用；喷雾泵为BPW-200／6.3，功率30KW，一台使用，一台备用。
12102胶带顺槽车场JD-1.6型调度绞车一台,功率为25KW；胶带顺槽JD-2.5型调度绞车一台，功率为40KW；胶带顺槽机尾JSDB-10双速绞车一台，功率为18.5KW；12102轨道顺槽车场一台JD-1.6调度绞车，功率为25KW；轨道顺槽一台JD-1.6调度绞车，功率为25KW；胶带和轨道顺槽各有一台22KW管道泵和一台37KW 的潜水泵；胶带运输：工作面可弯曲型刮板机→转载机→顺槽皮带→1130南胶带→1130集中胶带。
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1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面名称1212综采工作面地面标高1655.5-1629.2m 井下开采深度1150-1400m地面相对位臵及建筑物地面位臵为石仙岩沟西北部山梁，地表均为山地森林覆盖区，无公路、建筑物、水体等。
开采对地面设施无影响。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响1212综采工作面：南部间隔30米为1210采空区；东部为北采区运输、回风巷；北部为实体煤，距法定边界最近处50米；西部距矿界线最近点30米。
整体位于井田西北部。
因地表为山地森林所覆盖，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
走向西南-东北走向长186m 倾向西-东倾向长1860 m本工作面可采长度1830米，工作面长186米，可采储量106.9746万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，该煤层位于太原组下段的顶部，通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，厚度2.2～2.6m，均厚2.4m，9号和10号煤之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。
抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层60.85～99.86m，平均80.35m，煤层厚度0.00～1.18m，平均0.63m，含0～1夹矸，结构简单。
顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。
6号煤层位距9+10煤层49.05～64.36m，平均58.18m，煤层厚度0.60～1.68m，平均1.07m，含0～1夹矸，结构简单，顶板为黑色粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。
当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04～4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度5.366～5.73 MPa,均值5.50MPa。
第四节地质构造切眼处煤层现状：工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高（机头低、机尾高），平均倾角8°；在推进到1500米时会变为平缓，平均倾角<7°；1000米时会呈回风顺槽低，运输顺槽较高，平均倾角-8°工作面煤层赋存状况：工作面整体倾向呈“V”型，运输与回风顺槽从入口起110米处属黄背岭向斜构造，较为宽缓。
工作面自向斜构造以西呈上坡，西东倾向，倾角平均12°；1860米～1600米属于缓倾斜俯采煤层，倾角平均在－8°；1600米～200米呈倾斜俯采，倾角平均在-12°；200米至停采线呈近水平，倾角<7°。
断层分布情况：根据两巷出露显现，有长度、落差不同的14条断层构造。
其中以回风顺槽780、1020米处的正断层、落差1.8和2.5米，13000米处的逆断层、落差5.0米；运输顺槽1240米的逆断层、落差4.0米，1380m处的正断层、落差在1.3米；其余地段落差均小于1.0米，经过断层地段将会影响安全与生产，根据实际概况及时制定专项安全技术措施。
陷落柱状况：⑴根据巷道煤层揭露情况及物探结果分析：工作面回风顺槽1530米～1600米处有“无炭柱”构造，已掘进绕道避开无炭柱。
⑵在运输顺槽的北帮800-810米出露有10米长的“陷落柱”构造。
经过该地段时据情制定相应专项安全措施。
根据运输、回风顺槽及切眼掘进所揭露情况来看，工作面共有14条落差较大的断层，2个陷落柱，具体产状见下表：地质构造产状情况表构造名称方位（°）落差（米）性质对开采影响程度工作面具体位置F1 350 0.4 正断层影响不大运输巷400米处F2 5 0.8 正断层影响不大运输巷500米处F3 0 1.0 正断层影响不大运输巷625米处F4 340 0.7 正断层影响不大运输巷680米处F5 陷落柱影响很大运输巷800-810米处F6340 4.0 逆断层影响很大运输巷1240米处F7340 1.3 正断层影响不大运输巷1380米处F80 0.7 正断层影响不大回风巷400米处F9 35 0.4 正断层影响不大回风巷480米处F10 0 1.2 正断层影响不大回风巷480米处F11 75 1.8 正断层影响较大回风巷730米处F12 350 2.5 正断层影响很大回风巷780米处F13 82 2.0 正断层影响较大回风巷1020米处F14 340 5.0 逆断层影响很大回风巷1300米处F15 340 1.0 正断层影响不大回风巷1450米处F16 陷落柱影响很大回风巷1530-1600米处第五节水文地质情况本工作面水文地质情况比较简单，主要为顶板K2石灰岩裂隙淋滴水，积水主要集于运输、回风顺槽各段的低凹处的小水仓内，根据涌水量观测资料，本工作面最大涌水量为0.33m3/h,正常涌水量为0.29/h。
另一涌水点集中在运输巷200米与1210采空区联通的联络巷内，主要涌水为1210采空区渗水，经联络巷顶底板渗入运输巷内，该处的涌水量为1.5m3/h。
第六节影响回采的其他因素煤层：具有爆炸危险性。
煤的自燃：自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
瓦斯等级：为低瓦斯矿井，绝对CH4涌出量为5.5m3/min,相对CH4涌出量为5.66m3/t，绝对CO2涌出量为1.67m3/min，相对CO2涌出量为1.72m3/t。
第七节可采储量及服务年限两顺槽全长1860米，开采长度1830米。
，工作面长186米，煤层厚度2.4米，容重1.35t/m3，回采率97%，储量计算如下：可采储量：1830×186×2.4×1.35×97%=106.9746 (万t)可采期还有：106.9746÷（0.6×3）=1016.8(天)式中：0.6为循环进度，3为日循环数。
第二章采煤方法第一节巷道布臵本工作面巷道布臵较为简单，由运输顺槽、回风顺槽、切眼三部分组成。
运输顺槽（进风巷）、回风顺槽（回风巷）均沿倾向布臵、沿煤层掘进。
两巷均采用锚杆（索）锚梁支护，巷道为矩形断面，两巷净宽4.0m，净高2.4m，净断面9.6m2。
巷道顶部锚杆采用ф20螺纹钢树脂锚杆长度2000mm, ф16圆钢锚梁长度3600mm进行支护，K2石灰岩坚硬顶板间排距为1.5m×1.3m，遇顶板变化时支护间距缩小为1.2～0.5m，同时使用锚索、锚杆混合支护，锚索采用ф18.7钢绞线锚索，长度3000mm、4000mm、6000mm。
锚固剂采用Z2360型锚固剂。
在局部遇断层带时又使用工字钢架棚进行了补强支护，棚距1.0m。
巷道煤帮采用长1500mm玻璃钢锚杆、塑料网、ф14圆钢长度3000mm，进行护帮，支护间排距为0.9m×1.0m。
切眼沿走向布臵、沿煤层掘进。
巷道为矩形断面，两巷净宽5.0m，净高2.6m，净断面13m2。
顶、帮支护与两顺槽支护形式相同。
运输顺槽铺设两趟供水管路，一趟为3.0寸水管,专供工作面泵站及支架喷雾使用；一趟为3.0寸水管，每隔50m设一个三通阀门,供巷道与各转载点洒水。
回风顺槽铺设一趟3.0寸水管,每隔50m设三通阀门,供巷道洒水使用。
运输顺槽用于进风、运煤、进出物料、行人。
回风顺槽用于回风、进出物料、行人。
切眼用于安装综采设备。
第二节采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用倾向长壁综合机械化采煤法。
使用滚筒直径1.6m的双滚筒采煤机割煤，采高2.4m，后退式回采，全部垮落法管理顶板,割煤深度0.6m，循环进尺0.6m。
采煤机上（下）行割煤，追机移架，即割煤→移架→端部割三角煤斜切进刀→推移运输机。
二、采煤方法：1、采煤机进刀方式：端部割三角煤斜切进刀，进刀距离为30米。
附端部割三角煤斜切进刀示意图（以端尾为例）。
操作过程：①斜切进刀：采煤机从大溜机尾处向上牵引，利用大溜弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。
②移机尾部分：采煤机后滚筒完全进入煤壁后，将采煤机后滚筒至机尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一条直线。
③返刀：大溜移直后，将两个滚筒的上下位臵调换，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。
2、采煤机正常割煤：割完三角煤以后，采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式进入正常割煤状态。
3、落、装、运煤方式：本面采用MG150/375-W型双滚筒液压牵引采煤机割煤。
割煤时由采煤机螺旋叶片装入工作面运输机，少量煤在移工作面运输机时被铲煤板装入大溜内，运输机运煤至转载机和胶带运输机。
4、移架、推移运输机移架：采用及时拉架方式，追机作业，正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒不超过4架；顶板破碎及片帮时可及时拉架或将伸缩梁伸出及采取拉超前架方法来控制顶板，拉架步距0.6m，并按照先移架、后移运输机的顺序进行。
推移运输机：移架后顺序推移运输机，自端部每次进刀后向上（下）割炭、跟机推移运输机，推移运输机滞后采煤机后滚筒12架，其中弯曲段长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡，推移运输机步距0.6m。
严禁停机时进行推移运输机，防止大溜带回煤、发生压溜、卡溜、飘链事故。
严禁由两头向中间推移运输机，以防损坏设备。
三、工作面正规循环生产能力工作面长186米，平均采高2.4米，容重1.35t/m3，循环进度为0.6米，日循环进尺为1.8米，回采率97%。
工作面循环生产能力为Q循环=0.6×186×2.4×1.35×97%=350.7(t)工作面日产量为L日=350.7×3=1052.1(t)服务期限为L月=1052.1×30=31563(t)第三节设备选型设计一、工作面刮板运输机选型、验算1、工作面输送参数运输长度L=186m,运输角度α=-8°,运输量Q=1052.1÷16=65.7 t/h2、刮板运输机参数刮板机型号SGZ630/320,运输量Q=500 t/h,链速V=1.17m/s,功率N=2×160KW，设计长度186m。