卷烟工艺规范 01第一篇 卷烟工艺制造总则和技术指标
卷烟工艺规范
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
香烟工艺技术要求
香烟工艺技术要求香烟是一种饮用、戒掉烟草成分的技术方法，通过在香烟中加入烟草，再通过燃烧烟草产生的烟雾进入消费者口中，达到给予消费者香烟所特有的气味和口感的目的。
香烟工艺技术要求主要包括原材料选用、烟丝生产、卷烟生产和验收等方面。
下面将分别从这几个方面介绍香烟工艺技术要求。
首先，原材料选用是保证香烟产品质量的基础。
烟草作为香烟的主要原材料，需要选用优质的烟叶。
烟叶的质量取决于其种类、产地、收割季节和制烟加工工艺等因素。
制烟企业需要严格按照国家标准选用烟叶，并建立起良好的供应链管理系统，确保原材料的稳定性和可追溯性。
其次，烟丝生产是决定香烟品质的关键环节。
烟丝生产过程主要包括筛选、风选、叶片处理、发酵、干燥和切割等流程。
在筛选和风选环节，要求操作人员具备丰富的经验和专业知识，确保选用的烟叶符合要求；在发酵和干燥环节，要控制好温度、湿度和时间等因素，使烟丝获得适合的颜色、口感和风味；在切割环节，要保证烟丝的长度、宽度和重量等参数符合产品标准。
第三，卷烟生产是将烟丝转化为成品香烟的过程。
卷烟生产流程包括烟丝输送、烟丝处理、裁刻、打条、恰色、卷制、粘合、印刷和包装等环节。
在烟丝处理环节，要进行膨胀处理，以增加烟丝的可卷性；在打条环节，要控制好切口宽度和长度，确保烟丝在引燃时能够产生均匀的燃烧；在卷制环节，要保证烟卷的密度和均匀性，以提供良好的吸烟体验。
最后，验收是保证产品质量和安全的重要环节。
制烟企业应建立完善的质量控制体系，确保每一批次的产品都符合国家标准。
验收工作包括对原材料、烟丝和成品香烟的外观、质量和安全性进行检查。
原材料的外观要求干净整齐，无异物和霉变；烟丝的外观要求均匀饱满，无破损和色斑；成品香烟的外观要求包装完好，标签清晰可辨，无异味和变质。
综上所述，香烟工艺技术要求涉及到烟草原材料的选用、烟丝生产、卷烟生产和验收等方面。
制烟企业需要建立完善的管理体系，培养专业技术人员，确保产品质量和安全。
卷烟生产工艺流程C讲解
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
烟草新版工艺规范
总则和技术指标1、科研成果2、生产实践经验第三X：新规X贯彻四项原则提出了卷烟加工的目标：卷烟企业在贯彻执行《规X》时，有根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
第四X；质量、安全、效益第五X：1、原材料2、新工艺、新技术、新设备、新材料；3、质量指标间的平衡；4、质量与指标的统一；5、工艺参数控制（质量与控制）；6、进行批内质量评价；7、关键设备工艺性能进行点检；8、水、蒸汽、压缩空气质量；9、在制品质量检测岗位的职能；10、降焦减害；11、先进性与经济性第六X：原材料满足产品设计要求原料：烟片、再造烟叶（造纸法）、烟梗材料：卷烟纸、接装纸、成形纸、滤棒、包装材料；第二十二X：采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量1、先进的工艺、技术、合理的工艺流程；2、满足工艺要求的先进设备；3、控制方法4、工序质量评价和参数优化；5、分组处理第二十三X 先进的工艺、技术、合理的工艺流程，制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研空推广项目（制丝集成推广）打叶复烤工艺参数优化技术制丝工艺参数优化技术卷烟生产工序质量评价技术白肋烟加料与烘焙技术卷烟控焦技术提高CO2膨胀烟丝质量技术再造烟叶应用技术和降低烟叶消耗技术两项应用技术研究，即小叶组配方技术研究、叶丝和梗丝在线膨胀瓣技术（HXD和STS）应用研究。
第二十四X 合理的工艺流程烟片处理工段：烟片预配、加料前筛分制梗丝：复烤粳采用水洗+蒸梗、烟梗增湿+压梗白肋烟处理：加里料前烟牌增温、两次加里料、白肋烟烘焙过程中湿度的控制CO2叶丝膨胀过程中：切丝后增温增湿、叶丝风选第二十九章：满足工艺要求的先进设备HXD叶丝干燥、STS梗丝膨胀，水洗梗、新型白肋烟烘焙机、微波松散杀虫、异物剔除、新型切丝机、就地风选第三十章：➢（3）控制方法➢指标转向参数结果转向过程手动转向自动分段转向集第三十七章：（4）工序质量评价和参数优化工序质量评价（分析）：工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。
《卷烟工艺规范》教案
8
102—104
配丝贮丝的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
105—108
叶丝浸渍的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
109—110
松散、贮存、喂料的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
111—112
叶丝膨胀的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
89—91
叶丝增温增湿的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
8
92—95
叶丝干燥的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。。
讲解法
7
96—98
比例掺配的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
7
99—101
加香的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
6
137—138
工序连接与输送的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
6
139—140
在线检测的工艺任务、检测精度、设备性能及技术要点。
讲解法
3
141
除杂系统的工艺任务、来料标准、设备性能及技术要点。
讲解法
3
142
计算机控制系统的工艺任务、技术要点。
讲解法
4
143—145
生产环境的工艺任务、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
113—114
冷却回潮的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
讲解法
5
115—116
叶丝风选及膨胀叶丝贮存的工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能及技术要点。
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中要遵守的一系列规定和要求，旨在保障产品质量和生产安全。
以下是卷烟工艺规范的一些要点：
1. 原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，确保烟叶的干燥、质量和风味符合要求。
2. 制丝工艺：制丝是卷烟生产中的核心工艺环节。
制丝过程中要严格控制温度、湿度和时间等参数，确保烟丝的均匀性和适中的含水量。
3. 加香和调配：根据卷烟品牌的要求和市场需求，进行香料的添加和配比。
添加过量的香料会影响卷烟的品质，而添加过少则无法满足消费者的口味需求。
4. 包装工艺：包装是保护烟丝，确保卷烟新鲜和卫生的重要环节。
包装过程中要注意包装材料的质量，以及包装机械的工作效率和卫生状况。
5. 质量检测：在卷烟生产过程中，要进行多项质量检测，如烟叶的含水率、糖分含量、烟丝的拉力和含水量等。
这些检测可以确定产品的质量指标是否符合标准，以及必要时进行调整和改进。
6. 环保措施：卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和废水，对环境造成污染。
因此，卷烟企业要采取一系列环保措施，如设置
烟尘收集装置、废水处理设施等，确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 安全生产：卷烟生产过程中有一定的火灾和爆炸风险，因此要建立健全的安全生产管理体系，加强员工的安全教育和培训，并定期进行安全检查和演练。
通过遵守卷烟工艺规范，可以保证卷烟产品的质量稳定和生产的安全性。
同时，也有助于提高企业的竞争力和市场份额，满足消费者的需求，并获得政府的监管部门的认可和支持。
卷烟工艺知识
• 贮梗丝
➢平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加 工时间。
➢平衡梗丝的水份。
制叶丝
• 切叶丝：将烟片切成一定厚度 的叶丝。
• 叶丝增温增湿（HT） ➢ 提高叶片的温度和含水率。 ➢ 改善和提高叶丝的感官质量。 • 叶丝干燥 ➢ 去除叶丝的部分水调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样，卷烟产品 的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、 等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，使之产生 最佳的品质效果，即是卷烟配方。 叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品， 受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同 地区、不同品种，甚至同一株不同部位的烟叶，在品质和风格上存在 较大差异。如有些烟叶烟气充足，但杂气较重，刺激性强；有些烟叶 劲头适中，但香气不够。通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性， 争取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避短，互相弥补，协调 一致地发挥出各自的作用。 加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方，卷烟的 等级品质得到基本保证，但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通 过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂，由专业人员 设计调制，制成溶液，以备喷洒到烟丝中。 卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了，在长期生产中，其质 量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对 其情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作， 并根据市场的变化和原料的条件，对卷烟配方不断做精细化调整，以 更好地适应消费者需求。
卷烟工艺知识
卷烟生产的主要工艺过程
• 烟叶初烤 • 打叶复烤 • 烟叶发酵 • 卷烟配方 • 卷烟制丝 • 烟支卷制 • 卷烟包装
卷烟制造工艺规范2003版
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟工艺
制丝将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。
其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，制造出填充值高的合格烟丝。
制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。
烟叶配混按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。
通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。
电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。
烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。
变形加工包括去梗和切丝。
①去梗。
将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。
去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。
打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。
所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。
去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。
为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。
②切丝。
将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。
通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。
切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。
烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。
压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。
加潮和干燥加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。
加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。
①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。
②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。
烟草生产工艺规范
烟草生产工艺规范烟草工业作为全球范围内的大宗产业之一，生产工艺的规范性对于确保烟草产品的质量和安全至关重要。
本文将介绍烟草生产工艺的规范要求，包括烟草原料的处理、制丝工艺、烟叶发酵处理、加香处理、烟包装等方面。
1. 烟草原料的处理在烟草生产工艺中，烟草原料的处理是非常重要的一步。
常见的烟草原料包括烟叶、烟杆等。
在处理过程中，应确保烟草原料的质量符合相应的标准要求，同时要注意避免烟草原料的污染和霉变。
处理过程中应注意消毒和除杂，使烟草原料达到规定的含水率和温度，为下一步的加工做好准备。
2. 制丝工艺制丝是烟草生产工艺中的重要环节之一。
它涉及到烟丝的压榨、割断、烘干、除尘等步骤。
在制丝工艺中，要严格控制加工的时间、温度和湿度等参数，确保烟丝的质量和口感。
制丝过程中应注意消除烟丝中的杂质和异味，以提高烟草产品的质量和吸食的体验。
3. 烟叶发酵处理烟叶发酵是烟草生产工艺中的重要环节，对烟叶的品质、风味和口感具有重要影响。
发酵过程中，要掌握合适的温度、湿度和时间，以使烟叶的色泽和香气得到最佳的发展。
而且，要注意控制发酵过程中的微生物数量和种类，以防止病菌和霉变对烟叶的损害。
4. 加香处理加香是烟草生产中的重要步骤之一，能使烟草产品获得特定的香气和风味。
加香处理过程中，需要合理选择和使用香料，确保香气的均匀渗透和稳定性。
此外，要注意加香的时间和温度，使烟草产品获得符合标准要求的香气和口感。
5. 烟包装烟草生产工艺的最后一步是烟包装。
在烟草包装过程中，要确保包装材料的质量符合规定标准，并且不会对烟草产品造成污染。
包装要符合消费者对于产品外观和卫生的要求，保证产品的安全性和吸引力。
此外，还要注意包装过程中的卫生和环保要求，以减少对环境的负面影响。
总结：烟草生产工艺规范对于保证烟草产品的质量和安全非常重要。
在烟草原料的处理、制丝工艺、烟叶发酵处理、加香处理和烟包装等方面，都需要掌握相应的规范要求和操作技巧。
只有在严格按照规范执行生产工艺的前提下，才能生产出符合标准要求的高质量烟草产品，为消费者提供优质的吸食体验。
卷烟工艺规范 01第一篇 卷烟工艺制造总则和技术指标
第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》，是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
1.1.1 任务1.1.1.1 制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。
1.1.1.2 提高卷烟产品安全性。
1.1.1.3 降低原材料、能源及活劳动消耗。
1.1.2 要点1.1.2.1 原材料满足产品设计要求。
1.1.2.2 采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。
1.1.2.3 以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。
1.1.2.4 提高加工精度，达到指标与质量指标的高度统一。
1.1.2.5 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。
1.1.2.6 进行批内质量评价。
1.1.2.7 定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。
1.1.2.8 水、蒸汽、压缩空气符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定。
1.1.2.9 在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。
1.1.2.10 利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。
1.1.2.11 合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。
1.2 技术经济指标1.2.1 主要工艺质量指标1.2.1.1制丝a) 烟丝应达到下列指标要求：注:含水率标准偏差用于设备校验和有集中控制的日常检测，样品数应多于50个（以下同此）。
C）梗丝应达到下列指标要求：d) CO2膨胀烟丝应达到下列指标要求：1.2.1.2 烟支卷接及包装a）卷烟物理指标应达到下列指标要求：1.2.2 主要原材料损耗和消耗1.2.2.1 原料a）原料总损耗率小于5.0%。
卷烟生产工艺课件(大学生)
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中，为了保证卷烟质量和生产效率，制定和执行的一系列工艺规范和操作程序。
下面是一份卷烟工艺规范的简要范例，共计1000字。
一、原料准备1. 原烟丝：选择质量良好、含水率适宜的原烟丝，进行质检，确保无异味和病虫害，并按照规定的配方比例进行筛选和混合。
2. 香料和添加剂：选择符合标准的香料和添加剂，按照配方要求进行混合，并进行质检，确保无毒害物质和过量添加。
二、切丝工艺1. 切丝机调试：切丝机的切割刀片要保持锋利，碾压轮要平衡，刀片和碾压轮的间隙要适中，保证切割效果和切丝速度。
2. 切丝速度：根据不同的烟丝配方和烟丝水分含量，调节切丝速度，实现切割均匀，不破损烟丝。
三、烘丝工艺1. 烘丝温度和时间：根据不同的烟丝种类和配方，确定烘丝温度和时间，进行烘丝过程。
烘丝温度过高或时间过长可能导致烟丝质量下降。
2. 烘丝设备：确保烘丝设备的调节精确，保持烘丝温度的稳定性，确保烘丝效果均匀。
四、薄荷滤嘴加香工艺1. 加香方式：根据设计要求，选择合适的薄荷香料浸液，进行滤嘴加香。
加香液浓度要符合标准，加香时间要恰当，确保加香效果均匀。
2. 加香温度：加香时，控制加香液的温度，确保香精不挥发和破坏烟丝的香气。
五、卷烟机工艺1. 卷烟速度和杆厚控制：根据不同的卷烟规格和配方要求，控制卷烟机的卷烟速度和杆厚，确保卷烟紧密、均匀。
2. 烘烤温度和时间：根据卷烟规格和配方，确定烘烤温度和时间，烘烤温度过高或时间过长可能导致烟丝烤焦或变味。
六、包装工艺1. 包装材料：选择符合标准的包装材料，确保无异味和破损，并进行质检。
2. 封装工艺：根据卷烟规格和包装要求，调整封装设备的参数，确保包装质量合格。
七、成品质检1. 外观检查：对卷烟的外观进行检查，包括烟丝的颜色和质地，包装外观的完整和清洁度。
2. 抽吸性能：对卷烟进行抽吸性能测试，包括烟雾量、烟气味道等。
八、记录和存档1. 生产数据记录：对每个生产批次的关键工艺参数和质量指标进行记录，便于追溯和分析。
卷烟生产工艺流程及注意事项
卷烟生产工艺流程及注意事项一、卷烟生产工艺流程1. 原料准备阶段•获得烟叶：选择优质的烟叶作为原材料，根据不同的烟叶品种和配方要求进行采购。
•烟叶处理：将采购来的烟叶进行分级、脱水、发酵等处理，以改善烟叶的质量和口感。
2. 制丝工艺阶段•切割烟叶：将经过处理的烟叶进行切割，使其成为适合制作卷烟的细丝状。
•加湿：将切割好的烟丝进行加湿处理，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•压榨：将加湿后的烟丝进行压榨，使其形成带有纹理的条状。
•干燥：将压榨后的烟丝进行烘干，使其达到适合卷烟生产的水分含量。
3. 卷烟制作工艺阶段•卷烟纸制备：制作卷烟所需的纸张，包括卷烟外包装纸和卷烟滤嘴纸。
•烟丝与卷烟纸的组合：将制作好的烟丝与卷烟纸进行组合，形成卷烟的基本结构。
•卷烟成型：使用卷烟成型机将烟丝和卷烟纸进行卷曲、压实等处理，使其成为形状规整的卷烟。
•滤嘴制作：将卷烟滤嘴纸卷成圆柱形，并与卷烟的一端连接，形成带有滤嘴的卷烟。
•包装：将制作好的卷烟进行包装，通常采用纸盒或塑料封装。
二、注意事项1. 烟叶质量控制•选择优质烟叶：确保采购的烟叶品质良好，符合生产要求。
•严格的质量检验：对采购的烟叶进行严格的质量检验，包括外观、水分、气味等指标。
•烟叶存储条件：确保烟叶的存储环境符合要求，避免烟叶受潮、霉变等问题。
2. 制丝工艺控制•切割工艺：控制烟丝切割的大小和形状，以确保卷烟的外观和口感。
•加湿控制：控制烟丝加湿的水分含量，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•干燥工艺：控制烟丝的干燥程度，以确保烟丝的质量和保存期限。
3. 卷烟制作工艺控制•卷烟纸质量控制：确保卷烟纸的质量符合要求，不影响卷烟的燃烧和口感。
•卷烟成型控制：控制卷烟成型机的参数，以确保卷烟的形状和密度符合要求。
•滤嘴制作控制：控制滤嘴纸的质量和制作工艺，以确保滤嘴的效果和口感。
4. 包装和质量检验•包装工艺：确保卷烟的包装符合要求，保护卷烟的质量和外观。
•质量检验：对包装好的卷烟进行质量检验，包括外观、重量、燃烧等指标。
卷烟厂 生产工艺
卷烟厂生产工艺卷烟厂的生产工艺涉及多个环节，包括烟叶处理、加工、卷烟制造和包装等步骤。
以下是典型的卷烟厂生产工艺流程：1. 烟叶处理：从烟农采购新鲜烟叶后，需要进行处理以去除杂质并改善烟叶的质量。
这包括烘干、脱梗、去除杂质和分级等步骤。
2. 加工：经过烟叶处理后，将对烟叶进行加工。
这一步骤通常包括切割、配方混合和加湿等过程。
切割是将烟叶切成细丝，以便更好地与其他原料混合。
配方混合是根据不同品牌和口味需求，将不同种类的烟叶混合在一起。
加湿则是调整烟叶的水分含量，以便更好地进行卷烟制造。
3. 卷烟制造：在卷烟制造过程中，将经过加工的烟叶送入卷烟机。
卷烟机会将烟叶自动卷绕成卷状，并同时进行滤嘴的安装。
卷烟机会根据事先设定的参数，将烟叶卷成符合规格和长度的卷烟。
4. 包装：卷烟制造完成后，需要对卷烟进行包装。
这通常包括将卷烟放入纸盒或软包装中，并贴上相应的标签和警示语。
包装过程还可能包括条码扫描、封箱和分拣等步骤。
5. 质量控制：在整个生产过程中，卷烟厂需要进行严格的质量控制，以确保产品符合标准和顾客需求。
这包括对原材料的检验、产品的抽样测试、实施质量管理体系等。
质量控制部门会监测生产线上各个环节的参数，并进行实时的质量监测和分析，以便及时发现和解决潜在的质量问题。
6. 设备维护与清洁：卷烟厂的设备需要进行定期的维护和清洁，以确保其正常运转和延长使用寿命。
这包括对卷烟机、加工设备、输送系统等进行巡检、润滑和更换磨损零件等工作。
同时，生产区域也需要进行定期的清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和安全。
7. 库存管理：卷烟厂需要进行有效的库存管理，以平衡供应链和市场需求。
这包括对原材料、成品和包装材料的库存进行监控和调配，避免过剩或不足的情况发生。
同时，卷烟厂还需要注意库存的存储条件和周转周期，以确保产品的新鲜度和质量。
8. 市场销售：卷烟厂生产的卷烟最终需要通过销售渠道出售给消费者。
因此，卷烟厂需要与销售团队合作，进行市场营销、推广和销售策略的制定。
卷烟制造原理及工艺流程概要
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四川农业大学卷烟工艺课件
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3、工序间的信号联络及控制 通过工序间的信号联络和控制使各
工序的加工做到有机的配合。
我国卷烟生产多采用“分段集中控 制”的方式。在每一段设置集中控制 柜，使被控设备设置在控制中心附近， 便于生产的控制和管理，同时也可使 整线的生产能力得以充分的发挥。
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2、车间空间布局的原则
（1）各工序的空间布局应满足生 产工艺的要求。
（2）各工序应按制丝工艺流程的 加工顺序进行排列，使在制品能在 前道工序加工之后，顺利的进入后 道工序进行加工。
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（3）应根据设备的性质和特点进行 合理安排，以便于与给排水、供电、 供汽等公共设施取得协调；
配备制丝 设备
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（2）原有工艺流程
逐道工序核算
列表计算
以最小工序的生产能力，为 全流程工艺制造能力
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2、工艺制造能力的计算 （1）卷接包： 加工工序能力以 万支 / h表示。 （2）制丝： 加工工序能力以 kg / h表示。 新规范规定：均以12%含水率折 算后的标准重量计算。
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20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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第一篇总则和技术经济指标
1.1 总则
《卷烟工艺规范》，是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
1.1.1 任务
1.1.1.1 制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。
1.1.1.2 提高卷烟产品安全性。
1.1.1.3 降低原材料、能源及活劳动消耗。
1.1.2 要点
1.1.
2.1 原材料满足产品设计要求。
1.1.
2.2 采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。
1.1.
2.3 以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。
1.1.
2.4 提高加工精度，达到指标与质量指标的高度统一。
1.1.
2.5 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。
1.1.
2.6 进行批内质量评价。
1.1.
2.7 定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。
1.1.
2.8 水、蒸汽、压缩空气符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定。
1.1.
2.9 在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。
1.1.
2.10 利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。
1.1.
2.11 合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。
1.2 技术经济指标
1.2.1 主要工艺质量指标
1.2.1.1制丝
a) 烟丝应达到下列指标要求：
注:含水率标准偏差用于设备校验和有集中控制的日常检测，样品数应多于50个（以下同此）。
C）梗丝应达到下列指标要求：
d) CO2膨胀烟丝应达到下列指标要求：
1.2.1.2 烟支卷接及包装
a）卷烟物理指标应达到下列指标要求：
1.2.2 主要原材料损耗和消耗
1.2.2.1 原料
a）原料总损耗率小于5.0%。
b）原料消耗小于7.7kg/万支。
1.2.2.2 主要辅料
含水率12％条件下的原材料消耗及损耗。