超声波探伤仪介绍
超声波探伤仪
数字化超声波探伤仪
优点：
(1)检测速度快 数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深 度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高 数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别， 其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测 数字化超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好 数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集 到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识
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分类应用
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形 状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， A型显示超声波探伤仪主要用于工业检测 B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维 的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的 B超就是用这种原理做出来的）， B型显示超声波探伤仪适于观 察内部处于静态的物体 C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都 是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度
发展前景
随着电子技术和软件的进一步发展，数字化超声探伤 仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示 为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫 描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术
的描进成步像，，我使们探可伤在结1便果携像式医仪用器B超上一实样现直相观控可阵见的。B扫描和C扫
应用行业：
1电力 2钢结构 6石油 7 化工 12 高校 13 永磁
3 机械 8 铁路 14陶瓷
4钢铁工业 5锅炉与压力容器 9 航天航空 10 船舶 11管道 15 军工 16 科研院所
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理一、前言超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测。
本文将从超声波探伤仪的原理入手，对其工作原理进行详细解析。
二、超声波的特性超声波是指频率高于20kHz的机械振动波，其具有以下特性：1. 能够穿透物体：超声波在介质中传播时会发生折射和反射，但同时也能够穿透物体并到达另一侧。
2. 反射和散射：当超声波遇到不同密度或不同介电常数的物质时，会发生反射和散射现象。
3. 吸收：超声波在介质中传播时会发生能量损失，被介质吸收。
4. 速度与密度有关：在同一介质中，超声波传播速度与介质密度成正比例关系。
三、探伤仪的组成一个典型的超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：1. 发射器：产生高频脉冲信号并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
2. 接收器：将接收到的超声波信号转换为电信号并放大。
3. 显示器：将接收到的电信号转换为图像并显示出来。
4. 控制器：控制发射和接收过程，以及对数据进行处理和分析。
四、超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料中的缺陷。
其基本原理如下：1. 发射超声波：探伤仪通过发射器产生高频脉冲信号，并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
这些超声波穿过被检测物体并被反射或散射回来。
2. 接收反射信号：接收器将反射或散射回来的超声波信号转换为电信号，并放大到适当的水平，以便进一步处理和分析。
3. 分析反射信号：控制器对接收到的反射信号进行处理和分析，以确定是否存在缺陷。
如果存在缺陷，则可以确定其位置、形状、大小等信息。
4. 显示结果：最后，控制器将分析结果转换为图像并显示出来，供操作人员进行进一步分析和评估。
五、超声波探伤的应用超声波探伤广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测，包括：1. 金属材料：超声波探伤可以检测金属材料中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 塑料材料：超声波探伤可以检测塑料材料中的气孔、裂纹、夹层等缺陷。
3. 混凝土结构：超声波探伤可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理1. 引言超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域。
它利用超声波的传播特性来检测材料中的缺陷、裂纹或其他不均匀性。
本文将深入探讨超声波探伤仪的原理。
2. 超声波的概念与特性超声波是指频率在20kHz以上的声波。
它的传播速度高、能量强、穿透力强，因此适用于材料内部的检测。
超声波的频率越高，波长越短，对细小缺陷的检测能力越强。
3. 超声波探伤仪的工作原理3.1 发射器和接收器超声波探伤仪由发射器和接收器组成。
发射器产生超声波脉冲信号，而接收器接收并分析返回的信号。
3.2 超声波的传播和反射超声波在材料中的传播速度与密度和弹性模量相关。
当超声波遇到材料内部的不均匀性时，例如缺陷或表面裂纹，会发生反射、折射或散射。
这些反射、折射和散射的信号会被探头接收到，并传送给接收器进行进一步分析。
3.3 超声波的回波信号分析接收到的回波信号通常包含有关被检测材料内部结构和缺陷的信息。
通过分析回波信号的幅值、时间延迟和波形变化，可以确定材料中的缺陷位置、形状和尺寸。
4. 超声波探伤仪的应用4.1 金属材料检测超声波探伤仪在金属材料检测中应用广泛。
它可以检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，用于质量控制和安全评估。
4.2 建筑材料检测超声波探伤仪也可以用于建筑材料的质量检测，例如检测混凝土中的裂缝、空洞和麻面等问题。
这对于确保建筑结构的安全和稳定至关重要。
4.3 医疗领域应用超声波探伤仪在医疗领域也有广泛的应用。
它可用于诊断人体内部器官和组织的病变，如检测胎儿发育、心脏病变和肿瘤等。
5. 超声波探伤仪的优缺点5.1 优点•非破坏性检测：超声波探伤仪可以在不破坏材料的情况下对其内部缺陷进行检测。
•高灵敏度：超声波能够检测到微小的缺陷，有助于提前发现潜在的问题并采取措施。
•准确性：超声波探伤仪可以提供准确的缺陷位置、形状和尺寸信息。
5.2 缺点•依赖操作员经验：超声波探伤仪的使用需要经验丰富的操作员，以确保正确的操作和结果解读。
超声波探伤仪
超声波探伤仪超声波探伤仪是一种用于检测材料内部缺陷的非破坏性检测技术。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头产生超声波并接收回波信号，从而对材料的内部缺陷进行检测和定位。
超声波探伤仪可以广泛应用于金属、合金、塑料、陶瓷、复合材料等各种材料的检测中，包括工业制造、航空航天、电力、石油化工、建筑等领域。
它可以检测到材料中的气孔、夹杂物、裂纹、脱粘、异物等缺陷，并根据回波信号的特征进行分析，判断缺陷的尺寸、形态和性质。
超声波探伤仪的基本原理是利用超声波在材料中传播的特性。
超声波是一种频率高于人类听觉范围的机械波，它可以在固体、液体和气体中传播。
当超声波遇到介质的界面时，一部分能量会发生反射，另一部分能量会继续传播到下一个界面。
通过控制超声波的传播和接收，可以测量超声波在材料中的传播时间和能量变化，从而对材料内部的缺陷进行检测。
超声波探伤仪的主要组成部分包括超声波发射器、接收器、探头和信号处理器。
超声波发射器用于产生超声波信号，通常采用压电晶体或磁致伸缩材料作为发射元件。
接收器用于接收超声波的回波信号，并将信号转化为电信号。
探头是超声波探伤仪的核心部件，它将超声波信号引导到被检测材料中，并接收回波信号。
信号处理器用于对接收到的回波信号进行放大、滤波、增益和显示等处理，使得用户能够清晰地观察到材料内部的缺陷。
超声波探伤仪的工作原理是先将超声波信号由发射器发出，经过探头引导到被检测材料中，然后由探头接收回波信号，再经过接收器和信号处理器进行处理，最后通过显示器或记录仪展示给用户。
用户通过观察回波信号的特征，可以判断材料内部是否存在缺陷，并进一步分析缺陷的位置、形态和性质。
超声波探伤仪具有灵敏度高、定位准确、速度快、无损伤等优点。
它可以检测到微小的缺陷，并能够定位缺陷的具体位置，对于对材料性能有要求的产品，如飞机零部件、汽车发动机、石油管道等，超声波探伤技术是一种理想的检测方法。
此外，超声波探伤仪还可以用于材料的质量控制和生产过程中的缺陷检测，帮助企业提高产品质量和生产效率。
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪是一种常用于检测材料内部缺陷的非破坏性测试仪器。
其工作原理是利用声波在物质中的传播特性。
首先，超声波发生器产生高频声波信号，信号经过放大器放大后，通过探头传导到被测材料中。
当声波遇到材料中的界面、裂纹、孔洞等缺陷时，会发生声波的反射、折射或散射现象。
这些现象会引起声波信号的强度和传播时间上的变化。
探头内置了一个接收器，用于接收被测物体反射回来的声波信号。
这些信号经过放大器放大后，被送入超声波探伤仪的信号处理部分。
信号处理部分通过测量声波信号的强度、传播时间、相位差以及频率等参数，分析和判断材料中的缺陷类型、尺寸和位置。
通常，超声波探伤仪会将接收到的信号转化为图像或图表，以便用户直观地观察和分析测试结果。
通过对声波信号的分析和处理，可以确定材料的结构完整性和质量。
总之，超声波探伤仪利用声波在材料中传播的特性，通过测量声波信号的反射、传播时间等参数，来检测和评估材料内部的缺陷。
它广泛应用于航空、汽车、建筑、金属加工等行业中的材料检测和质量控制领域。
第4章 超声波探伤设备简介
第4章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。
它的作用是产生电振荡并加于探头晶片，激励晶片发射超声波；同时将探头接收回来的电信号进行放大，通过一定的形式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。
超声波探伤仪的种类很多，分类的方法各不相同，若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种：(一) A型显示通常所说的超声波探伤仪，就是指A型显示的脉冲反射式探伤仪。
它是以水平基线（X轴）表示距离和时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信号显示方式。
对同一种均匀介质而言，由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比，因此，可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度，用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。
（二）B型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像，指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B型扫描示意图。
这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离，纵坐标代表声波传播时间（或距离），基线随探头的移动和回波时间而变化，可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度，获得在探头扫查方向的断面图。
图4-1 B型扫描示意图1—探头；2—试件；3—缺陷；4—表面反射；5—底面反射；6—缺陷反射；7 -示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420公里的投入使用线路里程，但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1～4号线四条线路的探伤检测工作，共148.53公里，只占上海地铁总里程的35%，其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测，所以目前拥有的探伤设备数量不多，但是今后新线的陆续开通，外单位负责线路的接管，地铁工务负责的探伤里程会快速增加，对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力，上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法，探讨研究使用大型钢轨探伤车，改变探伤模式，在不大幅增加设备和人员的情况下，提高探伤效率，以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。
超声波探伤仪
超声波探伤仪超声波探伤仪是一种常用于无损检测领域的仪器设备，能够利用超声波传播原理对材料内部进行检测和评估。
本文将介绍超声波探伤仪的基本原理、应用领域和发展趋势。
超声波探伤仪利用超声波的特性实现对材料的检测和评估。
超声波是一种频率超过20kHz的声波，具有穿透性强、传播速度快、散射小等特点，非常适合用于检测材料内部的缺陷和异物。
超声波探测器通过发射超声波信号并接收其反射信号，通过分析信号的特征，可以确定材料内部的缺陷、密度变化、结构性能等信息。
超声波探伤仪的应用领域非常广泛。
在工业领域，它可以应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料的检测和评估。
例如，在汽车制造中，超声波探伤仪可以用于检测发动机部件、车身结构等是否存在缺陷；在航空航天领域，超声波探伤仪可以对飞机结构进行无损检测，确保其安全可靠；在铁路、桥梁等领域，超声波探伤仪也可以用于检测材料的疲劳裂纹、损伤程度等，为维修和安全评估提供依据。
此外，超声波探伤仪还广泛应用于医学领域。
通过超声波的成像技术，医生可以实时观察人体内部的器官、血管、胎儿等，对疾病进行诊断和监测。
超声波探伤仪在医学中有着重要的地位，尤其是在产科、心脏血管疾病的诊断和治疗方面。
超声波探伤仪在技术上也在不断发展和创新。
随着科学技术的进步，超声波探伤仪的功能越来越强大，性能也越来越稳定。
例如，传统的超声波探伤仪使用单一频率的超声波信号，而现在的超声波探伤仪已经可以在多频率范围内对材料进行检测，提高了检测的精度和效率。
此外，随着计算机技术的发展，超声波图像的处理和分析也越来越先进，为检测和评估提供了更多更准确的信息。
总的来说，超声波探伤仪作为一种无损检测仪器设备，在工业和医学领域都有着重要的地位和广泛的应用。
随着技术的进步，超声波探伤仪的功能不断增强，性能不断提高，将为各行各业的发展提供更好的支持和保障。
相信在不久的将来，超声波探伤仪将更加智能化、高效化，为人们的生产生活带来更多的便利和安全。
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪工作原理超声波探伤仪工作原理概述超声波探伤仪是一种非破坏性检测仪器，主要用于材料内部缺陷的检测。
其工作原理是利用超声波在不同介质中传播产生的反射、折射、散射等现象来判断材料的内部结构和性能。
超声波传播超声波是指频率超过20kHz的声波，在介质中的传播速度和方向与介质的密度、弹性系数、声阻抗等参数有关。
当超声波传播到不同介质边界时，会发生反射、折射和透射现象。
反射现象当超声波遇到介质边界时，一部分能量会被反射回来，形成回波。
回波的强度、声波传播时间以及回波的波形等信息可以反映材料内部的缺陷情况。
折射现象当超声波传播到介质边界时，如果两侧介质的声速不同，就会发生折射现象，即声波的传播方向发生改变。
利用折射现象可以测量材料的界面情况和孔隙率。
散射现象当超声波传播到材料中的颗粒或微小缺陷时，会发生声能的散射现象。
根据散射声的延迟时间、幅度和形态等特性，可以分析材料的缺陷类型和大小。
超声波探伤仪工作步骤超声波探伤仪主要包括发射器、接收器和控制系统。
其工作步骤如下：1.发射超声波信号：发射器产生高频率的脉冲超声波信号，通过探头将超声波传播到被测材料内部。
2.接收回波信号：超声波在材料内部传播时，如果遇到缺陷或界面，会产生回波信号。
接收器接收回波信号，并将其转换成电信号。
3.信号处理：接收器将接收到的电信号进行放大、滤波等处理，使其适合后续分析和显示。
4.分析和显示：经过信号处理后，将回波信号分析得到的数据进行计算和处理，生成图像或波形显示。
根据回波信号的特征，可以判断材料的缺陷类型、位置和尺寸。
应用领域超声波探伤仪广泛应用于工业领域的质量控制、产品检测等方面。
其主要应用领域包括：•金属材料检测：用于检测金属材料中的内部缺陷，如焊缝、裂纹等。
•塑料制品检测：用于检测塑料制品中的气泡、杂质等缺陷。
•非金属材料检测：如陶瓷、玻璃等材料内部的缺陷检测。
•航空航天领域：用于检测飞机、航天器等的结构和部件的缺陷情况。
超声波探伤仪的相关专业知识
超声波探伤仪的相关专业知识超声波探伤仪的相关专业知识]运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。
现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。
常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。
根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。
仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。
这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既用于试验室，也用于工程现场检测。
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。
放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
超声波探伤仪使用说明
超声波探伤仪使用说明超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
它是无损检测行业的必备仪器。
超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。
根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。
图1.1 超声探伤基本工作原理1.1 本说明书的使用在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。
这几章说明是仪器操作的必要准备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。
按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的概念。
1.1.1 版面安排与表达方式约定为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。
这有助于迅速找到每条独立的信息。
说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。
注意和说明标志注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。
说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。
项目列表项目列表表现为下列形式项目A项目B时代集团公司6…操作步骤操作步骤表示方法如下面例子• 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。
• 利用确认键来切换粗细调节方式。
1.2 标准配置及可选件1.2.1 标准配置表1.1 标准配置清单名称数量主机1 台锂离子电池1 组（每组 4 只）3A/9V 电源适配器1 只LEMO 探头连接电缆两条产品包装箱1 个使用说明书1 本直探头Φ20 2.5MHz （一支）斜探头8×9K2 5MHz（一支）耦合剂1 瓶1.2.2 可选件表1.2 可选件清单名称数量串行通讯电缆 1 条（9 针）USB 通讯电缆1 条（USB）PC 端通讯软件1 套打印机TP UP—NH 一台标准回波探头BH-50 1 个时代集团公司7第二章仪器技术参数及性能特点2.1 测量范围及测量误差扫描范围：2.5 mm ~5000 mm扫描分辨率：0.1mm (2.5mm ~100mm)1mm (100 mm ~1000mm)10mm (1000 mm ~5000mm)增益范围：0dB ~110 dB脉冲移位：-20µs～+3400µs探头延时：0µs～99.99µs，分辨率0.01声速：1000 m/s～9999m/s2.2 使用环境温度：0℃~40℃湿度：20%～90%RH无强磁场、腐蚀环境2.3 电源锂（Li）电池4×3.6V 4000mAh2.4 外型尺寸和重量外型尺寸：约230mm×184 mm×53 mm重量：约 1.2Kg2.5 性能特点测量显示方式：A 型显示方式；可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换；检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择；可利用PC 端通讯软件升级仪器的功能；时代集团公司8探头阻尼通过菜单选择在50、150、400 之间切换；可以利用标准试块自动生成DAC 曲线；具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的80%；具有闸门设置和报警功能。
超声波探伤仪的工作原理及优点概述
超声波探伤仪的工作原理及优点概述超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪器的工作原理超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
超声波探伤仪是利用超声波在材料中的反射波，在材料内部的反射波形的变化得知材料内部是否有缺陷。
比如一根铜棒，铸造时内部有个孔隙，仪器开始扫描时，显示屏上显示平直的细波纹，当探头到达缺陷的位置时，因为反射的时间变长，波形出现尖峰，表示这里有缺陷。
根据异常波形的形状大小，还可判断缺陷的大小，埋藏的深度。
顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波的性能来实现探伤的，当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型，适应于多种的传播介质。
在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测，特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。
它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测，特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。
而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。
所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。
超声波探伤仪器的优点由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。
超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）探头的选择1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。
声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。
发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
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超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下，从探伤面至能没出缺陷的最小距离。
一、水平线性1）测准零点；2）声程标度设为Y或S；总声程范围设为125mm（即每格声程设为12.5mm）；3）使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y或S）。
美泰MFD500超声波探伤仪简介
美泰MFD500超声波探伤仪简介美泰MFD500是一款高品质的超声波探伤仪，采用现代化的技术和设计理念，结合美泰多年的探伤经验和技术积累，提供了更先进、更稳定、更易用的探伤设备。
设备特点•高可靠性：采用世界顶级的硬件器件和工业级芯片，确保设备的性能和稳定性。
•先进的算法：美泰MFD500采用先进的数字信号处理算法，确保了深度探测、高分辨率和高精度的数据处理能力。
•易于操作：MFD500的操作系统简单易用，人性化的界面设计让用户更轻松地控制和操作设备。
•大容量存储：内置大容量存储器，可存储海量的探伤数据，随时回放和分析数据。
•多种工作模式：支持多种工作模式，包括全幅扫描、扇形扫描、TGC 增益控制和分层显示等。
应用领域美泰MFD500广泛应用于航空航天、工程、石油、化工、电力、钢铁、交通运输等领域，是一款可靠的超声波探伤仪。
在航空航天领域，MFD500广泛应用于飞机、火箭及其组件的探伤，可用于检测金属件、铸件、碳纤维等材料的裂纹、夹层、孔洞等缺陷。
在工程领域，MFD500可用于桥梁、隧道、地铁、建筑等建筑物和结构的探伤，可用于检测混凝土、钢筋等材料的缺陷，判断结构的强度和安全性。
在石油、化工领域，MFD500可用于油井、油管、管道等设备的探伤和检测，可用于检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。
在电力、钢铁领域，MFD500可用于发电设备、轮毂、轴承、变压器等设备的探伤，可用于检测设备的表面裂纹、气孔等缺陷，判断设备的健康状况。
在交通运输领域，MFD500可用于火车、船舶等交通工具和设备的探伤，可用于检测材料的缺陷，修复腐蚀和其他损坏，保障设备的安全运行和使用寿命。
总结美泰MFD500是一款高性能、稳定性好、易于操作的超声波探伤仪，广泛应用于航空航天、工程、石油、化工、电力、钢铁、交通运输等领域。
它的先进的数字信号处理算法、大容量存储和多种工作模式，可以大大提高探伤检测的效率和准确性，是现代探伤技术的重要设备之一。
超声波探伤仪的原理和使用方法
超声波探伤仪的原理和使用方法超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，用于检测材料内部的缺陷、裂纹等。
本文将介绍超声波探伤仪的原理和使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《超声波探伤仪的原理和使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇1一、超声波探伤仪的原理超声波探伤仪是利用超声波在不同介质中的传播速度不同的原理，来检测材料内部的缺陷和裂纹等。
当超声波穿过材料时，如果遇到缺陷或裂纹，超声波的传播速度会发生变化，从而导致反射信号的时间和振幅发生变化。
通过分析反射信号的时间和振幅变化，可以确定材料内部缺陷的位置、大小和形状等信息。
二、超声波探伤仪的使用方法1. 准备工作在使用超声波探伤仪之前，需要对设备进行准备工作。
首先需要检查设备的电源是否正常，然后打开设备，对探头进行清洁和校准。
还需要准备待检测的材料，并将其放置在平稳的工作台上。
2. 设置检测参数根据待检测材料的类型和厚度等参数，设置超声波探伤仪的检测参数。
这些参数包括探头的频率、探测范围、增益等。
3. 进行检测将探头放置在待检测材料上，并使其与材料表面紧密接触。
然后按下超声波探伤仪的启动按钮，开始进行检测。
在检测过程中，需要慢慢移动探头，以确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹。
4. 分析检测结果检测完成后，需要对检测结果进行分析。
通过观察超声波探伤仪显示的图像和数据，可以确定材料内部是否存在缺陷和裂纹等。
如果存在缺陷和裂纹等，需要根据实际情况采取相应的处理措施。
三、结论超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，可以快速、准确地检测材料内部的缺陷和裂纹等。
《超声波探伤仪的原理和使用方法》篇2超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的仪器。
其原理是：将高频电脉冲输入超声波探伤仪中，通过探头将电脉冲转换成超声波，超声波在材料中传播，当遇到材料中的缺陷时，部分超声波会被反射、散射或吸收，探头接收到这些反射或散射的超声波后，将其转换为电信号，再经过放大、处理等电路，最终在显示器上显示出材料内部缺陷的图像。
数字超声波探伤仪的功能特点
数字超声波探伤仪的功能特点数字超声波探伤仪（Digital Ultrasonic Flaw Detector）是利用超声波检测物体内部缺陷的一种检测仪器。
它具有高精度、高灵敏度、高性能的特点，可以应用于非破坏性检测、工业品质监测以及铁路、航空、航天等领域。
下面我们来介绍数字超声波探伤仪的功能特点。
1. 高精度测量数字超声波探伤仪可以通过控制超声波发射及接收的时间差，精确测量被测物件内部的缺陷、裂纹等信息，从而得出高精度的监测结果。
同时，它还支持自动增益和动态范围调节，对不同的被测物件进行灵活的调整，提高了测量精度。
2. 多种工作模式数字超声波探伤仪具有多种工作模式，可根据不同的检测要求进行选择。
例如，脉冲回波工作模式可以用于检测金属、塑料、橡胶等工业材料的缺陷；传递模式可用于检测混凝土墙、桥梁等各种非金属材料的裂纹和缺陷；全波模式可以完全识别检测物体的多种不同材质，并进行全方向、全角度的检测和评价。
3. 检测信息可视化数字超声波探伤仪内置高性能显示屏幕及图形分析软件，能够对检测过程中获取的超声波信号进行实时、全面的图像显示和分析。
同时，可视化软件也提供了多种分析功能，包括信号增益、信号录波、比较两组信号等。
这些工具可以协助用户更清晰地理解和分析检测信息，提高工作效率和精度。
4. 灵活易用的操作系统数字超声波探伤仪具备友好的操作界面和快捷的操作方式，适合各种各样的用户需求。
通常情况下，探伤仪的操作系统会运用现代计算机系统及多媒体技术，实现人机交互的性能，在易操作性和人体工学上同时保证了较高的满意度。
5. 远程监控功能数字超声波探伤仪还有远程监控功能，可以通过云平台进行实时传输和跟踪，使得监测数据能够在线传输、保存或分享。
数字化的实时数据传输和分析，加快了数据分析、评估和决策的速度，从而降低了生产、设备损耗和维护成本。
总之，数字超声波探伤仪充分利用了数字信号处理技术的优势，为各种行业的非破坏性检测提供了一个应用广泛、功能强大、科技含量高的解决方案。
超声波探伤仪的使用方法
超声波探伤仪的使用方法
超声波探伤仪是一种通过超声波的传播和反射来检测材料中缺陷的无损检测仪器。
下面是超声波探伤仪的使用方法：
1. 准备工作：根据仪器的说明书正确连接超声波探头、耦合剂、显示器等设备。
2. 测量前准备：用清洁剂或棉布清洁待测材料表面，确保探头与被测物能够良好接触。
涂抹一层耦合剂在探头与被测物之间，以提高超声波的传播效果。
3. 调节参数：根据被测物的性质和要检测的缺陷类型，设置仪器的工作参数，如发射脉冲频率、探头类型、增益、探头角度等。
4. 开始测量：将超声波探头紧密地与被测物接触，并用手持式探头或扫描器在被测物表面上移动。
仪器会发送超声波信号，并接收反射回来的信号。
5. 数据分析：接收到的信号会显示在仪器的显示屏上，根据信号的强度、时间和形状来判断被测物中是否存在缺陷。
可以使用包括增益、衰减、亮度、对比度等调节功能来优化图像显示。
6. 结果判读和记录：根据仪器显示的数据进行结果判断，如缺陷的位置、形状、尺寸、深度等。
将结果记录在测量报告中。
7. 维护保养：使用完毕后，及时清洁超声波探头和仪器，将其妥善放置在干燥、不受碰撞和污染的环境中。
需要注意的是，具体的使用方法可能会因不同型号的超声波探伤仪而有所不同，因此在操作前最好先阅读仪器的使用说明书并按照指导进行操作。
超声波探伤仪使用说明
一、超声波探伤仪使用说明探伤员须知超声波简介：人耳听不到的声音，频率在2000K到20MHz超声波分类：纵波，波长和传播路线不在一条直线上横波：周期和传播路线在一条直线上圆形侧头发出的是纵波：用来探测壁厚，并能根据周期看出缺陷所在。
示波器功能：通过放大转换，将所探测缺陷的波长通过示波屏直观的显示出来。
四方型侧头发出的也是纵波但是经过转换变成了横波检测要点（焊缝），未焊透，未融合，裂纹，气孔，夹渣。
具体每个缺陷的长，宽，深，以及距离侧头的位置（水平）。
原理：前沿距离（探测头必须带的），K（折射角的正切）材料越大K越小我们现在采取的k值为1，及角度为45度，亦可采用K为1.5的侧头。
如果计算得到的板厚大于材料板厚的话则为反射了n次后的波。
则据示意图进行计算。
二、距离波伏曲线与基准灵敏度。
凡事必有基准，有基准之后方可以进行比较。
先说圆侧头。
其之所以能测量厚度是根据两次波之间的距离而得出该板的厚度。
所以必先进行一基准测量，并在仪器上加以定义，而后去测量未知厚度的板，然后与该基准进行测量，便知板之厚度，即便是游标卡尺测量厚度也是根据此原理进行的（标准量块制作）两波之起始点即为距离。
两波中间之波即为缺陷，其距离即为缺陷距离。
方形侧头。
通过一压电晶片将纵波转换为横波。
选取基准灵敏度。
比如我们规定直径超过1的孔为不合格，那么我们以直径为1的孔做试验通过调节灵敏度将曲线第一波峰调至80%以下，检测的时候若波峰超过80%则为不合格。
这里要注意一个距离波伏曲线，即以距离为纵坐标，以波长为横坐标，观察直径为1的孔在不同距离的波峰最高值。
（其中距离最近的点取80%）。
上面的步骤是判定合格与否，还要确定其具体位置，以便于修理。
为了对位置进行测量，调节的时候注意：灵敏度减6DB则波长减半。
可测量的量有：距离侧头的距离为：读数减去12设为x，深度为x-nt或者nt-x。
再通过横向移动（看波形是否存在）确定其长度，通过纵向移动确定其纵向深度，通过在焊缝处的横向移动确定其宽度。
什么是超声波探伤仪？
什么是超声波探伤仪？
超声波探伤仪是一种用于进行非破坏性测试（Non-Destructive Testing, NDT）的设备，主要用于检测材料内部的缺陷、裂纹或其他不可见的问题。
它利用超声波技术在被测试物体中传播声波，并通过对反射和回波信号进行分析，来评估材料的完整性和质量。
以下是超声波探伤仪的一些关键特点和功能：
1.超声波发射器和接收器：超声波探伤仪包含一个发射器和
一个接收器。
发射器产生高频的超声波脉冲，并将其发送到被测物体中。
接收器接收并记录从被测物体返回的超声波信号。
2.波束传播和回波：超声波在被测物体中传播并与材料内部
的缺陷相互作用。
当超声波遇到材料界面或缺陷时，会发生反射、散射或透射，形成回波信号。
3.屏幕显示和数据分析：超声波探伤仪通常配备有显示屏，
用于实时显示回波信号。
操作员可以观察和分析回波信号
的强度、形状和位置，进而判断材料中的缺陷或问题。
4.缺陷检测和评估：通过分析回波信号，超声波探伤仪可以
检测和定位材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
还可通过测量回波信号的强度和时间来评估缺陷的大小、深度和严重程度。
5.应用领域：超声波探伤仪广泛应用于多个行业和领域，包
括航空航天、汽车工程、金属加工、建筑结构、能源行业等。
它可用于检测焊接、铸造、钢板、管道、轴承以及其他关键组件和材料的质量和完整性。
超声波探伤仪在非破坏性测试中具有重要作用，它可以快速、准确地检测材料的缺陷，并帮助提高产品质量、确保安全性，并降低维修和替换成本。
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超声波探伤仪介绍
NKC/VSM-360数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
它是无损检测行业的必备仪器。
自动化功能
●自动校准：自动测试探头零点、K值、前沿及材料声速；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展，最多扩展至300个），可存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯;
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
扫描范围：
0～10000mm钢纵波
工作频率：
0.4MHz～20MHz
垂直线性误差
≤3%
水平线性误差
≤0.1%
灵敏度余量
＞62dB（深200mmΦ2平底孔）分辨力
＞40dB（5N14）
动态范围
≥32dB
噪声电平：
＜8%
硬采样频率
150MHz
重复发射频率
100~1000HZ
声速范围
100～20000（m/s）
工作方式
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制
（0～80）%，不影响线性与增益工作时间
连续工作7小时以上（锂电池）环境温度
（-20～70）℃（参考值）
相对湿度
（20～95）% RH
外型尺寸
240×180×50（mm）
标准配置
1. NKC/VSM-360主机 1台
2. 直探头 1个。