通用超声探伤仪性能简介
超声波探伤仪知识-超生探伤仪的选择-探伤仪的优劣性能
B型：B型显示是一种图像显示，屏幕的横坐标 代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离 ，因而直观的显现出被探工件任一纵截面缺陷的 分布及缺陷的深度。 C型： C型显示也是一种图像显示，屏幕的横坐 标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头 接收信号幅度以光点辉度表示， 因而当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探 工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深 度。 目前，探伤中广泛的使用的超声波探伤仪都是A 型显示脉冲反射式探伤仪。
铸件超声检测
一、标准 采用GB/T7233-1988《铸钢件超声探伤及质
量评级方法》 二、铸件中常见缺陷： 1.气孔：金属液含气量过多，模型潮湿，透
气性不佳等原因，在熔化的金属凝固 时，气体来不及逸出。形成的空洞， 有单个、密集。 2.缩孔：浇铸金属液过程中冷却收缩得不到 补缩而形成的空隙。多位于浇冒口处 。
斜探头——晶片面积为140mm2～400mm2， 频率为2.5MHZ。探测与表面垂直缺陷宜用K1 （45°），必要时用60°～70°相当于K2。
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超声波探伤仪
一、作用
超声波探伤仪的作用是产生电振荡 并加于换能器（探头）上，激励探 头发射超声波，同时将探头送回的 电信号进行放大，通过一定的方式 显示出来，从而得到被探工件内部 有无缺陷及缺陷的位置和大小等信 息。
二、分类
按缺陷显示方式来分类，超声波探伤仪 分为三种。
A型：A型显示是一种波形显示，探伤 仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离 ，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波 的位置可以确定缺陷的位置，由反射波 的幅度可以估算缺陷大小。
超声波探伤仪
2、对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等 常采用2.5~5MHZ。
3、对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会 出现许多林状反射，（由材料中声阻抗有 差异的微小界面作为反射面产生的反射） ，也和材料噪声干扰缺陷检测，故采用较 低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要 是提高信噪比，减少晶致密性。
Krautkramer USM 33 通用超声波探伤仪 说明书
ＧＥ 检测科技超声波Krautkramer USM 33通用超声波探伤仪符合ＩＰ５４防护等级，彩色显示，鲜明亮丽轻便可靠实用数字化 ｜ 涡流 ｜ 胶片 ｜ 检测系统 ｜ 超声波 ｜ Ｘ射线 ©２００６ 通用电气公司。
版权所有。
ＧＥＩＴ－２０１３３ＣＮ（１１／０６）本公司保留不事先通知而进行技术修订的权利。
技术参数测量范围 最小： ０－０．５ｍｍ＋１０％（钢）， ０－０．０２＂＋１０％（钢） 最大： ０－９，９９９ｍｍ＋１０％（钢）， ０－３９０＂＋１０％（钢） 频率范围在０．５－２０ＭＨｚ自由匹配声速 １，０００ ｔｏ １５，０００ｍ／ｓ，４０ ｔｏ６００ ｉｎｃｈ／ｍｓ步距可调，最小步距１ｍ／ｓ，０．１ ｉｎｃｈ／ｍｓ 扫描延时－１０￣１，０００ｍｍ， －０．３ ｔｏ ４０＂ （３４０μｓ）探头延时０－２００μｓ自动校准通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延时脉冲强度２２０ｐＦ，１ｎＦ衰减５０欧姆５００欧姆（双晶探头１，０００欧姆）脉冲重复频率自动优化设置频率范围 （－３ｄＢ）自动匹配增益 ０－１１０ｄＢ，范围内可调节增益步距０．５／１／２／６／１２ｄＢ 用户可调检波方式全波，正半波，负半波，射频（测量范围小于５０ｍｍ） 监控闸门２个独立的监控闸门，起点和宽度在整个范围可调，报警门限为１０－９０％显示器高度在１％段内可调节，报警信号通过ＬＥＤ或蜂鸣器报警器，通过闸门控制波形放大范围测量分辨率在９９，９９ｍｍ范围内为０．０１ｍｍ在１００至９９９，９ｍｍ范围内为０．１ｍｍ超过１０００ｍｍ范围为１ｍｍ通过Ａ扫描图像评估：０．５％的调节范围波幅显示按屏幕的％比显示ＵＳＭ３３的ＤＡＣ ｄＢ读数显示方式水平声程，距离，深度，闸门内放大显示，用户自定义４点测量值一行同时显示，Ａ扫描图像放大显示可以自由设置Ａ扫描功能手动或自动Ａ扫描，回波可通过包洛线动态显示显示颜色模式多种显示模式可调ＤＡＣ （功能）距离－振幅－曲线（ＤＡＣ）最多１０个参考回波，距离通过增益可调的４条附加曲线，显示尺寸和分辨率１１６ｍｍ×８７ｍｍ（宽×高）３２０×２４０像素Ａ１Ａ扫描图象尺寸和分辨率１６ｍｍ ｘ ８０ｍｍ，３２０ ｘ ２２０像素测量单位ｍｍ， 英寸数据存储２００条仪器设置参数，能够存储Ａ扫描图像，并能够调用或输出到计算机文件操作通过英文或中文显示字幕，并通过文件存储Ａ扫描图像，测量数据和参数设置打印机接口ＨＰ ＤＪ １２００（ＤｅｓｋＪｅｔ） ＨＰ ＬＪ１０１２（ＬａｓｅｒＪｅｔ）， ＥＰＳＯＮ ＦＸ／ＬＸ， ＳＥＩＫＯ ＤＰＵＲＳ ２３２ 接口通过ＲＳ ２３２接口跟计算机通讯探头连接器２ ｘ Ｌｅｍｏ １ ｏｒ ＢＮＣ显示语言中文，英文电池能够实时显示锂电池电池电量状态电源／充电通过外部供电（８５－２６５Ｖ交流）；操作电压： ６ － １２ Ｖ直流功率： 最大９Ｗ，与调整值有关重量１．８ｋｇ包括电池尺寸１７５ｍｍ ｘ ２３０ｍｍ ｘ ７６ｍｍ （长ｘ宽ｘ高）应用环境防护等级： ＩＰ ５４冲击试验根据ＩＥＣ６００６８－２－２７Ｅａ １５ｇ１１ｍｓ，半正弦波，每个轴向３次振动试验根据ＩＥＣ６００６８－２－６Ｆｃ；５－１５０Ｈｚ，２ｇ，１Ｏｃｔ／ｍｉｎ，正弦波，每个轴向３次运行温度：０－６０℃；３２－１４０°Ｆ（特殊要求可达－１０℃；１４°Ｆ）储存温度：－２０－６０℃；４－１４０°Ｆ数据记录器 能够快速方便的存储测量数据存储容量５，０００读数，２０个报告 可存储读数声程，闸门内的声程差，波幅（％－ＬＳＨ，ｄＢ－门限，ｄＢ－曲线，％－曲线，ＥＲＧ）存储行数： 最多 ５０００ （线性数据一列），编号索引列数： 最多 ２６， 索引： Ａ， ．．．， Ｚ赠送品１，可从以下型号探头中任选一种ＳＡＣ ４５－４ １００６６６９；ＳＡＣ ６０－４ １００８４４６；ＳＡＣ ７０－４ １００８４４８；ＳＡＣ ４５－２ １００６６７０；ＳＡＣ ６０－２ １００８４４７；ＳＡＣ ７０－２ １００８４４９．２，一根２ｍ长的探头连接线。
WY-5100数字式超声波探伤仪技术参数
WY-5100数字式超声波探伤仪技术参数WY-5100数字式超声波探伤仪可检测产品内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。
广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。
一、功能和特点1、最高采样速率240MHz，测量分辨率0.01mm。
高速、高亮、640*480高分辨率彩色显示，强光下正常工作，一键式操作，使探伤非常简便、快捷。
2、一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息。
3、自动测试探头零点、声速和K值。
4、自动制作DAC、AVG曲线。
5、自动增益，配合峰值包络线，图像冻结功能，快速确定缺陷最高波及裂纹长度，探伤更高效。
6、自动显示缺陷回波位置(水平、深度、距离、当量值)。
7、通过回波扩展功能可将闸门内回波区域放大到整个屏幕，自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节）。
8、自由切换100组探伤通道工艺。
9、自由输入各行业探伤标准。
10、全进口原装主板器件。
11、大容量存储、6000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失（可以免费升级到12000副图像）。
12、超长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于8小时。
13、以太网通信，实现探伤仪与计算机的实时双向通信和远程控制。
浏览器直接读取打印探伤报告，也可以直接插U盘从仪器拷贝探伤报告打印。
14、探伤波形长时间动态录像保存。
15、通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，永久保存不被他人修改。
16、功能突出，性能卓越，裂纹测高，AVG曲线，缺陷中值自动计算。
17、双向通讯，用户可自行编辑自己的探伤报告格式。
二、技术参数1、频率范围：0.4-20MHz2、增益范围：0-120dB、0.1、2.0、6.0dB步进3、动态范围：＞40dB4、垂直线性：＜2%5、水平线性：1m内为06、扫描范围：0-10000mm7、分辨率：＞45dB8、灵敏度余量：＞65dB(深200mmΦ2平底孔)9、衰减器精度：＜±1dB/12dB10、工作模式：单探头、双晶探头、穿透探头11、脉冲发生器：可变脉冲发生器12、阻尼：50/100/400Q自动匹配13、检波方式：半波/射频14、数字抑制：0~99%线性抑制，不影响线性与增益15、闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数16、报警：蜂鸣报警，LED灯报警17、显示环境温度：-20~50℃18、相对湿度：(20~95)%RH19、充电器：220~240V交流输入20、工作电压：7.4V±0.3V21、尺寸：215*175*33mm(长*宽*厚)22、重量：1Kg。
超声波探伤仪性能指标
自动计算焊缝等工件中裂缝的高度
抑制的特点
线性抑制，不影响仪器的垂直线性等指标
屏幕保护
省电，延长电池供电时间
与探头的匹配
仪器提供两档发射强度、四档匹配阻尼
匹配国内外各种的探头
以获得最佳的灵敏度、分辨力，且防止接收波形的失真
曲面修正
适用于内、外曲面的检测
根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果
数据的存储
快捷通道
10个快捷通道
可预存10个通道探伤参数
可编辑、存储、调用、浏览
快捷通道的编号显示在波形区的前面，清晰的反黑体字符表示
配合快速地更换探头，免去繁琐的仪器调节过程
参数、探伤报告
最多可存储1000套探伤报告（含波形）
波形可调用出来，显示在屏幕的背景上，同实时波形对比
可存储、调用、浏览、打印、通讯；
DAC曲线
（见图A）
距离波幅曲线，最多可记录99个点
每个点可编辑、删除，可插入点
三条附加的曲线（如评定线、定量线、判废线）
可选择折线连接各点、平滑的曲线连接各点
根据dB、范围等的改变而移动
可创建、编辑、存储、删除、调用
AVG曲线
（见图B）
适合锻件等工件的探伤
只需记录一个参考点
可根据参考点的平底孔直径，获得其他当量的AVG曲线
2. 220V交流电(配电源适配器)
充电器
（电源适配器）
可边充电、边连接仪器工作
环境温度
-30℃～60℃
尺寸
250mm×186mm×59mm
重量
约2Kg
将实时的波形与背景上的波形对比
标定
可自动标定直探头的零值
自动标定斜探头的零值、K值（折射角）
通用超声探伤仪性能简介
探伤仪和探头的组合性能
分辨力 超声检测系统的分辨力是指能够对一定大小的两个相邻反射 体提供可分离指示时两者的最小距离。 由于超声脉冲自身有 一定宽度,在深度方向上分辨两个相邻信号的能力有一个最小 限度(最小距离) ,称为纵向分辨力 。在工件的入射面和底面 附近,可分辨的缺陷和相邻界面间的距离,称为入射面分辨力 和底面分辨力,又称上表面分辨力和下表面分辨力 。实际检 测时,入射面分辨力和底面分辨力与所用的检测灵敏度有关, 检测灵敏度高时,界面脉冲或始波宽度会增大,使得分辨力变 差 。探头平移时,分辨两个相邻反射体的能力称为横向分辨 力 。横向分辨力取决于声束的宽度。
探头的主要性能
1.频率响应
2.相对灵敏度 3.时间域响应 4.声束扩散特性 5.斜探头的入射点和折射角 6.声轴偏斜角 7.双峰
探伤仪和探头的组合性能
灵敏度 超声检测中灵敏度广义的含义是指整个检测系统(仪 器与探头)发现最小缺陷的能力 。发现的缺陷越小, 灵敏度就越高。仪器与探头的灵敏度常用灵敏度余 量来衡量 。灵敏度余量是指仪器最大输出时(增益、 发射强度最大,衰减和抑制为零),使规定反射体回波 通准高所需衰减的衰减总量。 灵敏度余量大,说明 仪器与探头的灵敏度高 。灵敏度余量与仪器和探头 的综合性能有关,因此又叫仪器与探头的综合灵敏 度。
探伤仪和探头的组合性能
信噪比
指示波屏上有用的最小缺陷信号幅度与无用
的最大噪声幅度之比。 由于噪声的存在会術 盖幅度低的小缺陷信号,容易引起漏检或误判, 严重时甚至无法进行检测。 因此,信噪比对缺 陷的检测起关键作用
探伤仪和探头的组合性能
频率 频率是超声仪器和探头组合后的一个重要参数,很多 物理量的计算都与频率有关,例如超声场近场区长度、 半扩散角、规则反射体的回波声压等。 探头的公称 频率是制造厂在探头上标出的频率,该频率是根据驻 渡共振理论设计的。仪器和探头的组合频率取决于 仪器的发射电路与探头的组合性能,与公称频率之间 往往存在一定的差值 。为衡量该差位,实践中往往 采用回渡频率误差表征 。回波频率误差是指当仪器 与探头组合使用时,经工底面反射回的超声波的频率 与探头公称频率间的误差极限 。
超声检测探伤仪探头及系统性能
超声检测探伤仪探头及系统性能18.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围为1MH Z～10MH Z。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T 10061的规定。
本条来源于JB4730标准，与原标准相比某些指标做了调整，即超声波工作频率范围由原来的1MH Z～5MH Z，修改为1MH Z～10MH Z，衰减器总调节量由原来的60dB，修改为80dB。
目前随着我国超声波检测设备技术水平的提高，数字化超声波检测设备不断成熟，以上技术指标现有设备完全能够满足。
为简化操作、提高工作效率，推荐采用数字式超声波检测设备。
其它指标符合JB/T 10061的规定。
18.2 探头18.2.1 探头应按ZBY344的规定作出标志。
因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证，无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。
ZBY344对探头的标志用探头型号组成项目和排列来表示：基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征基本频率：用阿拉伯数字表示，单位为MHz。
晶片材料：用化学元素缩写符号表示，见表05。
表05 晶片材料代号压电材料代号锆钛酸铅陶瓷P钛酸钡陶瓷 B钛酸铅陶瓷T铌酸锂单晶L碘酸锂单晶I石英单晶Q其它压电材料N 晶片尺寸：用阿拉伯数字表示，单位为㎜。
其中圆晶片用直径表示；方晶片用长×宽表示；分割探头晶片用分割前的尺寸表示。
探头种类：用汉语拼音缩写字母表示，见表6。
直探头也可不标出。
表6 探头种类代号种类代号直探头Z 斜探头（用K值表示）K斜探头（用折射角表示）X分割探头FG水浸探头SJ表面波探头BM可变角探头KB 探头特征：斜探头在钢中可用折射角正切值（K值）表示。
超声波探伤仪详细参数
SUB100超声波探伤仪SUB100型超声波探伤仪性能特点：☆DAC曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正☆发射脉冲频率可调，最大可达1000次/秒☆10个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块☆可处理最大6米量程的回波信号☆5.7寸TFT彩屏显示，用户可以按照环境自行设备屏幕颜色☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式☆具有双闸门捕捉波形功能☆实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能，辅助对缺陷定性判断☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警☆主菜单，子菜单在同一窗口显示。
一目了然，操作简单，方便寻找☆主要功能均通过快捷键实现快速进入，飞梭旋轮方便快速调整设置☆数据可通过USB2.0接口导入计算机☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上，可随时更换电池☆主机工作时可给电池充电☆可用腕带单手持机操作，也可通过背带挂在胸前操作☆防护等级IP53，可在滴水环境或小雨中使用SUB100超声波探伤仪技术参数：检测范围：0－6000mm声速范围：1000－9999m/s增益范围：0dB－110dB显示延迟：-20μs－＋3400μs探头零偏：0μs－99.99μs工作频率：0.2-10MHz电噪声水平：≤10％探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共4档可调重复频率：10－1000Hz灵敏度余量：＞62dB分辨力：＞40dB（5P14）线性抑制：0－80％（数字抑制）垂直线性误差：≤3％水平线性误差：≤0.1％动态范围：≥32dB秒冲类型：方波秒冲强度：固定秒冲宽度： 50－300ns环境温度：-10℃－50℃环境湿度：20％－95％RH。
超声波探伤仪
超声波探伤仪超声波探伤仪是一种常用于无损检测领域的仪器设备，能够利用超声波传播原理对材料内部进行检测和评估。
本文将介绍超声波探伤仪的基本原理、应用领域和发展趋势。
超声波探伤仪利用超声波的特性实现对材料的检测和评估。
超声波是一种频率超过20kHz的声波，具有穿透性强、传播速度快、散射小等特点，非常适合用于检测材料内部的缺陷和异物。
超声波探测器通过发射超声波信号并接收其反射信号，通过分析信号的特征，可以确定材料内部的缺陷、密度变化、结构性能等信息。
超声波探伤仪的应用领域非常广泛。
在工业领域，它可以应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料的检测和评估。
例如，在汽车制造中，超声波探伤仪可以用于检测发动机部件、车身结构等是否存在缺陷；在航空航天领域，超声波探伤仪可以对飞机结构进行无损检测，确保其安全可靠；在铁路、桥梁等领域，超声波探伤仪也可以用于检测材料的疲劳裂纹、损伤程度等，为维修和安全评估提供依据。
此外，超声波探伤仪还广泛应用于医学领域。
通过超声波的成像技术，医生可以实时观察人体内部的器官、血管、胎儿等，对疾病进行诊断和监测。
超声波探伤仪在医学中有着重要的地位，尤其是在产科、心脏血管疾病的诊断和治疗方面。
超声波探伤仪在技术上也在不断发展和创新。
随着科学技术的进步，超声波探伤仪的功能越来越强大，性能也越来越稳定。
例如，传统的超声波探伤仪使用单一频率的超声波信号，而现在的超声波探伤仪已经可以在多频率范围内对材料进行检测，提高了检测的精度和效率。
此外，随着计算机技术的发展，超声波图像的处理和分析也越来越先进，为检测和评估提供了更多更准确的信息。
总的来说，超声波探伤仪作为一种无损检测仪器设备，在工业和医学领域都有着重要的地位和广泛的应用。
随着技术的进步，超声波探伤仪的功能不断增强，性能不断提高，将为各行各业的发展提供更好的支持和保障。
相信在不久的将来，超声波探伤仪将更加智能化、高效化，为人们的生产生活带来更多的便利和安全。
超声检测探伤仪探头及系统性能
超声检测探伤仪探头及系统性能18.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围为1MH Z～10MH Z。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±ldB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T 10061的规定。
本条来源于JB4730标准，与原标准相比某些指标做了调整，即超声波工作频率范围由原来的1MH Z～5MH Z，修改为1MH Z～10MH Z，衰减器总调节量由原来的60dB，修改为80dB。
目前随着我国超声波检测设备技术水平的提高，数字化超声波检测设备不断成熟，以上技术指标现有设备完全能够满足。
为简化操作、提高工作效率，推荐采用数字式超声波检测设备。
其它指标符合JB/T 10061的规定。
18.2 探头18.2.1 探头应按ZBY344的规定作出标志。
因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证，无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。
ZBY344对探头的标志用探头型号组成项目和排列来表示：基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征基本频率：用阿拉伯数字表示，单位为MHz。
晶片材料：用化学元素缩写符号表示，见表05。
表05 晶片材料代号压电材料代号锆钛酸铅陶瓷P钛酸钡陶瓷 B钛酸铅陶瓷T铌酸锂单晶L碘酸锂单晶I石英单晶Q其它压电材料N 晶片尺寸：用阿拉伯数字表示，单位为㎜。
其中圆晶片用直径表示；方晶片用长×宽表示；分割探头晶片用分割前的尺寸表示。
探头种类：用汉语拼音缩写字母表示，见表6。
直探头也可不标出。
表6 探头种类代号种类代号直探头Z 斜探头（用K值表示）K斜探头（用折射角表示）X分割探头FG水浸探头SJ表面波探头BM可变角探头KB 探头特征：斜探头在钢中可用折射角正切值（K值）表示。
超声波探伤仪的性能介绍
超声波探伤仪的性能介绍
在规定探伤灵敏度下，从探伤面至能没出缺陷的小距离。
一、水平线性
1）测准零点；
2）声程标度设为Y或S；总声程范围设为125mm（即每格声程设为12.5mm）；
3）使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y或S）。
二、分辨力测试
1）用户在CSK-IA试块上移动直探头，当85mm和91mm两处的回波波峰等高且调至50%，记下增益值A。
2）稳住探头，将85mm和91mm两处的回波波谷调至50%，记下增益值B。
3）分辨力=A-B
三、垂直线性
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm深F2平底孔处的回波高为100%。
2）增益步长调至2dB，增益每次比上次减2dB。
3）每减一次增益记下当前波幅值%。
四、动态范围
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm深F2平底孔处的回波高为100%。
记下增益值A。
2）使200mm深F2平底孔处的回波高调对刚刚能看到波幅，
记下增益值B。
3）动态范围=A-B。
五、灵敏度余量测试
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm深F2平底孔处的回波高为50%。
记下增益值A。
2）除去探头，增加增益，使噪声电平达10%，记下增益B。
3）灵敏度余量=A-B。
标签:
超声波探伤仪。
PXUT-320C超声波探伤仪
PXUT-320C超声波探伤仪简介PXUT-320C超声波探伤仪是一款非破坏性检测设备，广泛应用于航空、航天、冶金、机械等领域。
该设备采用先进的数字信号处理技术，能够实现对材料内部缺陷的检测和定位，具有快速、准确、高效的特点。
技术特点•强大的信号处理能力：采用数字信号处理技术，能够实现高精度数据采集和信号分析，有效提升了仪器的检测精度和稳定性。
•多种探头选择：PXUT-320C超声波探伤仪配备了多种探头，能够适应不同的检测环境和要求，如直线探头、角度探头、水下探头等。
•操作简便：该设备采用触屏操作，界面简洁友好，能够实现一键启动、检测参数设置、数据处理等功能，操作简单易学。
•大容量数据存储：仪器内置大容量数据存储器，可存储上千条检测数据，用户可随时查询和导出数据报表。
应用领域PXUT-320C超声波探伤仪广泛应用于航空、航天、冶金、机械等领域，主要用于以下方面的检测：•金属与非金属材料的缺陷检测与定位•过程管道、贮槽等管道设备的检测•锅炉、压力容器等压力设备的检测•轴类、齿轮、涡轮等机械零件的检测使用注意事项•在使用前请认真阅读使用说明书，了解设备的性能和操作方法。
•严格按照操作规程进行操作，不得随意更改检测参数。
•使用时请注意安全，防止电击和辐射。
•在检测过程中如遇到异常情况或问题请停止检测，及时联系相关技术人员进行处理。
总结PXUT-320C超声波探伤仪作为一款先进的检测设备，具有先进的数字信号处理技术、多种探头选择、操作简便等优点，适用于各种金属和非金属材料的缺陷检测与定位。
在使用时需要注意一些使用事项，确保仪器的安全和正常使用，能够更好地提高工作效率和检测精度。
超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既用于试验室，也用于工程现场检测。
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。
放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
超声探伤仪 CTS-1002
CTS-1002超声探伤仪CTS-1002超声探伤仪一、产品简介该产品兼容欧盟EN12668：2000标准，采用工业级TFT显示屏，具有全WVGA分辨率（800×480），完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作。
方波激励技术特别适合高衰减材料的检测应用。
重量仅0.9kg、方波激励、全WVGA分辨率（800×480）TFT显示屏和强大的探伤功能，在国内同行中无出其右，遥遥领先。
二、技术指标★先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，全WVGA分辨率（800x480）显示，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。
★先进的方波激励设计，对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比；可调节激励脉冲宽度，使在检测薄工件和复合材料都具有较高的分辨率。
★人体工程学优化设计的结构和外观，实现了拥有4.3"显示屏、内含电池和充电器，仪器重量却只有0.9kg，在国内同行无出其右，操作和携带极为便利。
★仪器设计达到IP54认证标准。
★兼容欧盟EN12668：2000标准设计★工业级、全WVGA的TFT显示屏，使仪器能在不同角度提供极佳的显示效果。
★优化的操作面板、人性化的菜单设计，左、右手操作仪器都快捷无忧；多种输入法输入方式、中英文语言菜单选择。
★自动校准功能：包括快速自动校准材料声速、探头延时、探头K值。
★闸门区域波形放大功能，可方便查看波形细节；波形显示区域放大功能，加上优化的屏幕高宽比，确保回波分辨率更高。
★DAC曲线：可方便地制作、修正、存储、调用DAC曲线。
★报警时闸门内波形颜色变化、DAC曲线报警采用不同颜色提示功能，便于用户区分。
★内置智能型锂电池充电器。
电池、直流供电自动检测和显示；充电、供电自动切换，电池充电温度双重保护，安全性得以保证。
★8小时以上的超长电池工作时间，长时间工作“源源不断”。
超声波探伤仪的工作原理及优点概述
超声波探伤仪的工作原理及优点概述超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪器的工作原理超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
超声波探伤仪是利用超声波在材料中的反射波，在材料内部的反射波形的变化得知材料内部是否有缺陷。
比如一根铜棒，铸造时内部有个孔隙，仪器开始扫描时，显示屏上显示平直的细波纹，当探头到达缺陷的位置时，因为反射的时间变长，波形出现尖峰，表示这里有缺陷。
根据异常波形的形状大小，还可判断缺陷的大小，埋藏的深度。
顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波的性能来实现探伤的，当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型，适应于多种的传播介质。
在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测，特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。
它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测，特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。
而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。
所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。
超声波探伤仪器的优点由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。
超声探伤仪 CTS-22
CTS-22超声探伤仪
CTS-22超声探伤仪
一、产品简介
是携带式A型脉冲反射式超声波探伤仪，可用交流电或电池供电工作。
仪器采用高亮度、内刻度矩形示波管，具有工作频率宽、探伤灵敏度高、稳定性好、波形清晰和体积小、重量轻、耗电省以及操作方便等特点。
仪器适用于金属和部分非金属材料的无损检测，尤其适用于流动性大的野外或高空探伤作业，可作为无损检测人员资格考核用标准化仪器。
二、技术指标
★工作频率范围：0.5～10MHz
★衰减器：80dB，每2dB±0.1dB
★垂直线性误差：≤5%
★动态范围：≥30dB
★扫描范围（钢纵波）：10～5000mm
★水平线性误差：≤1%
★最小探测距离：≤3mm（配用5N14窄脉冲探头）
★远场分辨率：≥30dB（配用2.5P20-D探头）
★脉冲移位范围（钢纵波）：0～400mm
★灵敏度余量：≥46dB（2.5P20-D直探头发现200mm-ф2平底孔）★重量：主机4.5Kg，带电池6.3Kg
★体积（长×宽×高）：300mm×254mm×100mm。
美泰MFD500超声波探伤仪简介
美泰MFD500超声波探伤仪简介美泰MFD500是一款高品质的超声波探伤仪，采用现代化的技术和设计理念，结合美泰多年的探伤经验和技术积累，提供了更先进、更稳定、更易用的探伤设备。
设备特点•高可靠性：采用世界顶级的硬件器件和工业级芯片，确保设备的性能和稳定性。
•先进的算法：美泰MFD500采用先进的数字信号处理算法，确保了深度探测、高分辨率和高精度的数据处理能力。
•易于操作：MFD500的操作系统简单易用，人性化的界面设计让用户更轻松地控制和操作设备。
•大容量存储：内置大容量存储器，可存储海量的探伤数据，随时回放和分析数据。
•多种工作模式：支持多种工作模式，包括全幅扫描、扇形扫描、TGC 增益控制和分层显示等。
应用领域美泰MFD500广泛应用于航空航天、工程、石油、化工、电力、钢铁、交通运输等领域，是一款可靠的超声波探伤仪。
在航空航天领域，MFD500广泛应用于飞机、火箭及其组件的探伤，可用于检测金属件、铸件、碳纤维等材料的裂纹、夹层、孔洞等缺陷。
在工程领域，MFD500可用于桥梁、隧道、地铁、建筑等建筑物和结构的探伤，可用于检测混凝土、钢筋等材料的缺陷，判断结构的强度和安全性。
在石油、化工领域，MFD500可用于油井、油管、管道等设备的探伤和检测，可用于检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。
在电力、钢铁领域，MFD500可用于发电设备、轮毂、轴承、变压器等设备的探伤，可用于检测设备的表面裂纹、气孔等缺陷，判断设备的健康状况。
在交通运输领域，MFD500可用于火车、船舶等交通工具和设备的探伤，可用于检测材料的缺陷，修复腐蚀和其他损坏，保障设备的安全运行和使用寿命。
总结美泰MFD500是一款高性能、稳定性好、易于操作的超声波探伤仪，广泛应用于航空航天、工程、石油、化工、电力、钢铁、交通运输等领域。
它的先进的数字信号处理算法、大容量存储和多种工作模式，可以大大提高探伤检测的效率和准确性，是现代探伤技术的重要设备之一。
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通用超声探伤仪的种类繁多,目前主要有 模拟型探伤仪和数字型探伤仪两大类,不 同型号探伤仪的调节方法和功能各有差 异。
探伤仪、探头的主要性能及其组合性能
脉冲发射部分
脉冲发射部分性能主要有发射电压、发射脉冲上 升时间、发射脉冲宽度和发射脉冲频谱。 其中 脉冲频谱与前几个参数是相关的 。 脉冲上升 时间直接与频谱的带宽相关,脉冲上升时间越短, 则频带越宽。 在仪器技术指标中,常给出发射 电压幅度和脉冲上升时间,作为发射部分的性能 指标。
发射电压幅度也就是发射脉冲幅度,它的高低主要 影响发射的超声波能量,脉冲上升时间则与可用 的超声波频率有关,上升时间短,频带宽,频率上 限也高,则可配用的探头频率相应也高 。 同时, 脉冲上升时间短,脉冲宽度也可减小,从而可减 小盲区,提高分辨力 。
接收部分
1.垂直线性 2.频率响应 3.噪声电平 4.最大使用灵敏度 5.衰减器准确度 6.垂直偏转极限 7.垂直线性范围 8.动态范围
探伤仪和探头的组合性能
Байду номын сангаас分辨力
超声检测系统的分辨力是指能够对一定大小的两个相邻反 射体提供可分离指示时两者的最小距离。 由于超声脉 冲自身有一定宽度,在深度方向上分辨两个相邻信号的 能力有一个最小限度(最小距离) ,称为纵向分辨力 。在 工件的入射面和底面附近,可分辨的缺陷和相邻界面间 的距离,称为入射面分辨力和底面分辨力,又称上表面分 辨力和下表面分辨力 。实际检测时,入射面分辨力和底 面分辨力与所用的检测灵敏度有关,检测灵敏度高时,界 面脉冲或始波宽度会增大,使得分辨力变差 。探头平移 时,分辨两个相邻反射体的能力称为横向分辨力 。横向 分辨力取决于声束的宽度。
时基部分
水平线性 又称时基线性,或者扫描线性。水平线性指的是输入到超
声探伤仪中的不同回波的时间间隔与超声探伤仪显示 屏时基线上回波的间隔成正比关系的程度。水平线性 主要取决于扫描电路产生甲齿波的线性。水平线性影 响缺陷位置确定的准确度 。 水平偏转极限 是示波管上 X偏转最大时,对应的刻度值 。通常要求大于 满刻度值(100%)。 水平线性范围 水平线性在规定误差范围内的时基线刻度范围。 在使用 时可根据水平线性范围调整仪器的时基线,使要测量的 信号位于该范围内 。
探伤仪操作简介
探伤仪操作简介
探伤仪操作简介
探伤仪和探头的组合性能
信噪比 指示波屏上有用的最小缺陷信号幅度与无用的最大噪声幅
度之比。 由于噪声的存在会術盖幅度低的小缺陷信号, 容易引起漏检或误判,严重时甚至无法进行检测。 因此, 信噪比对缺陷的检测起关键作用
探伤仪和探头的组合性能
频率 频率是超声仪器和探头组合后的一个重要参数,很
多物理量的计算都与频率有关,例如超声场近场 区长度、半扩散角、规则反射体的回波声压等。 探头的公称频率是制造厂在探头上标出的频率, 该频率是根据驻渡共振理论设计的。仪器和探 头的组合频率取决于仪器的发射电路与探头的 组合性能,与公称频率之间往往存在一定的差 值 。为衡量该差位,实践中往往采用回渡频率 误差表征 。回波频率误差是指当仪器与探头组 合使用时,经工底面反射回的超声波的频率与探 头公称频率间的误差极限 。
探头的主要性能
1.频率响应 2.相对灵敏度 3.时间域响应 4.声束扩散特性 5.斜探头的入射点和折射角 6.声轴偏斜角 7.双峰
探伤仪和探头的组合性能
灵敏度
超声检测中灵敏度广义的含义是指整个检测系统 (仪器与探头)发现最小缺陷的能力 。发现的缺 陷越小,灵敏度就越高。仪器与探头的灵敏度常 用灵敏度余量来衡量 。灵敏度余量是指仪器最 大输出时(增益、发射强度最大,衰减和抑制为 零),使规定反射体回波通准高所需衰减的衰减 总量。 灵敏度余量大,说明仪器与探头的灵敏 度高 。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有 关,因此又叫仪器与探头的综合灵敏度 。