数字型超声波探伤仪设备要求

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PXUT-350C 型 全数字智能超声波探伤仪 说明书

PXUT-350C 型 全数字智能超声波探伤仪 说明书
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第一章 序言
� 感谢您使用友联公司的产品,您能成为我们的用户,是我们莫大的荣幸。PXUT-350c 型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成技术和新型 TFT 彩色显示器 件,其各项性能指标均达到或超过国际先进水平。仪器采用人工智能技术,功能强 劲,使用方便。为了您能尽快熟练掌握该款超声波探伤仪,请务必仔细阅读本操作 手册以及随机配送的其他相关资料,以便您更好地使用探伤仪。
第二章 仪器组件和外围设备
仪器组件 仪器前部-------------------------------------- 2-1 仪器上部------------------------------------- 2-2 外围设备-------------------------------------- 2-3
第五章 仪器调试
测零点声速-------------------------------------------5-1 测折射角度------------------------------------------------5-2 制作 DAC(AVG)------------------------------------------5-3 测仪器性能------------------------------------------------5-4 测缺陷高度------------------------------------------------5-5
第六章 功能使用
初始化-----------------------------------------6-1 回波包络--------------------------------------------6-2
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2023年数字式超声波探伤仪操作规程

2023年数字式超声波探伤仪操作规程

2023年数字式超声波探伤仪操作规程1. 介绍2023年数字式超声波探伤仪是一种先进的探伤设备,能够进行非破坏性的材料检测。

本操作规程旨在指导用户正确操作超声波探伤仪,确保安全有效地执行探伤任务。

2. 检查前准备2.1 确保探伤仪处于良好状态,正常工作。

2.2 检查超声波传感器和探头是否紧固,并保持干净。

2.3 检查电源和电缆是否正常连接,电源是否稳定。

3. 探伤参数设置3.1 根据被测材料的类型和要求,选择合适的探头。

3.2 设置波束类型、频率、增益、时间基准等参数,以及光标和标记设置。

3.3 对于复杂材料结构,可以设置扫查模式,调整扫查范围和速度。

4. 校准和参考块4.1 在进行探伤之前,先进行仪器的校准。

按照仪器说明书的要求,使用合适的参考块进行标定。

4.2 确保参考块与被测物的材料和厚度相似,参考块表面应无明显缺陷。

4.3 校准时,应根据参考块的特点和仪器的指示,调整增益、阈值等参数,确保探测信号清晰可见。

5. 探伤操作5.1 将超声波探头与被测物表面保持良好接触,确保信号传递正常。

5.2 使用合适的探测技术,如脉冲回波法、光栅扫描法等进行探伤。

5.3 根据实际需要,进行全面扫描或针对特定部位进行局部扫描。

5.4 观察显示屏上的探伤信号,判断是否存在缺陷。

可以进行放大、移动、标记等操作以便更好地分析缺陷。

6. 缺陷评估6.1 根据显示屏上的信号,判断缺陷的位置、类型和大小。

6.2 结合校准结果和标准要求,评估缺陷的严重程度。

6.3 可以使用仪器提供的分析工具,对信号进行进一步处理和测量,以获取更准确的结果。

7. 数据处理和报告7.1 将探伤数据保存到设备存储介质或导出到计算机进行处理。

7.2 根据实际需要,使用专业软件对数据进行分析、处理和恢复。

7.3 根据探伤结果,编制探伤报告。

报告内容应包括被测物的基本信息、探伤参数、缺陷的位置、类型和大小,以及评估和建议。

8. 清洁和维护8.1 操作结束后,及时清洁超声波探头和传感器,防止灰尘和污染。

数字式超声波探伤仪操作规程范文(二篇)

数字式超声波探伤仪操作规程范文(二篇)

数字式超声波探伤仪操作规程范文一、仪器准备1. 确保数字式超声波探伤仪的外观完好无损,并检查所有连接线是否牢固。

2. 将超声探头连接好,并确保连接稳定可靠。

3. 启动数字式超声波探伤仪并进行初始化,确保仪器运行正常。

二、样品准备1. 确定需要进行探伤的样品,并将其放置在平整的工作台上。

2. 清理样品表面的杂质,并确保没有对探伤结果产生干扰的因素存在。

三、仪器调试1. 调整数字式超声波探伤仪的探头角度,使其与样品表面垂直。

2. 调整扫查速度,确保能够清晰地显示样品内部的缺陷。

3. 设置适当的增益和灵敏度,以便准确检测出样品内部的缺陷。

4. 校准仪器的垂直度和水平度,以确保仪器的测量精度。

四、探伤操作1. 将探头按照预先确定的探测路径移动,并保持匀速移动。

2. 在扫查过程中,注意观察屏幕上的信号变化,并进行记录。

3. 当发现异常信号时,停止探伤并记录异常信号的位置、强度等关键信息。

4. 定位到发现的缺陷处,并进行细致的检查和评估。

五、记录和分析1. 将探伤结果记录下来,并标明样品的名称、编号等必要信息。

2. 分析记录的结果,判断样品的缺陷情况,并评估其对样品的影响程度。

3. 根据评估结果,制定相应的处理方案或建议。

六、仪器维护1. 探头使用完毕后,及时进行清洁和保养,确保其正常工作。

2. 仪器使用完毕后,关闭数字式超声波探伤仪,并妥善存放。

七、安全注意事项1. 在操作过程中,谨慎处理探头,避免损坏或者触碰到敏感部位。

2. 使用数字式超声波探伤仪时,确保工作环境安全。

3. 遵循相关安全操作规定,防止事故的发生。

数字式超声波探伤仪操作规程范文(二)一、引言数字式超声波探伤仪是一种常用于检测材料内部缺陷的非破坏性检测设备。

本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的操作流程,确保安全、有效的进行检测工作。

二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪正常工作。

检查仪器开关、按键等是否灵活可靠,显示屏是否清晰。

2. 检查探头以及电缆的连接情况,确保连接稳固。

数字式超声波探伤仪操作规程

数字式超声波探伤仪操作规程

数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备,广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。

本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项,以确保操作的安全、准确和可靠。

二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态,检查设备是否损坏或故障。

2. 检查超声波探头是否连接正确,确保插头和接收器连接牢固。

3. 检查探头的超声波传感器是否干净,无灰尘或污渍。

三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关,等待仪器初始化完成。

2. 将探头放置在待检测的物体表面,保持接触良好。

3. 选择探测模式,可以根据需要选择手动模式或自动模式。

4. 设置相应的探测参数,包括探测深度、增益、采样率等,根据实际需要进行调整。

5. 开始扫描,保持探头在物体表面平稳移动,确保整个区域都被扫描到。

6. 根据仪器显示的波形和信号强度,判断物体是否存在缺陷或异常。

7. 如果需要保存数据,可以按照仪器的操作说明进行保存。

8. 检测完成后,关闭数字式超声波探伤仪的电源开关,关闭电源。

四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前,必须接受专业培训,并获得相关证书。

2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜,确保自身安全。

3. 在使用数字式超声波探伤仪时,必须遵守相关的安全操作规范,防止触电、火灾等事故的发生。

4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触,确保信号的传输和接收。

5. 探头的超声波传感器应定期清洁,以保证检测的准确性。

6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法,确保正确使用。

7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况,应立即停止使用,并及时联系维修人员进行检修。

8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关,断开电源。

总结:数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。

在操作之前,必须进行设备准备,包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。

数字式超声波探伤仪操作规程范本

数字式超声波探伤仪操作规程范本

数字式超声波探伤仪操作规程范本第一章总则第一条探伤仪的定义数字式超声波探伤仪(以下简称探伤仪)是一种利用超声波进行物体内部缺陷检测和测量的仪器设备。

第二条探伤仪的用途探伤仪主要用于对各种金属、非金属材料的检测,以及制品质量检验、缺陷检测和精密测量等工作。

第三条探伤仪的操作人员探伤仪的操作人员应经过专业培训,掌握超声波探伤原理、仪器使用方法以及安全操作规程等。

第四条控制要求操作人员在操作探伤仪时,必须遵守本规程的相关规定,确保操作的准确性和安全性。

第二章仪器准备第五条探伤仪的检查操作人员在使用探伤仪前,需对仪器进行检查,确保各部件的完好无损、连接正常。

第六条仪器设置1. 打开探伤仪设备,根据生产厂家提供的操作手册,对仪器进行正确的设置。

2. 确保探测头与被测物体之间有足够的接触面。

第三章操作流程第七条探伤仪的开机操作1. 将探测头紧密接触被测物体,并确保接触面没有杂质。

2. 按下探伤仪的开机按钮,等待仪器启动完成。

3. 根据需要,设置仪器的检测模式和参数。

第八条探测操作流程1. 将探测头沿被测物体表面移动,确保对整个被测物体进行全面探测。

2. 当仪器发出报警声、显示异常信号时,操作人员应立即记录异常,并停止探测,进行准确定位和分析处理。

第九条数据记录与处理1. 在探测过程中,操作人员应根据需要记录数据,包括超声波图像、探测参数等。

2. 对记录的数据进行分析处理,并根据需要进行修复和报告撰写。

第四章仪器保养第十条仪器的保养1. 每次使用后,操作人员应对探伤仪进行清洁和保养,确保仪器的正常工作。

2. 定期检查维护仪器的各个部件,确保其正常功能和耐用性。

第十一条仪器的存放1. 探伤仪应存放在干燥、通风良好的环境中。

2. 仪器应放置在固定的位置,避免碰撞和倾倒,防止损坏。

第五章安全操作第十二条安全意识操作人员在操作探伤仪时,要始终以安全第一的原则,保护自身和他人的安全。

第十三条使用注意事项1. 操作人员应遵守相关的操作规范,不得擅自修改仪器的参数。

超声波探伤最新标准

超声波探伤最新标准

超声波探伤最新标准超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法,广泛应用于工业领域中对材料的缺陷检测和质量控制。

随着科技的不断发展,超声波探伤技术的标准也在不断更新和完善。

本文将介绍超声波探伤最新标准的相关内容,希望能够为相关行业提供参考和指导。

首先,超声波探伤最新标准主要包括对设备和操作流程的规范。

在设备方面,标准要求超声波探伤设备必须符合国家相关标准,并且需要定期进行检测和校准,以确保其检测结果的准确性和可靠性。

在操作流程方面,标准规定了超声波探伤的步骤和方法,包括对样品的准备、探头的选择和校准、超声波的传播和接收等方面的要求,以确保检测过程的科学性和规范性。

其次,超声波探伤最新标准对人员的要求也有所规定。

标准要求从事超声波探伤工作的人员必须经过专业培训和考核,取得相应的资质证书,并且需要定期进行技术培训和考核,以确保其具备良好的职业素养和技术水平。

此外,标准还对人员的操作行为和安全防护提出了具体要求,以确保人员在工作中的安全和健康。

再次,超声波探伤最新标准还对检测结果的评定和报告的编制提出了详细要求。

标准规定了超声波检测结果的判定标准和评定方法,包括对缺陷类型、大小、位置和数量等方面的要求,以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时,标准还规定了超声波检测报告的内容和格式,包括对样品信息、检测方法、检测结果和评定结论等方面的要求,以便于相关人员进行参考和使用。

最后,超声波探伤最新标准还对设备的维护和管理提出了具体要求。

标准规定了超声波探伤设备的日常维护和保养方法,包括对设备的清洁、保养、校准和定期检测等方面的要求,以确保设备的正常运行和使用寿命。

同时,标准还对设备的管理和存放提出了具体要求,包括对设备的标识、记录、存放条件和安全防护等方面的要求,以确保设备的安全和可靠。

总之,超声波探伤最新标准的出台和实施,将对超声波探伤技术的发展和应用起到积极的推动作用。

希望相关行业能够严格遵守标准要求,不断提高超声波探伤技术的水平和质量,为工业生产和产品质量提供更加可靠的保障。

汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书

汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书

数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。

本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平,不断地为开发高科技含量的检测设备,相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。

21世纪的今天,电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明,电子计算机已广泛进入各个领域。

数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上,利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。

由于注入了计算机技术,使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代,使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。

同时伴随着电子元器件的小型化,大规模专用集成电路的应用,为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性,促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。

HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品,为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。

它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。

“质量、重量,尽显科技含量”。

HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上,一“代”一个脚印,不断发展的结晶。

直接功能键与菜单选择功能相结合,全中文操作界面,易学易用。

始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。

最适用于流动性大和高架空作业,也可广泛用于电力工业,机械制造,航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。

编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。

4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节(dB调节) (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围(脉冲移位)的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节(平移调节) (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数(冻结状态下读数) (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构,美观、牢固、密封性能好,具超强的抗干扰能力。

UT800数字式超声波探伤仪 说明书

UT800数字式超声波探伤仪 说明书

08奥运工程专用数字式超声波探伤仪UT800数字式超声波探伤仪全封闭拉丝铝外壳))外观全封闭拉丝铝外壳(新外观全封闭拉丝铝外壳操作手册中国无损检测协会推荐产品TIMES北京时代新天科贸有限公司出品目录第1 章序言 (3)1.1 使用安全 (3)1.2 产品配置 (3)1.2.1 标准配置 (3)1.2.2 选配件 (3)1.3 功能特点 (3)1.4 指标 (4)第2 章仪器的使用 (6)2.1 仪器概述 (6)2.1.1 仪器各部分名称 (6)2.1.2 操作键盘说明 (6)2.1.3 电源使用 (8)2.1.4 探头连接 (9)2.1.5 启动仪器 (9)2.1.6 屏幕显示说明 (10)2.1.7 功能概述 (11)2.1.8 基本操作方法 (12)第3 章功能说明及操作方法 (13)3.1 特殊功能调节 (13)3.1.1 增益步长 (13)3.1.2 增益值 (13)3.1.3 全屏 (13)3.1.4 冻结 (13)3.1.5 峰值记忆 (14)3.1.6 动态记录 (14)3.1.7 测值显示 (14)3.1.8 快捷功能键 (14)3.1.9 菜单锁定 (14)3.1.10 数据组锁定 (15)3.1.11 通道锁定 (15)3.1.12 恢复出厂设置 (15)3.1.13 仪器程序升级 (15)3.2 仪器的校准与测量 (16)3.2.1 直探头校准 (16)3.2.2 斜探头的测量内容 (16)3.2.3 斜探头校准步骤 (17)3.2.4 DAC曲线制作 (17)3.3 数据通讯 (18)第4 章保养与维修 (18)4.1 环境要求 (18)4.2 电池充电 (18)4.3 故障排除 (19)4.4 安全提示 (19)附录 (20)附录一回波次数显示说明 (20)附录二指示标志说明 (20)附录三常用材料声速 (20)附录四复用功能项 (21)附录五有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (21)附录六名词术语 (22)附录七焊缝探伤举例 (24)附录八常用焊缝超声波探伤标准 (26)附录九钢铸件探伤举例(直探头平底孔A VG法) (27)附录十用户须知 (28)第 1 章 序言UT800是我公司推出的一款智能型数字式超声波探伤仪,采用了国际最先进的数字集成技术、人工智能技术,功能强劲,使用方便,为大型企业、工程项目建设提供服务,顶级研发队伍提供技术支持,技术超越现有国内超声波探伤仪水平,成为国内探伤领军产品。

数字型超声波探伤仪设备要求

数字型超声波探伤仪设备要求

一、技术要求:1.1 超声波探伤仪1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ~10MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。

步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于2%,垂直线性误差不大于5%,实时采样频率不小于100MHZ,其余性能指标应符合JB/T10061的规定。

1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口,可存储预先设定的仪器参数和曲线,可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。

1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。

1.2超声波探头1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。

1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2,且任意一边长原则上不大于25 mm 。

1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°,探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。

1.3探伤仪和探头组合的系统性能1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

1.3.2在达到被探工件最大检测声程处,其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。

1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率:小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB;爬波探头的分辨力不小于6dB。

1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10%之间。

1.4 试块1.4.1校准试块1.4.1.1校准试块是指规定的用于探伤仪系统性能校准和检测校准的试块,校准试块形状和尺寸精度应符合国标的要求,并有出厂计量合格证书。

1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。

1.4.2参考试块参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块,用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。

数字超声波探伤仪安全操作规程

数字超声波探伤仪安全操作规程

数字超声波探伤仪安全操作规程一、数字超声波探伤仪操作主要风险及控制措施风险分级危险:高度危险,要警惕,如不避免,将导致死亡或严重伤害等情况发生。

警告:中度危险,要警惕,如不避免,则可能导致严重伤害等情况发生。

触电伤害警告数字超声波探伤仪设备的线路要绝缘良好。

控制措施1. 按照要求穿戴劳保装。

2. 操作前检查设备线路是否完好。

二、数字超声波探伤仪安全操作规程(一)数字超声波探伤仪操作前准备1. 检测人员操作前必须在“标准试块”上对所使用的探伤仪的灵敏度进行校准,保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。

2. 检测人员根据仪器校正得出的数据绘制“DAC”曲线。

3. 保证探伤仪电池电量充足。

4. 检测人员必须按规定着装。

(二)数字超声波探伤仪的操作过程1. 对检测对象的表面状态进行检查,符合检测条件后方可进行检测。

2. 开机:启动电源开关,屏幕上显示厂方标志及仪器型号、软件版本号;按“回车”键,仪器进入波形显示画面后,进行初始参数预置,如检测日期、标准、产品或零部件参数等。

3. 通道选择:检测人员检测前必须检查各通道,选择适合目前检测条件的通道;如没有适合的通道,必须按检测要求重新设置。

4. 通道设置(以通道1 为例):按“通道1”键和“设置”键后,屏幕上将出现通道1中可设置的内容,点击所要选择项前的数字序号,屏幕将会出现选择项中的具体内容,检测人员可根据需要键入具体数据。

5. 预置选择:当仪器进入某一通道的工作状态时,检测人员可根据屏幕显示的内容进行预置。

(1)通道x:当前通道,x 为1,2,3,…。

(2)探头方式:根据检测内容选择单探头或双晶探头。

(3)声程:水平或垂直声程。

(4)位移:零点偏移或始偏。

(5)门参数:反复按“门键”,将交替显示门位、门宽、门高参数,供检测人员选择。

(6)初始增益1补偿增益:初始增益为仪器设置和校测时的设定值,补偿增益主要用于表面的灵敏度补偿。

(7)抑制:当抑制作用时,高于抑制值的回波将显示,低于抑制值的回波将不显示。

超声波探伤仪校准规程

超声波探伤仪校准规程

数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定;以此来确定超声波设备的有效性,2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区(仅限直探头)、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。

2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。

2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅限直探头)、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度,进行一次校准并记录。

3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。

4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告,由超声III级负责自检报告的审核。

4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法,熟悉本规程引用的相关标准,能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。

5.设备与器材超声波探伤仪,2.5PΦ1400纵波直探探头(日常使用纵波直探头),2.5P13×13K2横波斜探头,DB-P型试块,CSK-ⅠA型标准试块,耦合剂。

6.测试内容垂直线性,水平线性,动态范围,灵敏度余量,仪器噪声电平,分辨力,组合频率,盲区。

7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。

7.1.2垂直线性定义:仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度,它取决于仪器放大器的性能。

垂直线性用垂直线性误差表示。

垂直线性影响缺陷的检出和定量。

7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头(日常使用纵波直探头)(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接,将探头用恒定压力压在试块上,参见图1,中间加适当的耦合剂,以保持稳定的声耦合,并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置,使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度,此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行1、简介TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。

既可以用于实验室,也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1安全提示1)本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测;2)使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作;3)本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用;4)在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,;1.2功能1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。

阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。

四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。

2. 放大接收实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。

检波方式:全波、正半波、负半波、射频。

闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。

增益:0-110dB多级步距可调。

可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。

支持增益锁定,支持自动增益。

3. 报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选4. 数据存储设有存储快捷键,便于操作。

可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。

5. 探伤功能波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。

裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。

孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即①值自动计算功能。

DAC、AVG :直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算①值,可分段制作。

数字探伤仪使用管理规程

数字探伤仪使用管理规程

数字探伤仪使用管理规程
一、目的
数字探伤仪,为冷轧车间轧辊探伤的重要设备。

为了保证设备完好性、确保轧辊内部缺陷能够及时发现,特制订此规程。

二、适用范围
适用于扎辊磨削的操作人员。

三、型号和功能
1、名称:数字超声波探伤仪型号:DUT910
2、功能1:斜探头DAC校检法,检测钢板焊缝
3、功能2:直探头锻件探伤
4、功能3:钢板探伤
四、探伤仪操作流程
1、探伤必要条件准备
2、仪器开机操作
3、校正通道
a:测量和预置探头前沿距离
b:预置通道基本参数
c:测量和预置零点偏移和声波速度
d:测量和预置探头K值
e:制作DAC曲线
f:存储通道参数,进入正常探伤
(具体参数设置、操作方法详见《DUT系列探伤仪UT培训速成指导》)
五、轧辊探伤办法:
1、建立轧辊探伤台账,暂定轧辊探伤周期为工作辊、中间辊:1次/3月;支撑辊:1次/6月.轧辊磨削前,主操根据台账记录周期,对轧辊进行探伤。

2、对在轧制中出现问题,导致轧辊受损,无法判断轧辊内部损伤时,轧辊下机静置24小时后,组织进行探伤,并于台账记录。

六、探伤仪交接:
1、探伤仪放置专用工具柜内,主操交接班签字确认。

冷轧车间
2019年1月11日。

数字式超声波探伤仪操作规程

数字式超声波探伤仪操作规程

数字式超声波探伤仪操作规程第一章:总则第一条为了规范数字式超声波探伤仪的操作,保证探伤结果的准确性和可靠性,特制定本规程。

第二条数字式超声波探伤仪是一种用于检测物体内部缺陷或材料的声学性质的一种仪器设备。

第三条本规程适用于数字式超声波探伤仪的操作,包括设备的开机、校准、设定参数、探测过程以及设备的关机等环节。

第二章:设备的准备第四条在进行数字式超声波探伤之前,需进行以下设备准备工作:1. 确保数字式超声波探伤仪的工作环境符合要求,避免有强磁场、强电磁辐射等干扰性物体存在。

2. 确保数字式超声波探伤仪的电源正常,电源电压稳定。

3. 检查数字式超声波探伤仪的连接线路是否完好,并确保与探测器、电脑等设备连接正确。

4. 根据需要选择适当的探测器,并检查其状态是否良好。

5. 确保数字式超声波探伤仪的软件版本是最新的,并且安装在电脑上。

第三章:设备的操作第五条打开数字式超声波探伤仪前,需按照以下步骤进行:1. 打开电源,确保电源电压稳定。

2. 检查仪器的连接线路是否完好,并确保与探测器、电脑等设备连接正确。

3. 打开电脑,并启动超声波探伤仪的软件。

第六条进行数字式超声波探伤之前,需进行以下校准工作:1. 校准探测器,将其置于标准块上,调整传感器的位置,使其与标准块表面接触良好。

2. 在超声波探测仪软件中选择校准模式,并设置正确的校准参数。

3. 开始校准,并根据软件的指示调整校准参数,直到达到标准要求。

第七条在进行数字式超声波探伤时,需按照以下步骤操作:1. 在软件中选择相应的探测模式,并设定合适的探测参数,包括频率、增益、发射与接收方式等。

2. 将探测器置于待检测物体表面,并保持一定的角度。

3. 按下开始探测按钮,开始进行超声波探测。

4. 监控超声波探测仪的显示屏,观察探测结果,并记录相关数据。

5. 如有需要,可进行数据处理,包括放大、滤波、多普勒变换等操作。

第八条在数字式超声波探伤完成后,需按照以下步骤进行关机操作:1. 停止探测,并将探测器离开待检测物体。

不锈钢板超声波探伤标准

不锈钢板超声波探伤标准

不锈钢板超声波探伤标准一、探伤设备1.超声波探伤仪:应采用数字式超声波探伤仪,其性能应符合国家相关标准要求。

2.探头:应选用频率为2.5MHz至5MHz的直探头或斜探头。

3.耦合剂:应选用粘度适中、对工件无腐蚀作用的耦合剂。

4.试块:应采用标准试块,以校正探伤灵敏度和校准探头。

二、探伤条件1.环境温度:应在10℃至35℃之间进行探伤。

2.相对湿度:应小于75%。

3.探伤表面状态:应清除工件表面的油污、锈迹等杂质,确保表面光滑。

三、探伤方法1.预扫查:在探伤前,应对工件进行一次全面的扫查,以了解工件的形状、尺寸和材料状况。

2.正式探伤:应按照GB/T 11345-2013标准进行操作,采用直探头或斜探头对工件进行纵向和横向扫查。

扫查速度不应超过150mm/s。

3.缺陷定位:当发现缺陷时,应进行缺陷定位,记录缺陷的位置和大小。

4.缺陷定量:应对缺陷进行定量,确定缺陷的面积和深度。

四、缺陷判别1.对于单个缺陷,应判定其是否超过允许值。

2.对于密集型缺陷,应判定其是否为裂纹等危险性缺陷。

3.对于无法判断的缺陷,应进行进一步的分析和检测。

五、探伤记录1.应记录探伤过程中的所有数据,包括缺陷的位置、大小、形状等。

2.应记录探伤的时间、环境温度和湿度等信息。

3.应记录探伤人员的姓名和操作过程等信息。

六、探伤结果1.应根据探伤记录,对工件进行评级,确定其质量等级。

2.对于不合格的工件,应进行返修或报废处理。

3.对于合格的工件,可以进行后续加工或使用。

七、安全要求1.操作人员应经过专业的培训,熟悉超声波探伤仪的操作流程和安全规范。

2.在操作过程中,应注意避免探头和工件的过度摩擦和冲击,防止发生意外事故。

3.在处理高温工件时,应注意防止烫伤和火灾事故的发生。

4.在进行探伤前,应对工件进行全面的检查,防止因工件质量问题造成意外事故。

5.在操作过程中,应注意保持环境的整洁和安全,防止因杂乱或危险物品导致的意外事故。

6.在使用耦合剂时,应注意不要将耦合剂溅入眼睛或口中,防止造成伤害。

HS610e超声波探伤仪使用说明书

HS610e超声波探伤仪使用说明书

一、 HS610e(HS611e)数字式超声波探伤仪简介1.1功能及特点A 特优点全数字,真彩显示器,根据环境选择背景色、亮度可自由设定,领潮国内应用技术数码飞梭旋钮,一键式操作,技术领先高性能安保锂电,模块插接式,一机两电两充,引导潮流B 发射脉冲脉冲幅度分级选择,设200V、300V、400V,适用探头范围广脉冲宽度:100-300ns连续调节,匹配不同频率的探头阻抗匹配:51Ω、150Ω、200Ω、400Ω,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:单晶探伤,双晶探伤C 扫描范围零界面入射~14000mm(钢纵波),按比例调节,连续调节两种模式。

D 放大接收硬件实时采样:150MHz,波形高度保真检波方式:全检波、正、负检波、射频波显示闸门信号:单闸门、双闸门、全屏检索、闸门内峰值读数增值/全自动增益:设0.1dB、2dB、6dB步进值,设波幅高度值全自动增益方式E 报警闸门内,曲线内声光报警及关闭F 数据存储50组快捷选择探伤参数通道,预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准,方便存储、调用、复验、打印、通讯传输,内存1000幅探伤回波信号及数据,实现存储、读出浏览,单幅打印,连续打印和通讯传输的计算机管理参数附件:全中文设置探伤参数,输入实时数据,随机存储、调用、打印、报告通讯G 探伤功能波峰记忆:实时检索缺陷最高波,标定缺陷最大值AVG曲线:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值和相对Φ4当量,可分段制作动态记录:检测实时动态记录波形,存储、回放缺陷定位:实显水平值L、深度值H、声程值S缺陷定量:SL定量值实时读出缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算距离补偿:厚工件远距离探伤实时补偿,避免漏检小缺陷H 实时时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储I 控制接口高速USB、专用串口两种接口提供传输打印J 屏幕保护待机时关闭屏幕可使仪器省电,减少开关机次数,延长使用寿命1.2 主要技术参数工作频率:(0.5~20)MHz声速范围:(100~20000)m/s动态范围:≥32dB垂直线性误差:≤3%水平线性误差:≤0.1%分辨力:>40dB(5N14)灵敏度余量:>62dB(深200mmФ2平底孔)数字抑制:(0 ~ 80)% ,不影响线性与增益电噪电平:≤15%电源、电压:直流(DC)7.5V;交流(AC)220V,锂电池连续工作5小时以上工作温度:(-10 ~ 40)℃(参考值)相对湿度:(20 ~ 95)% RH外型尺寸: 215×165×45(mm)重量:整机含内置电池1.4 kg1.3仪器主要部件名称本仪器主要部件名称如图1-1所示。

超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;3、对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)5、对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)探头的选择1、纵波直探头:主要用于探测与探测面平行的缺陷(板材、铸件、锻件);2、横波斜探头:主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷(例如焊缝)。

声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。

发现缺陷愈小,灵敏度就愈高。

仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

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相关热词:等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下,从探伤面至能没出缺陷的最小距离。

一、水平线性1)测准零点;2)声程标度设为Y或S;总声程范围设为125mm(即每格声程设为12.5mm);3)使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格,保持探头不动,调整增益、进波门位,使进波门内回波高为50%,依次读出一至五次回波声程值(Y或S)。

HS620数字式超声波探伤仪简介

HS620数字式超声波探伤仪简介

目录一 HS150数字式超声波探伤仪简介 ................................................ 21.1本机特点 ................................................................................. 21.2主要技术参数 ........................................................................ 21.3仪器主要部件名称 ................................................................ 31.4键盘简介 ................................................................................ 61.5功能介绍 ................................................................................. 8二 HS150型数字式超声波探伤仪的基本操作 (10)2.1 开机 (10)2.2 常规功能状态的调节 (11)三探伤应用 (25)3.1曲线延长功能 (25)3.2包络功能 (26)3.3存储波形数据 (28)3.4频带选择功能 (32)3.5幅度方式 (33)3.6通讯功能 (33)3.7静态读数(冻结状态下读数) (33)3.8 探伤状态与参数的显示方式的重新设置 (34)四充电器的使用说明 (38)五仪器的安全使用保养与维护 (40)一 HS150数字式超声波探伤仪简介1.1 本机特点●手持式结构,美观、牢固、密封性能好,具超强的抗干扰能力。

●TFT真彩显示器,具有100%的显示线性度,并具有不受环境干扰的影响。

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一、技术要求:
1.1 超声波探伤仪
1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ~10MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。

步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于2%,垂直线性误差不大于5%,实时采样频率不小于100MHZ,其余性能指标应符合JB/T10061的规定。

1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口,可存储预先设定的仪器参数和曲线,可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。

1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。

1.2超声波探头
1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。

1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2,且任意一边长原则上不大于25 mm 。

1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°,探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。

1.3探伤仪和探头组合的系统性能
1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

1.3.2在达到被探工件最大检测声程处,其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。

1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率:小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB;爬波探头的分辨力不小于6dB。

1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10%之间。

1.4 试块
1.4.1校准试块
1.4.1.1校准试块是指规定的用于探伤仪系统性能校准和检测校准的试块,校准试块形状和尺寸精度应符合国标的要求,并有出厂计量合格证书。

1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。

1.4.2参考试块
参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块,用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。

1.5耦合剂
耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力,且对工件无害,对工艺无影响,易清除。

1.6设备要求
数字式超声波探伤仪主要用于焊接金属件焊缝、支柱瓷绝缘子、瓷套等超声波检测,要求其达到以下效果:
实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置,能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。

二、产品遵循标准:
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB150-2011《压力容器》
JB/T9214-2010《无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》
JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
JB/T 8428-2006《无损检测超声检测用试块》
DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
三、主要技术参数及规格:
3.1 一般规格
3.1.1重量:≤2KG,包括锂离子电池
3.1.2显示器类型:全VGA(640 x 480像素)透反彩色LCD,60 Hz更新速率
3.1.3探头接口:No. 1 LEMO接口
3.1.4数据存储机载50000个ID编码,可插拔的2 GB MicroSD卡(标准)。

3.1.5电源:电池类型单个锂离子电池,可充电,标准型;电池供电时间12到13小时(锂离子电池),3小时(碱性电池);电源要求AC主电源:100 VAC~120 VAC、200 VAC~240 VAC,50 Hz~60 Hz。

3.1.6语言:英语、汉语。

3.2 脉冲发生器
3.2.1可调方波
3.2.2 PRF:10 Hz~2000 Hz,增量为10 Hz
3.2.3能量设置:100 V、200 V、300 V或400 V
3.2.4脉冲宽度:25 ns~5000 ns(0.1 MHz)可调,利用Perfect Square术
3.2.5阻尼:50、100、200、400 Ω
3.3 接收器
3.3.1增益:0~110 dB
3.3.2最大输入信号:20 V P-P
3.3.3接收器输入阻抗:400 Ω±5%。

3.3.4接收器带宽:0.2 MHz~26.5 MHz,-3 dB
3.3.5数字式滤波器设置8个标准数字式滤波器设置:0.2~10 MHz、2.0~21.5 MHz、3.0-26.5 MHz、0.5~4 MHz、0.2~1.2 MHz、1.5~8.5 MHz、5~15 MHz、DC-10 MHz
3.3.6检波:全波、正半波、负半波、射频波
3.3.7水平线性:±0.2% FSW
3.3.8垂直线性:0.25 % FSH,放大器精度为±1 dB
3.3.9抑制:0~80%满屏高,带有可视警告
3.3.10波幅测量:0~110%满屏高,分辨率为0.25%
3.3.11测量速率:在所有模式下,相当于PRF。

3.4 校准
3.4.1自动校准:声速、零位偏移,垂直声束(第一个底面回波,或回波到回波),角度声束(声程或者深度)
3.4.2检测模式:脉冲回波、双晶或穿透
3.4.3单位:毫米、英寸、微秒
3.4.4范围:1毫米~10160毫米
3.4.5声速:635 m/s~15240 m/s
3.4.6零位偏移:0 µs~750 µs
3.4.7显示延迟:-59毫米~25400毫米
3.4.8折射角度:0°~85°,增量为0.1°
3.5 闸门
3.5.1测量闸门:2个完全独立的闸门,用于波幅和渡越时间(TOF)测量
3.5.2闸门起点:在全部显示范围内可变
3.5.3闸门宽度:在从闸门起点到显示终点的范围内可变
3.5.4闸门高度:在2%~95%满屏高范围内可变
3.6 测量
3.6.1测量显示位置:5个位置(手动或自动选择)
3.6.2闸门1:厚度、声程、投射、深度、波幅、渡越时间、最小/最大深度、最小/最大波幅
3.6.3闸门2:与闸门1相同
3.6.4回波到回波:标准闸门2到闸门1
3.6.5其他测量:DGS/AVG的上冲值(dB)、DGS/AVG的ERS(相当于反射体大小)、AWS D1.1/D1.5
定级(D 值)、抑制值 3.6.6 DAC/TVG :标准
3.6.7 DAC 点:多达50个点,110 dB 动态范围
3.6.8曲面校正:用于角度声束测量的标准外径或棒材校正。

四、 配置清单:
序号
产品名称
型号
数量
单位 备注
1
超声波探伤仪
1

(含主机,锂电池,碱性电
池盒、充电器/适配器,SD 卡,用户操作手册,携带箱等)
2 双晶爬波探头(高强瓷G )
GR50、GR60、GR70、GR80、GR100各一只
5 支 瓷套、瓷瓶专用,配以上主机使用
3 单晶小角度探头 5P8×12 10度 1 支
4 单晶小角度探头 5P8×12 12度 1 支
5 试块 陶瓷试块
1 块 6 双晶探头线 探头线长度不小于2米 1 根 7 单晶探头线 探头线长度不小于2米 1 根 8 超声波直探头 5MHZ 0度
1 支 钢铁件使用
9 超声波斜探头 5MHZ 45度、5MHZ 60度、5MHZ 70度各一只
3 支
10 国产探头连接线
探头线长度不小于2米 2 根 11
国产校准试块360°旋转
校准调试用
1

五、 技术资料:
提供以下技术资料各一份:
1、资质证明、授权书、报关单(进口设备需提供);
2、设备清单;
3、设备安装、使用、维护说明书;
4、产品出厂证书;
5、供货时提供经国家授权机构校验的合格报告。

六、交货日期:
合同生效后 2 个月之内。

七、质保期及售后服务:
1、提供仪器主机免费保修期为1 年(配件耗材3个月),从验收合格之日起计;保修期内,卖方应保证设备性能稳定,如技术指标不能符合本协议的技术要求或达不到国家相关标准要求,卖方应限期解决,并由卖方承担由此给买方造成的一切后果。

保修期后,卖方为买方提供仪器终身维修、技术服务。

2、仪器进厂后1个月之内,卖方负责对买方的仪器操作、计量和维修人员进行为期至少1天的技术培训。

要求对该仪器基本原理、技术性能和正确操作使用进行系统性培训,确保买方的操作人员能熟练使用和应用该仪器。

对可能遇到常见故障进行系统性培训,确保买方的维修人员能快速排除。

3、要求保证买方在仪器使用过程中,若遇到技术问题时或客户遇到疑难问题时能及时予以指导。

4、卖方得到买方的故障信息通知后,应在24小时内回应,指导买方排故。

5、保修期后的服务承诺:
在保修期满后,买方在仪器设备使用中遇到问题,卖方公司将继续免费提供及时的电话或邮件技术指导,帮助用户检查原因并及时恢复使用。

在出现硬件故障的情况下,除收取所更换部件及备件费用外不再收取其它任何费用。

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