木料表面施涂清漆涂料施工工艺
清漆施工工艺流程
清漆施工工艺流程
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清漆施工工艺流程：
①基层处理：清除木材表面灰尘、胶迹等杂质，使用刮刀细致清理，确保表面干净无损。
②磨砂打光：用200号或380号砂纸打磨木材表面，提高平整度与吸附力，对于节疤处需特别处理。
③上润泊粉（如有需要）：根据具体情况，可能需要涂抹润泊粉以填充毛孔，提升漆面光滑度。
④刮腻子：分两遍满刮腻子，第一遍后用砂纸磨光，第二遍后使用更细的砂纸精细打磨。
⑤涂刷油色：如有要求，涂刷底色并干燥。
⑥刷第一遍清漆：均匀涂刷第一遍清漆，待干后检查并修补腻子，必要时修色。
⑦磨光：使用细砂纸对第一遍清漆表面进行细致打磨，提高平滑度。
⑧刷第二遍清漆：再次涂刷清漆，重复磨光步骤。
⑨刷第三遍清漆：最后涂刷第三遍清漆，进一步提升光泽和保护层。
⑩抛光打蜡：待最后一遍清漆干燥后，使用水砂纸打磨退光，最后进行抛光打蜡，增强光泽度和保护效果。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退操作工艺
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→ 刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。
干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。
3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。
3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺标准
木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于长条及拼花木地（楼）板施涂清漆和打蜡工程。
22施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.1.5 矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。
2.3 作业条件：2.3.1 室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.4 刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油3.2 木地（楼）板刷调合漆：3.2.1 木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油﹕松香水=1﹕2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
清漆施工工艺
清漆施工工艺清漆施工工艺是指在木制品表面施加一层透明的、保护性的涂料，以增加木材的光泽度、耐久性和抗污性。
清漆不仅能保护木材，还能增强其美观度，延长使用寿命。
本文将详细介绍清漆施工的工艺步骤。
步骤一：准备工作在进行清漆施工之前，首先要确保木制品表面平整、干燥、无尘和无油脂。
如果木材表面有凹陷或破损，需要进行修复工作，以保证清漆施工的效果。
同时，需要将周围的环境进行清理，以防止灰尘和异物进入施工区域。
步骤二：选择合适的清漆根据木制品的用途和需要的效果，选择合适的清漆。
常见的清漆有油性清漆、水性清漆和环保清漆等。
油性清漆具有较强的耐久性和防潮性，适用于室外环境；水性清漆环保性能好，干燥快，适用于室内家具；环保清漆是一种新型的无溶剂清漆，对环境友好。
步骤三：涂刷底漆在进行清漆施工之前，需涂刷一层底漆。
底漆的作用是封闭木材表面的毛细孔，提高涂装的附着力和一致性。
底漆应根据清漆的性质选择，通常使用与清漆相兼容的底漆，确保涂层的一致性和光泽度。
步骤四：涂刷清漆使用专用的刷子或喷枪将清漆均匀涂刷在木制品表面。
刷漆时注意控制涂料的厚度，避免出现滴落和流淌的情况。
刷漆方向要一致，避免出现涂料涂布不均匀的情况。
根据涂装效果需要，可涂刷多层清漆。
每层涂漆之间需要等待至少4-6小时，确保上一层涂漆已经干燥。
步骤五：打磨待最后一层清漆干燥后，需要进行打磨工作，以使木材表面更加光滑。
使用细砂纸或砂布轻轻打磨木材表面，以去除涂料表面的颗粒和小划痕。
打磨后，用干净的布擦拭木材表面，确保清洁无尘。
步骤六：养护清漆施工完成后，需要进行适当的养护，以保证涂层的稳定性和耐久性。
在最初的几天内，尽量不要将物品放置在木材表面上，以免产生压痕。
在日常维护中，避免使用尖锐的金属物品刮擦表面，以免损坏涂层。
定期使用干净的湿布擦拭木材表面，保持清洁。
清漆施工工艺是一项需要细心和耐心的工作，只有掌握了正确的施工方法，才能保证清漆施工的质量和效果。
希望本文可以对清漆施工工艺有一个简单的了解，并能为相关操作提供一些参考。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
·1木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
7_25木料表面清漆涂料施涂施工工艺
木料表面清漆涂料施涂施工工艺一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
二、木料表面清漆涂料施涂施工工艺1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、钛白粉等。
3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4）催干剂:“液体钴干剂”等。
（2）主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（3）作业条件:1）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5）木基层表面含水率一般不大于8%。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
（3）润色油粉:用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2.1.2 编制参考标准及规1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—20014 《建设工程项目管理规》GB/T50326—20015 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016 《建筑部装修设计防火规》GB502227 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3 一般项目除主控项目以外的检验项目。
4 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5 溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
2.3.2 材料要求1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂：“液体钴干剂”等。
5 质量要求：光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，7002.3.3 主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
2.3.4 作业条件1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
木制品清色油漆施工方案
木制品清色油漆施工方案一、工程概述本次木制品清色油漆施工方案主要是对木制品进行涂漆，使其达到防腐、美观、保护的目的。
本次施工涉及的木制品包括家具、地板、楼梯、门窗等。
二、施工准备1.施工材料准备：木质清漆、木底漆、涂料稀释剂、抛光用具、砂纸等；2.施工工具准备：刷子、滚筒、喷枪、抛光机等；3.施工台账准备：详细记录施工过程中每一步的工艺参数、使用的材料、施工时间等。
三、施工步骤及工艺要点1.调整木质清漆颜色：按照客户要求，选择相应的木质清漆进行颜色调整。
将适量的涂料稀释剂加入到木质清漆中，调整出满足要求的颜色。
2.木制品表面处理：将木制品表面进行砂纸打磨，去除毛刺和粗糙的表面。
然后使用刷子、滚筒等工具，将木底漆均匀地涂于木制品表面，注意保持厚度一致。
3.底漆干燥：根据木底漆的干燥时间，确定底漆干燥的时间。
通常需要24小时以上的干燥时间，确保底漆完全干燥后，方可进行下一步工序。
4.清漆涂刷：使用刷子、滚筒或喷枪将木质清漆均匀地涂刷于木制品表面，注意涂刷的方向要一致，避免出现涂层不均匀或刷痕。
同时要保证涂刷的速度不过快，以免出现不均匀的涂刷和漏刷现象。
5.涂刷次数：根据木制品的情况和要求，确定涂刷的次数。
通常情况下，需要2-3次涂刷，每次涂刷后要进行适当的打磨和刮砂处理，以保持表面光滑。
6.涂刷层数：根据木制品的质量和要求，确定涂刷的层数。
一般情况下，需要3-4层清漆涂刷，以达到保护木制品和提升美观的效果。
7.抛光处理：在最后一层涂刷完成后，使用抛光机和砂纸对木制品进行抛光处理，以消除表面的瑕疵和提高光亮度。
8.检验验收：在施工完成后，对木制品进行检验验收，检查是否达到预期的效果和要求。
同时要保证木制品的质量和施工工艺的完整记录，以备后续维护和保养。
四、施工注意事项1.施工现场要求通风良好，避免火源，确保安全施工；2.涂刷过程中要保持刷子湿润，避免涂刷时出现毛刷掉毛、刷痕等情况；3.施工过程中要及时清理掉家具表面的木屑、灰尘等杂物，保持施工环境干净；4.施工过程中遇到气泡、结块等问题要及时进行修复，以保证涂刷效果的完美；5.施工完毕后，要及时封存和保养施工现场的工具和材料，以备后续使用。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺
木料表面施涂清漆涂料施工工艺在木制家具和木制建筑的生产过程中，木材表面的处理和涂装是非常重要的一环。
而其中施涂清漆也是非常普遍且常用的涂装方式。
以下是具体的木料表面施涂清漆涂料施工工艺。
一、基层处理1.预处理：首先将木材表面进行打磨、抛光以及清洁，确保木质表面无油污、刮痕和瑕疵，并预留出适当的膜厚。
2.中涂处理：对于一般的木材，要进行中涂处理，即底漆的施涂。
底漆对于木质的渗透能力有较高的要求，可以保证涂层连续致密，提高木材的防腐性。
二、涂料选择1.一般选择无色透明或半透明涂料。
2.清漆涂料可以根据要求配以各类颜色浓度的颜料制成。
三、施涂方法1.添加适量稀料，使用刷子或者喷枪，在木材表面均匀施涂清漆，等待至表面干燥，温度为15℃以上情况下，通常第一次施涂后的间隔时间为4小时左右。
2.修整表面不平整处和刮痕等毛刺后，再进行轻涂，即是第二遍涂料，避免出现气泡和毛刷印痕。
3.涂层之间的干燥时间要严格控制，避免粘连。
这与温度、湿度有关，通常温度在干燥室内18-25℃，湿度为50%-70%的情况下，再进行第二遍的施涂。
四、注意事项1.清漆涂料出厂时，一般都是较粘稠的，因此在施涂前需要加入适量的稀料。
但稀料的控制也需要注意，因过多的稀料会导致涂层降低粘度，同时增加涂层的厚度，降低抗氧化的能力。
2.温度太低或者太高都会对施工造成影响，建议在温度在15-30℃的环境下施工，以保证木材表面的涂层质量。
3.在施工过程中要注意环境的清洁卫生，尽可能不要在施工时吹扫或者搬动物品，以避免灰尘落在涂层上影响表面效果。
五、总结在木制品的生产中，清漆涂料是经常采用的涂装方式之一。
在施涂清漆涂料的过程中，需要注意基层处理、施涂方法和注意事项。
通过加强操作流程和材料的选择，可以改善木制品表面的质量，延长其使用寿命。
清漆施工流程
清漆施工流程清漆施工是木工制作中非常重要的一环，它不仅可以保护木材表面，延长使用寿命，还可以提升木材的美观度。
下面就为大家介绍一下清漆施工的详细流程。
1. 准备工作。
在进行清漆施工之前，首先要做好准备工作。
这包括清洁木材表面，确保表面没有灰尘、油污等杂物。
同时，要检查木材表面是否有裂纹、凹坑等缺陷，必要时进行修补。
2. 选择合适的清漆。
在进行清漆施工之前，需要选择合适的清漆产品。
根据木材的种类和用途，选择适合的清漆产品。
一般来说，有光油、哑光油、半哑光油等不同的清漆种类可供选择。
3. 涂刷清漆。
在选择好清漆产品后，就可以开始涂刷清漆了。
首先要将清漆搅拌均匀，然后使用刷子或喷枪均匀涂刷在木材表面。
在涂刷清漆时，要注意避免涂刷过厚或者漏刷，以免影响清漆的效果。
4. 干燥。
涂刷完清漆后，需要等待清漆干燥。
在干燥的过程中，要避免灰尘、杂物落在清漆表面，以免影响效果。
同时，要选择通风良好的地方进行干燥，以加快清漆的干燥速度。
5. 打磨。
在清漆干燥后，需要进行打磨处理。
打磨可以使清漆表面更加光滑，提升木材的观感。
在打磨时，要选择合适的砂纸，均匀地进行打磨，直到清漆表面达到理想的光滑度。
6. 二次涂刷。
在进行打磨后，可以进行二次涂刷清漆。
二次涂刷可以使清漆层更加均匀，提升清漆的保护效果。
在二次涂刷时，同样要注意避免涂刷过厚或者漏刷。
7. 最终处理。
最后，进行最终处理。
这包括清理工作场地，确保木材表面干净整洁。
同时，要对清漆施工效果进行检查，确保清漆表面无划痕、气泡等缺陷。
以上就是清漆施工的详细流程。
在进行清漆施工时，要注意选择合适的清漆产品，遵循正确的施工流程，确保清漆效果达到理想的效果。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4 应先做样板间。
经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
清漆施工工艺
清漆施工工艺清漆施工工艺一、概述清漆施工工艺是指在木制品表面进行涂刷清漆的过程。
清漆施工能够提升木制品的美观性和耐久性，同时也能够保护木材表面，防止其受到水分、污染物温和候影响。
二、材料准备1. 清漆：选择符合国家标准的环保清漆，根据实际需要选择合适的光泽度和颜色。
2. 修补材料：如填缝剂和木器修补蜡，用于修复木制品表面的缺陷。
3. 防护设备：佩戴手套、口罩、护目镜等防护设备，以免接触到有害物质。
4. 工具：刷子、滚筒、喷枪等清漆施工所需工具。
三、施工步骤1. 表面准备a. 确保木制品表面干净、光滑，并修复好任何缺陷。
b. 打磨木制品表面，以便清漆能够更好地附着。
c. 清除木制品表面的灰尘和杂质。
2. 清漆调制a. 按照清漆产品说明书中的比例，将清漆与稀释剂混合均匀。
b. 搅拌过程中避免产生过多的气泡。
3. 施工技术a. 使用刷子、滚筒或者喷枪将清漆均匀涂抹在木制品表面上。
b. 涂抹时要注意涂层的厚度均匀，避免浮现滴漏和厚薄不均的现象。
c. 每次涂层之间要等待足够的干燥时间，根据清漆产品说明进行控制。
d. 根据需要，可以进行多次涂层，以增加清漆的厚度和美观度。
4. 后期处理a. 涂漆后要等待足够的干燥时间，避免造成划痕和损坏。
b. 如有需要，可以进行打磨和抛光，以增加清漆表面的光泽度和光滑度。
c. 清理施工现场，将多余的清漆和工具妥善处理。
附件：1. 清漆产品说明书2. 清漆施工工具清单3. 清漆施工安全操作规程法律名词及注释：1. 环保清漆：符合国家环境保护要求，不含有害物质的清漆产品。
2. 光泽度：表面光亮程度的度量指标，普通分为高光、半光和哑光等级。
3. 划痕：表面被刮擦或者刮花留下的痕迹。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺
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01
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04
丙烯酸清漆施 涂
02
施工准备
05
磨退处理
03
木料处理
06
涂层保护
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02 施工准备
木料准备
木料选择：选 择无节疤、无 裂纹、无夹皮
涂层清洁保护
涂层清洁：使用适当的清洁剂和工具，清除涂层表面的污垢、灰尘和其他杂质 涂层保护：在涂层表面涂覆保护层，以防止水分、紫外线、化学物质等对涂层的损害 涂层维护：定期检查和维护涂层，及时发现并修复损坏或老化部分 涂层修复：对损坏或老化涂层进行修复和重新涂覆，以恢复其外观和性能
涂层防水保护
磨退处理后，应及时对木料表面进行清洁和干燥，避免因水分残留而导致变形或开裂。
在进行磨退处理时，应注意安全，佩戴好防护眼镜和手套等防护用品，避免飞溅的砂粒 对眼睛或皮肤造成伤害。
06 涂层保护
涂层干燥保护
涂层干燥时间：根据温度、湿度等因素确定，一般需要24小时以上 干燥环境：保持室内通风良好，避免阳光直射 干燥方法：自然干燥或使用烘干设备，注意控制温度和时间 保护措施：在涂层干燥前，避免触摸、刮擦或碰撞表面
打磨工具：使用油磨砂纸进行 打磨
打磨步骤：先进行粗磨，然后 进行细磨
打磨效果：使木料表面更加光 滑、平整
注意事项：打磨时要保持均匀 用力，避免过度磨损
磨退处理注意事项
磨退处理前，应对木料表面进行清洁，确保无灰尘、污渍等杂质。
磨退处理时，应选择合适的砂纸或砂轮，并控制好磨削力度和速度，避免对木料表面造 成损伤。
木材表面施涂硝基清漆施工工艺范本
木材表面施涂硝基清漆施工工艺范本木材表面施涂硝基清漆施工工艺范本之相关制度和职责,木材表面施涂硝基清漆施工工艺本节适用于高级民用建筑的硬木门扇､筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程｡一､施工预备1､材料⑴涂料:熟桐油､漆片､硝基清漆｡⑵填充料:福...木材表面施涂硝基清漆施工工艺本节适用于高级民用建筑的硬木门扇､筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程｡一､施工预备1､材料⑴涂料:熟桐油､漆片､硝基清漆｡⑵填充料:福粉､熟胶粉或纤维素及颜料｡⑶稀释剂:松节水､酒精､天那水､煤油｡⑷抛光剂:上光腊､砂腊等｡ 2､作业条件⑴施工时环境温度,不底于8度,•且不得突然转变｡相对湿度不宜大于60%｡施工地点要通风良好｡⑵顶板､墙面､地面抹灰完,并具备确定的强度､环境比较干燥和洁净｡⑶施工前先做样板,经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工｡⑷操作前应仔细进行交接检查,并对遗留问题进行妥当处理｡二､操作工艺1､基层处理清除表面的尘土和油污,如粘有机油,可用汽油､擦洗洁净｡由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同,木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑､木色料深),所以还要用砂纸打磨门窗框,可以一面打磨一面用清水擦洗｡打磨时砂纸要压紧,用力要轻,直到磨出表面污迹,现出木材原色｡有棕眼的木材还要用热水揩擦,使木材受热,木刺膨胀出来,再用砂纸打磨就较光滑｡木门等面积较大处,可用砂纸包木块须木纹打磨,磨出木材面上的刨迹使其平整,磨后打扫洁净｡2､润色水粉水粉是用福粉､纤维素少量和水混合搅拌成糊状(•颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉,•来回多次揩擦木面,有棕眼的地方要留意擦满棕眼｡因水粉内有颜色,揩擦可逐面分段进行,以求一个面上的颜色一致,较大的面要一次完成,以保证颜色一致｡擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦洁净｡线角等擦不净的地方,可用竹片或小木刮洁净｡3､满刮腻子一般说来,做叻架上光的木材面质量要求较高,不允许有较多损坏处,如损坏不多可在刷过2~3遍漆片后,用福粉加漆片拌成腻子嵌补,如损坏较多,可用加色胶灰腻子补,腻子颜色要与水粉色相同,切忌太深或太浅｡嵌腻子力求疤少,干后用砂纸磨去全部残余腻子｡4､刷漆片这是最关键的一道工序,由于要达到颜色一致,务必在这道工序中调整｡刷漆片前,先要将干漆片溶解,溶解干漆片一般接受的比例是酒精比干漆片为5:1｡•工地上溶解少量的干漆片常常接受的方法是把干漆片放进容器内,倒入酒清,使酒清高于漆片少许,干漆须经过24小时才能溶解｡用法时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷,刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗,加入适量颜料,用排笔顺木纹刷两遍)｡排笔在用法前要用酒精清洗,然后用手指抹去酒精,将羊毛理齐,理顺备用｡加色时要先少加,使颜色较浅,再渐渐加成至要求的颜色,颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内｡漆片用法时因酒精挥发会渐渐变稠,这就要加酒精稀释至适合的稠度｡刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同｡刷漆片时,将排笔尖部蘸少许漆片溶液,顺着木纹方始终回刷涂,每次刷涂应从中间位置落笔,从两端头起笔,上下贯穿,每次下笔刚好与前笔迹接合,不要重叠,落笔重,起笔轻,每次蘸漆量要适当,运作要快,沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉,以免颜色重叠变深｡两遍漆片干后,用福粉､漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处,腻子干后用砂纸磨平,再刷第三遍漆片｡三遍漆片刷好后,如木材面颜色深浅不一,可以补色｡色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补,色浅的地方可用漆片加颜料渐渐加深｡修补时不能心急,更不能一次加色许多,造成颜色不匀而发花｡小处用库笔,大处用排笔修补｡如发觉整个物面颜色不匀或颜色较浅时,可接受水色修补,即用开水将需用的颜料泡好,揩在木面上再用排笔刷通,涂布匀称｡经过修色后再刷1~2遍漆片,疼惜修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起,每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨｡5､理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液,用手指挤出多余的部分,顺木纹揩擦几遍,再在面积较大处打圈揩擦,在一个地方只能来回揩两次,不能多揩,以免把底层揩毛｡有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液,再蘸涂石粉揩擦,大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦,直到把木眼全部平整止,理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精,只有少量漆片的程度｡这样理出来的表面光滑平整｡理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色状况而定,颜色基本达到要求程度时不加,如不合要求可渐渐加深,渐渐修浅,以上每揩擦2~3遍漆片后,要用旧水砂纸轻磨一遍｡6､刷理叻架将叻架用天那水稀释,用刷过漆片后洗净的排笔涂刷｡操作方法与刷理漆片相同,但要留意叻架和天那水的渗透力都很强,在一个地方多刷､多揩,简洁把底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷｡一般刷涂4~5刷就可以,第一遍叻架可以较稠些｡以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷,每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍,刷后用180•~300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒｡•再用和理漆片一样的方法进行理平,揩理遍数一般为8~10遍,有时可能要几十遍,需依据叻架面状况而定｡做到漆膜丰满,高度平整光滑即可,在揩理中间也要用水砂纸略加打磨,如表面漆膜不平,就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨｡最终一遍叻架面完成并充分干燥后,才能进行磨退｡一般要相隔2~3天｡由于叻架内含有较多溶剂,需经较长时间才能完全挥发掉,时间短了则表面虽已干燥而内部未干,如在这种状况下磨退,漆膜简洁摩擦发热,底层会发粘,漆膜往往破损,叻架表面灰乌发暗无光｡用手工磨退时,为加快速度保证质量,也可先进行水磨,用法经热水泡软后的320号旧水砂纸,•打磨大面可将水砂纸包厚橡皮,还可在水中略加肥皂增加润滑,从有光磨至无光平滑,磨后擦磨洁净｡7､打蜡先上砂蜡,在砂蜡内加入少量煤油,•再用洁净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦｡只是蜡不显干燥现象,就可尽量多涂擦,但不要增加蜡的厚度,然后再用棉纱或洁净软布(•最好用新库布)擦蜡,叻架面上的蜡要尽量擦净｡•要反复用力揩擦,最好擦到漆面有些发热,面上的微小颗粒和纹路都擦平整,用洁净布揩洁净｡最终再上光蜡,上光蜡方法同上,但蜡要上得薄而匀称,擦蜡要擦到面上闪闪发光为止｡三､质量标准1､保证项目⑴涂料工程等级和材料品种质量应吻合设计要求和国家标准规定｡⑵施涂清漆严标脱皮,漏刷和斑迹｡2､基本项目木门窗施涂清漆的基本项目,按表12-11中､•高级清漆的标准｡四､施工留意事项1､避开工程质量通病⑴棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满,•以及收缩引起,解决方法是重补腻子,直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整｡⑵磨破棱角:主要是门窗棱角简洁磨穿磨破,•磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛｡要轻磨轻打才能保证棱角完整｡⑶流坠:主要缘由是涂刷不均,涂层过厚,•刷时粘油过多,盘登不匀或温度过低等造成,解决措施是发觉流坠处准时用水砂纸磨平｡⑷五金污染:•除了操作要细和准时将小五金等污染处清除洁净外,应尽量后装门锁､拉手和插销等｡2､主要平安技术措施与混色涂料工程基本相同｡3､产品疼惜与混色涂料工程基本相同｡</P 授权制度接待制度控制制度推广制度援助制度搬运制度。
清漆的使用方法 清漆的施工工艺
清漆的使用方法清漆的施工工艺第一篇范本：清漆的使用方法1. 清漆的定义清漆是一种用于木材表面保护和美化的涂料，由于其透明性，可以让木材的纹理和色采展现出来。
2. 清漆的分类2.1 按照成膜方式分为油性清漆、水性清漆和酮清漆等。
2.2 按照固体含量分为高固体清漆和低固体清漆等。
3. 清漆的准备工作3.1 确保木材表面光滑，无油脂、灰尘等杂质。
3.2 如果需要，先对木材进行填补、修复工作。
3.3 清洁木材表面，确保没有油渍、黏合剂残留等。
4. 清漆的施工工具4.1 刷子：选择质量好的刷子，确保清漆能均匀涂抹在木材表面。
4.2 涂刷钢丝球：用于去除旧漆、污渍等，使木材表面更为光滑。
5. 清漆的施工步骤5.1 搅拌清漆，确保颜料均匀分散。
5.2 用刷子涂抹清漆在木材表面，按照木材的纹理方向进行涂抹。
5.3 等待第一层清漆干透后，可以进行第二次涂抹。
5.4 如果需要，可以进行第三次或者更多次的涂抹。
6. 清漆的保养6.1 避免使用尖锐物品划伤清漆表面。
6.2 避免暴露在高温和潮湿环境中。
6.3 定期进行清洁和保养，可以使用适当的清洁剂擦拭清漆表面。
附件：清漆施工效果图。
法律名词及注释：1. 清漆：根据《建造涂料卫生标准》（GB 18582）的规定，所指涂料主要用于地板、地铺、地砖、墙板等室内地面装饰材料，主要由树脂、颜料、添加剂和溶剂组成，它具有特定的装饰、保护功能。
2. 成膜方式：指涂料在涂布后通过固化可以在涂膜表面形成坚硬、具有光泽的薄膜。
3. 固体含量：指涂料中固态物质的百分比。
第二篇范本：清漆的施工工艺1. 清漆的意义清漆是一种装饰性、保护性涂料，能够保护木材表面免受外界环境的侵害，延长木材的使用寿命，并提升木材的美观度。
2. 清漆的施工前准备2.1 清洁木材表面，去除灰尘、油脂等杂质。
2.2 修复木材表面的瑕疵和损伤，如填补裂缝、修补凹槽等。
2.3 润湿木材表面，提高清漆的附着力。
3. 清漆的施工步骤3.1 搅拌清漆，确保颜料均匀分散。
木材上氟碳清漆施工工艺流程
木材上氟碳清漆施工工艺流程一、准备工作1. 确定施工区域：选择一个通风良好、干燥无尘的施工区域。
2. 准备材料：准备好所需的氟碳清漆、稀释剂、刷子、砂纸等工具和辅助材料。
二、表面处理1. 清洁木材表面：使用清洁剂和湿布清洁木材表面，将污渍和灰尘清除干净。
2. 打磨木材表面：使用砂纸对木材表面进行打磨，使其光滑平整，并去除表面的凹凸不平。
三、底漆处理1. 涂刷底漆：选择适合木材的底漆，使用刷子均匀涂刷在木材表面，注意不要漏刷或涂刷太厚。
2. 干燥处理：等待底漆完全干燥，通常需要24小时以上，确保木材表面充分干燥。
四、涂装处理1. 搅拌清漆：将氟碳清漆和稀释剂按照一定比例搅拌均匀，确保清漆质地均匀。
2. 涂刷清漆：使用刷子将清漆均匀涂刷在木材表面，注意不要漏刷或涂刷太厚，避免产生滴落或流痕。
3. 二次打磨：在涂刷清漆后，等待清漆干燥，然后使用细砂纸轻轻打磨木材表面，使其更加光滑。
4. 重复涂刷：根据需要，可以进行多次涂刷清漆的操作，每次涂刷之间要等待清漆干燥。
五、光泽处理1. 选择光泽度：根据需求选择合适的光泽度，如高光、半光或亚光。
2. 涂刷光泽剂：根据所选光泽度，使用刷子将光泽剂均匀涂刷在木材表面。
六、保养处理1. 干燥保养：等待清漆和光泽剂完全干燥，通常需要24小时以上，避免在此期间碰触或擦拭木材表面。
2. 定期保养：根据需要，定期对木材表面进行保养，使用柔软的干净布轻轻擦拭木材表面，保持其光洁。
注意事项：1. 施工环境要求通风良好，确保工人和木材的安全。
2. 底漆和清漆要选择品质好的产品，以确保涂层的质量和耐久性。
3. 涂刷清漆时要注意均匀涂刷，避免出现涂刷不均匀的问题。
4. 清漆和光泽剂涂刷时要避免漏刷或涂刷太厚，以免影响涂层的质量。
5. 在涂刷清漆和光泽剂后，要等待涂层完全干燥后再进行下一步操作，以免影响涂层的质量和效果。
6. 定期保养木材表面，可以延长涂层的使用寿命和保持其美观。
通过以上的介绍，我们了解到木材上氟碳清漆施工的工艺流程，以及一些需要注意的事项。
029木料表面施涂清漆涂料施工工艺优质资料
木料表面施涂清漆涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
（一）木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
（2）材料要求（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、鸥:酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钻干剂”等。
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581（3）主要工具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝梦、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和苕帚等。
（4）作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%室内温度不宜低于o（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8%^12%o（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
要求书面交接。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关镇要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则1、适用范围适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（6）中华人民共和国国家标准 GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》（7）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（8）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96施工准备1、技术准备施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工的书面技术交底。
2、材料要求（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钴干剂”等。
（5）质量要求见下表：溶剂型涂料中有害物质限量要求3、主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和笤帚等。
4、作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对温度不大于60%。
室内温度不宜低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
7_23木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺
木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
二、木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。
3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
（2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。
（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。
清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
（3）润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm 长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
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木料表面施涂清漆涂料
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2主要机具：
2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3作业条件：
2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。
2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.6刷第一遍清漆：
3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆
粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。
3.9刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、质量标准
溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准
5、成品保护
5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。
5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
5.4油漆完成后，应派专人负责看管。
6、应注意的质量问题
6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜六框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不
认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
7、质量记录
7.1油漆等材料出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。