起重机安全操作技术
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重机司机岗位安全技术操作规程（3篇）
起重机司机岗位安全技术操作规程一、引言起重机司机是承担起重机操作任务的重要岗位之一，负责起重机的操作、维护和安全。
为了保障起重机司机的人身安全和装置设备的正常运行，对起重机司机的安全技术操作进行规范十分必要。
二、起重机司机的基本要求1. 起重机司机应具备相关的操作资格证书，并具备一定的起重机操作经验；2. 起重机司机应熟悉起重机的结构和工作原理，了解起重机的技术性能和使用范围；3. 起重机司机应具备较强的操作技能和判断能力，能够灵活应对各种突发情况；4. 起重机司机应严格遵守操作规程和安全操作规范，保证人身安全和设备安全。
三、起重机司机的安全技术操作规程1. 准备工作起重机司机在操作起重机前，应做好以下准备工作：（1）检查起重机的工作状态，确保各部分装置完好无损；（2）核对起重机的工作参数，如额定载荷、工作半径等；（3）检查起重机的安全装置是否完好，如限位开关、钢丝绳、制动装置等；（4）清理起重机的周围工作环境，确保无障碍物和安全通行路线。
2. 操作流程起重机司机在进行实际操作时，应按照以下流程进行：（1）根据需要选择适当的起重机操作模式，如单机模式、联锁模式等；（2）将起重机操纵台调整到适宜的位置，便于起重机司机观测和操作；（3）启动起重机的主电源，并检查运行情况以确保正常；（4）操纵台各操纵杆的操作应轻柔、准确，避免急停急启等操作；（5）根据工作需求，合理选择起重机的行走速度和起重高度，确保运行平稳；（6）在操作过程中，起重机司机应时刻留意工作环境和周围人员，及时调整操作方法避免事故发生。
3. 突发情况处理起重机司机在操作过程中，可能会遇到各种突发情况。
针对这些情况，起重机司机应具备处理的技术和能力：（1）在发生突发情况时，起重机司机应立即保持冷静，切勿慌张；（2）对于设备故障或异常情况，起重机司机应及时停机检修并报告相关人员；（3）对于起重物体摇摆、晃动的情况，起重机司机应停下操作并采取相应的稳定措施；（4）在恶劣的天气环境下，如大风、雷雨等，起重机司机应立即停止操作以确保安全。
起重机作业安全技术交底
起重机作业安全技术交底1. 背景起重机作业是一项危险性较高的工作，在进行作业前，必须确保每位操作人员都了解并掌握相关的安全技术知识。
本文档旨在对起重机作业的安全技术进行交底，以提高作业安全性。
2. 安全技术交底内容请确保在进行起重机作业前，每位操作人员明确了解以下安全技术要点：2.1 起重机操作规程- 操作人员应熟悉和遵守起重机操作规程，包括各种操作步骤和流程的要求。
- 操作人员应了解起重机的安全限制，如最大吊重、最大角度等，切勿超出起重机的安全范围。
2.2 安全装备使用- 操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 操作人员应定期检查起重机的安全装备，如安全绳、挂钩等，确保其完好无损。
2.3 预先评估和安全检查- 在进行起重机作业之前，应对作业场地进行预先评估和安全检查，确保作业环境安全。
- 检查起重机的各项功能，如起重机的操纵系统、制动系统等，确保其正常运行。
2.4 通讯与信号- 操作人员应学会使用起重机所需的通讯方式和信号，确保操作的准确和安全。
- 操作人员应与其他工作人员保持良好的沟通和协调，以确保作业的顺利进行。
2.5 应急预案- 操作人员应掌握起重机作业的应急预案，如在发生意外事故或紧急情况下的处理措施。
- 操作人员应学会使用紧急停机装置，以确保及时中止起重机的运行。
3. 纪律要求- 操作人员应始终遵守相关的工作纪律和规定。
- 操作人员应保持良好的作业状态和精神状态，切勿疲劳驾驶起重机。
以上是起重机作业安全技术交底的内容，请每位操作人员仔细阅读并理解，确保安全作业。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。
3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。
4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。
6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。
二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。
三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机安全操作注意事项（三篇）
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能；掌握操纵方法和安全装置的功用；且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项（二）起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备，它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构，操作时存在很大的安全风险。
因此，在操作起重机时务必要重视安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前，应该完成相关的培训和考核，并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前，应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常，没有松动或损坏现象。
门式起重机安全技术操作规程（3篇）
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书，并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康，无心脏病、高血压等患者，以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识，并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中，起重机操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前，操作员必须进行起重机的外观检查，确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常，必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损，必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性，确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁，保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁，排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求，且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径，避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置，确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行，不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定，避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷，并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中，必须确保起重机的移动轨迹安全，避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件，避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时，必须保持清醒和冷静的状态，不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
桥式起重机安全技术操作规程(3篇)
桥式起重机安全技术操作规程桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保桥式起重机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将详细介绍桥式起重机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、起重机的启动和停止、货物吊运操作、紧急情况下的处理措施等方面。
一、操作前的准备工作1. 检查起重机的外观和各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修并进行必要的维护。
2. 检查限位器、传感器等安全设备是否正常工作，如果存在故障应立即处理。
3. 确保起重机的安全标志完好可见，如标识牌、警示标志等。
4. 启动起重机前，必须清除机械设备周围的杂物和人员。
二、起重机的启动和停止1. 在启动起重机前，应先发出警告信号，确保周围人员已远离起重机安全范围。
2. 启动起重机时，应缓慢操作控制杆，保持稳定动作，避免突然起动引起的意外。
3. 在起动起重机后，操作人员必须全程注意起重机的运行状态，及时调整各项控制参数。
三、货物吊运操作1. 在起重机吊运货物前，应先检查起重机的额定起重量和工作范围是否适合当前任务。
2. 在吊运货物时，应严格遵守起重机的工作标准，如不得超载、不得长时间悬挂货物等。
3. 货物吊运过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保与指挥、联络员的及时沟通。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，如起重机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，为了确保人员安全，应立即停止起重机的运行，并进行必要的救援工作。
3. 如果出现火灾、爆炸等危险情况，应立即启动紧急撤离计划，指导人员有序撤离。
五、操作记录与评估1. 每次操作结束后，操作人员应及时记录操作情况、问题和不良现象，并向相关负责人报备。
2. 操作记录应作为改进起重机操作安全性的参考，及时总结分析，并采取相应的措施进行改进。
六、操作人员的安全培训和知识更新1. 操作人员在上岗前，必须经过必要的安全培训，熟悉起重机的使用规程和安全操作要点。
起重机安全技术规程(3篇)
起重机安全技术规程一、概述目的：为了确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本起重机安全技术规程。
二、起重机的分类和标志1.起重机按用途分类：（1）通用起重机（2）特种起重机（3）工业起重机（4）桥式起重机（5）门式起重机2.起重机的标志：（1）起重机标志（2）工作装置标志（3）配件标志（4）安全设施标志三、起重机的安装与验收1.起重机安装：（1）安装前的准备工作（2）起重机的基础设置（3）起重机的安装参数2.起重机的验收：（1）验收前的准备工作（2）起重机的静态与动态测试（3）验收报告四、起重机的使用与操作1.起重机的使用：（1）操作前的准备工作（2）起重机的运行范围和限制（3）起重机的安全工作制度2.起重机的操作：（1）操作员的要求（2）操作员的责任和义务（3）起重机的操作程序（4）起重机的紧急停止和故障处理五、起重机的维护与保养1.起重机的维护：（1）维护前的准备工作（2）起重机的日常维护（3）起重机的定期维护2.起重机的保养：（1）保养前的准备工作（2）起重机的清洁保养（3）起重机的润滑保养六、起重机的检修与改造1.起重机的检修：（1）检修前的准备工作（2）起重机的定期检修（3）起重机的维修记录2.起重机的改造：（1）改造前的准备工作（2）起重机的改造程序（3）改造后的验收与记录七、起重机的安全事故与应急处理1.起重机的安全事故：（1）事故的分类与原因分析（2）事故的防范措施（3）事故的处理程序2.起重机的应急处理：（1）应急预案的制定（2）应急演练的组织（3）应急处理的措施八、起重机的培训与考核1.起重机的培训：（1）培训前的准备工作（2）培训的内容和方式（3）培训的记录与反馈2.起重机的考核：（1）考核前的准备工作（2）考核的内容和方式（3）考核的评分和评定九、起重机的质量和安全管理1.起重机的质量管理：（1）质量管理的目标（2）质量管理的流程2.起重机的安全管理：（1）安全管理的原则（2）安全管理的要求十、附则1.起重机安全技术规程的修订2.起重机安全技术规程的解释3.起重机安全技术规程的执行起重机安全技术规程（2）是为了保障起重机操作人员和工作环境的安全而制定的一系列规定和标准。
起重机操作规程及安全注意事项
起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。
然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。
一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。
（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。
（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。
2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。
（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。
（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。
二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。
在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。
（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。
对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。
（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。
在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。
4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。
（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。
总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。
只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
汽车起重机-安全操作规程(7篇范文)
汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。
回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。
禁止进行复合动作。
8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。
9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。
严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。
操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
起重机械安全操作9篇
起重机械安全操作9篇【第1篇】起重机械安全操作管理规定为了保证起重机械安全正常运行,更好地服务于生产,防止起重事故发生,使起重设备处于良好的工作状态,特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌,显示额定起重能力和本厂编号,司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器,并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号,应能在工作场地范围内清楚的听到,危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器,场外龙门吊应在近地面设置声光报警,并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明,严禁用金属结构做照明线路的回路,大车照明应考虑防震措施,当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器,并能自动切断电源,动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位,限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关,当任何一个门打开时,起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关,止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器,制动器零部件不应有裂纹变形缺件,制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废,液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式,大车:v2/5000≤s≤v/15,小车:v2/5000≤s≤v/20,吊钩:s≤v/100,式中v分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度,大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m,冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
双梁起重机安全技术操作规程（5篇）
双梁起重机安全技术操作规程双梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
为了确保操作安全，以下是双梁起重机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 进行日常检查，确保起重机各个部件完好无损，特别是主动、被动安全保护装置是否灵敏可靠。
2. 检查电源、电气设备是否正常运行，开关、按钮是否灵活可靠。
3. 确认操作区域内是否有人员或障碍物，是否有必要设立警示线。
4. 检查起重机的工作环境是否安全，如楼板、地面等坚固平整。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，必须熟悉起重机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员应定期进行身体检查，确保精神状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响等情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
4. 在操作前，应先确认吊钩和吊具的可用负荷，并根据实际工况合理确定吊绳的使用数量和绳径。
5. 操作人员应牢记梁上跨越对水平力和侧向力的限制，不得超过规定的限制范围。
6. 操作人员在使用遥控器操作起重机时，应保持相对稳定的站姿，并将遥控器牢固固定在手中，避免不慎掉落。
7. 在起重作业中，严禁站在起重物或吊臂下方，以确保安全。
8. 当起重机作业中有人员进入禁止进入区域内时，应立即停止起重机作业，确保人员的安全。
三、危险预防和事故应急预案：1. 开展定期的安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期检查维护起重机的各个部件，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
3. 出现重大故障时，应立即停止作业，并及时通知有关部门进行维修和处理。
4. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源和停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。
5. 设立合理的警示标志和警示线，提醒人员禁止靠近危险区域。
四、操作后的安全检查：1. 操作完成后，关闭电源和水源，清理工作现场，确保起重机的周围环境整洁无潜在危险。
起重作业安全技术规程(4篇)
起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。
第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。
第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。
同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。
第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。
必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。
第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。
第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。
必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。
第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。
第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。
第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。
第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。
第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
起重机安全操作事项
起重机安全操作事项起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业，对于起重机的安全操作非常重要。
以下是关于起重机安全操作的一些事项。
1. 确保工作场所的安全：在使用起重机之前，必须确保工作场所的安全。
检查工作场所是否有无障碍物、是否有足够的空间进行操作等。
如果发现工作场所存在问题，需要及时进行整改处理。
2. 检查起重机的运行状态：在操作起重机之前，需要对起重机的各个部件进行检查，确保其运行状态良好。
包括检查起重机的大部件如起升机构、行走机构等，以及小部件如钢丝绳、吊钩等，确保其完好无损。
3. 了解起重机的工作范围和额定载荷：在操作起重机之前，必须清楚起重机的工作范围和额定载荷。
不得超过起重机的额定载荷进行操作，以免造成机器过载，导致起重机变形或损坏。
4. 确保起重机的稳定性：在操作起重机之前，要确保起重机的稳定性。
可通过固定起重机底座、使用支腿等方式来提高起重机的稳定性。
避免在不稳定的地面上操作起重机，以免造成起重机的倾倒和意外事故。
5. 维护好起重机的电气系统：起重机的电气系统是起重机操作的重要组成部分，需要定期检查和维护。
确保电气系统的接线正常，电器元件完好，以及保护装置的正常运行等。
6. 使用合理的起重附件：在操作起重机之前，应选择合理的起重附件。
合理的起重附件可以提高起重机的工作效率，减少安全风险。
同时，在使用起重附件的过程中，要确保其安装牢固，避免在使用过程中发生意外脱落。
7. 使用正确的操作方式：在操作起重机时，要按照正确的操作方式进行操作。
例如，在起吊物品时要保持平稳，避免急停等操作。
操作人员要熟悉起重机的控制台以及安全操作程序，确保操作的准确性和安全性。
8. 确保操作人员的安全：操作起重机时，要确保操作人员的安全。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
并且，操作人员要经过专门培训，拥有操作起重机的资格证书。
9. 进行必要的维护保养工作：起重机在长时间的使用过程中，会出现一些磨损和故障，因此需要进行必要的维护保养工作。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
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塔式起重机A、塔机安装、拆卸的安全注意事项1．对装拆人员的要求（1）参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗。
（2）装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。
（3）装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。
2．对塔机装拆的管理要求（1）装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质、并按装拆塔机资质的等级进行装拆相对应的塔机。
（2）施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操纵司机和维修钳工等组成。
（3）进行塔机装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求。
并经过企业技术主管领导的审批。
（4）塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安装操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
3．装拆过程中的安全要求（1）装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。
（2）塔机的装拆区域应设立警界区域，派有专人进行值班。
（3）作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查。
对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。
（4）作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。
（5）行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧。
（6）塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。
对钢丝绳要进行要个检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
（7）对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳。
（8）对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。
4．塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
B、塔机的安全使用1．塔机的常见事故隐患近年来，塔机事故频发，主要有五大类：整机倾覆、起重臂折断或碰坏、塔身折断或底架碰坏、塔机出轨、机构损坏，其中塔机的倾覆和断臂等事故占可70%。
引起这些事故发生的原因主要有：（1）塔机的行走路基、轨道铺设不坚实、不平实，致使路轨的高低过大，塔机重心失去平衡而倾覆。
（2）超载起吊导致塔机失稳而倒塔。
（3）违章斜吊增加了张拉力矩再加上原起重力矩，往往容易造成超载。
（4）没有正确地挂钩，盛放或捆绑吊物不妥，致使吊物坠落伤人。
（5）塔机在工作过程中，由于力矩限制器失灵或被司机有意关闭，造成司机在操作中盲目或无意超载起吊。
（6）起重指挥失误或与司机配合不当，造成失误。
（7）塔机装拆管理不严、人员未经过培训、企业无塔机的装拆资质或无相应的资质。
（8）在恶劣气候中起吊作业（大风、雷雨等）。
（9）设备缺乏定期检修保养，安全装置失灵等造成事故。
2．塔机使用中的基本安全技术要求（1）塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定。
（2）起重司机应持有与其所操纵的塔机的起重力矩想对应的操作证；指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机。
（3）起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊。
埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊的“十不吊”。
（4）塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。
最基本要求：起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。
起吊时吊索应保持垂直、起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击。
严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做二个动作及左右回转范围不应超过90°。
（5）塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中。
并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。
（6）塔机在使用中不得利用安全限制器停车；吊重物时不得调整起升、变幅的制动器；除专门设计的塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。
（7）塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业。
拆装前，应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行。
同时要做好对装拆人员的交底和安全教育。
（8）自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责。
塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节够的验收工作也应该严格执行。
对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收。
（9）两台或两台以上塔吊作业时。
应有防碰撞措施。
（10）定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
施工升降机A、施工升降机的安装与拆卸（1）施工升降机每次安装与拆卸作业之前，企业应根据施工现场工作环境及辅助设备情况编制安装拆卸方案，经企业技术负责人审批同意后方能实施。
（2）每次安装或拆除作业之前，应对作业人员按不同的工种和作业内容进行详细的技术、安全交底。
参与装拆作业的人员必须持有专门的资格证书。
（3）升降机的装拆作业必须是经当地建设行政主管部门认可、持有相应的装拆资质证书的专业单位实施。
（4）升降机每次安装后，施工企业应当组织有关职能部门和专业人员对升降机进行必要的试验和验收。
确认合格后应当向当地建设行政主管部门认定的检测机构申报，经专业检测机构检测合格后，才能正式投入使用。
（5）施工升降机在安装作业前，应对升降机的各部件作如下检查：1）导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性；2）传动系统的齿轮、限速器的装配精度及其接触长度；3）电气设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准；4）基础位置和做法是否符合该产品的设计要求；5）附墙架设置处的混凝土强度和螺栓孔是否符合安装条件；6）各安全装置是否齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作是否灵敏、可靠；7）升降机安装作业环境有无影响作业安全的因素。
（6）安装作业应严格按照预先制定的安装方案和施工工艺要求实施，安装过程中有专人统一指挥，划出警戒区域，并有专人监控。
（7）安装与拆卸工作宜在白天进行，遇恶劣天气应停止作业。
（8）作业人员应按高处作业的要求，系好安全带。
（9）拆卸时严禁将物件从高处向下抛掷。
B、施工升降机的事故隐患及安全使用1、施工升降机的事故隐患及原因分析由于施工升降机是一种危险性较大的设备，易导致重大伤亡事故。
常见的事故隐患及其产生的原因主要有：（1）施工升降机的装拆：1）一些施工企业将施工升降机的装拆作业发包给无相应装拆资质的队伍或个人，或装拆单位虽有相应资质，但由于业务量多而人手不足时，盲目开展众多的拆装业务，致使技术力量与经培训持有拆装资格的人员缺少，给施工升降机的装拆质量和安全运行造成极大威胁。
2）不按施工升降机装拆方案施工或根本无装拆方案，即使有方案也无针对性，且缺乏必要的审批手续，拆装过程中也无专人统一指挥。
3）施工升降机完成安装作业后即投入使用，不履行相关的验收手续和必经的试验程序，甚至不向当地建设行政主管部门指定的专业检测机构申报检测，以致发生机械、电气故障和各类事故。
4）装拆人员未经专业培训即上岗作业。
5）装拆作业前未进行详细的、有针对性的安全技术交底，作业时又缺乏必要的监护措施，现场违章作业随处可见，极易发生高处坠落、落物伤人等重大事故。
（2）安全装置装设不当甚至不装，使得吊笼在运行过程中一旦发生故障而安全装置无法发挥作用。
如常见的有上极限限位器安装位置与上限位开关之间的越程距离大于规定要求（SC型升降机的规定越程为0.15m）,而安全钩安装位置也不符设计要求，使得上极限位开关在紧急情况下不能及时动作，安全钩也不能发挥作用，吊笼冲出导轨，发生吊笼坠落的重大事故。
（3）楼层门设置不符要求，层门净高偏低，使有些运料人员把头伸出门外观察吊笼运行情况时，被正好落下的吊笼卡住脑袋甚至切断发生恶性伤亡事故。
有些楼层门可从楼层内打开，使得通道口成为危险的临边口，造成人员坠落或物料坠落伤人的事故。
（4）施工升降机的司机未持证上岗，或司机离开驾驶室时未关闭电源，使无证人员有机会擅自开动升降机，一旦遇到意外情况不知所措，酿成事故。
（5）不按升降机额定荷载控制人员数量和物料重量，使升降机长期处于超载运行的状态，导致吊笼及其他受力部件变形，给升降机的安全运行带来了严重的安全隐患。
（6）不按设计要求及时配置配重，又不将额定荷载减半，极不利于升降机的安全运行。
（7）限速器未按规定进行每三个月一次坠落试验，一旦发生吊笼下坠失速，限速器失灵必将产生严重后果。
另外，金属结构和电气金属外壳不接地或接地不符安全要求、悬挂配重的钢丝绳安全系数达不到8倍、电气装置不设置相序和断相保护器等都是施工升降机使用过程中常见的事故通病。
2、施工升降机的安全使用和管理（1）施工企业必须建立健全施工升降机的各类管理制度，落实专职机构和专职管理人员，明确各级安全使用和管理责任制。
（2）驾驶升降机的司机应经有关行政主管部门培训合格的专职人员，严禁无证操作。
（3）司机应做好日常检查工作，即在电梯每班首次运行时，应分别作空载和满载试运行，将梯笼升高离地面0.5m处停车，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后方可投入使用。
（4）建立和执行定期检查和维修保养制度，每周或每旬对升降机进行全面检查，对查出的隐患按“三定”原则落实整改。
整改后须经有关人员复查确认符合安全要求后，方能使用。
（5）梯笼乘人、载物时，应尽量使荷载均匀分布，严禁超载使用。
（6）升降机运行至最上层和最下层时，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
（7）司机因故离开吊笼及下班时，应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。
（8）风力达6级以上，应停止使用升降机，并将吊笼降至地面。
（9）各停靠层的运料通道两侧必须有良好的防护。
楼层门应处于常闭状态，其高度应符合规范要求，任何人不得擅自打开或将头伸出门外，当楼层门未关闭时，司机不得开动电梯。
（10）确保通讯装置的完好，司机应当在确认信号后方能开动升降机。
作业中无论任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机都应当立即执行。
（11）升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
（12）严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作。
若需维修，必须切断电源并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。
大型构件吊装起吊、就位用单机起吊多层装配式结构的各节柱子和用多机抬吊下节柱子的方法，与起吊单层装配式结构的柱子的方法相同。
以下介绍多机抬吊上节柱子的方法。
为使下节柱的垂直度不会在吊装上节柱时发生较大变化，一般都在吊装上节柱前将下节柱上的连系梁和柱间支撑安装并焊接完毕。
因此，多机吊上节柱时，不能将绑扎点设在杯口附近，即上柱柱顶要让开已吊好的连系梁，否则，柱子吊不起来。