磁粉检验程序
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程
1、预处理
将被检测部位打磨。
将表面的漆清除掉。
先用干净布檫试被检测部位（焊缝）, 清洗范围为焊缝及两侧各25mm。
2、提升力试验
3、在工件表面喷上一层反差增强剂20-45um。
干燥后再磁化工件。
4、磁化
4．1磁化灵敏度试片
4．1．1将有人工缺陷的一面紧贴工件，将无人工缺陷的一面朝外。
4．1．2喷涂磁悬液。
喷涂应注意不应使磁悬液流速过快。
磁悬液的施加应在磁化过程中完成。
先停后短电。
4．1．3通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
磁轭法进行两次相互垂直的交叉磁化。
先停止施加磁悬液，后再切断电源。
要求灵敏度试片的磁痕清晰、完整。
5、磁化工件
先将磁悬液喷涂在工件表面。
5．2通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
通电的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再通电数次。
待磁痕滞留下来时，停止通电进行检验。
注意事项：
1）使用电磁轭法，至少进行两次相互垂直的交叉磁化。
2）使用旋转磁场时，四个磁极都必须与被检部位保持良好的接触。
3）已形成磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。
6、磁痕的评定与出具报告
用数码相机将检测部位进行拍照。
标出表出缺陷位置形状及大小。
并注明缺陷性质，报告填写要完整。
7、后处理
检测结束后，应清除残余的磁悬液。
可用干净布檫去。
喷上防锈漆。
磁粉检测工艺流程.
、磁化时间等工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便
吸附磁粉形成磁痕显示。
施加磁粉或磁悬液要注意掌握施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁
法、干法和温法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。
金属材料检测技术
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三、 磁痕观察、记录与缺陷评级
1.磁痕观察
磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果 ，完全依赖检测人员的目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照 明极为重要。
确定属于纵向缺陷还是横向缺陷。磁粉检测不仅要检测出最小缺陷，
并应对检测出的最小缺陷进行完整的描述，再根据 JB/T 4730. 4－
2005 的内容进行磁粉检测质量的分级或按某具体产品的磁粉检测质
量进行缺陷的评定，以决定产品的合格与否。
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五、退磁
用磁粉探伤——橡胶铸型镶嵌复制缺陷磁痕显示，直观并可长期 保存。
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（4）录像 用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，同时
应把刻度尺摄录进去。 （5）可剥性涂层
在工件表面有缺陷磁痕显示处喷上一层快干可剥性涂 层，待干后揭下保存。
金属材料检测技术
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2.缺陷磁痕显示记录
（1）照相 用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也
可以拍摄工件的某一特征部位，同时把刻度尺拍摄进去。如果使用黑色磁粉，最 好先在工件表面喷一层很薄的反差增强剂，这样就能拍摄出清晰的缺陷磁痕照片 。 如果使用荧光磁粉，不能采用一般照相法，因为观察磁痕是在暗区黑光下进行， 如果采用照相法还应采取以下措施：
磁粉检验工艺规程
磁粉检测工艺规程JHD/GC03-2011编制：审核：批准：山东宏达科技集团有限公司一、目的用于规范被检产品磁粉探伤操作，确保探伤过程和结果符合相关国家标准和行业标准的要求。
二、引用标准RCCM-MC5000RCCM-MC8000三、适用范围本工艺适用于用RCCM-MC5000中规定的连续法技术对被检工件的焊缝进行的磁粉检验。
四、探伤人员、探伤设备及系统要求1、人员要求磁粉检验应有按MC8000的规定取得资格证书的人员进行。
2、检测设备及器材2.1 磁粉检验设备的选择2.1.1 根据被检工件的形状特点，预测可能出现的缺陷的特点选择磁化装置。
2.1.2 磁粉检验设备一般有通电磁化装置、通磁磁化装置和固定式磁粉检验装置。
2.1.3 装置的校验或标定2.1.3.1 磁化装置的校验磁化装置，尤其是电流表，应按书面文件规定的要求，每6个月校验一次。
2.1.3.2测量装置的标定测量装置（照度计、辐射计、磁场指示器）应按书面文件规定的要求，每12个月标定一次。
3. 探伤前工件表面的准备3.1 按《无损检测控制程序》的规定进行表面检验前的确认与委托，被检区域和检验范围，按ACCM-MC5142要求确定。
3.2 被检件表面应干净，受检区域及附近不小于25mm宽度范围内应清洁干燥，无油脂、涂料、铁锈、氧化皮及其它妨碍缺陷显示的各种覆盖物。
在正常光照检验和磁化前，可以在工件表面喷施极细的亮光颜色涂料或涂层以增加对比度。
3.3 表面处理方法以钢丝刷、砂轮、或纱布打磨，有机溶剂清洗为宜。
4. 磁粉探伤工艺4.1. 磁化方法的选择根据被检件的几何形状、质量、状态和钢种及假设的不连续缺陷的取向和深度等，选择磁化方法。
当检验材料裂纹的情况下，只能采用通磁磁化法。
4.2.根据被检件施工的实际情况，推荐使用羊角式电磁轭和交叉式电磁轭，且必须满足MC-5000的要求，通交流电应能提升4.5Kg的铁磁体；通直流电、且磁极间距为最大时，可以提升18Kg的铁磁体。
磁粉检测操作流程
磁粉检测操作流程一、预处理被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度影响很大，检测前应对被检表面作以下几方面的预处理。
(1)用化学或机械方法彻底清除被检表面上的油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等表面附着物；(2)应预先彻底清除掉导电部位的局部涂料，以避免因触点接触不良而产生电弧，烧伤被检表面；(3)采用干法检测时应使被检工件表面充分干燥。
二、磁化•磁化是磁粉检测的关键步骤。
实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及预计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，选取合适的磁化方法和工艺参数，对被检工件进行磁化。
三、施加磁粉或磁悬液在磁粉检测中，根据所施加的磁痕显示介质是干磁粉还是磁悬液，分为干法和湿法两种。
1．干法所谓干法，就是使用干燥磁粉显示缺陷磁痕的检测方法。
干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸件、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。
2．湿法所谓湿法，就是将干磁粉(粒度范围以1-10微米为宜)调配在油、水或其他载体中，制成悬浮状溶液作为磁痕显示介质的磁粉检测方法。
与干法相比较，湿法具有更高的检测灵敏度，适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。
湿法检测时，施加磁悬液可采用浇、浸或喷等方法。
浇磁悬浮液的液流不要太强；浸磁悬浮液要掌握好浸没时间。
四、磁痕的观察、分析与记录磁粉或磁悬液在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。
磁痕的观察与分析是磁粉检测的中心环节。
(一)磁痕观察观察磁痕应在适当的工作环境条件下进行：应使用2～10倍的放大镜。
观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到1500lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701x，且白光照度不大于lOlx。
(二)磁痕分析在磁粉检测中，根据其产生的原因或机理，常将磁痕分为假磁痕、无关显示和相关显示三大类。
所谓假磁痕，即不是漏磁场引起的磁痕显示，如被检表面上残留的氧化皮与锈蚀或涂料斑点的边缘、焊缝熔合线上的咬边、粗糙的机加工表面等部位都可能会滞留磁粉，形成磁痕。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
AWS D1.1磁粉MT检测工艺规程
目的在不损伤被检物使用性能情况下而主要用于探测材料、构件、焊缝或设备等被检物的各种内部缺陷（如：夹渣、裂纹、未焊透等）并判断其位置大小、形状和种类，从而判定被检物的质量状况和质量等级。
1、适用范围本程序适于直流、交流、交叉电磁轭，运用湿式连续磁化法，检验铁磁材料及其制品（熔化焊缝等）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。
2、人员要求无损探伤人员资质审定需符合 SNT-TC-1A 的要求，或 ISO9712 的要求。
3、职责质检科负责焊缝磁粉探伤的实施。
4、依据本程序按照:ASTM E709磁粉检验的标准推荐操作方法、AWS D1.1(钢结构焊接规范)编制5、使用仪器及辅助材料5.1 交流电磁轭磁粉探伤机（CDX-III 射阳探伤机厂 B310S 美国派克）5.2 标准试片（A型标准试片）表1 A型标准试片5.3磁粉(MT-BW灌装黑水磁悬液)应当是无毒的，并应与被检工件表面有较高的对比度。
具有高导磁率和低顽磁性的细铁磁粉，其尺寸和形状必须易于形成磁粉显示。
所用的磁粉颜色应尽可能与被检表面有明显的对比度。
必要时可在被检部位喷刷一层反差增强剂（喷涂厚度应尽量薄），以增加对比度。
白色反差剂（FA-5型）应与黑色磁粉同时使用，不能腐蚀或对被检工件产生有害影响。
6、磁粉探伤检测程序6.1 应当首先完成被检焊缝或坡口的外观检查，被检表面可以是焊后或热轧之后的状态。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。
如打磨、使用清洁剂、有机溶剂、渗透清洗剂等。
6.2 检验过程中要保证电磁轭与构件接触良好，持续通电时间不得超过2min。
磁悬液要在磁化过程中施加，施加磁悬液不得影响已形成的缺陷磁痕。
磁化时间为大于等于3 秒，为保证磁化效果，应至少反复磁化两次或以上。
磁轭的磁极间距最为75~150mm，可以根据被检表面的状况进行调整。
每次检验都应保证足够的重叠。
电磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm。
为检验各方向的缺陷，应至少采用两次不同方向的磁化，或采用旋转磁场和复合磁化方法。
磁粉检测实际实际操作要点
磁粉检测实际操作要点磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。
一、探伤前的准备1、穿戴好安全防护用品2、工作埸地安全检查及清理3、设备、工具、器材检查。
齐全、可靠。
4、探伤系统综合灵敏度试验15/50A1 试片或3.5kg(34.3N)二、工件表面预处理磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：1、清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
2、打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。
3、分解装配件一般应分解后探伤，因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤面；⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。
4、封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
5、涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
三、操作过程1、操作程序在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
预处理───→磁化────→退磁───→后处理∟→浇磁悬液→检验─┘2、操作要点⑪连续法（湿法）先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。
⑫交叉磁化用来探测不同趋向的缺陷。
⑬分段磁化防止部位漏探，注意盲区。
⑭探测面应尽可能保持水平。
⑮禁止单极探伤四、磁痕观察与记录1、磁痕观察（分析与评定）磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。
磁粉检验作业指导书
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组磁粉检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0007-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (3)六、磁粉检验 (4)七、安全措施 (9)八、其他 (10)九、编写依据 (10)十、附录 (11)一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的铁磁性材料的设备和部件磁粉检验工作，加强设备与部件质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
(完整)焊接磁粉检验规程
焊接磁粉检验规程1.适用范围1)本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；2)本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求;3)本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测.2.参考标准1)ISO17638《焊接无损检测-磁粉检测》2) ISO23278《焊接无损检测-磁粉检测-可接受等级》3) ISO9712《无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法》3.人员1)Ⅰ级磁粉无损检测人员a)可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作;b)按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录.2)Ⅱ级磁粉无损检测人员a)可编制一般的无损检测程序b)按照无损检测工艺规程独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告.3)Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。
4)无损检测人员应按规定定期进行资格换证。
4.磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁性,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续的位置、形状和大小。
5.磁化设备校验1)校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验.如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。
2)磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N 的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。
6.磁粉、载体和磁悬液1)磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
2)载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。
3)磁悬液a)磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；b)除制造厂另有规定外,非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L。
磁性检验总则
磁性检验总则引言磁性检验是一种非破坏性检测方法，可用于检查金属材料中的表面和近表面缺陷。
本文档旨在提供关于磁性检验的总则和最佳实践。
检验设备和工具磁性检验需要使用以下设备和工具：- 磁化设备：确保磁力足够强力，以产生可靠的磁场。
- 磁粉混合物：选择适合被检材料和缺陷类型的磁粉混合物。
- 磁性检验仪器：用于检测磁场中的异常信号和指示缺陷位置。
检验程序以下是磁性检验的一般程序：1. 准备被检材料：确保被检材料表面清洁，无杂质和污垢。
2. 磁化：将被检材料置于磁化设备中，以产生磁场。
确保磁场的强度和方向符合相关标准和要求。
3. 施加磁粉：在磁化后的材料表面均匀涂布磁粉混合物。
4. 观察和评估：使用磁性检验仪器观察磁场中的异常信号，并评估缺陷的类型、大小和位置。
5. 记录和报告：记录检验结果，包括检测的缺陷数量、大小和位置，并进行报告。
质量控制为确保磁性检验的准确性和可靠性，应采用以下质量控制措施：- 定期校准磁化设备和磁性检验仪器，以确保其工作状态良好。
- 对磁粉混合物进行质量检验，以确保其适用于被检材料和缺陷类型。
- 建立标准操作程序，包括磁场强度和方向的规范要求。
- 对操作人员进行培训和认证，确保他们熟悉检验程序和正确使用检验设备。
- 进行定期审核和评估，以改进磁性检验过程和识别潜在问题。
安全注意事项在进行磁性检验时，应遵守以下安全注意事项：- 使用个人防护设备，如手套和护目镜，以防止磁粉和材料碎片对眼睛和皮肤的伤害。
- 避免长时间接触磁场以及磁化设备的磁力，以防止对人体产生不良影响。
- 在操作磁性检验设备时，注意安全操作和正确使用技巧，以防止意外发生。
结论磁性检验是一种可靠的非破坏性检测方法，对于检查金属材料中的表面和近表面缺陷具有重要意义。
本文档提供了磁性检验的总则和最佳实践，以引导和促进磁性检验的正确实施。
在进行磁性检验时，务必遵守相关的质量控制要求和安全注意事项，以确保检验结果的准确性和操作人员的安全。
磁粉检验操作方法
磁粉检验操作方法
磁粉检验是一种常见的无损检测方法，用于检查金属零件的表面缺陷和裂纹。
以下是磁粉检验的基本操作步骤：
1. 准备工作：将被检测的金属零件清洗干净，确保无任何污垢和杂物。
选择合适的磁粉检验方法、磁粉种类和磁粉浓度。
2. 磁粉涂覆：将磁粉均匀地涂覆在被测零件的表面上，确保磁粉可以覆盖整个检测区域，并且不过厚或过薄。
3. 磁化：使用电气设备或手动磁化器将被测零件磁化。
确保产生足够的磁场，检测区域内的磁力线应该是垂直于零件表面的。
4. 观察缺陷：将被测零件放在黑色底部的白色台面上，观察零件表面是否有任何磁粉颜色的改变，通常是产生黑色的磁粉线或磁粉斑点。
检查这些磁粉线或磁粉斑点是否与所检测的缺陷和裂纹相关联。
5. 清理：清除磁粉和磁化，保持被测零件的清洁和整洁。
根据需要进行修复、保养或重新检测。
需要特别注意的是，在操作过程中必须严格遵守安全规定和操作规程。
检测人员要专注、认真和细致，确保磁粉检验的准确性和可靠性。
磁粉检测技术规范
磁粉检测技术规范1.1 检测人员1.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定。
1.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
1.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
1.3 检测工艺文件1.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
1.3.2工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
a) 被检测对象(形状、尺寸、材质等)；b) 磁化方法；c) 检测用仪器设备；d) 磁化电流类型及其参数；e) 表面状态；f) 磁粉(类型、颜色、供应商)；g) 磁粉施加方法；h) 最低光照度；i) 非导电表面反差增强剂(使用时)；j) 黑光福照度(使用时)。
1.3.3应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 检测区域和表面质量要求；b) 检测环境要求；c) 检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等；d) 磁粉或磁悬液的施加方法；e) 磁痕观察条件；f) 退磁要求。
1.3.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确定是否能达到标准规定的要求。
1.4 安全要求1.1.1电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。
1.1.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响。
1.1.3使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害。
1.1.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。
1.1.5易燃易爆的场合使用通电法和触头法引发的火灾。
简述磁粉检测的基本过程与检测灵般度的评价方法
简述磁粉检测的基本过程与检测灵般度的评价方法磁粉检测是一种重要的无损检测方法，适用于各种金属制品和零部件的缺陷检测，广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
磁粉检测的基本过程包括曝露、磁化、应用磁粉和观察检测结果。
磁粉检测灵敏度的评价方法包括人工检验、标准试块检验和灵敏度试验。
一、磁粉检测的基本过程1. 曝露：将待检件清洗干净，除去污垢和表面涂层，并在表面喷洒一层磁粉可见剂（磁粉可见剂是一种荧光颜料，可在紫外灯的照射下发出亮黄色光芒）。
2. 磁化：将待检件放置在电磁铁中，加以电流，使其产生强磁场，将待检件表面磁化。
3. 应用磁粉：将磁敏粉末散布在待检件表面，粉末将在磁场中受到吸引，随着缺陷的存在，粉末会在缺陷处形成磁粉堆。
4. 观察检测结果：用紫外灯照射待检件表面，磁粉可见剂会在缺陷处发出亮黄色光芒，可清晰地观察到缺陷的位置和形态。
二、磁粉检测灵敏度的评价方法1. 人工检验：根据经验和视觉判断对待检件的缺陷进行检测，该方法的缺点是不稳定且容易受到操作者的主观因素影响，无法精确评价检测灵敏度。
2. 标准试块检验：使用一组已知尺寸、存在不同类型缺陷的标准试块，通过对试块进行磁粉检测并对检测结果进行分析，来评价检测设备和操作者的灵敏度和准确度。
3. 灵敏度试验：将一组已知尺寸、缺陷类型和深度的标准试块放置于检测设备中，再将磁粉可见剂涂在待检件表面，进行检测并记录检测结果。
通过对检测结果的分析，可以评价检测设备和操作者的灵敏度和准确性。
三、磁粉检测的详细描述1. 曝露曝露是磁粉检测的第一步，也是至关重要的一步。
在检测之前，待检件必须要进行清洗、除油和去除表面氧化铁等杂质，确保待检件表面光洁异常。
然后，使用专用的磁粉可见剂在待检件表面进行均匀喷洒。
磁粉可见剂是一种荧光颜料，当紫外灯照射时，能够在待检件缺陷处发出亮黄色光芒，从而方便检测者观察缺陷。
2. 磁化磁化是磁粉检测的第二步，是通过电流在待检件表面产生强磁场，让待检件表面磁化。
磁轭法磁粉检测操作规程
磁轭法操作规程1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力就不低于 5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查1次,不得有色盲。
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。
4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。
将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格。
如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。
磁悬液的施加采用喷法。
5)当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。
出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。
交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。
移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A1 30/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
8)标准试片使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外.为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷.标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。
9)为增强对比度，可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。
磁粉检测通用工艺规程 nb t47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测3 一般要求3.1 检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：⑴预处理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁悬液；⑷磁痕的观察与记录；⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。
3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。
3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.3.4黑光灯当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于1OOOμW/cm2，其波长应为315nm-400nm，峰值波长约为365nm。
黑光源应符合GB/T 5097的规定。
3.3.5黑光辐光照度计黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm-400nm内，峰值波长约为365nm。
磁粉检测通用工艺规程
1、范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。
2、引用标准法规GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3、检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得磁粉检测资格，且只能从事相应资格的检测工作。
3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0，并每年检查一次，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1、设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
4.1.1、当磁轭间距最大时，交流电磁轭的提升力≮44N，直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时，交流探伤机必配备断电相位控制器。
4.1.3、荧光磁粉检测时，黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/2cm，黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
B≤0.3mT4.1.4、退磁装置应保证退磁后表面剩磁r4.2、辅助器材一般包括下列器材:a)A1型、C型、D型和M1型试片，磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。
4.3、磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并与工件表面的颜色对比度要较高。
其他要求应符合GB/T6063的规定。
4.3.2、载液为水时，应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。
载液为油时，其运动粘度在38℃时应小于或等于3.02mm/s，闪点不mm/s, 使用温度小于或等于5.02低于94℃，且无荧光和异味。
4.3.3、磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应充分搅匀。
表1 磁悬液浓度4.4、标准试块4.4.1、一般应选用A1-30/100，检测狭小部位可选用C-15/50。
磁粉检验方法和验收标准
CONTENT目录1.0 SCOPE范围 (3)2.0 REFERENCE STANDARD 参考标准 (3)3.0 PERSONNEL QUALIFICATION 人员资质 (3)4.0 EXTENT OF NDT NDT 范围 (3)5.0 TIMING OF NDT NDT检验时间 (4)6.0 TESTING PROCEDURE 检测程序 (4)7.0 REPORT FORM 报告格式 (10)1.0 SCOPE 范围This procedure covers the methods, techniques and acceptance criteria for MagneticⅡ. Particle Inspection of LUFENG 13-2 OILFIELD DEVELOPMENT PHASE PROJECT本检验程序包含了LUFENG 13-2 OILFIELD DEVELOPMENT（PHSAE-2）项目磁粉检验的检验方法、检验工艺和验收标准。
2.0 REFERENCE STANDARD 参考标准• Owner’s Specification• AWS D1.1-2006 Structural Welding code –Steel 钢结构焊接规范• ASME V 2007• ASMEVIII 2007• ASTM E 7093.0 PERSONNEL QUALIFICATION 人员资质Personnel performing the NDT testing shall be qualified and certified to NDT Level II in accordance with the requirements of SNT-TC-1A recommended practice and approved by NDT Level-III (COOEC) or equivalent qualifications approved by OWNER.所有从事无损检验工作的人员均应按照SNT-TC-1A推荐作法或等同标准取得II级资质证书，并由COOEC NDT III 级人员批准或经过业主的批准。
磁粉检测规程
磁粉检测操作规程1. 概述1.1 本规程适用于ASME规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。
1.2 磁粉检验方法适用于在铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀性缺陷。
1.3 本规程适用于磁轭湿粉连续磁化法技术。
此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。
1.4 本规程在执行之前须通过演示，使AI审查满意。
2. 人员2.1 从事磁粉检验的NDE人员必须是根据南京宝色钛业有限公司<<NDE人员培训，考试，资格鉴定和认证实施细则>>(资料号：QCD-011)进行考试和资格任命的合格人员。
3. 方法综述3.1 原则上，磁粉检验方法是指在工件受检区域表面施加铁磁粉，裂纹或其它缺陷会导致正常磁场畸变，使表面上的磁粉形成一定图形，这些图形通常是探测到的缺陷特征。
3.2 磁粉检验法的灵敏度以表面缺陷处为最高，并随离表面深度的增加而迅速降低；因此，本方法仅适用于检验材料或部件的表面或近表面缺陷。
4. 磁化设备校验4.1 MT设备采用CDX-4型磁轭式探伤仪。
4.2 设备校验4.2.1 校验周期：每一带电流表的磁化设备至少应每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。
如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。
4.2.2 磁轭提升力的校验提升力用标准重块提升法来校验。
交流电磁轭提升力至少为10lb(44N)(最大磁轭间距);直流电磁轭提升力至少为40lb(177N)( 最大磁轭间距)。
5. 检验介质.1 检验介质是具有高导磁率和低顽磁性的细铁磁粉，其尺寸和形状必须易于形成磁粉显示。
5.2 应使用宜兴磁通探伤材料公司生产的黑磁粉HK-1-400或350。
5.3 磁悬液的液体介质必须是变压器油、无味煤油或水。
磁悬液的温度和工件表面温度均不得超过1350F(570C) 。
5.4 湿磁粉悬浮液的浓度5.4.1 磁悬液浓度应按制造厂推荐，用沉淀量值验证，务使日常浓度一定。
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CONTENT目录1.0 SCOPE范围 (3)2.0 REFERENCE STANDARD 参考标准 (3)3.0 PERSONNEL QUALIFICATION 人员资质 (3)4.0 EXTENT OF NDT NDT 范围 (3)5.0 TIMING OF NDT NDT检验时间 (4)6.0 TESTING PROCEDURE 检测程序 (4)7.0 REPORT FORM 报告格式 (10)1.0 SCOPE 范围This procedure covers the methods, techniques and acceptance criteria for MagneticⅡ. Particle Inspection of LUFENG 13-2 OILFIELD DEVELOPMENT PHASE PROJECT本检验程序包含了LUFENG 13-2 OILFIELD DEVELOPMENT（PHSAE-2）项目磁粉检验的检验方法、检验工艺和验收标准。
2.0 REFERENCE STANDARD 参考标准• Owner’s Specification• AWS D1.1-2006 Structural Welding code –Steel 钢结构焊接规范• ASME V 2007• ASMEVIII 2007• ASTM E 7093.0 PERSONNEL QUALIFICATION 人员资质Personnel performing the NDT testing shall be qualified and certified to NDT Level II in accordance with the requirements of SNT-TC-1A recommended practice and approved by NDT Level-III (COOEC) or equivalent qualifications approved by OWNER.所有从事无损检验工作的人员均应按照SNT-TC-1A推荐作法或等同标准取得II级资质证书，并由COOEC NDT III 级人员批准或经过业主的批准。
4.0 EXTENT OF NDT NDT 范围Extent of NDT to be carried out as per fabrication and welding specification, extent of non-destructive examination and weld NDT DWG.NDT范围应按照业主规格书无损检验范围的要求以及焊缝NDT图纸的要求进行。
5.0 TIMING OF NDT NDT检验时间Welds in tubular on T, K or Y connections whose wall thickness is not smaller than 32mm and all through thickness locations, due to the possibility of delayed hydrogen cracking, shall be nondestructively examined no sooner than 48 hours after welding, unless otherwise authorized by COMPANY. Other welds in High Strength Material (yield and above), shall be nondestructively examined no sooner than 24 hours after welding, unless otherwise authorized by COMPANY. Padeye welds shall be nondestructively examined no sooner than 48 hours after welding.除非业主另有批准，对于管状T,K,Y型连接管壁厚度大于32mm时，由于存在延时裂纹的可能性，无损检测应该在焊接完成后至少48小时后进行。
除非业主另有批准，其他高强度材料（大于等于345MPa）焊缝的无损检验应该在焊接完成后至少24小时后进行。
MT Reports shall be available within48 hours after inspection and before the subassembly proceeds to final assembly.MT检验报告应在检验完成后48小时内完成，并且在下一步组对至最终装配前完成。
6.0 TESTING PROCEDURE 检测程序6.1 MAGNETIC PARTICLE TESTING磁粉检验MT of welds shall be in accordance with ASME VIII division 1 and division 2, ASTM E 709, Article 7 of FABRICATION AND WELDING SPECIFICATION.焊缝磁粉检验按业主规格书要求即ASME VIII division 1 and division 2, ASTM E 709, 第 7 章进行。
MT EQUIPMENT 设备A.C. Electromagnetic Yokes 交流磁轭Yokes (220V/50Hz Alternating Current) used shall be the articulated leg type.磁轭（200伏/50赫兹，交流）应当是铰接式的；CALIBRATION 校准Yokes shall develop a minimum lifting force 4.5kg at maximum leg spread. The lifting force shall be checked as per code requirement.磁轭磁力应根据提升力进行校准。
每一台交流磁轭在最大磁极间距时应至少具备 4.5Kg的提升力。
应当按照规范的要求校核提升力。
ALTERNATING CURRENT YOKE TYPE 交流磁轭MODULE型号DA400S B310PD XDYY-ⅢN-1BSMANUFACTURE R制造商PARKERRESEARCHCORP.PARKERRESEARCHCORP.TIEDE AMERICAEXAMINATION MEDIUM WET MAGNETIC PARTICLE MATERIALS 湿式磁粉检测用材料1) The magnetic particles used for obtaining patterns of discontinuities shall be non-toxic and shall provide adequate contrast with the surface being examined.磁粉应当是无毒的，并应与被检工件表面有较高的对比度。
2) The magnetic particles used for obtaining patterns of discontinuities shall be capable of exhibiting good visual contrast against the white backing medium.磁粉应能与白色反差剂有很高的外观对比度。
3) White background contrast shall be used with black magnetic ink particles and shall not corrode or otherwise adversely affect the integrity of the steel components being examined.白色反差剂应与黑色磁粉同时使用，不能腐蚀或对被检工件产生有害影响。
MAGNETIC PARTICLE TYPE-(WET)磁悬液类型（湿式）MODEL型号760# 900#COLOR 颜色 BLACK黑色 BLACK黑色MANUFACTURER制造商YINGKOU MAGNETIK MATERIAL FACTORY, OR SHANGHAI DETECTOR FACTORY营口磁粉材料厂或上海探测设备厂PROCEDURE 程序The yoke technique shall be used in accordance with ASME V, Article 7.按ASME V第7章要求的要求，使用电磁轭法技术法。
The A.C. Yoke and the permanent magnet method shall be used to induce the required magnetic fields.应当使用交流电磁轭法或永久磁铁进行检验，以产生所需要的磁场。
TYPE OF WELD焊缝的类型The butt and fillet weld of structure 结构的对接和角焊缝TEMPERATURE DURING TEST 试验时的温度Wet method magnetic particle examination shall not be performed if the surface temperature of the part exceeds 57°C. MT should be done with.当被检工件表面的温度超过57摄氏度时，不能使用湿式磁粉进行检验。
磁粉检验应当按照下列进行：1）Black oil magnetic-suspension, MANUFACTURER-（Model of Spray-Can is MT-BO.黑色油性磁悬液，制造商：MARKTEC，型号：喷罐型MT-BO2）Black water magnetic-suspension, MANUFACTURER-MARKTEC ,Model of Spray-Can is MT-BW.黑色水性磁悬液，制造商：MARKTEC，型号：喷罐型MT-BW3）Mixed ethanol and water base magnetic ink, MANUFACTURER-MARKTECModel of Magnetic-Paste is W-1,The proportion of ethanol and water is 1:10.乙醇和水混合磁悬液，制造商：MARKTEC，型号：磁膏W-1。