电厂脱硫超低排放技术论文
《2024年燃煤电厂超低排放改造效果研究》范文
《燃煤电厂超低排放改造效果研究》篇一一、引言随着环保意识的逐渐增强，燃煤电厂的排放问题已成为社会关注的焦点。
为了应对日益严峻的环境挑战，燃煤电厂超低排放改造应运而生。
本文旨在研究燃煤电厂超低排放改造的实施效果，分析改造前后的排放变化，以及改造对环境和社会经济的影响。
二、研究背景燃煤电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其排放的污染物对环境造成了严重影响。
超低排放改造旨在通过采用先进的环保技术和设备，将燃煤电厂的排放控制在超低水平，以实现绿色、环保、低碳的能源供应。
三、研究方法本研究采用定性和定量相结合的方法，包括文献调研、现场调研和数据分析。
首先，收集国内外燃煤电厂超低排放改造的文献资料，了解改造的技术、方法和效果。
其次，对改造前后的燃煤电厂进行现场调研，收集数据，包括排放数据、运行数据等。
最后，对数据进行统计分析，评估改造效果。
四、研究结果1. 排放变化经过超低排放改造，燃煤电厂的排放物明显减少。
其中，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量显著降低，达到了超低排放标准。
这表明改造技术和方法是有效的，能够显著降低燃煤电厂的排放。
2. 经济效益虽然超低排放改造需要一定的投资成本，但长期来看，改造带来的经济效益是显著的。
首先，降低的排放物减少了环境污染治理的成本。
其次，超低排放标准的实现有助于提高电厂的环保形象和市场竞争力。
此外，改造还可以带来节能降耗的效果，降低电厂的运行成本。
3. 社会影响超低排放改造对社会的积极影响也是显著的。
首先，减少的污染物排放有助于改善空气质量，保护人们的身体健康。
其次，改造有助于推动绿色、环保、低碳的能源供应，促进可持续发展。
此外，改造还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
五、讨论与建议1. 继续推广超低排放改造技术燃煤电厂超低排放改造的效果表明，该技术是可行的、有效的。
因此，应继续推广超低排放改造技术，鼓励更多的燃煤电厂进行改造。
同时，应加强技术研发和创新，进一步提高改造技术的效率和效果。
火电厂脱硫超低排放改造浅析
火电厂脱硫超低排放改造浅析摘要：再生循环水网络设计可以较好地实现水网络节水优化的目的。
当前，很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。
脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。
关键词：火电厂；脱硫超低排放；改造引言在诸多的环境保护技术中，脱硫超低排放改造效果良好，对火力发电厂环保性发展起到一定的促进作用。
本文着重于研究火力发电厂实施脱硫超低排放改造中所采用的有效方法。
1火力发电厂脱硫技术应用中所存在的不足1.1技术设备严重不足由于我国多数火力发电厂所采用的脱硫设备都是从国外引进，且新设备价格较高，因此国内火力发电厂大都会引进陈旧的设备脱硫，使脱硫效果受到很大影响。
加之工作环境和管理能力的局限，使得技术设备不能很好地发挥作用。
1.2创新力度不够多数脱硫技术从国外引进，火力发电厂本身又缺乏技术创新能力，且不能从自身的角度出发在技术上有所突破，导致火力发电厂脱硫效果不佳。
虽然，近年来我国在脱硫技术上已有所突破，但与国外相比依然滞后，在应用脱硫技术的过程中，没有形成完整的脱硫产业链及建立完善的脱硫体系。
2火电厂脱硫超低排放改造2.1预处理脱硫废水在进行处理过程中，应通过去除废水内的悬浮物、重金属离子等其他有害物质，实现零排放。
为达到目的，脱硫废水应在沉降池中先进性预处理。
由于脱硫废水内的悬浮物含量较高，通过沉降池的初步沉淀可以为后续工作的排污提供便利，减少污浊堵塞的概率，帮助后续化学沉淀的有力运行，并在一定程度上降低运行成本。
一般在沉降池中普遍停留8h，此时会去除很多悬浮物。
在沉降池中进行沉降工作后，还可以通过在脱硫废水中加入一定的化学药剂，进一步去除其内部蕴含的其他悬浮物、硅化物以及重金属离子。
当前我国主要通过中和废水，加入适量的液态碱性物质，提高脱硫废水的pH值，再加入TMT-15去除汞元素、铅元素等重金属元素，降低其有害性，UI通过加入絮凝剂等让其内部产生大量沉淀，并在澄清池内进行沉淀物的排放，从而降低脱硫废水的有害性，一定程度上提升品质。
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究随着工业化进程的加速和能源消费的增加，火力发电厂成为了能源生产的重要组成部分。
火力发电厂排放的硫氧化物对环境和人类健康造成了严重的影响。
脱硫技术的研究和应用成为了当今火力发电厂环保治理的重要课题之一。
本文将对火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究进行探讨，以期为环保治理提供有益的参考。
一、脱硫技术的重要性火力发电厂燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是造成酸雨的主要元凶之一，对环境和生态系统构成了巨大的危害。
酸雨的形成不仅损害了植被和水域生态环境，还对土壤、建筑物等造成了腐蚀，对人类的健康也造成了危害。
减少火力发电厂排放的二氧化硫，降低酸雨对环境的破坏，已成为了当务之急。
二、脱硫技术的常见手段1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，其工作原理是将烟气中的二氧化硫与石膏浆液进行接触反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术成本相对较低，操作稳定，脱硫效率高，但固体废弃物处理和石膏电解装置带来的二次污染问题亟待解决。
脱硫塔干法脱硫技术是近年来兴起的一种新型脱硫方法，其采用固体吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，再进行再生利用，减少了废弃物处理的问题，具有一定的环保优势。
3. 其他脱硫技术还有选用高硫煤和低硫煤相结合的混煤燃烧技术、氧气燃烧技术等。
这些脱硫技术各有特点，可以根据不同的火力发电厂特点和需求进行灵活选择。
三、超低排放技术的研究与应用为了进一步减少火力发电厂对环境的影响，提高环境治理水平，超低排放技术应运而生。
超低排放技术是指将污染物排放量降至极低水平的技术，通常是指将二氧化硫排放量降至小于或等于35毫克/立方米的水平。
为实现这一目标，当前国内外广泛开展了超低排放技术的研究和应用，主要包括以下几个方面：1. 燃煤电厂脱硫技术的改进目前，针对火力发电厂脱硫技术的改进已成为环保治理的重要途径。
采用更高效的脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高脱硫设备的操作稳定性等措施，可以显著提高脱硫效率，降低排放浓度，实现超低排放。
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：为了减少燃煤电厂的大气污染物排放，改善我国的空气环境质量，遵循绿色能源、服务社会的企业精神，企业开始探索燃煤电厂烟气污染物超低排放技术。
针对目前主要的脱硫除尘技术，分析其现状，并简要论述其原理，了解各种技术的实际应用。
希望能为燃煤电厂的排放工作提供一些支持。
关键词：超低排放；脱硫；除尘；技术路线随着中国环境状况的整体恶化，环境矛盾日益突出，环保压力加大。
各级政府相继出台了一系列政策措施，大力控制空气污染，改善空气质量。
其中，工业烟尘是空气污染的重要因素，在工业烟尘中，燃煤电厂产生的烟尘占总量的35%，是各类工业烟尘中最高的。
因此，加强烟气污染物的治理，减少环境污染是当前燃煤电厂工作的重点。
其中，最受关注的技术是烟气脱硫除尘。
但在实际应用过程中，会出现一些影响脱硫除尘效果的问题，需要火电厂根据自身发展进行分析，不断优化和完善脱硫除尘技术，提高脱硫除尘效率，减少产能损失，最终达到保护环境的目的。
1燃煤电厂脱硫技术路线分析市场上广泛采用干/半干法脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫和循环流化床脱硫。
目前电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫，市场利用率达到90%甚至更高[2]。
因此，本文将主要对该技术进行分析和探讨。
1.1单塔多喷工艺在此过程中，为了有效提高吸收塔内的液气比，一般通过增加喷淋密度或增加喷淋层数来实现。
当喷淋层数增加时，应保持原有的喷淋系统，增加其循环量，或者可以升高吸收塔。
为了提高烟气脱硫装置的去除能力，可以提高氧化空气的分配效率，也可以提高氧化空气的供给量[3]。
1.2双托盘技术电厂产生的烟气直接输送到吸收塔时，此时烟气会进入下塔盘，烟气和上面的液膜会实现液气项的均质调节。
液膜在塔盘上有相应的高度，从而有效增加烟气的停留时间。
通过有效去除吸收塔中的烟气并增加停留时间，烟气中的大量污染物被吸收，从而降低液气比并充分利用吸收剂[4]。
1.3单塔双循环工艺该工艺需要塔盘塔和喷淋空塔，烟气中SO2吸收氧化过程在喷淋空塔中进行，分为两个阶段，均有相应的循环回路。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨摘要：目前，国家越来越重视绿色发展，环保节能已经成为电力发展方向的重要依据，为促进产业结构的优化升级，响应国家绿色发展的号召，我国已经关闭大批发电效率低、污染严重的火力发电厂，致力于打造符合我国发展理念的火力发电厂。
因此，对于火力发电厂脱硫超低排放改造技术的研究势在必行，研究出利于脱硫超低排放的改造技术对于绿色发展、提高空气质量具有重要意义。
关键词：火力发电厂；脱硫超低排放；改造技术引言作为减少空气污染和节能减排的重要行业，火力发电厂面临着更大的环境保护压力，超低排放技术的逐步改进和有效应用为火电厂提供了保护环境的机会。
但是，技术创新难度很大，因此存在很大的改善技术的空间。
火电厂需要加强对超低排放技术的应用管理，并加强对超低排放技术的研究、应用和创新，以更好地适应其环保需求。
1火力发电厂所采用的超低排放技术1.1脱硫技术当前火力发电厂所采用的脱硫技术主要包括单塔双循环脱硫技术、双塔双循环脱硫技术及单塔多喷淋脱硫技术。
其中，单塔双循环脱硫技术是将烟气经过处理后，使用脱硫吸收塔进行循环后经过预吸收，使得一些二氧化硫和氟化氢有效去除，对浆料实施预循环，调节其酸碱值发挥脱硫效果。
双塔双循环脱硫技术主要采用的也是循环技术，将脱硫塔连接到逆流喷雾的吸收塔上所安装的循环浆料罐上，通过管道运输浆料，但双塔双循环技术需要严格按照脱硫设备的技术要求实施改造，才可以节省部分资金。
单塔多喷淋技术是将喷淋的密度增加，或增加喷淋的层数，以及增加吸收塔的液气比、增加液气的相应接触范围，使得脱硫过程中能源消耗量增加，同时提高脱硫效率。
1.2脱硝技术脱硝技术是一种低氮燃烧技术，在应用的过程中，燃煤炉膛的中间部位会加装燃尽喷嘴装置，可以使二氧化氮得到抑制，炉膛中的温度较高，容易使用且成本较低。
而在应用烟气脱销的过程中，催化剂作为基础的反应条件发挥的作用非常重要，能减少二氧化氮排放量，所以该技术已经在国内广泛运用。
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践摘要：为了降低燃煤锅炉烟气排放物中的含量，实现高效、清洁的煤燃烧和发电技术，大多数燃煤电厂都安装了烟气脱硫设施。
本文针对某热电厂350MW机组烟气脱硫系统，为达到国家超低排放标准，对烟气系统、石灰石系统、吸收系统等系统完成了升级改造。
经运行实践证明，通过改造机组实现了超低排放，并且提高了企业的经济效益。
关键词：烟气脱硫；超低排放；改造；效果分析；火电厂1 引言我国的电力生产模式仍然是以煤电为主，这在总的电力生产结构中占近70%的比重，属于严重依赖煤炭发电的结构类型，这种发电模式需要解决的重大技术问题是：提高生产效率，提升生产质量以及控制以二氧化硫为主的污染物的排放。
这就要求火电厂在发电过程中，要做好二氧化硫排放的控制工作，在保障正常电力生产的同时，确保二氧化硫污染物的更少排放，减轻环境压力。
本文分析了某热电公司4号机组脱硫系统存在的问题，给出了脱硫设备超低排放改造的具体工作内容，并给出了改造后的效果分析。
2 某热电厂脱硫控制系统介绍该热电厂二期为1×350MW机组。
该机组汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、调整抽汽（采暖）、不可调整抽汽（工业）湿冷凝汽式汽轮机。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界、自然循环、单炉膛平衡通风、固态干式排渣、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉最大连续出力 1165t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）35% B-MCR。
机组采用的是石灰石—石膏湿法脱硫系统。
系统布置遵循一炉一塔制，布置，工艺系统构成包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收系统、工业水系统、压缩空气系统、石膏脱水系统等。
控制系统采用由GE能源集团推出的XDPS-400e系统。
3 超低排放改造工程原则性方案国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“发改能源[2014]2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》的通知”要求，燃煤机组大气污染物排放物浓度达到燃机排放标准（即在基准氧含量6%的条件下，以下同，烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10、35mg/m）。
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨发布时间：2021-12-01T02:56:35.045Z 来源：《当代电力文化》2021年第19期作者：张军海[导读] 随着我国经济飞速发展、社会不断进步张军海大唐蒲城（第二）发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要：随着我国经济飞速发展、社会不断进步，国家各行业领域对电力资源的需求连年递增。
国家深知电力资源直接关系到我国的经济发展和人民的生产生活，因此不断地进行发展反思，发现在经济飞速发展过程中，伴随着大量的资源消耗和对生态环境的大肆破坏，有悖于我国绿色可持续发展的方针。
现阶段，煤炭作为火电厂运转所需的主要原材料，在其被点燃之后会释放出大量对人体有害的二氧化硫气体，不仅会威胁人的身体健康与生命安全，其直接产生污染源，更不利于大气环境治理，尤其是在我国走资源节约、环境友好型发展路线的大背景下，为保障行业与社会的可持续前行，就必须妥善处理燃煤污染问题。
文章提出火电厂烟气脱硫脱硝技术中应用的节能环保措施，从而保证脱硫脱硝技术的环保效果，推动中国电厂的持续发展。
关键词：火力发电厂；脱硫；超低排放技术引言随着我国经济水平不断提升，生态环境的污染问题逐渐显现。
对生态环境污染进行治理时，重视大气污染物控制至关重要。
大气污染物主要包括氮氧化物、二氧化硫等有毒有害物质。
在火电厂运行过程中产生的烟气中氮氧化物以及二氧化硫的排放量比较大，会导致严重的大气污染。
因此，在火电厂实际运行中需要加强脱硫脱硝技术的充分应用。
为了提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保水平，需要对当前脱硫脱硝技术的具体应用情况进行全面掌握，同时利用科学有效的节能环保措施，提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用效益。
1火力发电厂超低排放的关键技术介绍火力发电厂超低排放的关键技术是针对火力发电厂的主要污染物，进行多污染物高效协同脱除的改造，使其在不同的工况和复杂的煤质条件下，让火力发电厂的排放物更加清洁。
1.1火力发电厂烟尘的超低排放技术根据燃气发电机组污染物排放的限值，火力发电厂经过超低排放系统建造后，其烟尘的排放浓度不超过5mg/m3，这比国家针对燃煤锅炉的标准降低了75%。
火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化
火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化摘要：随着目前电力需求的增多和对环境保护力度的加大，人们开始高度关注发电机组中脱硫系统的节能优化问题，因此要加快对其节能优化的研究工作。
基于此，本文对火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化措施进行了分析。
关键词：脱硫系统；超低排放；节能优化1脱硫系统设计方案优化在确定脱硫系统超低排放改造方案时，应在确保改造方案环保排放达标的前提下，尽量降低投资和能耗指标。
脱硫系统能耗指标包括电耗、脱硫剂耗量、水耗、气耗等，其中电耗成本约占其整体能耗成本的70%，因此本文所称能耗泛指电耗。
为更直观地体现脱硫装置污染物减排的能耗代价，便于比较不同负荷工况下脱硫系统的能耗指标，本文提出了单位减排能耗的概念，即脱除单位质量SO2需要消耗的电量，计算公式如下：1.1烟气系统目前，脱硫装置烟气系统改造的主流方案是取消增压风机，将引风机和增压风机合并设置，由引风机克服脱硫装置烟气系统阻力。
对某电厂1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造进行了方案对比研究，结果表明在机组1000MW满负荷运行工况下，改造前引风机和增压风机总功率为6581.2kW，引风机、脱硫增压风机合并改造后引风机总功率为5395.6kW，改造后烟气系统风机总功率减少1185.6kW，厂用电率下降0.237%，节能效果显著。
取消增压风机后，还需对引风机出口至脱硫吸收塔入口间烟道进行优化设计，以减少烟道阻力。
石清鑫等对某电厂300MW机组取消增压风机后引风机出口至GGH原烟气侧入口烟道设计进行优化研究，一种方案是采用矩形管道联接拆除增压风机后的烟道，优化方案为拆除增压风机及相关烟道，新建钢烟道使两侧引风机烟气汇流，然后从汇流烟道一侧开孔连接至GGH原烟气侧入口烟道，结果表明采用优化方案烟道阻力可在满负荷工况下降低约260Pa。
1.2吸收塔系统影响烟气脱硫系统脱硫效率的因素包括吸收塔结构设计、运行参数控制、吸收剂品质等。
在脱硫系统设计边界条件确定后，影响吸收塔脱硫效率的主要设计因素包括烟气流速、喷淋浆液总流量、喷淋层及喷嘴布置、是否设置塔内强化传质构件等。
脱硫超低排放技术在火力发电厂中的应用
脱硫超低排放技术在火力发电厂中的应用摘要：随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，在日常生活中人们更加关注绿色生态和低碳环保，许多发电厂也推出脱硫超低排放技术，希望最大程度降低发电过程带来的危害。
本文通过分析脱硫超低排放技术，详细分析该技术的在发电厂的实际应用，为现阶段我国脱硫超低排放技术发展提出参考意见。
关键词：脱硫技术；超低排放；电厂；应用改革开放以来，我国发电产业飞速发展，国民人均收入水平大幅度提升，但是在经济发展过程中消耗大量能源，且能源需求量正不断扩大。
目前，我国绝大多数火力发电厂的原料是煤，而煤在燃烧时会释放大量有害气体，不但降低空气质量，而且对所有人的生命造成威胁，所以在智能电网发展的基础上，我国推出脱硫超低排放技术，并积极地将该技术应用于大多数电厂。
1 火力发电厂脱硫技术的简介目前市场上的脱硫技术多种多样，而中小型火力发电厂应采用结构简单、成本较低、轻巧但技术效果较高的脱硫技术。
主要有半干法、湿法烟气脱硫、电子束等。
1.1 半干法脱硫半干法工艺是以循环流化床为原理，用干态消石灰粉来吸收，通过吸收剂的多次再循环吸收，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，通过化学反应有效去除二氧化硫气体来达到高效脱硫的目的，同时大大提高了脱硫效率。
半干法脱硫高循环率、干燥迅速、低投资。
适合中小型火电厂脱硫。
1.2 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫技术主要是利用气液反应来处理烟气中伴生的二氧化硫，通过有吸附能力的气体来吸收火力发电厂排放的二氧化硫，最终将其变为液体。
湿法烟气脱硫用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置。
有吸附能力好、选择性能好、无二次污染等优点。
成为当今世界上燃煤发电厂采用的脱硫主导工艺技术。
1.3 电子束法脱硫电子束法原理是讲烟气冷却到一定温度后，利用电子束辐射，产生游离基，游离基与烟气中的二氧化硫与氮氧化物反应产生硫酸和硝酸，再与喷入的氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵。
达到脱硫的目的，其脱硫率高达90%，并且无废物产生，对延期条件的变化实用性强，而且实现了自动控制，操作校简便。
电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理研究
电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理研究近年来，随着环境保护意识的增强，各个行业纷纷加大对于废气处理技术的研究和投入。
作为能源工业的重要组成部分，电厂在发电过程中产生的尾气治理也成为了重要议题之一。
其中，电厂超低排放技术装备的脱硫尾气处理备受关注。
随着电厂燃煤发电的普及，大量的二氧化硫被排放至大气，导致严重的酸雨污染，对环境和人类健康造成了巨大的威胁。
因此，电厂超低排放技术装备的研究变得十分迫切。
脱硫尾气处理技术是现阶段解决电厂尾气排放问题的主要途径之一。
该技术通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并进一步将其从尾气中去除，从而达到控制二氧化硫排放浓度的目的。
在脱硫尾气处理技术中，常见的方法包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫尾气处理技术。
该技术的主要原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收液接触，使二氧化硫气体在液相中发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的吸收液包括石灰石浆液、碳酸钠溶液等。
湿法烟气脱硫技术具有高脱硫效率、反应速度快等优点，能够将二氧化硫排放浓度降低到国家规定的超低排放标准以下。
同时，湿法烟气脱硫技术还可以回收和利用生成的硫酸盐，进一步减少环境污染。
干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫尾气处理技术。
与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫不需要使用液相吸收剂，而是通过干法吸附剂进行脱硫。
干法吸附剂通常采用硫化钠、硫酸钙等，通过吸附和反应将二氧化硫转化为硫酸盐进行去除。
干法烟气脱硫技术具有设备简单、能耗低、操作稳定等优点，尤其适用于低硫煤燃烧的电厂。
然而，由于干法烟气脱硫技术对煤种及含硫率有一定要求，因此在不同的电厂场景中，需要根据实际情况选择合适的脱硫技术装备。
除了湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫技术，近年来还涌现出一些新兴的脱硫尾气处理技术。
例如，基于催化剂的脱硫技术，通过在尾气中引入特定催化剂，使二氧化硫发生催化氧化反应，并将其转化为硫酸盐。
此外，还有基于高能电磁辐射的脱硫技术，通过电磁辐射的作用，促使尾气中的二氧化硫发生光催化氧化反应，达到脱硫的效果。
浅谈火电厂脱硫超低排放改造
浅谈火电厂脱硫超低排放改造发布时间：2023-02-16T02:54:13.071Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：辛颖[导读] 中国走绿色发展道路，倡导全社会保护环境辛颖国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司内蒙古呼伦贝尔 021025摘要：中国走绿色发展道路，倡导全社会保护环境、节约能源，而火电厂在生产运营的过程中会产生污染物，对周围环境造成污染，因此为解决这环境污染的问题，就要积极引进先进的技术，将先进的高科技环保技术合理应用。
虽然当前的火电厂普遍应用脱硫技术，但为获得良好的效果，就要对该技术予以创新，还要不断完善环境保护体系，并应用超低排放技术，对经济、社会环境以及能源消耗予以协调，促使三者达到平衡状态。
从现在的火力电厂发展情况来看，应对该技术高度重视，并从实际应用出发积极开发并深入研究，加大资金投入力度，以保证超低排放技术应用的高效性。
关键词：火电厂；脱硫；超低排放改造1火电厂脱硫技术的概述火电厂仍然是我国现阶段最主要的电力供应，为达到环保要求，降低火电厂排放污染物浓度，提高排放标准，行业需要积极投入人力财力来升级脱硫工艺和设施。
煤炭脱硫方法有很多，根据不同的燃烧阶段和标准要求可以分为很多种类，比如根据阶段可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
煤炭燃烧前除去原煤中的部分硫分，从而减低二氧化碳的生成量，这种方法具有经济、高效的优点，既可以提高煤炭燃烧效率，又可以减小煤炭污染。
燃烧前脱硫根据原理可以分为物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫等方法。
物理脱硫是利用煤炭中有机质和硫铁矿的密度差异来进行物理选煤的过程，主要有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤、电磁选煤等重力选煤方法；原煤化学脱硫分为纯化学法和物理化学法，化学脱硫法有碱法脱硫、热解氢化脱硫、氧化法脱硫和气体脱硫等，物理化学脱硫法一般指浮选，有泡沫浮选、浮选柱、表层浮选和选择性絮凝等方法。
燃烧中脱硫是指煤炭再燃烧过程中进行燃烧前脱硫的技术，主要是流化床燃烧技术和炉内喷钙技术。
火电厂脱硫超低排放改造浅析
火电厂脱硫超低排放改造浅析摘要：近年来，环境保护观念不断提高，社会上每个人都逐渐开始重视环境保护.。
中国已经开始对一些污染环境的行业采取措施，这促使各个行业慢慢开始调整和转型，并应用一些环保技术来减少工业对环境的污染.。
火力发电厂是节能降耗、减少环境污染的重点领域，面临着巨大的环境保护压力.。
脱硫超低排放改造技术是一项相对环保的创新技术，可以帮助火电厂在火电厂应用中减少环境污染，促进火电厂做好环境保护工作，推动火电厂技术创新和提高.。
关键词：火电厂；脱硫超低排放；改造虽然脱硫技术目前在火力发电厂得到广泛应用，但为了取得良好的效果，有必要对该技术进行创新，不断完善环保体系，并应用超低排放技术来协调经济、社会环境和能源消耗，以促进三者之间的平衡.。
从目前火力发电厂的发展来看，我们应该高度重视这项技术，积极开发并从实际应用中进行深入研究，加大资金投入，确保超低排放技术的应用效率.。
1火力发电厂所采用的超低排放技术1.1脱硫技术目前，火电厂采用的脱硫技术主要有单塔循环脱硫技术、双塔循环脱硫技术和单塔多喷雾脱硫技术.。
其中，单塔循环脱硫技术是在烟尘得到解决后，利用脱硫塔进行循环，预吸收后有效去除部分二氧化硫和氟化氢，并对浆液进行预循环，调节其pH和pH值，发挥脱硫效果.。
双塔循环脱硫技术的关键也是循环技术.。
将脱硫塔与安装在脱硫塔上的循环浆液罐用回流喷淋连接，浆液按管道输送.。
然而，双塔的循环技术必须严格执行脱硫设备的技术规定并进行改造，以节省一些资金.。
单塔多喷雾技术是为了增加喷雾密度，或增加喷雾层数，提高脱硫塔的液气比和相应的液气接触范围，从而促进脱硫能耗的增加，提高脱硫效率.。
1.2除尘技术在超低排放技术中，有多种除尘技术，包括电除尘技术、布袋除尘技术和电袋复合除尘技术.。
静电除尘器技术利用电场和电晕放电，促进烟气水解，促进粉尘带电，并在一定电场作用下将粉尘和工业废气分离.。
静电除尘效果相对较好，具有良好的除尘效果.。
电厂脱硫超低排放技术论文
电厂脱硫超低排放技术论文关键词：二氧化硫;脱硫工艺；电厂煤炭污染1常见脱硫技术的应用常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。
燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。
炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉;烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
1.1燃烧前脱硫1.2炉内脱硫2电厂脱硫新技术的研究烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。
通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。
烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
2.1干法脱硫干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。
但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
2.1. 1活性炭吸附法在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。
活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。
这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。
吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂;活性炭木身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表而覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
2.1. 2碱性铝酸盐法碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。
主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330°C的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造措施探讨 宋宇
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造措施探讨宋宇摘要：对于每种污染物、烟灰、二氧化硫和氮氧化物的超低排放，有各种各样的技术选择。
此外，需要考虑不同污染物处理设施之间的协同作用，因此可以合并许多技术路线。
关键词：燃煤电厂；脱硫除尘；改造措施在我国超低排放政策的推动下，大气环境保护企业竞相进行技术创新，实现超低排放的产业化应用。
燃煤烟气污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物每种污染物的超低排放均有多种技术选择，还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用，所以可以组合出很多的技术路线。
一、超低排放转换原理超低排放燃煤电厂烟气污染物选择技术路线”的条件下,煤在炉条件下,因地制宜、整体协调、平衡发展”的基本原则,针对协同钙基湿法脱硫尘埃超低排放,应该考虑成熟的技术和可靠的,经济和节约用地,建设方案的原理很简单,可靠。
目前，环境保护部已发布《火电厂污染防治可行技术指南》(hj2301 -2017)。
因此，在选择SO2超低排放技术路线时，可参考本标准。
超低排放改造必然会增加电厂的投资、运行和维护成本。
据统计，某660MW机组超低排放改造项目将使机组供电成本增加0.00847元/(kW•h)。
现有的钙基湿法脱硫装置大多在2010年之前建成，在超低排放改造过程中没有多余的空间布置大型容器或设备。
因此，超低排放改造应选择能够节约土地的技术。
超低排放改造项目建设工期普遍紧张。
只有尽可能简单安全的改造施工方案才能同时保证工期和质量。
二、脱硫除尘研究现状1.除尘技术。
主要除尘设备是除尘器，根据其原理，除尘器可分为洗涤式除尘器、机械力式除尘器、电动除尘器、过滤式除尘器等。
(1)洗涤集尘器的工作原理是将水喷入烟气流中，去除烟气流中的粉尘颗粒，如uri管集尘器和水膜集尘器。
(2)机械力除尘器的原理，是依靠重力、离心力和惯性力等机械力将粉尘颗粒从烟气中分离出来。
(3)静电除尘器的原理是使集尘板带电，然后使颗粒带电，通过电吸附使粉尘颗粒向集尘板移动，从而达到除尘的目的。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨发布时间：2022-10-26T07:26:31.593Z 来源：《中国电业与能源》2022年第12期作者：汪佳敏[导读] 燃煤发电是我国电力生产的主要形式，对电力工业的发展起到了积极的推动作用。
汪佳敏浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江省宁波市315000摘要：燃煤发电是我国电力生产的主要形式，对电力工业的发展起到了积极的推动作用。
但是，随着我国电力工业的迅速发展，环境保护与节能已经成为了人们关注的焦点。
绿色、节能是燃煤电厂发展的新趋势。
我国燃煤电厂要适应经济发展的需要，必须在工业结构调整、工业结构调整、技术改造、技术改造、节能、环境保护等方面进行改进。
超低排放烟气脱硫技术是一种绿色环保技术，对提高燃煤发电的绿色发展具有重要意义。
关键词：火力发电厂；脱硫排放；改造技术近几年，我国对绿色发展的重视程度日益提高，节能环保已经成为我国电力工业发展的一个重要参考。
中国为推动工业结构的优化和发展，积极响应国家的“绿色发展”要求，逐步淘汰了低效、污染严重的燃煤电厂，以适应中国发展的要求。
所以，对燃煤电厂超低排放烟气治理技术的研究就显得尤为迫切。
为实现烟气脱硫超低排放，开展节能减排技术的研究，对于实现绿色发展、提高大气环境质量，具有十分重要的现实意义。
1火力发电厂超低排放技术1.1脱硫技术目前，我国燃煤电厂脱硫技术主要有单塔、双循环、双塔双循环、单塔多点脱硫等。
其中，单塔双循环脱硫工艺主要是将烟气经脱硫吸收塔回收，再经预吸附，可有效地除去SO2、FH2。
对浆料进行预循环，调节其pH，使之达到脱硫的目的。
双塔双周期烟气脱硫工艺以循环为主。
脱硫塔连接于回流式喷淋塔，泥浆经管线输送。
但是，为了节约投资，采用双塔双循环工艺，必须严格遵守工艺规范。
采用单塔多喷雾技术可使烟气中的雾化浓度增大，或增大雾化层数，增大液气比，增大液气接触面积，从而增大脱硫工艺的能源消耗，提高脱硫效果。
1.2除尘技术静电收尘器在很大程度上起到了很好的作用，但是在一定程度上会受阻力的影响，从而使除尘效率下降。
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策
燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策摘要：为了有效提高超低排放技术，需要及时进行脱硫除尘超低排放改造，及时明确超低排放改造标准，合理规划超低排放路线。
合理利用煤炭，有效改善大气环境质量。
本文以燃煤电厂为例，主要针对脱硫除尘超低排放改造工作进行科学具体的分析，根据实际情况来提出有效的脱硫除尘超低排放措施。
关键词：燃煤电厂；脱硫除尘；超低排放改造对策前言国家发改委和环保部门联合发布了燃煤节能减排升级与改造行动计划，全面实施了燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造工作方案，使得超低排放成为当前燃煤电厂脱硫除尘管理中的核心内容[1]。
力争将燃煤电厂脱硫除尘超低排放中，二氧化硫与氮氧化物的浓度控制在分别不高于35mg/m3、55mg/m3的范围内。
积极推动了燃煤电厂脱硫除尘超低排放政策的全面实施，同时将脱硫除尘技术积极应用到工业生产中，合理的排放烟气、二氧化硫、氮氧化物等污染物，在此过程中还考虑了不同污染物治理设施之间的协同作用，使其组成安全性更高、可靠性更强的脱硫除尘技术。
一、燃煤电厂脱硫除尘技术的特点燃煤电厂脱硫除尘技术采取了事故状态监测、高温烟气冲击等多个措施，确保了脱硫塔设备之间的相互转换，保证了防堵措施的有效实施。
通过先进的石灰石、石膏脱硫技术、喷淋烟气脱硫工艺来提高了脱硫工艺运行的可靠性和安全性，系统功能完善，界面清晰，并及时对相应的吸收装置进行了系统性的改造，这样就可以成功吸收喷头喷淋的优点，使得喷淋覆盖率达到了百分之二十五左右。
脱硫除尘系统具有这些优势：整机使用寿命＞35年，确保了壳体与阳极管束的无缝连接，大大提高了除尘效率，同时采用恒流源控制装置，因此无拉弧，安全性更高，可以高效的捕集多种污染物。
二、燃煤电厂脱硫除尘超低排放改造对策的分析1.充分了解脱硫除尘技术原理燃煤电厂在超低排放过程中运用的脱硫除尘技术关键是脱硫技术和除尘技术，技术原理为：采用烟气脱硫技术和石灰石，继而经过石膏湿法烟气脱硫工艺，在结合除尘技术的基础上，将非金属导电玻璃除尘器和脱硫塔得到了很好的利用[2]。
浅谈火电厂脱硫超低排放改造
浅谈火电厂脱硫超低排放改造文章结合工作实际，对国家政策前景进行了分析，介绍了本公司火电厂脱硫超低排放改造方案，分析了效益测算，具体分为节能效益方面和环保效益方面，然后对投资进行了估算以及风险进行了提示。
标签：火电厂；脱硫；超低排放；改造1 概述2014年9月12日国家发改委、环境保护部、国家能源局联合发布的《发改能源【2014】2093号》文件：关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》的通知中鼓励其他地区现役燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度达到或接近燃气轮机组排放限值的环保改造。
某电厂距北京直线距离比较近，且输电线路点对网直送京津唐电网，环保要求比较严格。
为适应国家环保政策和新的排放标准，因此，某电厂3号机组拟按照超低排放标准进行改造，达到燃气轮机组排放标准要求。
要求在基准氧含量6%条件下，烟尘排放浓度小于5mg/m3、SO2排放浓度小于35mg/m3、NOx排放浓度小于50mg/m3。
文章结合工作实际，对火电厂脱硫超低排放进行浅析。
2 政策前景分析及改造方案在确保完成国家能源局及集团公司下达的节能目标的基础上，积极拓展采暖和工业供汽市场，大力加强运行优化和检修提效工作，在技术经济可行的情况下，全面应用成熟技术实施机组节能改造和节能技术集成应用工作，实现北方公司燃煤机组供电煤耗、厂用电率等指标在本地区同行业中实现领先和600MW、300MW等级机组等主力机型能耗指标争创行业领先标杆，保持北方公司燃煤发电机组的竞争优势，为实现公司做强做优，创建具有强大竞争力的一流区域公司做出积极贡献。
2.1 政策前景分析华北电网针对统调燃煤发电机组完成脱硫脱硝及除尘设施进一步改造，可达到烟气超低排放标准的，按机组烟气超低排放平均容量奖励年度发电计划200小时。
2.2 改造方案路线：脱硝改造+烟冷器改造+电除尘改造+风机改造+湿法脱硫高效除尘协同改造+湿法电除尘改造（预留位置，分步实施）。
浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术
浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术摘要：随着环保标准不断提高，单塔单循环湿法脱硫技术已无法满足低能耗、高效率的脱硫要求，故对脱硫系统进行增容改造。
在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求，论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。
关键词：火电厂；脱硫；排放改造技术1改造方案选择石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、可靠性最高、应用最广的烟气脱硫技术，我国90%以上的燃煤电厂均采用该工艺。
为实现超低排放标准，主要有两种改造方式：单塔增效改造和增设新塔改造。
若采用单塔双循环方案，需要对原吸收塔继续抬高，增加一层受液盘和三层喷淋层，需要截塔加高约15m。
现四层喷淋层作为第一个循环，新增三层喷淋层作为第二个循环，同时，第二个循环需要增加塔外循环浆池。
改造后吸收塔高度将超过50m，现有吸收塔荷载也无法满足改造需要，必须进行加固，改造困难较大，且仍需设置塔外浆池，占地面积较大；若采用增设新塔，串联塔方案，可以利用原吸收塔作为一级塔，在原事故浆液箱新建二级串联塔。
2改造路线2.1湿式电除尘湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。
另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。
在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。
因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。
湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术
科 技·TECHNOLOGY48火力发电厂脱硫超低排放改造技术文_周东瑜 陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司摘要：通过分析火力发电的发展现状，以及火力发电厂脱硫超低排放中存在的问题，得出脱硫技术、低排放技术和除尘技术等方面的改造方案，并实现火力发电厂脱硫超低排放的要求。
关键词：火力发电厂；脱硫；超低排放；发展现状；改造技术Discussion on Ultra low Emission Desulfurization Technology in Thermal Power PlantZHOU Dong-yu[ Abstract ] Existing problems of desulfurization ultra-low emission in thermal power plant, the transformation schemes of desulfurization technology, low emission technology and dust removal technology are obtained, and the requirements of desulfurization ultra-low emission in thermal power plant are realized[ Key words ] thermal power plant; desulfurization; ultra low emission; development status; transformation technology近几年来，国家越来越重视绿色发展，环保节能已经成为电力发展方向的重要依据，为促进产业结构的优化升级，响应国家绿色发展的号召，我国已经关闭大批发电效率低、污染严重的火力发电厂，致力于打造符合我国发展理念的火力发电厂。
因此，对于火力发电厂脱硫超低排放改造技术的研究势在必行，研究出利于脱硫超低排放的改造技术对于绿色发展、提高空气质量具有重要意义。
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电厂脱硫超低排放技术论文关键词：二氧化硫;脱硫工艺;电厂煤炭污染1常见脱硫技术的应用常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。
燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。
炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉;烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
1.1燃烧前脱硫1.2炉内脱硫2电厂脱硫新技术的研究烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。
通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。
烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
2.1干法脱硫干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。
但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
2.1.1活性炭吸附法在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。
活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。
这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。
吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂;活性炭本身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
2.1.2碱性铝酸盐法碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。
主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330℃的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。
但是，碱性铝酸盐存在两方面的不足，主要是脱硫的工艺比较复杂;碱性铝酸盐的循环利用率低，转化过程中损耗较大，经济效益低下。
2.1.3荷电干式喷射法荷电干式喷射法是指利用二氧化硫吸收剂高速通过高压静电电晕充电区，来获得大的静电荷后，将大的静电荷喷射到烟气中，增加了吸收剂颗粒与二氧化硫的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
因为吸收剂颗粒表现的电晕，增加了吸收剂的活性，能够更高效的吸收二氧化硫。
荷电干式喷射法脱硫效率高，经济效益高，是非常高效的脱硫方法，广发运用于目前现有电厂的脱硫工序中。
2.1.4等离子体法等离子体法主要用于脱硫和脱硝的工序，同时能够生成可以再利用的资源，被认为是最环保的新兴技术。
等离子体法主要是利用高能电子激活烟气中的SO2、NOx、H2O和O2等分子，并将这些分子电离、裂解，从而产生大量的离子和自由基等活性粒子，并利用强氧化性的功能氧化SO2、NOx、H2O和O2，同时加入氨，使它们发生化学反应，最终生成硫氨和硝氨化肥。
2.2湿法脱硫湿法烟气脱硫方法是指利用液体或者浆液的吸收剂来进行二氧化硫的吸收，而湿法脱硫的主要特点主要体现在：反应速度快、脱硫效率高并且液态的吸收剂利用率高;但是液态吸收剂容易使系统腐蚀，对脱硫设备容易造成损失，同时在排放污水时容易造成二次污染，运行的费用较高。
2.2.1石灰石-石膏法石灰石-石膏法是指利用石灰或者是石灰石浆液作为吸附剂来进行二氧化硫的吸收，吸附剂吸收后会产生石膏。
目前石灰石-石膏法是电厂脱硫技术中应用最为广泛，技术最为成熟，脱硫效率相对较高的一种脱硫方法。
石灰石本身比较廉价，脱硫率较高，吸收二氧化硫后形成的石膏还可以再利用。
石灰石脱硫的主要优点在于利用率高，经济效益高同时使用的范围广。
但是石灰石-石膏脱硫法的前期的投资高，工序较为复杂，设备的损耗严重。
2.2.2氨法烟气脱硫氨法烟气脱硫主要是指利用氨水作为吸收剂，在吸收塔中吸收二氧化硫，产生亚硫酸氨，经过氧化后，可以得到硫酸铵。
氨法脱硫工艺的主要优点是反应速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系统设备简单，投入费用相对较少，经济效益高;同时氨法脱硫不会产生副作用，管道等不会出现腐蚀、堵塞等问题;氨法脱硫工艺对环境没有二次污染，不会产生废水、废渣等。
2.2.3双碱法烟气脱硫双碱法利用钠化合物和石灰石综合处理二氧化硫，首先利用钠化合物吸收二氧化硫，再通过石灰石是钠化合物再生循环利用。
双碱法的优点主要是投入低，效率高并且对设备的损耗较少，但该方法会导致灰场的水质污染。
2.3半干法脱硫2.3.1旋转喷雾干燥法旋转喷雾干燥方法主要利用生石灰作为吸收剂，向吸收塔内喷射吸收剂的浆液，已达到吸收二氧化硫的效果，同时吸收烟气中的热量，蒸发水蒸气，最终以固态的形式排出硫化物的废渣。
旋转喷雾干燥法的主要优点是投入低、操作简单、设备的损耗较少、脱硫后的废渣方便处理，但脱硫效率相对较低。
2.3.2循环流化床法该工艺主要是在循环流化床中加入石灰石，来吸收二氧化硫。
该方法的主要优点是操作简单，投入低，石灰石的利用率高，脱硫效率高。
3结束语脱硫工艺要与我国电厂的实际发展情况相结合，不仅要满足吸收二氧化硫的功能，同时要保证企业的经济效益，促进电厂的良性发展。
电厂要选择与自身经济发展相适应的脱硫方式，来保证企业的良性发展，同时要根据实际情况进行一些建设性的创新。
脱硫时要选择易于操作的工序方法，并且要能确保运行的稳定性。
在脱硫工序中不仅要降低二氧化硫的排放，同时要防止脱硫后的废水废渣造成二次污染。
参考文献：[1]陈佐玉.燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析[J].化工管理，2013，(10).[2]李华波.火电厂脱硫技术与应用[J].能源与节能，2013，(10).[3]李秀平.中小电厂脱硫技术应用研究[J].中国资源综合利用，2012，(02).关键词：环境问题;火电厂;二氧化硫;脱硫技术1我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。
当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。
环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的二氧化硫，对空气造成很大的污染。
低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫(对燃煤脱硫)、燃烧中脱硫(炉内脱硫)、燃烧后脱硫(烟气脱硫)等方法。
2.1燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、液化等。
使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。
生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。
生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。
目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。
2.2燃烧中脱硫技术燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的污染。
常采用的固硫技术有：有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。
2.2.1型煤固硫技术将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。
固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少固硫剂需根据含硫量来确定。
使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度，并有一定程度上节煤效用，带来客观的经济与环境效益;然而，在实际中存在一些问题，如型煤着火滞后，存在断火熄炉等风险，需要进一步研究。
2.2.2流化床燃烧脱硫技术循环流化床的锅炉通过在炉内添加石灰石而进行脱硫，把煤与吸附剂加入到燃烧室中的床层中，从炉底进行鼓风使床层悬浮进而流化燃烧，这样形成了湍流混合条件，延长了停留的时间，进而提高了燃烧的效率。
其反应过程为煤中含有的硫燃烧，生成二氧化硫，与此同时石灰石经过煅烧分解成多孔状氧化钙，此时二氧化硫到达吸附剂的表面并发生反应，达到脱硫效果。
流化床脱硫技术最重要的影响因素包括煅烧温度、钙硫比、脱硫剂的种类、脱硫剂的颗粒尺寸与孔隙结构等。
当Ca/S摩尔比为2时，并通过对炉内进行合理的运行与控制，脱硫效率可达到百分之九十左右。
石灰石在炉内煅烧生成CaO，与二氧化硫进一步反应生成硫酸钙。
2.3燃烧后脱硫技术燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，在目前各种脱硫技术中效率最高、应用也最为广泛。
对于燃煤电厂来说，在较长的一段时间内，烟气脱硫技术将是控制二氧化硫的一个主要途径。
烟气脱硫技术包括干式烟气脱硫工艺和湿式烟气脱硫工艺。
2.3.1干式烟气脱硫工艺上世纪八十年代初，干式烟气脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫，其优点包括：投资费用低;脱硫产物呈现干态;无需装设除雾器及再热器等，设备不易发生结垢及杜塞现象，设备不易腐蚀。
缺点有：吸收剂的利用率偏低;用于高硫煤时经济性较差;飞灰与脱硫产物的混合有可能影响综合利用;对于干燥过程的控制要求较高。
2.3.2湿法烟气脱硫工艺湿式烟气脱硫工艺主要利用石灰石、石灰或者碳酸钠等浆液作为洗涤剂，在反应塔中洗涤烟气，除去其中的二氧化硫。
该法的特点包括：效率高，可达95%以上;煤种适应性强，烟气处理量大，对于大容量高寒流煤机组有很大的优势;吸收剂易得且廉价;副产品为方便利用的二水石膏。
在世界范围内大型火电厂常采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。
湿法工艺中，影响湿法烟气脱硫工艺投资的一个重要问题是烟气再热问题。
湿法工艺脱硫后烟气温度一般较低，一般在露点以下，倘若不经再热而直接排入烟囱，酸雾极易形成，对烟囱造成腐蚀，同时不利于烟气扩散。
3我国脱硫技术的发展状况我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上，进行再吸收并创新，脱硫技术水平得到很大提高，然而脱硫方法比较单一，其中石灰石—石膏法占了很大的比例，已建成和在建脱硫项目中，石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十，而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视，抛弃或堆放，既占用了场地浪费了资源，同时还会造成二次污染[3]。