现浇箱涵施工工艺
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵的施工工艺及施工方法(两篇)
引言：箱涵是一种常用于交通工程中的构筑物，用于改善涵洞的排水能力和增强其结构稳定性。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。
概述：箱涵的施工工艺及施工方法主要包括预制构件的制作、基础施工、模板及钢筋的安装、箱涵的浇筑和后续工序。
本文将从这五个大点展开详细阐述。
正文：一、预制构件的制作1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土和钢材作为箱涵的材料。
2.模具制作：根据设计图纸，制作预制构件所需的模具。
模具应具备足够的强度和刚度，确保预制构件的准确尺寸和表面光洁度。
3.混凝土浇筑：根据混凝土配比，将混凝土浇筑到模具中，同时采取震动措施确保混凝土的密实性。
4.预制构件的养护：在混凝土凝固后，采取适当的养护措施，保证预制构件的强度和稳定性。
二、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合箱涵尺寸和埋深的基坑，注意施工安全。
2.基坑处理：清理基坑底部杂物，并进行夯实处理，以提供良好的基础支撑。
3.基础的浇筑：在基坑中浇筑混凝土基础，根据设计要求进行压实和养护。
三、模板及钢筋的安装1.模板安装：根据设计要求，安装箱涵顶部、侧壁和底部的模板，确保模板的稳固性和准确性。
2.钢筋加工：根据设计要求，对箱涵进行钢筋加工，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.钢筋安装：将加工好的钢筋按设计要求放置到模板内，并采取扎扎实实绑扎，确保钢筋的正确位置。
4.预应力处理：针对采用预应力箱涵，在模板内安装预应力钢束，进行预应力加压处理。
四、箱涵的浇筑1.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑。
根据浇筑方法和速度，采取适当的措施来控制浇筑质量。
2.养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、后续工序1.拆模处理：在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免对箱涵造成损坏。
2.缝隙处理：对浇筑后的箱涵表面进行缝隙处理，确保箱涵的完整性和防水性。
钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法
钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。
二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。
（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。
（5）做好施工区域内的施工便道工作。
2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。
最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。
3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。
模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。
自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。
4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
（2）加工。
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
（3）焊接。
焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。
（4）绑扎。
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。
5、模板安装模板全部采用钢模板。
根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 确定施工方案1.2 准备施工材料和设备1.3 确保施工安全2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基平整2.3 进行地基加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装3.3 进行钢筋连接和固定4. 模板制作4.1 确定模板形式和尺寸4.2 制作模板4.3 安装模板5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土配合比5.2 进行混凝土搅拌5.3 进行混凝土浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵防水处理6.2 进行箱涵防腐处理6.3 进行箱涵保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部整理7.2 进行箱涵外观装饰二.应用实例1. 案例一：城市排水管道的箱涵施工 1.1 施工地点1.2 施工方案1.3 施工过程2. 案例二：高速公路桥梁下的箱涵施工 2.1 施工地点2.2 施工方案2.3 施工过程3. 案例三：农村排水管道的箱涵施工 3.1 施工地点3.2 施工方案3.3 施工过程三.附件本文档涉及附件，请参阅附件列表。
四.法律名词及注释1. 法律名词1：对应的注释12. 法律名词2：对应的注释2一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 制定施工计划1.2 采购施工材料和设备 1.3 安排施工人员和班组1.4 安全措施的准备2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基开挖2.3 进行地基处理和加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装和连接3.3 进行钢筋的固定和绑扎4. 模板制作4.1 确定模板的尺寸和形式 4.2 制作模板4.3 安装模板和检查5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土的配合比5.2 进行混凝土的搅拌和运输5.3 进行混凝土的浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵的防水处理6.2 进行箱涵的防腐处理6.3 进行箱涵的保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部的清理和修复7.2 进行箱涵外观的装饰和涂料处理二.应用实例1. 案例一：市区道路箱涵的施工1.1 施工地点：XX市XX区XX路1.2 施工方案：详细描述施工方案1.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项2. 案例二：农村排水箱涵的施工2.1 施工地点：XX县XX乡XX村2.2 施工方案：详细描述施工方案2.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项三.附件本文档涉及附件，请见附件列表。
(完整版)现浇箱涵施工工艺
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
现浇箱涵施工方案
现浇箱涵施工方案第三节箱涵工程施工方案3.1箱涵施工工艺说明1、箱涵主体结构采用就地浇筑工艺，分两期浇筑，一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上30cm侧板，二期浇筑其余部分侧板及顶板，一二期混凝土之间接缝面应按照施工规范要求进行凿毛，清洗处理以保证一二期混凝土之间结合良好，（施工流程见下页）。
2、侧墙支模前，对已浇好的施工缝表面进行清哩，应将其表面浮浆和杂物清除，清洗干净后再开始支模。
3、在施工条件允许的情况下，应尽量缩短一二期混凝土的龄期差，二期混凝土浇筑应在一期混凝土浇筑完成后约10天之内完成。
4、箱涵采用防水混凝土，防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
5、混凝土浇捣应保证密实，预留管孔、预留插筋、预埋件等不得漏埋，应按图纸要求及时埋设。
受力钢筋遇管孔应尽量绕过，如必须截断，则截断钢筋应与孔口加固筋搭接。
6、混凝土浇捣一般应连续进行，根据施工温度控制砼间歇时间不得超过规范允许范围，否则应按施工缝处理，混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天，模板应在达到要求强度后方可拆除。
7、箱涵外表面设防水涂料，防水涂料施工前应确保结构表面干净、平整，无浮浆、积水。
8、箱涵及其附属工程中的变形缝，在进行单组分聚硫密封材料嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。
粘贴500mm宽5mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材加强层（聚酯毡胎体）3.2施工测量1、平面测量总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为围护位移而走动，挖土施工及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。
箱涵施工工艺
箱涵施工方法一、主要施工操作工艺1.1混凝土垫层1、模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2底板钢筋绑扎1、钢筋的接头型式与位置：。
钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2、底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
3、钢筋加工要求1.3底板模板安装1、模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。
2、底板吊模安装：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。
3、本箱涵沉降缝每10m一道。
1.4底板混凝土浇筑1、底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2、以沉降缝为界跳仓施工。
沉降缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5、箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺箱涵施工方法一、主要施工操作工艺1.1混凝土垫层1、模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2底板钢筋绑扎3、钢筋加工要求1.3底板模板安装1、模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。
2、底板吊模装置：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。
3、本箱涵沉降缝每10m一道。
1.4底板混凝土浇筑1、底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2、以沉降缝为界跳仓施工。
沉降缝浇筑进程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣进程中不得震动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5、箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。
6、混凝土试块的留置(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100于l00m时，不应少于1组，每组3块。
(2)抗渗试块：每浇500混凝土不得少于1组，每组6块。
或每段长不大7、混凝土养护：混凝土的养护应制止混凝土初期脱水和养护进程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，天天浇水次数应能包管混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间关于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
1.5侧墙、顶板内模装置1、模板支架装置：模板与支架宜采用钢管扣件脚手架，横向、纵向间距均为50cm。
(完整版)现浇箱涵施工工艺
(完整版)现浇箱涵施工工艺范本1：(正式风格)1. 现浇箱涵施工工艺1.1 概述现浇箱涵是一种道路交通工程中常见的施工方式，其施工流程需要经过多个阶段，包括准备工作、浇筑混凝土、养护等。
本文档将详细介绍现浇箱涵施工的全过程及相关要点。
1.2 准备工作1.2.1 施工方案制定1.2.2 材料准备1.2.3 设备租赁及调试1.2.4 施工人员组织与培训1.3 施工流程1.3.1 地基处理1.3.2 模板安装1.3.3 钢筋预埋1.3.4 浇筑混凝土1.3.5 模板拆除1.4 养护措施1.4.1 表面保养1.4.2 温度控制1.4.3 湿度控制1.5 检测与验收1.5.1 强度检测1.5.2 几何尺寸验收1.5.3 漏水检测2. 附件本文档所涉及的附件包括：施工方案、材料清单、设备调试记录、施工人员名单等。
具体附件详见附件目录。
3. 法律名词及注释3.1 箱涵：是一种以挡墙和顶板相连接而成的建筑构筑物，用于承受上部道路或铁路的荷载，同时保证道路通行畅通。
3.2 养护：指对已经完工的工程进行保护与维修，以保证其正常使用及延长使用寿命。
-------------------------------------------------------范本2：(轻松活泼风格)现浇箱涵施工工艺全攻略1. 给你搞明白啥是现浇箱涵啊哈，现浇箱涵就是在道路交通工程中很常见的一种施工方式咯。
它有好几个重要的阶段，包括准备工作、浇筑混凝土、养护等。
我们来一步一步了解下吧。
2. 搞定准备工作2.1 想好咋施工2.2 准备材料，这儿可不能马虎哦！2.3 确定设备，租赁还是自备都行2.4 揪好他们，把人员组织起来，别再闹矛盾了3. 施工的花花世界3.1 处理一下地基，给个扎实的基础3.2 安装模板，走个帅气的格子路3.3 预埋钢筋，别把事情搞砸了3.4 浇筑混凝土，给它一层保护色3.5 拆掉模板，露个真面目4. 施工后的“宠爱”4.1 表面保养，给它添点颜色4.2 温度控制，这里严禁当“重晒客”4.3 湿度控制，注意别成了“潮湿小屋”5. 检测、验收、好雅黑5.1 压力测试，让它变强大5.2 尺寸检查，别再“小气”了5.3 漏水检测，别让它变“水泥渣子”6. 要点总结- 先搞准备工作- 施工流程得过程别忘- 养护细节靠你啦- 最后别忘啦，检测完成验收附件：本文涉及到的附件有：施工方案、材料清单、设备调试记录、施工人员名单等哦！具体详见附件目录。
现浇箱涵施工工艺(新)
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
现浇箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要道路为XX路，箱涵设计为单跨预应力混凝土箱涵，跨径为XX米，净空高度为XX米，净宽为XX米。
箱涵基础采用桩基础，上部结构采用现浇预应力混凝土箱涵。
施工总工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用C40级混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（3）水泥、砂、石等原材料需符合国家相关标准。
3. 设备准备（1）施工机械：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振动棒、模板等。
（2）检测设备：钢筋检测仪、混凝土强度试验机、钢筋保护层厚度检测仪等。
4. 场地准备（1）平整场地，确保施工场地平整、坚实。
（2）设置施工便道，方便材料运输。
（3）搭建临时设施，如办公室、材料库、休息室等。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（3）清孔：采用空气反循环或潜水泵清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑工艺，确保混凝土质量。
2. 现浇箱涵施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
采用螺栓连接模板，确保模板稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
浇筑过程中，采用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，采用湿布覆盖，养护时间不少于7天。
（5）预应力施工：根据设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
现浇箱涵施工工艺
现浇箱涵施工工艺现浇箱涵施工工艺1. 概述现浇箱涵施工是一种用于公路、铁路等交通工程中的隧道结构施工方法。
本文档将详细介绍现浇箱涵施工的工艺步骤及注意事项。
2. 施工准备2.1 设计准备- 完成现浇箱涵的详细设计，并获得相关施工图纸和施工指导书。
- 确定施工过程中使用的材料和设备，并进行采购准备。
2.2 施工场地准备- 清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
- 平整场地，提供足够的施工空间。
3. 施工工艺3.1 土方开挖- 使用挖土机或挖掘机进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
- 清理挖掘出的土方，并进行有效的处理。
3.2 基础施工- 首先进行基础的模板制作和安装。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护。
3.3 箱涵墙体施工- 在基础上搭建箱涵墙体的模板。
- 浇筑箱涵墙体的混凝土，在浇筑过程中注意控制浇注质量和工艺。
3.4 顶板施工- 安装顶板模板，并进行调整和固定。
- 浇筑顶板混凝土，确保混凝土均匀密实。
3.5 排水系统安装- 安装箱涵排水系统，包括排水管道和地下水位监测设备。
3.6 后续工作- 完成箱涵内墙的防水处理。
- 清理施工现场，进行维护和修复。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制- 按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范要求。
- 定期进行施工过程中的质量检查和监控。
4.2 安全措施- 对施工现场进行安全隐患排查，制定安全措施和应急预案。
- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人和现场安全。
4.3 施工进度控制- 制定详细的施工计划，合理安排施工任务和进度。
- 对施工进度进行监控和调整，确保按时完成施工。
附件：- 现浇箱涵详细设计图纸- 现浇箱涵施工指导书- 相关设备和材料清单法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国环境保护法，规定了对环境的保护和管理。
2. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例，规定了建设工程质量管理的基本原则和要求。
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵施工工艺流程(两篇)2024
引言：箱涵施工工艺流程是指在道路、铁路、隧道等工程建设中，采用箱涵进行水管、排水管、通风管、电缆穿越等施工过程中的工艺流程。
本文将从施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等五个方面，详细介绍箱涵施工的工艺流程。
概述：箱涵施工工艺流程是保证道路、铁路等基础设施工程的顺利进行的重要环节。
它涉及到施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等多个方面。
只有严格按照流程进行施工，才能保证施工质量和安全。
正文内容：一、施工准备1.1 项目调研：对施工现场进行详细调研，了解施工环境、地质情况等。
1.2 施工队伍组建：根据工程规模和难度，合理组建施工队伍，确保施工经验和技术能力。
1.3 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的箱涵和施工材料。
1.4 施工设备准备：准备需要使用的车辆、机械和工具等。
1.5 安全措施准备：制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
二、基础处理2.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖作业。
2.2 基础处理：清除基坑内的杂物，进行填筑和夯实，确保基础牢固。
2.3 排水处理：保证基坑内的排水畅通，防止积水对施工造成影响。
三、箱涵安装3.1 堆置箱涵：根据设计要求和实际情况，采用合适的方式堆置箱涵。
3.2 安装支承：根据箱涵的尺寸和形状，选择合适的支承方式，确保箱涵的稳定性。
3.3 连接管线：为了保证通水、通风等功能的正常使用，需要进行管线的连接工作。
3.4 固定箱涵：采取适当的固定措施，确保箱涵不会因为外力而移位或崩塌。
3.5 完善施工细节：对箱涵的安装过程进行巡检，保证施工细节的质量。
四、施工质量控制4.1 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要工序，以备后期查证。
4.2 质量控制点：确定施工过程中的质量控制点，对关键位置和节点进行严格监测。
4.3 质量检测：对已完成的施工工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
4.4 质量整改：针对施工过程中发现的不符合要求的地方，及时进行整改，保证施工质量达标。
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现浇箱涵施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程
1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工
1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用
60mm380mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm37m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为
15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工
1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
4）、灌注混凝土：本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅。
9、砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的的固结，从而保证施工质量。
10、拆模
①非承重模板拆模时间至少为24小时。
②承重模板拆模时间至少为7天
③拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。
④拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂
⑤拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用
11、沉降缝处理箱涵每15m设沉降缝一道，缝宽3cm，相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充，沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象。
12、台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填，应在侧墙强度达到90%以上时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。
13、结构防水在基础以上凡被土掩埋部分，须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm-1.5mm。