热镀锌
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的工艺，以防止钢铁材料腐蚀的方法。
热镀锌的标准对于保证产品质量、使用寿命和安全性都具有重要意义。
在国际上，热镀锌的标准主要由国际标准化组织（ISO）和欧洲标准化委员会（CEN）制定。
而在中国，国家标准化管理委员会（SAC）和中国标准化委员会（CNS）则负责热镀锌标准的制定和推广。
热镀锌的标准主要包括以下几个方面：一、镀锌层的厚度，热镀锌的标准规定了镀锌层的最小厚度，以确保产品具有良好的防腐蚀性能。
通常情况下，镀锌层的厚度越大，产品的抗腐蚀性能就越好。
二、镀锌层的均匀性，热镀锌的标准要求镀锌层在整个产品表面上均匀分布，不能出现局部镀层过厚或者过薄的情况。
这样可以确保产品在使用过程中不会因为镀层不均匀而导致腐蚀。
三、镀锌层的结合力，热镀锌的标准规定了镀锌层与钢铁基材之间的结合力要求。
结合力不足会导致镀锌层剥落，降低产品的防腐蚀性能。
四、镀锌层的表面质量，热镀锌的标准对镀锌层的表面质量也有详细规定，包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求，以确保产品外观美观、质量良好。
五、热镀锌工艺的要求，热镀锌的标准还包括了工艺方面的要求，包括锌液的成分、温度、浸镀时间等，以确保产品的镀层质量稳定可靠。
六、产品的检测方法，热镀锌的标准还规定了产品的检测方法，包括厚度测量、结合力测试、表面质量检验等，以确保产品符合标准要求。
总的来说，热镀锌的标准对于产品质量和使用性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证热镀锌产品具有良好的防腐蚀性能，延长产品的使用寿命，确保使用安全。
在实际生产中，企业应当严格按照热镀锌的标准要求进行生产，并建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、产品检测等方面的控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工的质量意识，确保生产过程中不出现质量问题。
同时，政府部门也应加强对热镀锌产品的监管，严格执行相关标准，加大对产品质量的抽检力度，对不符合标准要求的产品进行处罚，保护消费者的合法权益。
热镀锌的解释
热镀锌的解释
热镀锌是将钢材表面涂上一层锌层，用以防止钢材在使用中因氧化而生锈，从而延长
钢材的使用寿命。
热镀锌使用的锌层通常是均匀且密实的，可提高钢材的抗蚀性和耐久性，同时也使钢材更具有美观触感。
热镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：
首先，将钢材表面清洗干净，去除表面的油脂、氧化物和其他污物等，以确保锌层能
够牢固地附着在钢材表面上。
其次，将要涂层的钢材在钢材表面喷涂预处理剂，这些处理剂将协助涂层材料与钢材
表面接触，从而促进涂层的牢固附着。
然后，将经过预处理的钢材送入热浸镀锌槽中，在高温下进行热镀锌的处理。
在这个
步骤中，钢材将被浸入高温的熔融锌中，使搭载在钢材表面的锌能够熔融并覆盖整个钢材
表面。
最后，将热浸镀锌的钢材冷却，然后用水洗净表面，达到最终的成品效果。
热镀锌的优点包括：
1. 抗腐蚀性强：经过热浸镀锌处理的钢材，表面涂上了均匀、致密的锌层，从而大
大提高了钢材的抗腐蚀性能。
2. 耐用性好：热镀锌处理能够让钢材表面涂上一层较厚的锌层，从而延长了钢材的
使用寿命。
3. 可塑性强：热镀锌工艺处理后的钢材，可保持一定的可塑性，适用于各种不同的
制造和施工需要。
4. 美观：热浸镀锌的钢材表面光滑均匀，整体呈现出非常美观的效果。
总之，热镀锌是非常常见的防腐蚀工艺处理方法，广泛应用于许多不同的行业领域，
包括建筑、制造业、航空、汽车等。
热镀锌能承受多少温度_标准_解释说明以及概述
热镀锌能承受多少温度标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在工业和建筑领域中，热镀锌常常被用于保护钢铁制品免受腐蚀的影响。
然而，随着温度的升高，热镀锌层可能会受到影响，从而影响其耐久性和防护功能。
因此，了解热镀锌能承受多少温度是至关重要的，以确保其使用在适当的条件下。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面探讨热镀锌能承受多少温度：- 热镀锌过程及特性：介绍热镀锌的工艺过程以及形成的镀层特性。
- 温度对热镀锌层的影响：分析不同温度对热镀锌层和基材的影响。
- 国际标准和相关规范：介绍国际上关于热镀锌耐温性能方面的标准和规范。
此外，本文还将进一步解释说明影响热镀锌能承受多少温度的因素，并详细说明在不同温度下应用热镀锌的范围和注意事项。
最后，在结论部分对文章进行总结，并提出针对热镀锌耐温性能的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是系统地分析研究热镀锌能承受多少温度的标准和解释，以及探讨相关因素对其影响，并为在不同应用环境下正确选择和使用热镀锌提供指导。
通过深入了解热镀锌在高温环境下的性能，可以确保其有效地提供持久保护，延长使用寿命，并最大程度地降低腐蚀风险。
2. 热镀锌能承受的温度标准2.1 热镀锌过程及特性热镀锌是将金属制品浸入熔化的锌中，形成与基材紧密结合的锌层的过程。
这种处理方式能够有效地提高金属制品的耐腐蚀性能。
热镀锌层具有良好的附着力和耐久性，可以在各种恶劣环境下保护基材，并延长其使用寿命。
2.2 温度对热镀锌层的影响温度是影响热镀锌层耐温性能的一个重要因素。
高温会导致热镀锌层发生变色、氧化和剥落等现象，从而降低其防护性能。
同时，温度还会对热镀锌层与基材之间的结合强度产生影响，过高或过低的温度都可能引起失效。
2.3 国际标准和相关规范为了确保热镀锌工艺符合质量要求并具备一定的耐温性能，国际上制定了一系列标准和规范。
其中包括ISO 1461《热浸镀锌涂层-具有镀锌结构系列表面涂层的规范和试验方法》以及ASTM A123/A123M《用于热镀锌钢的基础金属规范和试验方法》等。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
热镀锌作用-概述说明以及解释
热镀锌作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通过将锌与金属表面进行化学反应，形成一层坚固的锌层来保护金属材料。
在热镀锌过程中，金属材料首先被清洗和处理，然后浸入熔融的锌炉中，使锌与金属反应，并形成一层厚度较大、附着力强的锌层。
热镀锌作为一种防腐蚀措施，具有多种重要作用和优点。
首先，热镀锌能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，减少风化、腐蚀和氧化的可能性，延长了金属材料的使用寿命。
其次，热镀锌具有良好的耐腐蚀性能，能够经受住酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，保持金属材料的完整性和稳定性。
此外，热镀锌还能够提高金属材料的机械强度和硬度，使其更加耐磨、耐热和抗拉。
热镀锌层具有良好的附着力，不易剥落和脱落，因此能够为金属材料提供更加可靠的保护。
同时，热镀锌还具有良好的外观效果，能够提供金属材料光亮、一致的表面，美观大方。
热镀锌的应用领域非常广泛。
在建筑领域，热镀锌主要用于建筑结构、楼梯、扶手等金属部件的防腐蚀处理，延长其使用寿命。
在交通运输领域，热镀锌广泛应用于公路护栏、铁路轨道、桥梁等设施的防腐蚀保护，提高其安全性和稳定性。
此外，热镀锌还在电力、化工、冶金等行业广泛应用，为各类金属设备和构件提供可靠的防腐蚀保护。
总之，热镀锌作为一种常用的防腐蚀处理方法，具有重要的作用和优点。
它能够有效保护金属材料不受腐蚀和风化的侵害，延长其使用寿命，并提高其机械性能和外观效果。
未来，随着科技的不断进步，热镀锌技术还将得到进一步发展，提高其防腐蚀效果和处理效率。
因此，进一步研究和应用热镀锌技术具有重要的意义，可以为各个领域的金属材料提供更好的防腐蚀保护。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 热镀锌的定义和原理2.2 热镀锌的作用和优点2.3 热镀锌的应用领域在本文中，我们将首先介绍热镀锌的定义和原理。
随后，我们将详细讨论热镀锌的作用和优点，并探讨热镀锌在不同领域的应用。
热镀锌的工艺
热镀锌的工艺
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢材表面的过程。
它是一种广泛使用的技术，可用于保护钢材不受腐蚀和氧化。
热镀锌的工艺包括以下步骤：
1. 预处理：钢材在进入热镀锌浴前需要进行一些预处理，如去油、酸洗、烘干等。
2. 镀液制备：热镀锌浴的制备是热镀锌过程中非常重要的步骤。
热镀锌浴通常由氯化锌、氯化铵、氯化铵盐酸等物质混合而成。
3. 钢材浸泡：将经过预处理的钢材浸入热镀锌浴中，浸泡时间一般为几秒钟到几分钟不等。
4. 阴极保护：在钢材表面附着的锌涂层形成之前，会先在钢材表面形成铁锌合金。
在这种情况下，钢材表面的钢铁具有较高的溶解度，容易被溶解。
因此，通常使用阴极保护的方法来防止钢材的腐蚀。
5. 冷却：浸镀完成后，钢材需要在冷水或冷却被器中进行冷却，以固化完全。
热镀锌的工艺流程相对简单，但准确和可靠的工艺参数设置对于锌层的质量和表
面性质非常关键。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过在钢铁表面涂覆一层锌，从而防止钢铁与空气或水接触时发生氧化腐蚀。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范，下面将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的工艺标准是非常重要的。
热镀锌的工艺标准主要包括镀锌层的厚度、镀锌温度、镀锌时间等参数的规定。
在热镀锌过程中，严格控制这些参数可以确保镀锌层的质量和均匀性，从而提高产品的防腐蚀性能。
其次，热镀锌的产品标准也是至关重要的。
热镀锌的产品标准主要包括镀锌钢管、镀锌钢板、镀锌型材等产品的规格、质量要求等方面的规定。
这些产品标准的制定可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，保证产品的使用性能和安全性。
另外，热镀锌的标准还涉及到对镀锌层的检测和评定。
镀锌层的质量直接影响着产品的防腐蚀性能，因此对镀锌层进行检测和评定是非常重要的。
常见的镀锌层检测方法包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，这些检测方法可以帮助用户了解镀锌产品的质量状况。
此外，热镀锌的标准还包括对镀锌产品的包装、运输和储存要求。
正确的包装、运输和储存可以有效地保护镀锌产品，防止其在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀，从而保证产品的质量。
总的来说，热镀锌的标准涉及到工艺、产品、检测和评定、包装、运输和储存等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证热镀锌产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能确保热镀锌产品的防腐蚀性能和使用寿命，为工程建设和生产制造提供可靠的保障。
在实际生产和使用过程中，我们应该加强对热镀锌标准的理解和执行，不断提高产品质量，确保热镀锌产品能够发挥最大的防腐蚀效果，为各行各业的发展提供有力支持。
同时，我们也应该关注热镀锌标准的更新和完善，及时调整和优化标准内容，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动热镀锌行业的健康发展。
crb标准 热镀锌
crb标准热镀锌
CRB标准热镀锌是指按照日本工业标准（JIS G3312）进行热镀锌处理的钢材表面处理方式。
CRB标准热镀锌是一种高质量的镀锌工艺，其特点是镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性好，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
CRB标准热镀锌的主要特点是镀层厚度均匀，能够有效地提高钢材的耐腐蚀性和使用寿命。
此外，CRB标准热镀锌工艺能够使钢材表面更加平滑、美观，同时还具有良好的防锈性能和抗冲击性能。
与其他类型的热镀锌相比，CRB标准热镀锌的工艺控制更为严格，需要更高的技术水平和设备投入。
因此，CRB标准热镀锌的价格也相对较高，但是其优良的性能和长寿命使得其在一些高要求的场合被广泛应用。
需要注意的是，CRB标准热镀锌的镀层厚度和附着力会受到钢材质量、表面处理方式、工艺参数等因素的影响。
因此，在使用CRB标准热镀锌钢材时，需要根据具体的使用环境和要求进行选择，并确保其符合相关标准和规范的要求。
热镀锌的工艺流程
热镀锌的工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁产品浸入熔化的锌中，形成一层锌涂层的表面处理工艺。
这种工艺可以提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命，因此在建筑、汽车制造等行业中得到广泛应用。
以下是热镀锌的工艺流程。
首先，需要对待镀锌的钢铁产品进行表面预处理。
这一步通常包括去油、脱垢和除锈等工序。
这是因为只有表面清洁的钢材才能保证镀锌层的附着力和耐腐蚀性。
接下来是热镀锌过程的关键步骤——熔融镀锌。
在该工序中，钢铁产品被浸入达到适当温度的熔化锌槽中。
在高温下，锌会与钢铁表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
这一合金层不仅可以保护钢铁产品表面，还可以为后续的涂层提供基础。
经过熔融镀锌后，钢铁产品还需要进行后处理工序。
例如，可以对产品表面进行吹洗和冷却，以确保镀锌层均匀和充分附着。
还可以进行修整和检测等工序，确保镀锌产品符合相关标准要求。
最后，经过以上工序处理的钢铁产品就完成了热镀锌的工艺流程，可以投入使用或销售了。
这样处理过的产品不仅具有良好的外观和耐腐蚀性能，还能在使用过程中减少对环境的污染。
总的来说，热镀锌工艺流程是一种重要的表面处理工艺，可以
为钢铁产品提供良好的抗腐蚀性和使用寿命。
通过适当的工艺控制和后处理工序，可以确保镀锌产品的质量和性能。
热镀锌资料
• 2.2对于结构复杂的钢制件，客户应提供了解产品的相关资 料,如制件的图纸或结构示意图，产品结构的必要交流。 • 2.3产品热镀锌前处理、浸锌后处理有无特殊要求：比如对 热镀锌工艺的要求，具体到前处理、热浸锌、后处理方面 包括：酸洗有无特殊要求，镀锌操作是采取挂镀还是吹镀， 镀锌后是否需要再喷塑、喷漆等处理等； • 2.4结构、焊接件应确保焊接质量，以防止镀锌后因焊接质 量问题影响镀锌产品的整体质量。 包括焊接区域的焊剂、 焊渣的清理等。 15
• 待镀件确认
为确保镀锌质量，必须对来料（以下统称待镀件）进 行全面确认。主要确认项目如下： 1、待镀件表面情况：待镀件的表面锈蚀、粘附物及平 整度。 ⑴表面锈蚀非常严重的，确认除锈后是否造成镀件基 体损坏；
24
• ⑵粘附物： 包括标签、胶水、油漆、油脂等异物附着在镀件 表面，使被覆盖的镀件表面不能有效实施酸洗、浸助 剂等工艺，造成镀锌漏镀，且在锌锅中产生锌灰，增 加成本，所以发现后需及时清除。如发现油漆等不能 有效清除的情况，及时与客户沟通，商议解决方案。
徐州大黄山热镀锌厂 生产部制
1
目
录
contents
• 1、热镀锌概述 1.1热浸镀锌定义 1.2热浸镀锌优点 1.3热浸镀锌产品类别 1.4热浸镀锌相关要求 • 2、镀锌工艺流程 • 3、热镀锌产品质量缺陷
2
第一章 热镀锌概述
Hot Dip Galvanizing
•
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的 历史了。然而，热镀锌工业是近六十年来伴随冷轧带钢的 飞速发展而得到了大规模发展。随着工业的发现，热镀锌 产品已经运用到很多领域，被广泛运用于电力铁塔、通信 铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构 构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌简介
3.3 热镀锌实际操作情况
3.4 水冷和钝化
水冷－镀层光亮，方便运走整理 对非活性钢也可空冷，要保证附着性
铬酸盐钝化：1～3％Na2Cr2O7,常温，效果好， 成本低，使用方便，但有毒
无铬钝化：无机盐和有机物，成本高或效果欠佳
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能 ，减少或延长白锈出现时间，保持镀层 具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L， 但这种钝化液严重影响环境，最好采用 无铬钝化。
热镀锌简介
一、为什要热镀锌
1、金属的腐蚀 2、外表美观
金属的腐蚀及危害
（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏 叫做金属的腐蚀。 （2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都 将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要
二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
比金属本身的价值高很多。
金属的腐蚀机理
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。
1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。
1025205Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在钢铁表面涂覆一层锌，可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌的标准是指在进行热镀锌处理时需要符合的一系列规范和要求，以确保产品质量和使用效果。
本文将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有法律效力，是热镀锌行业的基本规范。
行业标准是由行业协会或组织制定的，针对特定行业的特殊要求和标准。
企业标准是企业自行制定的，用于规范本企业生产活动的标准和要求。
其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌层的厚度、锌层的成分和结构、表面质量、包装和标识等方面。
热镀锌层的厚度是衡量热镀锌质量的重要指标之一，一般要求在40-300μm之间。
锌层的成分和结构对产品的耐腐蚀性能有重要影响，要求锌层成分均匀、结构致密。
表面质量包括表面平整度、锌层附着力、表面光洁度等指标，影响产品的外观和使用寿命。
另外，热镀锌的标准还包括热镀锌工艺的要求，如预处理、热镀锌温度和时间、冷却方式等。
预处理是指在进行热镀锌前需要对钢材表面进行清洗、除油、除锈等处理，以保证热镀锌层的质量。
热镀锌温度和时间是影响热镀锌层厚度和质量的重要参数，需要严格控制。
冷却方式也会影响锌层的结构和性能，需要根据产品要求选择合适的冷却方式。
最后，热镀锌的标准对于产品的检测和验收也有详细规定。
包括对热镀锌层厚度、成分、结构、表面质量等进行检测，并对产品的包装和标识进行要求，以便对产品进行追溯和监管。
总之，热镀锌的标准是保证产品质量和使用效果的重要依据，生产企业和使用单位都应严格遵守相关标准要求，确保产品质量和安全使用。
热镀锌的工艺过程
热镀锌的工艺过程一、热镀锌工艺的初步了解热镀锌啊，听起来就很厉害的样子呢。
其实就是在金属表面镀上一层锌啦。
这就像是给金属穿上了一层锌做的铠甲，让它变得更耐腐蚀，更耐用。
这层锌啊，就像是金属的小保镖，能抵御好多外界的“坏蛋”呢，像雨水啊、空气里的那些会让金属生锈的东西。
二、热镀锌的具体步骤1. 前处理脱脂。
这就好比给要镀锌的金属洗个澡，把它表面的油污啥的都去掉。
要是有油污在上面，锌层就不能很好地附着上去啦。
就像我们贴贴纸，如果表面有油，贴纸肯定贴不牢。
酸洗。
这个步骤呢，是把金属表面的铁锈啊之类的东西去掉。
铁锈就像金属身上的伤疤，要是不去掉，镀锌的效果也不好。
酸洗的时候，就像给金属做了一次小手术，把那些不好的东西都切除掉。
2. 镀锌过程溶剂处理。
经过前面的步骤后，金属要进入溶剂里泡一泡。
这溶剂就像是一种魔法药水，能让金属更好地和锌结合。
热浸镀锌。
这可是热镀锌的关键步骤哦。
把金属放到熔化的锌液里，让锌液包裹住金属。
这个时候，金属就像在锌液的温泉里泡澡一样，全身都被锌给包围了。
3. 后处理冷却。
从锌液里出来的金属还很热呢，要让它冷却下来。
就像我们刚从热水里出来，要慢慢适应外面的温度。
钝化处理。
这一步是给镀了锌的金属再上一层保护膜。
就像给穿了铠甲的金属又加了一件披风，让它的防护能力更强。
三、热镀锌工艺中的注意事项1. 温度控制在热浸镀锌的时候，锌液的温度可重要啦。
温度太高或者太低都不行。
如果温度太高，锌液可能会太稀，镀上去的锌层可能就不均匀；要是温度太低呢，锌液太稠，金属在里面可能就不能很好地被镀上锌。
2. 金属表面的质量前面的脱脂和酸洗一定要做好。
如果金属表面还有残留的油污或者铁锈，那镀锌的质量肯定好不了。
就像盖房子，如果地基没打好，房子肯定不牢固。
3. 镀锌的时间在热浸镀锌的时候，金属在锌液里泡的时间也得合适。
泡的时间短了，锌层可能太薄，达不到很好的防护效果；泡的时间太长呢，锌层可能太厚，浪费锌不说，还可能影响金属的一些性能。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺流程主要包括表面处理、酸洗、镀液准备、镀锌、除渣和包装等环节。
首先是表面处理。
在进行热镀锌之前，需要对金属表面进行清洁和去污。
这样可以确保金属表面没有杂质和油脂，为后续的镀锌工艺做好准备。
接下来是酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化物和锈蚀物，使表面更加光洁。
这一步骤也非常关键，它直接影响到镀锌层的附着力和均匀度。
然后是镀液准备。
热镀锌使用的镀液一般是由锌盐和一定比例的助镀剂组成。
镀液的配制和控制对于镀锌层的质量和厚度有着至关重要的作用。
接下来是镀锌。
在热镀锌过程中，金属材料会被浸入400°C
左右的熔融锌液中。
热镀锌后的金属表面会形成一层均匀的锌镀层，从而达到防腐蚀的效果。
最后是除渣和包装。
在镀锌完成后，需要对金属材料进行除渣处理，以确保表面的干净和光洁。
最后将镀锌完成的金属材料进行包装，以防止镀锌层受到损伤。
综上所述，热镀锌工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要各个环节的精准控制和操作。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能得到质量和效果都很好的热镀锌产品。
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热镀锌热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
二、技术区别热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。
热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.生产工序热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上料上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
酸洗、水洗1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的主要原因：（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
溶剂处理1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。
等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。
烘干1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
热镀锌钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。
这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。
在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。
刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
引出与外吹1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压：（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
内吹、横移及水冷1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。