浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护
轧机维护与保养
轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。
二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。
清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。
2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。
3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。
特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。
4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。
如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。
5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。
如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。
6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。
如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。
7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。
记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。
三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。
根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。
2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。
定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。
浅谈冷轧机轴承维护
１冷轧机轴承使用过程 中问题原因 有数据表明冷轧机轴承过早失效主要 由于如下原因： ｌ ＿ １安装 不 当 。过 早失 效 中有 大概 ２ ０ ％是 因 为在 安 装过 程 中过 多要求安装效率而常常采用野蛮装配 、 未使用正确的安装工具操作 引起 的 寿命 过短 。 １ ． ２润滑不当。轴承是重要 的部件 ， 经常作为传动装置 。 在现代 机器 中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承 。 然而在使用过 程中 ， 由于环境 的不 同及使用 的方式的不同， 导致轴承在使 用过 程 中 由于 润 滑不 当 而过 早失 效 ， 其 比例 高 达 ３ ５ ％。 １ ＿ ３轴承是精密元件 ，其偏差将直接导致机器加工出的产品的 不 合格 率 的升高 ， 运行 成 本 加大 。１ ８ ％的过 早 失效 的轴 承 中 由于 润 滑及 不能有效隔离污染物 ， 则会造成轴承的污染 ， 随着运行的不 断 持续 ， 污染物会逐渐侵蚀轴承 ， 造成运行的偏差 。 １ ． ４ ２ ７ ％的过 早失 效 是 由于机 器使 用 过 程 中得 过 载 、保 养 不 当 造成。 当正常使用过程下 ， 机器的使用寿命较为稳定 ， 当有过载现象 发生时， 往往会造成轴承 的损伤 ， 由于出现偏差 ， 在后续的不断使用 ２ ． ３轴 承 状态 监 测 过程中， 偏差逐渐加大 ， 导致有效载荷 的不断减小 ， 过载现象 比例逐 轴承在前期安装完成后运行 的过程中也要 不断的对其进行观 渐升高。 察监测 ， 已确保轴承的使用安全 ， 同时保证机器能够高效 、 合格的生 在轴 承 的使 用周 期 中安装 环 节是 关 键 阶段 之 一 ， 也 是 直接 影 响 产产 品。 轴 承 使 用 寿命 。在 安 装 过程 中务 必 保证 使 用 专 业 的工 具 来 进 行 安 在 监测 过 程 中 ， 主 要通 过 如下 几 个方 面 进行 ： 装， 同时 ， 初次润滑使用的润滑脂的用量及润滑方法要严格控制 。 此 １ ） 温度 ； ２ ） 速度 ； ３ ） 噪声 ； ４ ） 润滑 脂 状 态 ； ５ ） 振动频率 ； ６ ） 轴 承状 外， 必要情况下还要针对安装完成后 的轴承的各个 部件 ， 例如轴承 态 上述轴承正常运转时都能够有相对稳定 的状态 ， 如果其指标发 缝 隙 等进 行 检测 。 安装 完成后 ，针对不 同的连接元件和使 用方式来进行对 中调 生 改变 其他 指 标也 会 慢慢 的发 生 改变 ， 导 致 轴 承异 常 的 表现 愈 加 明 校， 以保证轴承使用过程中得荷载均匀分布 ， 减少寿命过短的情况。 显 。因此 ， 如果单一指标发生改变 ， 则表 明是 因为轴承的特性 导致 润滑是保证轴承正常使用 的必不可少的步骤 ， 在 日常使用过程 的 。 当多项 指 标发 生 改变 时则 预 示着 轴 承 的损 坏 。 中要适时 、 适量的添加润滑脂 ， 保证轴承不断 的处于最佳状态 ， 提高 在 日常的轴承维护保养时 ， 维修往往意味着已经损坏 ， 其实不 使用寿命 。 然， 机器的各个部分都是有周期性的 ， 且存在一定的规律 ， 当这些规 律 掌握 后 ， 可 以对 轴 承 的状 态进 行 预 判 。在 适 当 的时 间进 行 预 防性 ２冷 轧 机轴 承 的维 护 技术 ２ ． １轴 承在 安装 过 程 中重 点要 进行 如 下 方面 维护 ： 维修和预测性维修将会提前终止或者减轻轴 承的不 良工作状态 ， 提 ２ ． １ ． １安装时造成轴承损伤 ：在安装时要确保安装里施加到整 高机器运行的同时 ， 也降低的运行成本。 ３结 语 个轴承的力是均匀的 ，避免过盈 配合部件上的力通过滚动体来传 轴 承 是机 器 加工 中重要 的元 件 ， 也是 关 系 得 到机 器 能 否正 常 运 递， 使轴承滚道提前磨损造成轴承提前出现偏差 。 能 否提 高 工作 效 率 的重 要 元件 。轴 承 的寿 命 将直 接 导 致设 备 的 ２ ． １ ． ２避 免 轴 承与 轴 承 座尺 寸 不对 、 过 紧或 者 过松 ： 轴 承 在 安装 转 ， ３常 运行 工 作 的重 点 之 过程中要对轴承尺寸进行严格测量核对 ， 并且安装时要注意轴承的 运 行 成 本 。 如何 加 强 轴 承 的 维护 保 养 将 是 １ 做 好 轴承 日常维 护工 作 ， 不 仅 能够使 运 行 成本 降低 ， 同样 可 以减 间隙是否合适 ， 特别要注意安装在锥形轴上 的轴承通常是往锥形轴 上推进轴承获得 的过盈 配合 ，过度的推进很容易造成没有轴承间 少设备故障带来的经济损失 的同时保证加工产品的质量 。 参 考 文献 隙， 从而导致在使用过程 中得磨损加剧 ， 轴承使用寿命过短 的情况。 ２ ． １ － ３锁 紧 固定 螺母 ， 防止 运 行 过程 中松 动 ： 在安 装 过程 中一 定 『 １ ］ 黄庆学． 轧机轴承与轧辊 寿命研究及应用【 Ｍ ］ ． 北京： 冶金工业 出版 ２ ０ ０ ３ ． ７ ． 要保证 固定螺母拧 紧， 必要时加装防松动螺母 ， 固定螺母发生变化 社 ． ２ ］ 黄 志 坚． 轧 机 轧 辊 与轴 承使 用维修 技 术 ［ Ｍ］ ． 北 京： 冶金 工 业 出版 社 ． 将直接导致轴 承的荷载发生变化 ， 随着运行 ， 荷载也是不断的不均 ［ ２ ０ ０ ８． １ ． 匀 的变化 ， 导致磨损加剧 ， 提前失效 。 ３ ］ 李志 田， 黄建芳． 冷轧机轴承 油雾润滑过程 中油雾浓度 的控制［ Ｊ ｊ ． ２ ． １ ． ４轴承及轴承座有污染物 ： 污染物是轴承 的杀手之一 ， 是轴 『 轻 合金 加 工技 术 ， ２ ０ １ １ （ １ ） １ ６ — １ ７ ． 承使用寿命 中一直要进行清除工作的。 『 ４ ］ 刘 颖杨 广 亮． 冷轧 机 用 四列 圆柱 滚 子 轴承 的安 装 与 维护 『 Ｊ ］ ． 中 国科 ２ ． １ ． ５轴 承安 装错 误 。 技博览， ２ ０ １ ２ （ ３ ２ ） ， １ ９ — １ ９ ． ２ ． ２ 轴 承在 初次 润 滑过 程 中应 注 意如 下 问题 ： 作者 简 介 ： 董连锋（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 汉族 ， 山西临汾 ， 宝 山钢 铁 股份 ２ ． ２ ． １轴 承 润 滑脂 的防锈 性 能 ：轴 承 往 往是 由钢 制材 料 制作 而 助理工程师， 主要从事轧辊及轴承维护工作 。 成， 比较容易锈蚀 ， 对运行过程中的损耗会逐渐产生偏差。因此 ， 润 有限公 司冷轧厂 ，
轧钢设备常见故障及维护方法
轧钢设备常见故障及维护方法发表时间：2020-12-02T15:45:17.863Z 来源：《城镇建设》2020年24期作者：夏志彬[导读] 对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展夏志彬内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。
因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。
关键词：轧钢设备；常见故障；维护方法引言因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。
而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。
1、机械振动故障对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。
此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。
1.1 振动产生原因（1）传动振动一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。
就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。
减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。
（2）装配、损耗振动设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。
浅谈冷轧机轴承维护
浅谈冷轧机轴承维护轴承是机器中常用且重要的元件，也是易耗的设备器件。
轴承的性能好坏，运行寿命等都将直接影响设备的运行效率及运行成本。
本文通过轴承的安装、使用、保养等几个方面来进行阐述冷轧轴承的维护，论述轴承使用过程中容易出现的问题及判定的方法，并且提出解决问题的办法，希望帮助读者能够了解轴承的特性，从而做好轴承维护工作，提高轴承的使用寿命和机器的运转效率。
标签：冷轧机轴承；运行特点；运行；维护冷轧机轴承在设计之初就已经计算了预期使用寿命，但是由于使用者在操作过程的一系列操作动作导致轴承的使用寿命相差较大。
通过对轴承的统计分析，对轴承的使用寿命影响最大的因素主要有：安装及初次润滑阶段、对中阶段、补充润滑阶段等。
在机器运行过程中，为保证机器的高效、高质量的运转，要对机器的轴承等进行较为详尽监测，必要时要不断的进行轴承检测，从而提高運转效率。
1 冷轧机轴承使用过程中问题原因有数据表明冷轧机轴承过早失效主要由于如下原因：1.1 安装不当。
过早失效中有大概20%是因为在安装过程中过多要求安装效率而常常采用野蛮装配、未使用正确的安装工具操作引起的寿命过短。
1.2 润滑不当。
轴承是重要的部件，经常作为传动装置，在现代机器中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承。
然而在使用过程中，由于环境的不同及使用的方式的不同，导致轴承在使用过程中由于润滑不当而过早失效，其比例高达35%。
1.3 轴承是精密元件，其偏差将直接导致机器加工出的产品的不合格率的升高，运行成本加大。
18%的过早失效的轴承中由于润滑及不能有效隔离污染物，则会造成轴承的污染，随着运行的不断持续，污染物会逐渐侵蚀轴承，造成运行的偏差。
1.4 27%的过早失效是由于机器使用过程中得过载、保养不当造成。
当正常使用过程下，机器的使用寿命较为稳定，当有过载现象发生时，往往会造成轴承的损伤，由于出现偏差，在后续的不断使用过程中，偏差逐渐加大，导致有效载荷的不断减小，过载现象比例逐渐升高。
滚动轴承的使用维护及常见故障
滚动轴承的使用维护及常见故障【摘要】本文简要介绍了滚动轴承的安装、维护、故障诊断、滚动轴承的损伤形式原因分析及控制方法。
【关键词】轴承；润滑；剥落滚动轴承的使用和常见故障。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、设备作业率有直接影响。
早期很多轴承的损坏并非是本身质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好的维护造成的。
我厂各机组轧辊轴承均为滚动轴承。
滚动轴承各个领域应用相当广泛，由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。
滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装、良好的润滑、合理的清洗。
滚动轴承寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）计算，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。
1.滚动轴承的正确使用1.1轴承的拆装保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
安装拆卸时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
轴承拆卸时应使用合适的吊装工具将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，防止轴承的锈蚀，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
轧机轴承故障分析与解决措施
承损坏 。
录， 按 轴 承 寿命 周期 进 行 预 知更 换 ； 同 时 固定 轧 机 轴承厂家 ， 保 证 所供 应 轴 承 的 高质 量 ， 并 且 做 到 同
大， 发 生故 障 的几 率也 明显 高 于相 同机 型 的其 他架 次 。为追 求 效 益指 标 ， 生 产 班 组不 顾 设 备状 况 ， 强 行 轧制低 温 钢 、 黑 头钢 ， 轧 制时 变形抗 力 异常增 大 ，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承外 圈在巨大
的冲击载荷 下破裂 ， 最终导致 轴承损坏 。
ｍ ｉ ｎ ， 直接经济损失合计 ９ ５ － ３ 万元 ， 每月 轧废 产品 ２ ２ ． ９ １ ｔ ， 成 材 率 降低 ０ ． ３ ５ ％。通过 优 化装 配工 艺 、 轧
制 工艺 、 设 计离 线油 路检 测装 置 以及加 强管 理 等措
的 。点蚀 主要 有两 种原 因 ： 热处 理不 当造 成 的轴 承 材 质不 合 格 ； 辊 箱 内进 人 异 物 ， 轴 承运 行 过 程 中发
辊现象严重 ， 造成轧辊运转时受力不均引起轴承某 点受力大 ， 从而引发轴承故障。
２ ） 向心推 力轴 承 的特 性是 工 作 时 应保 证 一 定
轧机润滑条件优于传统轧机。 经统计 ， 轴承损坏 的主要形式为断裂 、 磨损及 点蚀。断裂主要有 内外圈断裂 、 滚动体破裂 、 保持
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ０ ６
轴承常见故障及处理方法
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
浅析轧机轴承的使用及故障预防
浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。
由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。
1. 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。
如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。
(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。
2. 内、外套的安装2.1 内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。
内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。
2.2 外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。
装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。
在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。
装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。
3 轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。
当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。
有色金属轧制设备常见故障及其维护研究
有色金属轧制设备常见故障及其维护研究【摘要】由于有色金属轧制设备所处的工作条件复杂，这就导致轧机出现故障的种类较多，严重影响了轧制的质量和效率。
本文主要介绍有色金属轧制设备主要部件的常见故障及其日常维护保养措施，以便更好地对其进行维护，提高有色金属轧制设备使用寿命和工作性能。
【关键词】有色金属；轧制设备；检修；维护有色金属轧制设备中最主要的就是轧机，它是使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。
主要由轧辊、轧辊轴承、机架压下装置、轨座和导位装置等组成。
由于其所处的工作环境往往是伴随着高温、潮湿、摩擦、粉尘、重负载等等，，这些因素使轧机的各部件容易产生种种故障。
如不及时发现和处理，不仅会影响正常生产，造成企业重大经济损失，甚至会酿成灾祸。
1 常用的轧制设备故障检测方法（1）机械测量法。
是利用机械器具对对被测物理量进行直接测量。
如用杠杆应变计测量应变，用机械测振仪测量轧机振动参量等。
（2）光测法。
是利用光学的基本理论，用实验的方法去研究物体中的应力、应变和位移等力学问题。
如光弹法、云纹法、红外测温仪测温以及激光扫描测径仪测量轧辊直径等。
（3）声测法。
是利用声波或超声波在介质中的传播速度和波形衰减情况估价被测物质的质量。
如超声波测量仪来检测轧机部件的抗拉强度和内部缺陷等。
（4）电测法。
是先将被测物理量转换成电量，再用电测仪表进行测量的方法。
如用电阻应变仪表测量应力应变，用热电高温计测温度，用涡流检测仪检测轧辊内部缺陷等。
2 轧制设备轧辊的故障检修及维护措施轧辊是轧制设备的重要组成部件，其主要用于轧制过程中使有色金属产生塑性变形，以生产不同尺寸的有色金属板带材产品，轧辊正常稳定的运行对提高产品的数量和质量都起着至关重要的作用。
因此，对其故障进行高效检修和维护显得十分重要2.1 轧辊常见故障及其产生原因轧辊常见的失效方式主要有辊身表面出现崩坑或裂纹、辊体断裂、辊体硬度衰变等三个方面。
浅谈板材冷轧机轴承部分的维修保养
- 60 -工 业 技 术板材冷轧机是钢铁生产中的重要组成部分,当板材冷轧机处于良好的运行状态时能够有效地保障钢铁生产的顺利进行。
在板材冷轧机的使用过程中由于受到复杂、恶劣的工况条件的影响将极大地影响板材冷轧机的工作效率。
为保障板材冷轧机的正常运行，需要结合板材冷轧机的工作特点做好板材冷轧机维护与保养,提高板材冷轧机的运行效率。
１．做好板材冷轧机轴承部分的检查与维修轴承部分是板材冷轧机中极为关键同时也是故障率较高的部分，这是由于板材冷轧机在工作的过程中其所受到的大变量载荷多数集中在轴承部分，长期的使用将极大地影响板材冷轧机轴承部分的使用寿命，做好板材冷轧机轴承部分的检修工作对于保障板材冷轧机的正常运行有着极为重要的意义。
板材冷轧机中的轴承部分是板材冷轧机重要的支持环节，为了增强板材冷轧机轴承部分的承受力和抗腐蚀的能力，多在板材冷轧机上与轴承部分相接触的表面上添加一层防侵蚀或是腐蚀的保护层,这一保护层会对板材冷轧机轴承部分提供一定的保护,在一定程度上增强板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
但是板材冷轧机在使用时会承受较大的冲击力从而影响板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
因此在板材冷轧机轴承部分的检修维护中需要结合板材冷轧机轴承部分的受损情况查找原因，从而结合板材冷轧机轴承部分损坏的实际原因来针对性的予以解决。
在板材冷轧机轴承部分的选材上需要选用符合相关标准的材料来对板材冷轧机轴承部分进行制作吗，避免不合格材质的使用从而影响到板材冷轧机轴承部分的强度。
此外，对于板材冷轧机轴承部分所使用的轴承在添加合金保护层之前，为确保合金保护层的均匀性首先需要对轴承部分的表面进行充分的清洁，以免其对轴承的合金层造成影响。
此外在安装板材冷轧机轴承部分时需要清理干净，最大限度地降低异物的进入，从而提高板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
２．做好板材冷轧机合金轴瓦的检修合金轴瓦多应用于大型重载设备的滑动连接中，在板浅谈板材冷轧机轴承部分的维修保养戴毅军（新疆乌鲁木齐八一钢铁股份有限公司轧钢厂，新疆 乌鲁木齐 830022）摘 要：钢铁工业是一个国家发展的基础,随着我国经济的快速发展，对于钢铁的需要也在不断地增加，做好钢铁的生产对于保障经济的发展有着极为重要的意义。
研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案
研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案棒材轧线对设备性能的要求较高，由于生产的工况环境较差，因此，在日常生产过程中，如果轧机轴承安装与日常维护出现问题，轧机轴承经常会被烧毁，这将会对轧机组的运行造成不良影响，会对生产造成较为严重的影响。
因此，相关工作人员必要做好对轴承的分析工作，对轧机轴承进行改善，使其性能可以得到进一步提升，满足生产需求。
关键词：棒材线轧机;轴承箱体;法兰;密封件近几年，我国冶金行业得到了飞速发展，轧制速度与设备的具体作业效率也都得到了进一步提高，生产能力也得到了显著提升。
实际生产过程中，轧线设备存在的问题逐渐变得更加明显。
因为生产棒材的作业环境较差，粉尘大、水蚀严重等问题都会对设备的应用性能造成不良影响。
轧机轴承的质量与轧机的应用寿命有着密切联系，在实际生过程中，不仅要做好日常安装，以及相应的维护工作，同时，还要从装配和应用方面入手，做好相应的分析工作，提升轴承的性能，延长轴承的寿命，确保生产的顺利进行。
1 分析轧机轴承存在的问题1.1 设计不合理，装配存在缺陷轧机轴承在具体应用过程中，其寿命会受到多方面因素的影响，比较常见的影响因素有几何形状、相关设备的具体尺寸等，在对轴承进行应用过程中，如果与轴承相关的设备不合理，或者装配不得当，轴承在应用前，其具体受力会呈现出不均现象[1]。
轴承相关设备接触面的硬度、光洁程度是否都在合理的规定范围内，都会对轴承的具体应用寿命有着密切联系。
轧机轴承在箱体径向固定并不挤密，经常长时间的应用，轴承会受到钢冲击影响，轴承外圈与偏心套将会出现较大的位移，该位移的存在，将会导致轴承周向定位失效，因为棒材轧机需要在高速条件完成相应的生产工作，此时，轴承容易遭受迫害，这将会对日后的生产造成不良影响。
1.2轴承润滑存在问题在生产棒线过程中，轧机轴承在应用被烧坏，这与轴承应用过程中应用的润滑油有着密切联系。
从实际情况来看，轴承在实际应用过程中，通常都利用油气润滑，但是，在实际作业过程中，会因为润滑系统存在问题，导致轴承在运行过程中发生安全问题，对生产造成不良影响。
轧机轴承烧损原因分析和预防
轧机轴承烧损原因分析和预防摘要：轧机轴承在我国轧钢机中占着比较重要的位置，轧机轴承在日常生产中常常发生机械烧损，如何减少轧机轴承的烧损次数，提高轧机设备水平，提高轧机的作业率，特对轧机轴承烧损的原因进行了分析。
关键词：轧机轴承；烧损一前言轧钢厂生产过程中轧钢机会发生轧机轴承烧损或轴承架冒烟的现象，使生产受到影响，也给企业带来一定的经济和成本损失。
因此提高轧机稳定性，提高轧机产品质量，保证生产的顺利进行，这对轧机装配人员提出了攻关课题。
导致轧机轴承失效的原因大致可以分为两个方面：1、内在原因，如轴承质量。
2、外在原因，如安装、保养、维护等。
为了找出原因，更好的采取针对性措施，对其烧损原因分析是非常重要的。
二造成烧损的原因分析2.1装配问题2.1.1由于轧机制造精度不是很高，当使用年限较长，轧机的各种配件发生不同程度的变形，轴承座出现较大同轴度差，使得轧机两端的轴承受力不均，当润滑不够时容易产生很高的摩擦热，从而造成轴承局部点蚀或抱死。
结合轧机的实际情况，安装前使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查，用工具转动圆柱滚子轴承，轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。
滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，进行更换。
2.1.2 动迷宫和静迷宫的尺寸、几何形状、精度也是影响轧机轴承烧损不可忽视的问题，因为动迷宫是跟着轧辊旋转的，如动静迷宫变形后配合，防水圈就可能因为局部某一点在旋转过程中间断性的摩擦，在局部产生应力集中，当摩擦次数频繁时就会产生大量的热，并传递到轧机轴承内部，当热量过高时，油脂就会别稀向密封圈外流失，造成轴承烧损或摩擦冒烟。
装配前要检查动静迷宫的完好性，清除沾附的异物和杂质，并比对配合的良好性，避免因为加工误差造成的磨损，对于无法修复的要及时更换。
2.2 润滑不足只要有运动就必然存在摩擦，减少摩擦最有效的措施就是添加润滑材料。
滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦，又有滑动摩擦，圆柱滚子是很硬的回转体，工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动，因此摩擦系数很少，只要保证一层良好的润滑膜就能保证好润滑。
棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究
棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。
分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。
莱钢棒材厂是热连轧生产线之一，随着冶金行业的快速发展，轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升，轧线设备存在的问题逐渐暴露，由于棒材生产作业工况条件恶劣，温度高，水蚀严重，粉尘大等影响设备的问题，机组运行稳定性逐渐暴露，轴套连接螺栓松动,减速机轴承寿命缩短,常出现轧机轴承损坏不得不重新装配，停机维修时间较长，严重影响棒材厂的生产。
轧机轴承的使用寿命，与轴承质量密不可分之外，还与其安装与日常维护存在着密切联系，因此，采取科学合理的装配及使用，并加强日常维护可有效提高轴承的使用寿命，能确保轧线生产顺畅。
轧机轴承存在的问题分析 2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷轧机轴承使用寿命与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关，一旦轴承相关设备设计或装配不当，轴承受力不均。
轴承相关设备配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合要求都与轴承寿命息息相关。
轴承在箱体内的径向固定并不十分紧密，轴承经过长时间运转或受到过钢冲击的影响，轴承与箱体间设计有偏心套，轴承外圈与偏心套采用过渡配合，外圈与偏心套之间发生位移，使轴承的周向定位失效，高速生产条件下，轴承易损坏。
2.2. 轧机轴承连接方式轧辊轴套通过法兰与万向接轴连接在一起，将减速机的动力传递到轧辊，精轧减速机与轧机间距较大，回转直径、转动惯量大，高速旋转时，带动轴套和托架产生较大振动，使轧机弹跳加剧，法兰与轧辊轴套配合的花键受加工精度及高速运转状态的影响,齿面磨损快，配合间隙逐渐增大，在轴套内部产生冲击，固定螺栓断裂频繁，导致连接松动，传动失效，不利于轧机轴承的正常使用。
轧机轴承失效原因分析及预防
84研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.04 (上)4 检验结论根据检验情况，依据固定式压力容器安全技术监察规程的相关要求，出具不符合要求报告，安全状况等级评定为5级。
建议修理合格后使用。
5 事故的预防与建议（1）尽快健全和加强设备安全管理制度，提高压力容器操作人员的基本素质和责任心。
（2）严格执行生产工艺和操作规程，设备不得超压超温运行，并且做好交接班记录。
（3）强制对高压反应釜定期冲洗，减小氢、氨、水、乙二胺等介质在设备焊缝缝隙处残留浓度，避免氨应力腐蚀的发生。
（4）定期对设备进行检修，检修人员必须进入高压反应釜内部进行宏观检查是否有异常情况，发现安全隐患及时上报和妥善处理。
（5）企业应做好高压反应釜的年度检查和压力容器定期检验，不得超期使用。
6 结语这次高压反应釜的重大安全隐患由于定期检验及时避免了一次事故的发生。
但是庆幸之余，同时也为我们敲响了安全警钟。
这次事故隐患，应该引起生产企业、检验机构、安全管理机构等各方面的高度重视！“事故猛于虎，责任重于山”。
特种设备安全事故在化工企业生产中是应该极力避免的，事故的发生绝不是偶然的，它是多种因素的综合作用的结果。
而利用高压反应釜进行生产的企业，就必须保证高压反应釜在安全稳定的前提下高效率运行，这就要求企业加强管理，对高压反应釜进行有效监控和定期检验来保证设备安全和企业经济效益最大化。
参考文献：[1]承压设备损伤模式（GB/T30579-2014）.中国国家标准化管理委员会.[2]固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016).中华人民共和国国家监督检疫总局 轧机轴承是轧机机架中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承轧辊转动，承受着由轧辊传递来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。
轧机轴承作为轧机的关键备件，其工作状态对轧钢产量以及质量都有着重要影响，但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏，使生产受到影响，给企业造成了巨大的经济损失，如何减少轧机轴承的损坏次数，提高轧机的作业率，成为设备管理人员亟待解决的课题。
浅析南钢带钢四辊轧机轴承损坏原因及改进
浅析南钢带钢四辊轧机轴承损坏原因及改进南钢热轧带钢四辊轧机轴承损坏的主要原因是它们在工作中所受的径向及轴向载荷过大造成。
工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动，由此产生较大的轴向滑动摩擦力，轧件在轧制过程中偏离轧制中心线，造成各列轴承径向载荷不均匀，往往会发生某一列轴承径向载荷超载，从而导致整列轴承损坏。
因此要研究四辊轧机轴承的受力分析、轧机机架的稳定性等方面，对轴承进行改型、机架进行修复提高设备精度，来提高轧机轴承寿命，减少异常损坏。
标签：四辊轧机；径向力；轴向力；轴承失效；改进南钢带钢厂精轧四辊轧机共6架，每台轧机工作辊轴承采用2097938四列圆锥滚子轴承，支承辊轴承采用6890250四列短圆柱轴承和1060深沟球止推轴承组合。
持续对生产现场轧制规格及钢种以及机械、液压系统传动稳定性跟踪，持续对轧辊轴承寿命跟踪统计分析，持续对每一支烧损的轴承进行解体检查分析，发现工作辊2097938轴承损坏主要发生在靠近轧机操作侧轧辊辊径侧的这一列轴承先损坏造成整列轴承损坏，支承辊6890250轴承主要是四列短圆柱轴承外圈及滚动体碎裂。
1 轧辊轴承损坏原因分析1.1 工作辊2097938轴承损坏原因分析持续对每一支烧损的轴承进行解体检查分析，结合烧损轴承寿命跟踪统计以及轧制的钢种及规格，以及轧机设备、液压系统运行稳定性分析，发现工作辊2097938轴承烧损的主要发生在是轧机操作侧固定端某一列轴承，而传动侧自由端轴承烧损很少发生，而且从烧损现象上看轴承润滑良好，但是轴承外圈和保持架断裂，部分损坏的轴承滚动体断裂。
图1所示为四辊轧机工作辊与支承辊的受力分析简图，从受力情况分析来看，带钢产品在轧制过程中，轧件的变形抗力主要是通过工作辊向支承辊传递，轧制轴向力主要是轧件与工作辊间之间的摩擦力向工作辊传递。
也就是说工作辊2097938轴承在轧制过程中受到轧制轴向力较多，而支承辊6890250轴承在轧制过程中受到轧制径向力较多。
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浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护
摘要：本文从轧机轴承的常见故障及原因分析，轧机轴承的日常维护等角度入手，研究轧机轴承的特性与如何做好维护工作，从而提高轴承的使用寿命，保证生产的顺利进行。
关键词：轧机轴承；常见故障；日常维护
Abstract：in this paper，based on common faults，Cause analysis and routine maintenanceof rolling mill bearing，studythe characteristics of rolling mill bearing and how to do maintenance work，in order to improve the service life of bearing and keep production running continuously.
Keywords：rolling mill bearing；common faults；routine maintenance
引言
轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。
轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响。
作为轧机的关键部件，如果因轴承在检修周期内出现故障而导致停产，会给生产厂带来巨大的经济损失。
1. 常见故障及原因分析
轧机轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。
即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。
总之，轧机轴承的故障原因十分复杂，现将其常见故障及原因分析如下。
1.1 疲劳剥落
滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。
疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。
通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。
1.2磨损
由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，同时振动及噪声也随之增大。
因而在一定程度上磨损量限制了轴承的寿
命。
1.3塑性变形
当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。
这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪声，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
2. 日常维护
2.1 运行过程中对轴承的检查
按照维护规程，定期对轴承进行听音、观察和测量。
听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。
观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。
测量就是使用温度计、振动仪，对轴承座进行定期检测。
使用这些方法，对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。
2.2 静止状态下对轴承的检查
对相关部件的紧固情况进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动异常等。
另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油中是否有异物。
当异物直径小于轴承最小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑油搅动。
使滚动体工作面发生磨擦，当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。
而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面，而进入到润滑油中，会更加剧轴承磨损。
从而使轴承发生疲劳剥落。
引起工作表面温度升高。
润滑油进而失去作用。
使轴承失效，异物被压碎或嵌入滚动体中后，即很快破坏油膜，造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。
2.3 轴承的拆后检查
当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。
滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。
同时，对必要的轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。
如果轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲劳强度降低，易产生裂纹。
同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面出现磨粒磨损。
2.4 轴承的安装
2.4.1压入安装
压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤敲
打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的原因，所以只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量的安装，则需垫上垫块作业，用螺杆或油压将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈易倾斜，既使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
2.4.2 热装
大型轴承压入时需要很大的力，所以很难压入。
因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上，在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。
使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，在短时间内完成安装作业。
轴承的加热温度以轴承的尺寸及所需的过盈量为参考。
将轴承加热至100℃～120℃左右，为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来，将轴承加热至比所需温度高20℃～30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装。
安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其他适宜的方法使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。
2.5 装好轴承后的检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，可以用手旋转确认是否旋转顺利。
检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均，由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。
如无异常则可以开始运转。
检查有无振动、声响，旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运转。
运转检查从无负荷低速开始，慢慢地提高至额定条件运转。
试运转中检查事项为：是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。
在试运转过程中如果发生异常，应立即中止运转，检查机械设备，有必要时卸下轴承检查。
3. 结语
通过对轴承常见故障及原因的分析，制定科学合理的维护规程，可以有效提高轴承使用寿命，降低事故发生率，减少备件消耗，保证生产时间，为降本增效提供了有力保障。
4. 参考文献
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[3]王风才，李红霞，张洪春，邢永顺.浅析轧机轴承的故障及预防措施[J].河
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[5]张鹏远，庞兆夫，陈晓红，高玉明.轧机轴承使用寿命影响因素分析[J].鞍钢技术，2011-02.
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