滚动轴承的正确使用
工业电机滚动轴承的安装及使用
Ｉ ｓａｌ ｔｏ ｎ ａ ｅ ｏ ａ ｉ ｇ ｉ ｎｄ ｓｒａ ｏ ｏ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ａ ｄ Ｕｓ ｇ ｆＢｅ ｒｎ ｎ Ｉ ｕ ｔｉ ｌＭ ｔ ｒ ａ
ＷＡＮＧ ｏ ， ｈ ｎｈ ｉ ０ ０ １ Ｃ ｉａ Ｓ Ｆ Ｃ ｉａ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ０ ， ｈｎ ）
（ ）硬环 境 ， 与 轴 承 直 接 相 关 零 部 件 的 情 况 ； １ 即 （ ）软环境 ， ２ 轴承 安装 的工作 环境 。
１ １ 硬环境 ．
效， 同时可 以为 问题 轴 承 的失 效分 析 排 除一 部 分
非常难 于判 断的 原 因 ， 电机 轴 承 的稳 定运 行 提 为 供最初 始 的保证 。当 电机 已经设 计 完成 时 ， 承 轴 的选 型 已被确 定 ， 承 室 的机 械结 构 也 已经 设 计 轴
电机制 造厂对 已经 加工好 的零件 通常会 进行
质量 检验 ， 以避免其 加工 瑕疵 流人 到下一个 环节 。
对 于轴 ， 工完 成之后 ， 机加 工人 会根据 质量要 求检 验加 工尺寸 ， 以保 证 符合 图纸 要求 。 当 电机装 配 到达 了轴承 装配环 节 时 ， 其实 已经进入 了总装 配 。 为 了保证 总装配 的顺 利 进 行 ， 该 在进 行装 配 之 应
应 用 Ｅ Ａ 嗽
迫弗 与拨 制应田２ｌ， （ ） 乙 ｏｏ ７ １ ３
工 业 电机 滚 动 轴 承 的 安 装 及 使 用
王 勇
（ 凯孚 （ 斯 中国） 售有 限公 司 ， 海 ２ ０ ０ ） 销 上 ０ ０ １
摘 要： 轴承有 自己的生命周期 ， 一般 ， 轴承的生命周期包括选型 、 安装 、 润滑 、 运行 、 失效 、 拆卸等几个部
电动机滚动轴承的正确使用
海川在线/thread-180258-1-1.html电动机滚动轴承的正确使用[摘要] 电动机正确使用轴承，我们要注意以下方面，（一）轴承的选用；（二）润滑脂的选用和使用；（三）轴承的装配方法；（四）轴承在运转过程中的故障及分析（五）正确使用轴承还应注意平时的巡检方法。
关键词：轴承、电动机、润滑、故障、轴电流轴承是电动机重要的组成部分，它是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。
我们对轴承做得工作，从选用、安装、润滑、使用和维护都要非常慎重。
如果造成任何一点的疏忽，都可能使电动机不能正常运转。
下面我们就以下几个方面讨论一下滚动轴承的正确使用以及平时维护的工作方法。
一、轴承的选用。
电动机选用轴承，不同大小的电动机要选择不同种类的轴承。
机座号在160以下的电动机采用双面密封轴承，并在轴伸端装有波形弹簧垫圈，以适度压力压靠轴承，有效抵制电动机运转时产生的振动和噪声。
个别维修人员不了解它的作用，拆装轴承时，扔掉垫圈或者把它当作挡油圈安装，这是不正确的。
机座号在180号以上的电动机采用内、外盖式结构，轴承不用密封，在转子安装轴承的部位，加装一挡圈，起到定位作用，如果在小端盖或大端盖钻孔，安装注油装置，可大大方便平时维护保养工作。
质量好的轴承，内外圈光洁、无锈迹、无斑痕裂纹等，滚动体正圆、无斑点、滚道光滑，保持架不变形，手拿内圈，转动滚动体感觉灵活，并且可在任意位置自然停止转动。
从滚动轴承的轻重选型来讲，小型电动机我们显然采用轻型系列轴承。
中型电动机为保证转子的径向承力，很多电动机生产商采用中型滚子轴承或在轴伸端采用双轴承。
我们觉得这样使用显然考虑电动机转速对轴承的影响少了，中型滚子轴承的允许转速基本等于实际运行的转速，这样使用很可能加速轴承的老化。
双轴承的使用，转速较高时不易散热，并且检修极不方便。
在这里，我们可以这样考虑，电动机的转子两端径向力是不一样的，空载侧采用轻型滚子轴承，负荷侧采用较大的轻型滚子轴承。
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速 度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金 属组织的变化。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
滚动轴承基础知识考核试卷
4.在选用滚动轴承时，需要考虑哪些主要因素？请结合实际应用场景，说明如何根据这些因素进行轴承的选型。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. C
3. B
4. D
5. A
6. D
7. A
8. D
9. A
10. C
11. B
12. D
13. D
14. B
15. C
8.滚动轴承的故障诊断中，声发射检测是一种通过检测轴承运行时产生的__________信号来判断轴承状态的技术。
9.滚动轴承的密封装置主要作用是防止润滑剂__________和保护轴承内部免受污染。
10.在滚动轴承的材料中，__________轴承钢因其高硬度、耐磨性和抗压性而被广泛使用。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
4.选用滚动轴承时，通常需要考虑的三个基本额定值是基本额定动载荷、基本额定静载荷和__________。
5.滚动轴承的润滑目的是减少磨损、降低__________和提高轴承寿命。
6.在滚动轴承代号中，字母“R”通常代表__________轴承。
7.滚动轴承的安装一般分为准备阶段、安装阶段和__________阶段。
A.无关
B.有一定影响
C.影响较大
D.决定性影响
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.滚动轴承的主要失效形式包括（）
A.磨损
B.点蚀
C.塑性变形
D.裂纹
2.以下哪些因素会影响滚动轴承的寿命？（）
滚动轴承知识
示例
7210C/DB 32208/DF 7210C/DT 6210/DFGA 表示深沟球轴 承 6210 ， 修 磨端面后，成 对面对面配置， 有轻预紧。
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滚动轴承的代号
背对背配置（/DB） 面对面配置（/DF） 串联配置（/DT）
圆锥滚子轴承
角接触球轴承
精密诊断与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程设备管理培训教材
滚动轴承的代号
（4）轴承材料代号
• 轴承材料代号表示轴承的套圈、滚动体是由何种材料制造的。如： /HN表示套圈、滚动体由耐热钢制造；/HC表示套圈、滚动体由渗碳 钢制造；/HA表示套圈、滚动体和保持架或仅是套圈、滚动体由真空 冶炼轴承钢制造。
（5）公差等级代号
• 滚动轴承公差等级分为6级
代号
/P0
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滚动轴承的代号
尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外， 其余各类轴承宽度系列代号“0”;均省略；深沟球轴承 和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省略； 双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
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滚动轴承的代号
3、内径代号 内径代号表征的是轴承内径的大小，其表示方法如下：
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课程体系
• 一、滚动轴承的结构与分类
• 二、滚动轴承的应用与装配
• 三、滚动轴承的失效分析 • 四、国内外常用轴承的对比
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第一部分
滚动轴承的结构与分类
滚动轴承的结构 滚动轴承的分类 滚动轴承的代号
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滚动轴承结构
滚动轴承的代号
• 4、后置代号
举出两种滚动轴承内圈轴向固定的方法
滚动轴承是一种常见的机械零部件，它们被广泛用于各种设备和机械系统中。
滚动轴承的内圈轴向固定是确保轴承正常运转和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍两种常见的滚动轴承内圈轴向固定的方法，以供参考。
一、安装轴肩圈1. 在安装滚动轴承时，可以使用轴肩圈来固定内圈轴向位置。
将轴肩圈放置在轴上，确保其与轴的表面完全贴合。
2. 将滚动轴承的内圈轻轻地滑到轴上，直到它与轴肩圈接触。
在此过程中，需要确保内圈与轴肩圈的贴合紧密，以防止在工作过程中出现轴向移动。
3. 使用适当的工具将轴肩圈和内圈固定在轴上，以确保它们之间的连接牢固可靠。
二、使用轴套固定1. 另一种常见的方法是通过使用轴套来固定滚动轴承的内圈轴向位置。
轴套通常由金属或塑料制成，其内部直径与轴的外径相匹配。
2. 在安装时，首先将轴套装配到轴上，并确保其紧密贴合轴表面。
轴套的外径通常与内圈的外径相匹配。
3. 将滚动轴承的内圈滑到轴套上，确保其与轴套的贴合紧密。
使用适当的工具将轴套和内圈固定在轴上，以确保轴向位置的稳定和可靠。
以上介绍的两种方法是常见的滚动轴承内圈轴向固定的方式，它们可以满足不同工况下的使用要求。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的固定方法，并严格按照相关的安装规程和标准进行操作，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！对于滚动轴承内圈轴向固定的方法，我们可以进一步对上述提到的两种常见方法进行更加深入的分析和讨论。
我们也可以探讨一些其他可能的固定方法，以便更全面地了解滚动轴承内圈轴向固定的技术。
我们来更深入地了解一下安装轴肩圈的方法。
轴肩圈作为一种固定内圈轴向位置的常见部件，其作用在于确保内圈与轴的紧密贴合，防止在工作过程中出现轴向移动。
轴肩圈的选择和安装也显得非常重要。
在选择轴肩圈时，需要注意其材料和尺寸与轴和内圈的匹配性，以及其在工作条件下的耐磨性和耐腐蚀性。
在安装轴肩圈时，需要注意控制安装力和使用合适的装配工具，以确保轴肩圈与轴的贴合紧密和稳固可靠。
轴承应用技术第四章滚动轴承的配合
∆De = ∆Dr (dm / D)(µm)
⑵外圈装在薄壁外壳中时
∆ De
=
∆Dr (dm
/
1
−
⎛ ⎜
D) ⎝
1
−
⎛ ⎜
⎝
D DH
dm DH
⎞2 ⎟ ⎠ ⎞有效过盈量，μm； dm——外圈平均内径 ，mm； D——外圈外径名义尺寸； DH——轴承座外径，mm。
滚动轴承应用技术
二、 轴承配合选择要点
⒈径向载荷的性质与配合
⑴旋转载荷 作用于套圈上的合成径向载荷向量沿着滚道圆周 方向旋转，即合成径向载荷向量与套圈相对旋转，可以是套 圈旋转而载荷方向一定，或者轴承套圈不动而载荷旋转，旋 转一周后，滚道各点都顺序地承受载荷，这也叫循环载荷。
承受旋转载荷的套圈与轴或外壳孔，应选用过渡配合或 过盈配合。若以间隙配合安装时，在旋转载荷作用下，轴承 套圈将在轴上或孔内发生打滑现象，接触表面会磨损、发 热，使温度急剧上升。轴承很快损坏。配合过盈量的大小， 由运行状况决定。
• 国标 GB/T 307.3-2005《滚动轴承 通用技术规则》： 向心轴承公差等级分为0、6、5、4、2五级 圆锥滚子轴承公差等级分为0、6x、5、4、2五级 推力轴承的公差等级分为0、6、5、4四级
滚动轴承应用技术
滚动轴承应用技术
¾滚动轴承精度等级的选择： 机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这
z轴承单一内径与外径偏差（∆ds，∆Ds），用于控制同一轴
承的单一内径、外径偏差。
z轴承单一平面平均内径与外径偏差（∆dmp，∆Dmp）。用
于控制轴承与轴和外壳孔装配后的配合尺寸偏差。
¾两种形状公差：
z轴承单一平面内径、外径变动量（Vds，VDs），用于控
机械设计滚动轴承的应用
同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算特点
• 两个同型号的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，作为一 个支承整体对称安装在同一支点上时，可以承受较大 的径向、轴向联合载荷。
• 寿命计算可按双列轴承进行，即计算当量动载荷时按
双列轴承选取系数X、Y的值 • 其基本额定动载荷C和额定静载荷C0按下式计算：
C 1.62Cr (滚子轴承) C 1.71Cr (滚子轴承)
C0=2C0
Cr、C0分别为单个轴承的基本额定动载荷和额定静载荷。
不同可靠度的轴承寿命计算
• 在轴承材料、运转条件不变的情况下，不同可靠度的 寿命计算公式为： LRh＝a1 L10h
L10h---基本额定寿命
a1 ---寿命修正因数 LRh---修正的额定寿命
推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α＝90°的推力轴承
2.常用滚动轴承类型 •向心轴承：主要承受径向载荷FR 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N） 调心球轴承（1）
•推力轴承：只能承受轴向载荷FA
推力球轴承（5） •向心推力轴承： FR + FA
角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3）
某单级齿轮减速器输入轴由一对深沟球轴承支承。已知齿
轮上各力为：切向力Ft＝3000N，径向力Fr＝1200N，轴 向力Fx＝650N，方向如图21-19所示。齿轮分度圆直径d ＝40mm。设齿轮中点至两支点距离l＝50mm，轴与电机 直接相连，n＝960r/min，载荷平稳，常温工作，轴颈直
径为30mm。要求轴承寿命不低于9000h，试选择轴承型
力简图。已知内部轴向力Fs1＝400N，Fs2＝650N，外部 轴向力Fx1＝300N，Fx2＝800N，试分析两个圆锥滚子轴
固定滚动轴承轴肩的高度应大于轴承内圈高度。
固定滚动轴承轴肩的高度应大于轴承内圈高度。
固定滚动轴承轴肩的高度应大于轴承内圈高度，这是由于固定滚动轴承在运转过程中所面临的重要问题。
在机械设备中，轴肩是指轴上的表面，用于提供支撑和固定轴承的位置。
轴肩的设计需要考虑到轴承的性能和寿命，因此在固定滚动轴承轴肩的高度时，需要满足一定的要求。
首先，固定滚动轴承轴肩的高度应大于轴承内圈的高度。
轴承内圈是固定在轴上的一个环形零件，它是与轴一起旋转的。
而轴肩是用于承受轴承的载荷并固定轴承的位置，因此需要比内圈高度稍高一些。
如果轴肩高度小于内圈高度，轴承在运转过程中可能会发生松动、偏移等问题，从而影响设备的正常运行。
其次，固定滚动轴承轴肩高度的设计还应考虑到轴承的使用条件和负荷。
不同工作条件和负荷下的轴承所需的轴肩高度有所差异。
一般来说，较大的轴肩高度可以提供更好的支撑和固定性能，但也会增加制造成本和轴承的摩擦阻力。
因此，在确定轴肩高度时，需要综合考虑设备的工作要求、轴承的负荷和使用条件等因素。
此外，固定滚动轴承轴肩的高度还与轴承安装和拆卸的方便性相关。
在实际使用中，轴承会因为损坏、需要维修或更换而需要进行拆卸。
如果轴肩高度过高，可能会使拆卸过程变得困难，并增加维修和更换的难度。
因此，在设计轴肩高度时，需要考虑到轴承的安装和维修便捷性，以减少设备的停机时间和维护成本。
综上所述，固定滚动轴承轴肩的高度应大于轴承内圈高度，因为它能提供轴承的支撑和固定位置，以确保设备的正常运行。
在确定轴肩高度时，需要综合考虑轴承的性能要求、使用条件、负荷、拆卸方便性等因素，以保证轴肩的设计符合实际需求。
只有这样，才能提高机械设备的工作效率、延长轴承的使用寿命，确保设备的正常运转。
滚动轴承的使用和维护
挤 出机和搅拌机上采用 了单向推力球轴承 ， 注意在
装 配时 别弄错 轴 圈和座 圈 的装配形 式 。
（） ５ 推力 调 心滚子 轴 承
推 力 调 心滚 子 轴 承和 调心 滚 子 轴承 一 样 ， 具有 自动 调心 功 能 。对 同轴 度 和轴 的挠 曲度 不 甚 敏感 ， 这 类 轴 承 的轴 向载 荷 能力 非 常 大 ， 承 受 轴 向载荷 在
差 。该类轴承除承受径向载荷外 ， 还可 以承受双 向 轴向载荷及其联合载荷 ， 承载能力较大。同时具有 较好的抗震 、 抗冲击能力。搅拌机 、 滚筒筛 、 对辊机 、 粉碎机、 出机等设备上都使用 了该类轴承。 挤
的同时， 可以承受若 干径 向载荷 ， 还 只是径向载荷 不得超过轴 向载荷的 ５ ％， 限转速较其他推力轴 ５ 极
改善主要元 件之 间相互转动条 件 ， 之更好地 工 使
作 。 由于它 结 构 简单 、 擦 阻力 小 、 用方 便 、 递 摩 使 传 效率 高 等特 点 ， 比滑动 轴 承应 用 更 广泛 。在砖 瓦机 械设 备上 使用 到 的滚动轴 承有 ： （） １深沟球 轴 承 深 沟 球 轴 承 也 就 是 原 来 大 家 习 惯 上 叫 的单 列 向心球轴 承 ， 号为 ０ ０ 型 ， 代 ０ ０ 现在 新标 准代 号为
（） ４ 推力球轴承
推 力 球 轴 承 老 型 号代 号 为 ８ｘ 或 ３ｘｘ新 型 ｘｘ ８ｘ ， 号 代 号 为 ５ｘｘ 有 单 向推 力 球 轴 承 和 双 向推 力 球 ｘｘ，
６ｘ。这类轴承结构简单 、 ｘｘ 使用方便 ， 是机械工业 中 使用最广泛的一类轴承。这类轴承主要承受径向载 荷 ， 可 以承 受一 定 量 的轴 向载荷 。输送 机 、 车 、 也 窑 ＪＱ ０ Ｚ ５０及 以下 型号 的减 速器 都 采 用 这 种 轴 承 。例
滚动轴承的安装方法
滚动轴承的安装方法以下是 6 条关于滚动轴承安装方法的内容：1. 嘿，你知道滚动轴承安装可不能瞎搞啊！就好像给机器穿上合适的鞋子，得小心谨慎呢！比如安装前，你不得把它和安装位置都清理干净啊，就像我们出门得把脸洗干净一样，不然多别扭！安装的时候呢，得轻轻放进去，可别使劲硬怼，那不得弄坏啦！这就好比把宝贝东西放进盒子里，得温柔点嘛。
2. 哇塞，滚动轴承安装得讲究方法呀！你想想，它就像汽车的轮子，得安装到位才能跑得顺畅呀！在安装时，一定要对准位置，别歪了呀，不然就像人走路腿瘸了似的。
而且要均匀用力压进去，就像慢慢把面团擀平一样，急不得的哟！3. 嘿呀，滚动轴承安装可不是随随便便就能弄好的哟！这就跟拼图似的，每一块都得放对地方才行。
安装前要检查好零件，不然有问题装上去那不就糟糕啦！安装过程中得慢慢来，小心翼翼的，可不能马虎，这可是关系到机器能不能好好工作呢，你能不重视吗？4. 哎呀，滚动轴承安装可得拿捏好分寸呢！你看，就像给自行车装链条，得卡到位呀！安装时要使用合适的工具，就像战士得有称手的兵器，不然怎么打胜仗呢？压入的时候要稳稳当当的，可别东倒西歪，那可不是闹着玩的呀！5. 哇哦，滚动轴承安装真的好重要呀！这就好像给房子打地基，可得扎实呀！安装前确保环境干净整洁，可别到处脏兮兮的。
安装的手法要正确，不能乱来，不然就像搭积木没搭稳一样，随时可能倒掉的哦，你可别不当回事！6. 嘿，滚动轴承安装绝对不能马虎呀！它可是机器的关键部件呢，就好比人的关节。
安装时仔细点，就像给花浇水得均匀一样，别这边多那边少。
而且要保证安装的紧密性，不能松松垮垮的，要不然后果真的不堪设想，你能不好好对待吗？我的观点结论就是：滚动轴承安装必须要严格按照正确方法来，一点都不能马虎，这样才能让它发挥出最好的作用呀！。
轴承维修和保养使用方法
1. 使用注意事项滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。
即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。
轴承的使用注意事项如下。
1. 保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。
所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。
2. 小心谨慎地使用在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。
严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。
3. 使用轴承专用工具必须使用专用工具，不可随意替代。
4. 避免轴承生锈操作轴承时，手汗会造成生锈。
要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
2. 安装轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。
因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。
作业标准项目通常如下：1.清洗轴承及相关零部件2.检查相关零部件的尺寸及精度3.安装4.轴承安装后进行检查5.填充润滑剂希望在安装时，再打开轴承包装。
一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。
油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。
锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。
安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。
用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以需要采取防锈措施。
圆柱孔轴承的安装用压力机压入的方法小型轴承广泛采用压力机压入的方法。
如图1所示，将垫块顶住内圈，用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。
将外圈顶住垫块安装内圈，会造成滚道上的压痕或压伤，所以绝对禁止。
再者，操作时，应事先在配合面上涂油。
万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
滚动轴承内圈与轴配合的正确标注
滚动轴承内圈与轴配合的正确标注滚动轴承内圈与轴的配合是滚动轴承中非常重要的一部分。
它直接影响到轴与内圈之间的摩擦、转动灵活性、寿命等关键性能。
正确的配合设计可以提高轴承的工作效率和寿命，减少能量损失和故障率。
滚动轴承是通过滚动元件（如钢球或滚子）在内圈和外圈之间滚动来承载轴上的负荷。
而内圈与轴之间的配合是滚动轴承中最关键的配合之一。
它通常采用间隙配合，即内圈的直径略大于轴的直径，以确保轴能够自由旋转。
同时，通过适当的间隙设计，还可以在一定程度上减少轴承在工作时的振动和噪音。
在滚动轴承内圈与轴的配合设计中，首先需要考虑的是轴的尺寸和形状。
轴的直径和圆度应符合设计要求，以确保内圈能够正确地配合在轴上。
此外，轴的表面质量也是非常重要的。
轴表面应光滑、平整，并且没有明显的划痕、凹坑或氧化层。
这样可以减少摩擦和磨损，提高轴承的寿命。
而内圈的配合孔也是需要特别关注的。
内圈的配合孔应与轴的直径配合良好，既不能过紧，也不能过松。
过紧的配合会增加摩擦和能量损失，导致轴承发热、寿命缩短；过松的配合则会导致轴与内圈之间的间隙过大，使得轴承在工作时产生松动和振动。
因此，内圈的配合孔应根据轴的直径进行合理的加工和调整，确保两者之间的配合良好。
为了进一步提高轴承的性能，还可以采用表面处理技术来改善内圈与轴的配合。
例如，可以在轴的表面进行渗碳处理，形成一层硬度较高的碳化层，增加轴的表面硬度和耐磨性。
同时，还可以在内圈的配合孔表面进行镀铬处理，形成一层光滑的铬层，减少与轴之间的摩擦和磨损。
除了轴和内圈的配合设计外，还需要考虑润滑和密封等因素对轴承性能的影响。
正确的润滑可以减少摩擦和磨损，延长轴承的寿命。
而密封装置可以防止外界杂质进入轴承内部，保持润滑脂的正常工作。
因此，在轴承设计过程中，还需要考虑润滑和密封的要求，并相应地选择适合的润滑脂和密封装置。
滚动轴承内圈与轴的配合是滚动轴承中非常重要的一部分。
正确的配合设计可以提高轴承的工作效率和寿命，减少能量损失和故障率。
滚动轴承的安装方法
滚动轴承的安装方法滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、机床、起重机等。
正确安装滚动轴承对于保证机器的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍滚动轴承的安装方法。
1.前期准备：首先，要根据机器设备的要求选择适合的滚动轴承型号，并准备好所需的工具和清洁剂。
2.安装前的准备工作：在安装滚动轴承之前，需要对安装环境进行检查，确保环境卫生和整洁，避免杂质进入轴承；检查设备的轴和孔的尺寸和形状是否符合要求，如果不符合要求应及时修复或更换。
3.滚动轴承的摆放：将滚动轴承放在使用前的台面上，并确保其安装方向正确，即内圈朝向轴，外圈朝向孔。
4.拆卸轴承：如果需要更换或安装轴承，首先要拆卸旧轴承。
拆卸轴承的方法多种多样，根据具体情况选择合适的方法，如使用轴承拔卸器、冷却等。
5.清洁工作：拆卸轴承后，需要仔细清洗轴承和邻近的零件，去除灰尘、污垢和旧的润滑脂。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗，擦拭干净后让其自然晾干。
6.安装轴承：将清洗干净的滚动轴承放在干净的支撑杆上，轴承端圈朝向危险方向，用手轻轻地推入危险直到危险与轴领或者座孔肩相接触。
注意，不要用力过猛，避免损坏轴承。
7.测量参数：安装轴承之后，需要进行测量，检查轴承的间隙、间隙和预紧力等参数是否符合要求，以及轴和孔的直径是否满足标准。
8.安装配件：当轴承和轴孔之间的间隙和偏差满足要求时，可以安装其他配件，如密封圈、轴肩垫圈等。
安装配件时，要根据设备的要求和图纸指示进行正确安装。
以上是滚动轴承安装的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作和注意细节，确保安装质量。
在实际操作中，还需要参考具体设备和轴承的型号、尺寸和要求，以确保安装的正确性。
总结起来，滚动轴承的安装过程包括前期准备、安装前的准备工作、滚动轴承的摆放、拆卸轴承、清洁工作、安装轴承、测量参数、安装配件等多个步骤。
通过正确的安装方法，可以保证滚动轴承的正常运行和延长使用寿命。
电机轴承的使用和维护
轴瓦刮研
刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦 衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴 颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油 作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把 粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻 重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小 面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相 交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不 得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。
正常运行
电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承 的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经 正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机 ，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。
如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被 驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑 滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可 能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防 锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。
运行小时
补充油脂量
根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂： 从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上40%的油脂； 从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp = 0.005 D B得到。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上20%的油脂。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0.002 D B得到。 式中Gp =补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高H），mm
滚动轴承的安装
1.6轴承的试运转检查 为检查轴承安装的是否正确，安装结束后要进行试 运转检查。 对于小型机械，可先用手盘动转动部位，检查轴承 的旋转灵活性，如无以下异常现象，再进行动力运 转检查。 卡滞-------------原因：异物侵入，滚动部分有伤痕等 扭矩过大---------原因：密封装置的摩擦，游隙过小， 安装误差等。 旋转扭矩不均衡---原因：安装不正确，安装误差等。
1.5轴承的安装 轴承的安装好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。 基本原则： 无论采用任何安装方式，轴承滚动体不得传递安 装力。 一般设备轴承安装顺序： 先装紧圈，后装松圈；如果内外圈 都是紧配合时考虑同时安装。 因此，在安装时要特别注意。 (1) 清洗轴承及相关零件。（对已经注脂的双密封轴承，则不 能清洗） (2) 检查相关零件的尺寸及加工精度。 (3) 安装方法：轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承 部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上， 不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
（C）锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴径上或装在紧定套和 退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量 或锥孔内圈的压入量来衡量，因此，在安装前应测量轴承径向 游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量 为止，或通过计算内圈的压入量根据压入量进行控制。安装时 一般采用锁紧螺母或液压装置进行安装。 锥面贴合度应不低于70%，如果轴承内径和与之配合的锥度不 一致，压入后滚道直径的园柱度就不好。另外，如果压入过盈 量过大，在某些场合下就会因为应力过大而使内圈产生裂纹， 而如果过盈量不足将产生蠕动或滑动，造成造成轴承发热烧损 或内圈拉伤、拉裂。 压入量A=12Δd (锥度为1：12) 压入量A=30Δd (锥度为1：30)
固定滚动轴承轴肩的高度应小于轴承内圈高度
固定滚动轴承轴肩的高度应小于轴承内圈高度一、固定滚动轴承轴肩的高度应小于轴承内圈高度的原因固定滚动轴承是一种非常重要的机械元件，它主要用于支撑和转动机器中的轴。
在使用固定滚动轴承时，需要注意轴肩的高度问题，因为如果轴肩的高度过高，会导致固定在上面的内圈被挤压变形，从而影响其正常工作。
因此，为了确保固定滚动轴承能够正常运转，必须保证其轴肩高度小于内圈高度。
二、什么是固定滚动轴承固定滚动轴承是一种广泛应用于机械领域中的元件。
它由内圈、外圈、滚子和保持架等部分组成。
其中内圈和外圈之间有一些球或者柱形滚子，这些滚子可以在内外圈之间自由地旋转，并且能够支撑和传递来自机器中心轴的力量。
三、固定滚动轴承中的关键部分1. 内圈：固定在机器中心轴上，并且与外圈之间有一些滚子。
2. 外圈：固定在机器的外部，并且与内圈之间有一些滚子。
3. 滚子：位于内圈和外圈之间，可以自由旋转，并且能够支撑和传递来自机器中心轴的力量。
4. 保持架：用于保持滚子的位置，防止它们相互碰撞。
四、固定滚动轴承轴肩高度的问题1. 轴肩高度过高会导致内圈变形如果固定在轴肩上的内圈高度小于轴肩高度，那么在使用时会产生挤压力，从而导致内圈变形。
这样会对固定滚动轴承的正常工作产生影响，并且可能会导致机器出现故障。
2. 轴肩高度过低会影响固定性如果固定在轴肩上的内圈高度大于轴肩高度，那么就会出现固定不牢的情况。
这样也会对机器的正常工作产生影响，并且可能会导致机器出现故障。
3. 解决方法为了避免以上问题，必须确保固定滚动轴承轴肩的高度小于轴承内圈高度。
这样可以保证固定滚动轴承能够正常运转，并且避免出现故障。
五、固定滚动轴承的应用固定滚动轴承广泛应用于机械领域中，例如汽车、航空、船舶等行业。
它们可以用于支撑和转动机器中的轴，从而保证机器的正常工作。
在使用固定滚动轴承时，必须注意其轴肩高度问题，以确保其正常运转。
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滚动轴承的正确使用
汽车上有几十种轴承是滚动轴承，大大小小几乎包括了所有常见的轴承类型，滚动轴承的故撞和损伤也较为常见。
由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，
然后再拆卸检查。
滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装和合理的润滑。
下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。
一、滚动轴承的正确使用
1.轴承的拆装
轴承安装前应清洗干净。
安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。
当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。
轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
2.轴承的润滑
滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
当轴的圆周速度小于4-5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。
润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。
使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适
牌号的润滑脂。
例如，汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。
二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。
特别要注意的是汽车轮毂轴承，要提倡“空毂润滑”，即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。
润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。
润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而
定)，不可多加。
二、滚动轴承常见故障
滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，
二是轴承运转中有噪音。
1.轴承温度过高
在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。