滑动轴承和滚动轴承的区别
轴承基本常识
轴承基本常识培训一、概述轴承作为一种基本的机械零件，要机械设备中应用极为广泛，几乎有转动的地方就有轴承的应用。
目前世界上的大的轴承供应商主要有：FAG、SKF、NSK、TIMKEN等。
二、分类◆轴承有滚动轴承和滑动轴承之分。
滑动轴承受速度和载荷的限制，应用较少。
滚动轴承和滑动轴承相比有以下特点：起动摩擦小；在国际上推广了标准化、规格化，其互换性好；简化了轴承的外围构造，便于保养、检查；一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷；比较易于高、低温下使用；为了提高刚性，即使在负间隙（预负荷状态）也可以使用；◆滚动轴承的分类：以滚动体分：球轴承和滚子轴承；以负荷方向分：向心轴承和推力轴承：●主要承受径向载荷，同时也能承受少量的轴向载荷的轴承叫向心轴承，其公称接触角α＜45°∙尺寸相同时，滚子轴承比球轴承的承载能力更大；∙N型、NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷；●主要承受轴向载荷的轴承叫推力轴承，其公称接触角α＞45°；∙轴向力高时，优先选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承；∙推力调心滚子轴承和单向推力角接触轴承同时能承受径向和轴向载荷，而其它推力轴承只能承受轴向载荷；三、轴承组成◆一般由内圈、外圈、滚动体、保持架组成；碳化硅轴承由两个环组成；◆材料：一般情况下的轴承钢—低合金、高纯度整体淬火铬钢；对承受高冲击载荷和交变弯曲应力的轴承—渗碳钢；腐蚀环境：要求轴承具有耐蚀性—不锈钢；新型材料；碳化硅；四、保持架◆作用：分离各个滚动体，使工作中的摩擦和发热量最小；保持滚动体之间距离相等，使载荷平均分配；使可分离轴承和内外圈相互摆时滚动体不致掉出；在轴承非承载区引导滚动体；◆分类：冲压钢板保持架：常见的浪形保持架（铆接的），其特点是：重量轻，占轴承空间小，能贮藏较多的润滑脂；黄铜实体保持架：也有铆接的，多为窗式；其特点是：能承受较高的强度和高温的环境；玻璃纤维增强尼龙（聚酰胺66）保持架：窗式；尼龙66的弹性大，重量轻的特点使得这类保持架适用于：有冲击振动力，有高的加速度（或减速度），内外圈出现相互倾斜的情况。
滑动轴承概述
滑动轴承概述轴承轴承支承轴及轴上零件，保证轴的旋转精度。
根据轴承工作的摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承具有工作平稳、无噪音、径向尺寸小、耐冲击和承载能力大等优点。
而滚动轴承是标准零件，成批量生产成本低，安装方便，广泛应用。
对于初学者来讲，滚动轴承的类型选择；寿命计算；组合设计是比较难掌握。
因此，滚动轴承的寿命计算和组合设计是本章讨论的重点。
§11—1 滑动轴承概述一、滑动轴承的类型滑动轴承按其承受载荷的方向分为：（1）径向滑动轴承，它主要承受径向载荷。
（2）止推滑动轴承，它只承受轴向载荷。
滑动轴承按摩擦（润滑）状态可分为液体摩擦（润滑）轴承和非液体摩擦（润滑）轴承。
（1）液体摩擦轴承（完全液体润滑轴承）液体摩擦轴承的原理是在轴颈与轴瓦的摩擦面间有充足的润滑油，润滑油的厚度较大，将轴颈和轴瓦表面完全隔开。
因而摩擦系数很小，一般摩擦系数=0.001～0.008。
由于始终能保持稳定的液体润滑状态。
这种轴承适用于高速、高精度和重载等场合。
（2）非液体摩擦轴承（不完全液体润滑轴承）非液体摩擦轴承依靠吸附于轴和轴承孔表面的极薄油膜，单不能完全将两摩擦表面隔开，有一部分表面直接接触。
因而摩擦系数大，=0.05～0.5。
如果润滑油完全流失，将会出现干摩擦。
剧烈摩擦、磨损，甚至发生胶合破坏。
二、滑动轴承的特点优点：（1）承载能力高；（2）工作平稳可靠、噪声低；（3）径向尺寸小；（4）精度高；（5）流体润滑时，摩擦、磨损较小；（6）油膜有一定的吸振能力缺点：（1）非流体摩擦滑动轴承、摩擦较大，磨损严重。
（2）流体摩擦滑动轴承在起动、行车、载荷、转速比较大的情况下难于实现流体摩擦；（3）流体摩擦、滑动轴承设计、制造、维护费用较高。
§11—2 滑动轴承的结构和材料一、径向滑动轴承1．整体式滑动轴承整体式滑动轴承结构如图所示，由轴承座1和轴承衬套2组成，轴承座上部有油孔，整体衬套内有油沟，分别用以加油和引油，进行润滑。
轴承的特点有哪些分类
轴承的特点有哪些分类轴承的特点有哪些分类轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
下面是店铺给大家整理的轴承的特点，希望能帮到大家!轴承的特点1、特点：滑动轴承为滑动摩擦，其接触面大、结构简单、体积小、承载能力强、抗振性好、但摩擦系数大、易发热、需要充分的润滑，适宜低速重载。
滚动轴承为滚动摩擦，与滑动轴承相比，其接触面小(球轴承为点接触、滚子轴承为线接触)、摩擦系数小、发热少;磨损少、精度保持性好;适宜较高的转速下运转。
但承载能力稍差、抗振性较差。
2、轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
轴承的挑选辨别设备轴承的质量，我们通常从以下几个方面进行：1，外包装是否明晰一般情况下，正规厂家生产的品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此，产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰，毫不含糊。
2，钢印字是否清晰每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。
虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此其字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。
而通常情况下，仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹严重。
3，是否有杂响左手握住轴承体内套，右手小幅度的往复拨动外套使其旋转，听轴承运转过程中是否有杂响。
由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质，所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。
这一点是判断产品是否出自生产标准严格，并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。
滚动轴承与滑动轴承有什么区别,各应用于什么场合
滚动轴承与滑动轴承有什么区别?各应用于什么场合
区别一、结构不同
滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。
区别二、运动方式不同
滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动。
滚动轴承常用于支承转动的轴及轴上零件。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。
特点：工作平稳、可靠、无噪。
扩展资料：
滑动轴承类别：
1、按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类；
2、按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类；
3、按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类；
4、按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等；
5、按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
滚动轴承优缺点
1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；
2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；
4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长；
5、部分轴承具有自动调心的性能；
6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高缺点：
1、噪音大
2、轴承座的结构比较复杂
3、成本较高
滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:
1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。
一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;
4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。
同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。
这对于精密机械是非常重要的;。
轴承基础知识大全
黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
d=500mm
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
1、内部结构代号
代号
含义
示例
A、B C、D
E
1）表示内部结构改变
B
2）表示标准设计，其含义随不同类
- 型、结构而异
C
E
1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C 1、加强型 NU 207 E
第二章 滚动轴承的代号
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型）
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
推力调心滚子轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承
◆ 3—圆锥滚子轴承
◆ N —圆柱滚子轴承
◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号（续）
2、尺寸系列代号 尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系
轴承基本知识(滑动轴承、关节轴承、滚动轴承)
第二章 滑动轴承
一、润滑油的主要指标
1.粘度:流体抵抗变形的能力，标志着流体内摩擦阻力的大小。 2.油性（润滑性）：润滑油在摩擦表面形成各种吸附膜和化学反应膜的性能， 边界润滑取决于油的吸附能力。 其它：燃点、闪点、凝点、化学稳定性。
第二章 滑动轴承
边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开
按边界膜形成机理，边界膜分为： 吸附膜—— 润滑剂中分子吸附在金属表面而形成的边界膜；
化学反应膜——润滑剂中以原子形式存在的某些元素与金属反应生 成化合物，在金属表面形成的薄膜。反应膜具有较高的熔点，比吸 附膜稳定。
磨损：使摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损。
能。
◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。
第二章 滑动轴承
二、滑动轴承的材料
1.轴承合金：仅用于轴承衬 2.青铜：广泛应用 3.铝基合金 4.铸铁：经济、耐磨 5.粉末冶金：含油轴承 6.非金属材料
第二章 滑动轴承
4 滑动轴承的润滑
摩擦和磨损
干摩擦
边界摩擦
液体摩擦
1.干摩擦：表面间无润滑剂或保护膜的纯金属间的摩擦； 2.边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开； 3.流体摩擦：表面被流体完全隔开，摩擦性能取决于内部分子间的粘性阻力； 4.混合摩擦：前面三种的混合状态，部分固体凸峰接触。
第二章 滑动轴承
1 滑动轴承概述
一、目前滑动轴承应用的主要场合：
1.转速极高的轴承 滚动轴承在极高的转速下会由于高温使元件回火，流体 润滑滑动轴承由 于摩擦系数极小，发热少，容易散热等原 因，不会对轴承的工作性能产 生影响。（内圆磨床） 2.载荷特重的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，特别是在重载情况下，极 高的接触应力会使元件失效。滑动轴承是低副接触，接触应力小。 3.冲击很大的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，在冲击作用下，极易造成 永久变形，滑动轴承的油膜可以起到缓冲作用，不会对元件造成永久性伤 害。（轧钢机）
滚动轴承与滑动轴承之间的区别
滚动轴承在滚动摩擦下工作的轴承。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。
推力轴承分紧圈和活圈两部分。
紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。
套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。
保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。
滑动轴承滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，摩擦表面被润滑油分开而不发生直接接触，这不仅可以减小摩擦损失和表面磨损，而且油膜还具有一定的吸振能力，但起动时摩擦阻力较大。
在滑动轴承中，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，为了改善轴瓦表面的磨损而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（特氟龙、PTFE）、改性聚甲醛（POM）等。
滑动轴承具有如下特点（1）结构简单、拆装方便、价格低廉。
（2）承受载荷的面积大、轴颈与轴瓦之间存在一层油膜，故可承受较大的冲击载荷和振动载荷。
（3）在转速极高的时候容易形成完全液体摩擦，所以可用于高转速场合。
（4）滑动轴承可做成对开式，因而装配时不像滚动轴承那样必须由轴的一端装入，可用于滚动轴承因结构限制无法应用的场合。
滑动轴承的分类工厂中常用的滑动轴承有整体式、对开式、油环润滑式和推力瓦式四种。
滚动轴承种类很多1、按滚动体形状可分为球轴承、滚子轴承和滚针轴承。
03-无油衬套总结
无油衬套的常用案例（四）
无油衬套的常用案例（五）
无油衬套与气缸搭配使用
2.止转螺丝/粘接 可以防止无油衬套脱落和止转
无油衬套的常用案例（一）
铰链板 无油衬套适用于铰链销和铰链板的旋转用途。 可同时用于直线运动机构和旋转机构中。
无油衬套的常用案例（二）
紧固时承受重载，无油衬套比较适合，比滚动轴承更能承受重载。
无油衬套的常用案例（三）
拉齿加工时要承受较大负载，无油衬套比较合适，采用内置无油衬套的法兰，因此可以减少零件的更换时 间。
滚动轴承：以滚带肩型无油衬套可防止从安装零件上进行脱落； 止推型无油衬套：在法兰部分嵌入润滑剂，因此可同时承受径向负载和轴向负载；（可联想到止推轴承）
无油衬套的选型步骤
无油衬套的固定方法
1.压入 压入无油衬套时，请利用台 钳或冲压机静静压入。 为方便压入，建议在固定座 内径的端部进行倒角处理、 对固定座内径、衬套外径涂 抹少量润滑油
无油衬套分类
何谓无油衬套：衬套主体浸透润滑油，呈“不供油即可使用”或“可减少供油次数”的滑动轴承； 无油衬套特征： 1.维护频率低 2.比滚动轴承更能承受重载； 3.在高温、低温的苛刻温度条件下也可使用； 4.与滚动轴承相比，衬套厚度薄、节省空间； 5.可用于直线运动和旋转运动；
滑动轴承与滚动轴承的区别 滑动轴承：以内径滑动的面接触方式支承轴的轴承；
电动机的滚动轴承与滑动轴承性能对比
电动机的滚动轴承与滑动轴承性能对比随着工业技术的不断发展，电动机在现代生产中起着至关重要的作用。
而电动机的核心部件之一就是轴承，它在电动机的工作中承担着支撑和传动的功能。
目前，电动机中常用的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
本文将对这两种轴承的性能进行对比，以便更好地了解它们在电动机中的应用。
一、滚动轴承的性能特点滚动轴承是一种将滚动体放置在内圈和外圈之间的轴承。
常见的滚动轴承包括圆柱滚子轴承、球形滚子轴承和角接触球轴承等。
下面，我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩以及适应性等方面对滚动轴承的性能特点进行对比。
1. 负荷承载能力滚动轴承由于采用滚动体在内外圈之间滚动，相比滑动轴承具有更高的负荷承载能力。
滚动轴承的滚子或者球体与内外圈之间的接触点少，因此在承受负荷时能够分担部分负荷，大大提高了轴承的承载能力。
2. 寿命滚动轴承的寿命相对较长，这是由于滚动体与内外圈之间的滚动接触可以减少轴承的磨损和摩擦，从而延长使用寿命。
此外，滚动轴承通常可进行润滑，进一步减少轴承的磨损和故障，提高使用寿命。
3. 摩擦和转矩滚动轴承在工作时由于滚动体的滚动，摩擦和转矩相对较小。
这降低了电动机的能耗，提高了电动机的效率。
同时，滚动轴承的摩擦和转矩较小也减少了轴承的磨损和损坏，延长了轴承寿命。
4. 适应性滚动轴承具有较好的适应性，适用于高速旋转和高精度要求的场合。
滚动轴承中的滚子或者球体可以有效地分担载荷，在运转时造成的振动和噪音较小，适用于要求轴承运转平稳的场合。
二、滑动轴承的性能特点滑动轴承是一种以润滑膜为媒介，在内外圈之间形成润滑层的轴承。
常见的滑动轴承包括滑动轴承和滑动滚子轴承。
下面我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩、适应性等方面对滑动轴承的性能特点进行对比。
1. 负荷承载能力相比滚动轴承，滑动轴承的负荷承载能力较低。
滑动轴承依靠润滑膜的形成来减少摩擦和磨损，因此在承受负荷时不能有效地分担部分负荷，对于大负荷承载的情况不太适用。
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别滑动轴承具有以下特点。
1、寿命长，适于高速。
2、能承受冲击和振动载荷。
3、运转精度高，工作平衡，无噪音。
4、结构简单，装拆方便。
5、承载能力大，可用于重载场合。
6、非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承，摩擦损失与滚动轴承相差不多，但设计、制造润滑及维护要求较高。
滚动轴承的组成、类型及特点14.2.1 滚动轴承的组成滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。
多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。
（动画演示）当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。
保持架使滚动体均匀分布在滚道上，并减少滚动体之间的碰撞和磨损。
运动动画拆装动画拆装拆装滚动轴承的基本结构常见的滚动体有6种形状，如图所示:滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、 GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达60-65HRC。
滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。
保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。
滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点，被广泛应用于各种机器和机构中。
滚动轴承为标准零部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。
14.2.2 滚动轴承的类型及特点根据滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。
按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为向心轴承（主要承受径向载荷）、推力轴承（承受轴向载荷）、向心推力轴承（能同时承受径向载荷和轴向载荷）。
1.调心球轴承1000（实物）2.调心滚子轴承2000（实物）3.圆锥滚子轴承3000（实物）4.双列深沟球轴承4000（实物）5.推力球轴承5000（实物）6.深沟球轴承6000（实物）7.角接触球轴承7000（实物）8.推力圆柱滚子轴承8000（实物）9.圆柱滚子轴承N（实物）二者比较滚动轴承在滚动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承和滚动轴承的特点
滑动轴承和滚动轴承的特点滑动轴承和滚动轴承都是机械传动中常用的轴承，两者之间的差异主要在于其工作原理以及特点。
下面就来详细介绍一下滑动轴承和滚动轴承各自的特点。
滑动轴承是一种以滑动摩擦为主要工作原理的轴承，通常由两个相对面材料之间的相对运动来实现摩擦和承载力。
相对的摩擦阻力使轴承能够支持和承载载荷，同时还能减少摩擦和湿润条件下的磨损。
滑动轴承常用的材料有黄铜、铜合金、钢、不锈钢等，润滑方式主要包括全油膜润滑、边油膜润滑、干滑动态润滑等。
1.承载能力大：由于滑动轴承是以面向面的方式承载载荷，因此相对地漏油少，能够承载大的载荷。
2.运转平稳：由于滑动轴承的摩擦系数低，因此在运动时摩擦力和阻力也很小，能够保持高速运转平稳。
3.润滑方式多样：滑动轴承的润滑方式有多种选择，可以根据不同的工作条件和需求来选择不同的润滑方式。
4.适应性强：滑动轴承适用于温度和压力较高的工作环境，也适用于中低速转动时的负载。
5.易损件多：滑动轴承具有易损件多的缺点，需要频繁维护、更换，同时成本较高。
1.使用寿命长：由于滚动轴承内置有滚动体，因此在运动时只需要承受少量的摩擦力和阻力，因此使用寿命长。
2.精度高：滚动轴承的结构紧密，材料硬度高，制作工艺精细，因此具有较高的精度和可靠性。
3.动摩擦小：滚动轴承在运动时，由于滚动体的滚动摩擦，能够减少动摩擦，从而大大减少磨损。
5.噪音小：滚动轴承的摩擦阻力较小，运转时产生的噪音也较小。
总体来看，滑动轴承和滚动轴承各有优劣，具体使用时需要根据具体情况选择。
对于速度较高、负载较重的工作环境，滚动轴承更适合；而对于速度较低、负载大的工作环境，滑动轴承更加适合。
机械设计
十八章滚动轴承1、向心轴承由：内圈外圈保持架滚动体构成。
2、推力轴承由：松圈紧圈保持架滚动体构成。
3、保持架的作用：使滚动体均匀分布防止过度摩擦。
4、滚动轴承与滑动轴承的区别：运动副、承载能力、润滑要求、轴向尺寸、可否剖分、互换性、精度。
5、滚动轴承类型：3类圆锥滚子轴承（角）5类推力球轴承（推力）6类深沟球轴承（向心）7类角接触轴承（角）N类圆柱滚子轴承（向）6、公称接触角α：C15°、AC25°、B40°。
α=0°（向）0＜α＜90（角）α≥90（推）。
7、基本代号:3（圆锥滚子轴承）3（宽度系列代号）2(直径系列代号)07（内经代号d=35mm），00——10，01——12，02——15，03——178、类型选择：高速轻载精度高→球轴承，低速重载精度低→滚子轴承，纯径向F R→（6、N），纯轴向→（5、7），F R+小F A→6，F R+F A→3、7，F R+大F A→3、7，F R+很大F A→5+N，经济性→精度低9、向心轴承最大径向力F max=5/Z F R（球），F max=4.6/Z F R（滚子）10、失效：防点蚀→寿命计算 C （中高速），防塑变→静强度计算Co （低速），防磨损→极限转速计算nlim （高速）11、寿命计算①目的：防寿命期点蚀。
②寿命定义：轴承出现电视失效前总转速或一定转速下的工作小时数。
③基本额定寿命L：相同型号的一批轴承在相同条件下实验90％轴承出现点蚀前的总转速。
④可靠度R=90％，失效概率F=10％。
⑤基本额定动载荷：轴承额定寿命为10的6次方转时所⑥承受的最大载荷用C表示。
当量动载荷P=X F R +Y F A。
⑦寿命公式Lh=16667/n(ftc/fp)ɛ，ɛ=3球12、静强度计算①目的：放塑性变形。
②基本额定精载荷：滚道塑性变形量为滚动体直径万分之一所承受的最大载荷。
③静强度计算公式：Co/Po≥[So]——静强度许用安全系数。
滚动轴承与滑动轴承之间的应用区别
滚动轴承与滑动轴承之间的应用区别在机械领域中，轴承是非常重要的机械元件。
轴承通过减少摩擦的力量，使得机械设备能够更加平滑地运转。
而滚动轴承和滑动轴承是轴承中两种主要的类型，它们各自有着不同的应用场景和使用特性。
本文将介绍滚动轴承和滑动轴承的主要区别和应用领域。
滚动轴承滚动轴承的主要特点是在通过运动时，其球形滚珠可以减少接触面，从而降低了摩擦力，使机器可以更加高效地运转。
滚动轴承可以分为：深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、角接触轴承、橡胶密封圈轴承、轴承座等。
滚动轴承的主要优点是长寿命，大承载能力和快速旋转。
因此常见于一些要求高速旋转和重要程度较高的机械设备中，如发动机、设备传动系统等。
此外，其还有较大的马力范围，适用于承载大载荷的机械设备。
滑动轴承与滚动轴承不同，滑动轴承主要是通过润滑油膜的形式来减少摩擦。
其结构比滚动轴承更加简单，通常由轴承套管、滑动层和固定围绕在轴承周围的套管上的金属板所组成。
滑动轴承通常按照材料的不同分为铜制轴承、白金制轴承、铁制轴承等。
与滚动轴承相比，滑动轴承的优点是有较低的噪音和不易受到颤动损伤，同时在低速和高承载工作状态下可以实现更好的效果。
其主要适用于承载较小载荷且速度相对较慢的轻型机械设备和运动学性能要求不高的场合，如风机，往复式压缩机，水泵等。
滚动轴承和滑动轴承的差异从机械特性上来说，滚动轴承的摩擦系数小，所以使用寿命较长，但旋转时的颤动会发出更多的噪音。
相比之下，滑动轴承具有稳定的加速度，使其在发动机启动后不论转速如何，始终以平稳的工作状态运转。
但是，由于滑动轴承需要润滑油膜，因此其需要定期维护，并且更容易受到颤动损坏。
从使用范围上来说，滚动轴承主要适用于转速快或承载重量的大型机械，以便在较长时间内稳定地工作。
而滑动轴承主要适用于承载较小载荷且速度相对较慢的轻型机械设备和运动学性能要求不高的场合。
同时，滑动轴承也常用于需要噪音度较低和不易产生颤动的设备中。
滑动轴承
一、径向滑动轴承的计算
已知条件 外加径向载荷F (N)、 轴颈转速n(r/mm) 轴颈直径d (mm) 验算设计内容 验算轴承的平均压力 验算轴承pv值
验算滑动速度
一、径向滑动轴承的计算
1、验算轴承的平均压力p
目的：限制轴承压强p，以保证润滑油不被过大的压力 挤出，从而避免轴瓦产生过渡的磨损。
F p= ≤[p] Bd
塑料轴承
具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、 可用水、油及化学溶液等润滑的优点。 但导热性差、膨胀系数大、容易变形。 轴瓦常用材料有（ 轴承合金）、（ 青铜 ）、（ 黄铜 ） （ 铸铁 ）、（非金属材料 ）。
§12-4
轴瓦结构
一、轴瓦的形式和构造
整体轴套 整体式 结构形式 对开式 单层材料 双层材料 多层材料 厚壁轴瓦 薄壁轴瓦
F
单轴向油槽开在非承载区 （在最大油膜厚度处）
双轴向油槽开在非承载区 （在轴承剖分面上）
双斜向油槽 （用于不完全液体润滑轴承）
§12-5
滑动轴承润滑剂的选用
一、润滑脂及其选择
1、特点：
无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。
2、适用场合 ：
要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动 的轴承中。
验算轴承的平均压力
验算轴承pv值
F
d1 d2
二、止推滑动轴承的计算
1、验算轴承的平均压力p
Fa Fa p ≤[p] 2 A z (d 2 d12 ) 4
F
F
d2
z----轴环数 2、 验算轴承的pv值 pvm≤[pv]
d1 d2
d1
对于多环止推轴承，考虑承载的不均匀性， [p]、[pv]应降低 50%
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江苏进口IKO滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承滚动轴承滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。
江苏进口IKO滑动轴承
江苏进口IKO滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪滑动轴承在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
江苏进口IKO轴承IKO滑动轴承和滚动轴承的区别
江苏进口IKO滑动轴承和江苏进口IKO滚动轴承的区别首先表象在结构上，滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面；滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。其次是运动方式不同，江苏进口IKO滚动轴承的运动方式是滚动；江苏进口IKO滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。
以上是江苏无锡特瑞恩机电设备有限公司提供的江苏进口IKO轴承IKO滑动轴承和滚动轴承的区别。
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