滚动轴承与滑动轴承对照表
轴承的分类及部分轴承型号参数
轴承的分类及部分轴承型号参数Revised on November 25, 2020轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一。
、滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承种类很多。
①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
主要用于大型电机，机床主轴，车轴轴箱，柴油机曲轴以及汽车，托牢记的变箱等3、调心球轴承调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。
常用轴承内外径型号对照表
常用轴承内外径型号对照表在机械领域，轴承是一种至关重要的零部件，它能够减少旋转部件之间的摩擦，提高机械系统的运行效率和稳定性。
而了解轴承的内外径型号则是正确选择和使用轴承的关键。
接下来，为您呈现一份常用轴承内外径型号对照表。
首先，我们来了解一下轴承的基本结构。
轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈通常与轴紧密配合，外圈则与轴承座配合。
而轴承的内外径尺寸直接影响着其与轴和轴承座的安装配合精度。
常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承等。
深沟球轴承是应用最为广泛的一种轴承类型。
其内径型号通常以数字表示，例如 608 轴承，其中“8”表示内径为 8mm。
对于内径大于10mm 且小于 20mm 的轴承，内径尺寸等于型号的后两位数字乘以 5，比如 6204 轴承，其内径为 20mm。
当内径大于或等于 20mm 时，内径尺寸等于型号的后两位数字乘以 5mm，例如 6318 轴承，内径为 90mm。
圆柱滚子轴承的内径表示方法与深沟球轴承类似。
例如 NU208 圆柱滚子轴承，内径同样为 40mm。
圆锥滚子轴承的型号表示略有不同。
例如 30208 轴承，其内径为40mm。
调心球轴承如 1208 轴承，内径为 40mm。
调心滚子轴承，比如 22208 轴承，内径也是 40mm。
需要注意的是，不同品牌和厂家的轴承，在型号标注上可能会存在一些细微的差异，但总体的规律是相似的。
在实际应用中，正确选择轴承的内外径尺寸非常重要。
如果选择的轴承内径过小，会导致轴与轴承内圈之间的配合过紧，增加安装难度，甚至可能会损伤轴；如果内径过大，则会导致配合松动，影响轴承的承载能力和旋转精度。
同理，选择的轴承外径过小，会导致轴承外圈与轴承座之间的配合过紧；外径过大，则会导致配合松动，影响轴承的稳定性。
此外，还需要考虑轴承的工作环境、承载能力、转速要求等因素。
例如，在高速运转的工况下，需要选择精度更高、游隙更小的轴承；在重载工况下，需要选择承载能力更强的轴承类型和尺寸。
轴承尺寸规格对照表
轴承尺寸规格对照表轴承是机械设备中常用的一种机械零件，用于约束机械中旋转或往复运动的轴的运动方向。
轴承尺寸规格对照表是一个参考资料，可以帮助人们在选购、设计或维修轴承时准确了解轴承不同型号的尺寸和规格参数。
以下是针对轴承尺寸规格对照表的详细介绍。
轴承尺寸规格对照表通常包括以下内容：1. 轴承类型：列出所有常见的轴承类型，例如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
2. 序号：用于标识每个轴承的不同编号，通常根据国际标准化组织（ISO）的要求设定。
3. 内径（d）：测量轴承内部直径的长度，通常用毫米（mm）来表示。
4. 外径（D）：测量轴承外部直径的长度，通常用毫米来表示。
5. 宽度（B）：测量轴承在其长度方向上的宽度，通常用毫米来表示。
6. 偏差：用于描述轴承尺寸的允许范围，通常在正负方向上有两个值，用于表示其负偏差和正偏差。
7. 适用性：用于描述轴承的适用范围，包括对载荷、转速、温度等各种因素的限制条件。
在实际应用中，轴承尺寸规格对照表是非常有用的。
例如，当需要选购一个轴承时，可以查阅轴承尺寸规格对照表，找到满足载荷、速度等条件的合适型号，然后确定其尺寸规格以进行定购或询价。
在机械设计中，轴承尺寸规格对照表也是必备的参考资料，设计师可以准确计算所需的轴承容积和安装空间，以确保预定的设备性能得到满足。
此外，在维修机械设备时，轴承尺寸规格对照表也是必需的，可以帮助工程师找到正确的零件进行更换。
因此，轴承尺寸规格对照表对于机械行业非常重要，可以有效提高轴承的选购和使用效率，提高轴承的应用安全性和可靠性，从而为机械设备提供更好的性能和寿命。
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um外圈单位： umE级/ABEC3级内圈单位： um外圈单位： umD级/ABEC5级内圈单位： um外圈单位： umB级/ABEC7级内圈单位： um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照轴承精度等级的选择轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表作者：fbearing 发布时间：2008-5-12 9:37:56 文字选择：大中小浏览次数：877轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um 外圈单位： um内圈单位： um 外圈单位： um内圈单位： um 外圈单位： um内圈单位： um轴承的精度等级及其选用轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。
简单总结如下：精度的基准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承形式适用标准适用精度等级深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级角接触球轴承0级6级5级4级2级调心球轴承0级圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级圆锥滚子轴承公制系列（单列）GB307 0级6级6级5级4级公制系列（双列、四列）SB/T5341994 0级英制系列SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00调心滚子轴承GB307 0级推力球轴承0级6级5级4级推力调心滚子轴承0级GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。
轴承游隙选择说明及游隙对照表
轴承游隙选择说明及游隙对照表滚动轴承的游隙分为径向游隙ur和轴向游隙ua。
它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。
各类轴承的径向游隙ur和轴向游隙ua之间有一定的对应关系，如图1 所示。
径向游隙又分为原始游隙、安装游隙和工作游隙。
原始游隙指未安装前的游隙。
各种轴承的原始游隙分组数值见表1〜表7.合理的轴承游隙的选择，应在原始游隙的基础上，考虑因配合、内外圈温度差以及载荷等因素所引起的游戏变化，以使工作游隙接近于最佳状态。
由于过盈配合和温度的影响，轴承的工作游隙小于原始游隙。
0组径向游隙值适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合，即对球轴承不得超过j5、k5（轴）和J6 （座孔）；对滚子轴承不得超过k5、m5 （轴）和 K6 （座孔）。
当采用轴较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的场合，宜采用3、4、5组游隙值；当旋转精度要求较高或需严格限制轴向位移时，宜采用2组游隙值。
对于球轴承，最适宜的工作游隙是趋于0。
对于滚子轴承，可保持少量的工作游隙。
在要求支撑刚性良好的部件中（例如机床主轴），轴承应有一定的预紧。
角接触球轴承、圆锥滚子轴承以及内圈带锥孔的轴承等，由于结构特点可以在安装或使用过程中调整游隙。
表1 深沟球轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）（口 m）Rm表2圆柱孔调心球轴承的径向游隙(08/14604-1993)Rm表3圆锥孔调心球轴承的径向游隙(08/14604-1993)um表4圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙(08/14604-1993)注：滚针轴承的径向间隙：除冲压外圈滚针轴承和重系列滚针轴承外，有内、外圈和保持架的滚针轴承采用本表中给出的圆柱滚子轴承的径向游隙值。
有内、外圈的重系列滚针轴承和内圈作为一个分离零件交货的有保持架滚针轴承，其径向游隙由内圈滚道直径和滚针组件内径决定。
轴承对照表
中文名称 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 滚珠轴承 轴承涨紧套 双列滚子球面轴承 滚珠轴承 轴承涨紧套 滚珠轴承 滚珠轴承 轴承涨紧套 平面轴承（三件） 角接触球轴承 角接触球轴承 角接触球轴承 角接触球轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚子球面轴承 双列滚柱球面轴承 双列滚子球面轴承 涨紧套 平面轴承 平面轴承垫片 平面轴承垫片 关节轴承 关节轴承 右旋轴承端头 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承(无内圈） 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承 深沟球轴承 涨紧联结套 滚针轴承
型号 6004-RSH 6008 6011-RS1 6012 6015 6206 6209-2RS1 6210 6213-Z 6308 1211 EKTN9 H211 60-110-24 1217K H217 1310 ETN9 2213 EKTN9 H313 51110 7205BEP 3206 ATN9 3207 ATN9 3208 ATN9 21309E 22210E 22212E 22213E 22214E 22215E 22216E 22217E 22218E 23022CCK/C3/W33 H322 K81113LPB WS81113 GS81113 GE30ES GE40ES SI 30 ES NKI40/30A NKI50/35A NA4901 NA6906 NA6910 HK3012 B NA4908.2RS NKI50/25A NKI 42/20N NKI35/30A NUTR50110 A CL48*55E NA 6909
轴承的分类及部分轴承型号参数
轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一。
、滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承种类很多。
①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994注：1.GB/T276-1994仅给出轴承型号及尺寸，安装尺寸摘自GB/T5868-1986 2．轴承型号新旧国家标准对照见下表：2、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
滚动轴承的摩擦系数及润滑
滚动轴承的摩擦系数与润滑一般条件稳定旋转摩擦系数参考值所示滑动轴承一般0.010.020.10.2各类轴承摩擦系数轴承型式摩擦系数.为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数，表1；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
对于滑动轴承，一般u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
复合轴承摩擦系数：0.03~0.18轴承型式摩擦系数u深沟球轴承 0.0010-0.0015角接触球轴承 0.0012-0.0020调心球轴承 0.0008-0.0012圆柱滚子轴承 0.0008-0.0012满装型滚针轴承 0.0025-0.0035带保持架滚针轴承 0.0020-0.0030圆锥滚子轴承 0.0017-0.0025调心滚子轴承 0.0020-0.0025推力球轴承 0.0010-0.0015推力调心滚子轴承 0.0020-0.00254、滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
滚动轴承与滑动轴承的摩擦系数
圆锥滚子轴承
径向载荷
0.008
双列向心球面球轴承
0.0015
轴向载荷
0.02
双列向心球面滚子轴承
0.004
轧辊用圆锥滚动轴承
-
0.002-0.005
-
-
钢—钢、钢—尼龙
尼龙—尼龙
动压润滑
全液体润滑油膜(速度v>3m/min)
0.001～0.01
-
静压润滑
全液体润滑油膜
≤0.001
-
二、滚动摩擦系数(cm)
滚轮材料
滚道材料
滚动摩擦系数
(无量纲)
钢
钢
0.02-0.04
钢球
(d=1.6mm)
硬钢
0.00002
木
0.15-0.25
优质路
0.1
-
-
泥土路
0.22-0.28
-
-
铁梨木
柞木
0.05
-
-
-
榆木
0.08
-
-
-
轴承类别
摩擦系数
轴承类别
摩擦系数
单列向心球轴承
径向载荷
0.002
短圆柱滚子轴承
0.002
轴向载荷
0.004
长圆柱滚子或螺旋滚子轴承
0.006
单列角接触球轴承
径向载荷
0.003
滚针轴承
0.008
轴向载荷
0.005
推力轴承
用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料
0.06～0.2
-
边界润滑
低效润滑
0.3～0.5
水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属
一般润滑
滚动轴承与滑动轴承的对照表
三、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系
P(N)
P L10 const
P L 10=常数 C P1 P2
——寿命指数 =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承
代入一组数据求解 P=C L10=1（106r）
O
1
L1 L2
L 10(10 r)
6
P L10 C 1
C L10 ( ) P
或
10 C Lh ( ) 60n P
6
当工作t>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变 化，轴承的基本额定动载荷C有所下降
∴引入温度系数 f t
轴承工 作温度 ／℃ 温度系 数f t
ftC L10 ( ) P
1250 0.95 1500 0.90 1750 0.85
§18— 5 滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命
滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之 前，轴承的转数或相应的运转小时数。
与一般结构的 疲劳寿命一样， 滚动轴承的疲劳 寿命的离散性也 是相当大
一、基本额定寿命L10和 基本额定动负荷C 1、基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90% 的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10 （以106 为单位）或一定转速下的工作时数 Lh 2、基本额定动载荷C 使轴承的基本额定寿命恰好为100万（106 ）转时，轴承所 能承受的载荷值，用字母C表示。 依实验与理论分析相结合而得 滚动轴承的基本额定动载荷是在一定的运转条件下确定的， 如载荷条件为：向心轴承仅受纯径向载荷Cr，推力轴承仅受纯 轴向载荷Ca
P = Fr 2．对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8） P = Fa 3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承 P = X Fr +Y Fa X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 表18.7
电动机的滚动轴承与滑动轴承性能对比
电动机的滚动轴承与滑动轴承性能对比随着工业技术的不断发展，电动机在现代生产中起着至关重要的作用。
而电动机的核心部件之一就是轴承，它在电动机的工作中承担着支撑和传动的功能。
目前，电动机中常用的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
本文将对这两种轴承的性能进行对比，以便更好地了解它们在电动机中的应用。
一、滚动轴承的性能特点滚动轴承是一种将滚动体放置在内圈和外圈之间的轴承。
常见的滚动轴承包括圆柱滚子轴承、球形滚子轴承和角接触球轴承等。
下面，我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩以及适应性等方面对滚动轴承的性能特点进行对比。
1. 负荷承载能力滚动轴承由于采用滚动体在内外圈之间滚动，相比滑动轴承具有更高的负荷承载能力。
滚动轴承的滚子或者球体与内外圈之间的接触点少，因此在承受负荷时能够分担部分负荷，大大提高了轴承的承载能力。
2. 寿命滚动轴承的寿命相对较长，这是由于滚动体与内外圈之间的滚动接触可以减少轴承的磨损和摩擦，从而延长使用寿命。
此外，滚动轴承通常可进行润滑，进一步减少轴承的磨损和故障，提高使用寿命。
3. 摩擦和转矩滚动轴承在工作时由于滚动体的滚动，摩擦和转矩相对较小。
这降低了电动机的能耗，提高了电动机的效率。
同时，滚动轴承的摩擦和转矩较小也减少了轴承的磨损和损坏，延长了轴承寿命。
4. 适应性滚动轴承具有较好的适应性，适用于高速旋转和高精度要求的场合。
滚动轴承中的滚子或者球体可以有效地分担载荷，在运转时造成的振动和噪音较小，适用于要求轴承运转平稳的场合。
二、滑动轴承的性能特点滑动轴承是一种以润滑膜为媒介，在内外圈之间形成润滑层的轴承。
常见的滑动轴承包括滑动轴承和滑动滚子轴承。
下面我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩、适应性等方面对滑动轴承的性能特点进行对比。
1. 负荷承载能力相比滚动轴承，滑动轴承的负荷承载能力较低。
滑动轴承依靠润滑膜的形成来减少摩擦和磨损，因此在承受负荷时不能有效地分担部分负荷，对于大负荷承载的情况不太适用。
轴承标准
轴承标准
1.滑动轴承
⑴轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
⑵更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/平方厘米。
⑶轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
⑷轴承顶部间隙值应符合表1要求。
表1 轴承顶部间隙表单位：mm
⑸轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
2.滚动轴承
⑴承受径向和轴向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
⑵仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
⑶滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
⑷凡轴向止推采用滚动轴承的泵，气滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～
0.06mm。
⑸滚动轴承那个拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用蒸汽。
⑹滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
标准依据：
离心泵维护检修规程（SHS 01013-2004）
参考文献：
[1]薛敦松.石油化工厂设备检修手册泵 (第二版).北京：中国石化出版社,2007。
轴承与轴承座的公差配合表
轴承与轴承座的公差配合表
首先，公差配合表中会列出轴的基本尺寸范围，包括公差的上限和下限，以及轴承座的基本尺寸范围，同样包括公差的上限和下限。
这些基本尺寸是设计师在设计轴承和轴承座时需要遵循的参考数值。
其次，公差配合表中会规定公差等级，一般分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3等等，不同的公差等级代表着不同的精度要求。
例如，IT01代表着最高的精度要求，适用于精密机械设备，而IT3则代表着较低的精度要求，适用于一般机械设备。
配合表是公差配合表中的重要部分，它会详细列出轴和轴承座之间的配合情况，包括最大配合间隙、最小配合间隙、零配合间隙等内容。
设计师可以根据实际情况选择合适的配合尺寸，以确保轴承和轴承座能够良好地配合。
最后，公差系列是公差配合表中的另一个重要内容，它是指按照公差等级划分的一组公差的集合。
公差系列的选择取决于实际工程需求，不同的公差系列适用于不同的工程情况。
总的来说，公差配合表是机械设计中非常重要的一部分，它为设计师提供了标准化的参考，帮助他们在设计轴承和轴承座时确保其配合尺寸的准确性和可靠性。
同时，设计师在使用公差配合表时也需要根据具体的工程要求和实际情况进行合理的选择和应用。
常用轴承内外径型号对照表-资料类
常用轴承内外径型号对照表－资料类关键信息项：1、轴承内外径型号对照表的名称：常用轴承内外径型号对照表2、对照表的适用范围：＿___________________________3、对照表的更新频率：＿___________________________4、对照表的编制依据：＿___________________________5、对照表的版权归属：＿___________________________6、对照表的使用许可：＿___________________________7、数据准确性的保证：＿___________________________8、争议解决方式：＿___________________________11 协议目的本协议旨在规范和明确关于“常用轴承内外径型号对照表”（以下简称“对照表”）的相关事宜，包括其使用、传播、更新、准确性保证等方面，以确保各方在涉及该对照表的活动中遵循一致的规则和责任。
111 适用范围本协议适用于所有获取、使用或参考该对照表的个人和组织。
112 对照表的描述该对照表详细列出了常用轴承的内外径型号及相关规格参数，旨在为相关行业的设计、生产、维修等活动提供准确和实用的参考数据。
12 对照表的获取121 合法途径各方只能通过授权的渠道获取该对照表，未经授权的获取方式视为违规。
122 费用获取对照表可能需要支付一定的费用，具体费用标准将根据获取方式和用途而定。
13 对照表的使用131 限制使用者不得将对照表用于非法、欺诈或违反道德的目的。
132 商业用途在商业活动中使用对照表时，需遵守相关的商业法律法规，并按照本协议的规定进行。
133 非商业用途个人在非商业用途使用对照表时，应尊重版权和知识产权。
14 对照表的更新141 责任方责任方名称负责定期更新对照表，以确保数据的准确性和及时性。
142 通知在进行更新时，将通过适当的方式通知使用者，告知更新的内容和时间。
滚动轴承的摩擦系数及润滑
滚动轴承的摩擦系数与润滑一般条件稳定旋转摩擦系数参考值所示滑动轴承一般0.010.020.各类轴承摩擦系数轴承型式摩擦系数.为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，；u：摩擦系数，表1；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
对于滑动轴承，一般u=，有时也达。
复合轴承摩擦系数：~轴承型式摩擦系数u深沟球轴承角接触球轴承调心球轴承圆柱滚子轴承满装型滚针轴承带保持架滚针轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承推力球轴承推力调心滚子轴承4、滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。
脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。
常用轴承内外径型号对照表
常用轴承内外径型号对照表在机械工程领域，轴承是一种非常重要的零部件，它能够支撑旋转轴，并减少摩擦和磨损。
为了方便选择和使用合适的轴承，了解轴承的内外径型号是至关重要的。
下面为您呈现一份常用轴承内外径型号的对照表，希望能对您有所帮助。
首先，我们来了解一下轴承的基本结构。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈和外圈分别与轴和轴承座相配合，滚动体则在内外圈之间滚动，以实现减少摩擦的作用。
常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等。
每种类型的轴承都有其特定的应用场景和特点。
深沟球轴承是最常见的一种轴承类型，具有结构简单、使用方便、摩擦力矩小等优点。
其内径型号通常从 10mm 开始，以 5mm 为递增间隔，例如 10mm、15mm、20mm 等。
外径型号则根据不同的系列和尺寸而有所不同。
圆柱滚子轴承主要承受径向载荷，具有较高的承载能力和刚性。
其内径型号的范围较广，常见的有 20mm、30mm、40mm 等。
外径尺寸则根据具体的型号和规格而定。
圆锥滚子轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于重载和高速的工作条件。
其内径和外径的型号也有多种选择。
调心球轴承具有自动调心的功能，能够补偿轴的挠曲和安装误差。
内径型号常见的有 12mm、15mm、17mm 等。
｜轴承类型|内径型号（mm）｜外径型号（mm）｜｜：：｜：：｜：：｜｜深沟球轴承|10、12、15、17、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100|26、30、37、42、47、52、62、72、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200|｜圆柱滚子轴承|20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100|42、47、52、62、72、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200|｜圆锥滚子轴承|20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100|40、46、52、62、72、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200|｜调心球轴承|12、15、17、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100|32、37、42、47、52、62、72、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200|需要注意的是，以上只是部分常用型号的对照表，实际应用中还有更多的规格和型号可供选择。
轴承游隙选择说明及游隙对照表
轴承游隙选择说明及游隙对照表滚动轴承的游隙分为径向游隙ur和轴向游隙ua。
它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。
各类轴承的径向游隙ur和轴向游隙ua之间有一定的对应关系，如图1所示。
径向游隙又分为原始游隙、安装游隙和工作游隙。
原始游隙指未安装前的游隙。
各种轴承的原始游隙分组数值见表1～表7.合理的轴承游隙的选择，应在原始游隙的基础上，考虑因配合、内外圈温度差以及载荷等因素所引起的游戏变化，以使工作游隙接近于最佳状态。
由于过盈配合和温度的影响，轴承的工作游隙小于原始游隙。
0组径向游隙值适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合，即对球轴承不得超过j5、k5(轴）和J6（座孔）；对滚子轴承不得超过k5、m5（轴）和K6（座孔）。
当采用轴较紧配合、内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向载荷或需改善调心性能的场合，宜采用3、4、5组游隙值；当旋转精度要求较高或需严格限制轴向位移时，宜采用2组游隙值。
对于球轴承，最适宜的工作游隙是趋于0。
对于滚子轴承，可保持少量的工作游隙。
在要求支撑刚性良好的部件中（例如机床主轴），轴承应有一定的预紧。
角接触球轴承、圆锥滚子轴承以及内圈带锥孔的轴承等，由于结构特点可以在安装或使用过程中调整游隙。
表1 深沟球轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）(μm)表2 圆柱孔调心球轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm表3 圆锥孔调心球轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm表4 圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm注：滚针轴承的径向间隙：除冲压外圈滚针轴承和重系列滚针轴承外，有内、外圈和保持架的滚针轴承采用本表中给出的圆柱滚子轴承的径向游隙值。
有内、外圈的重系列滚针轴承和内圈作为一个分离零件交货的有保持架滚针轴承，其径向游隙由内圈滚道直径和滚针组件内径决定。
表5 圆柱孔调心滚子轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm表6 圆锥孔调心滚子轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm表7 推荐的双列圆柱滚子轴承的径向游隙（GB/T4604-1993）μm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内 圈（轴）对外圈（外壳）轴线有小量偏斜(＜2°～3°)。有 少量轴向限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。
在同样内径的条件下，与其它类型轴承相比，滚针轴承外径 最小。内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷，工作时 允许内、外圈有少量的轴向错动。有较大的径向承载能力。
滚动轴承与滑动轴承的对照表
第十八章 滚动轴承
演示
§18—1
一、滚动轴承的构造
外圈、
概
述
滚动体、 保持架
内圈、
滚动体的形状
二、滚动轴承的材料 1、内圈、外圈和滚动体 强度高，耐磨性好的铬锰高碳 刚，如GCr15，GCr15SiMn 2、保持架 较软的材料，如低碳钢、铜合 金、铝合金、工程塑料等
一、滚动轴承的代号
前置代号 （字母）
∣
基本代号（数字、字母）
五 ∣ 四 ∣ 三 ∣ 二 ∣ 一
后置代号 (字母+数字)
∣ ∣ ∣ ∣ ∣∣∣
轴 承 分 部 件 代 号
类 型 代 号
宽 度 系 列 代 号
直 径 系 列 代 号
内 径 代 号
密 封 与 防 尘 代 号
保特 持殊 架轴 及承 材材 料料 代代 号号
三、滚动轴承的特点
滚动轴承与滑动轴承的对照表
1、优点： 1).摩擦小，效率高,启动力矩小 2).径向游隙小，运转精度高 3).宽度小，结构紧凑 4).大多可受轴向和径向载荷，结构简单 5).消耗的润滑剂少，便于密封，易于维护 6).不需要有色金属 7).标准件，成本低 2、缺点：
1).承受冲击载荷能力差 2).高速重载时寿命较低 3).振动噪音较大 4).径向尺寸大
可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。能 在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴向力，因 此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α决定。接触角 大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触角有： 15°、25°和40°。
可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整 轴承的游隙。一般成对使用。对于接触角为10º ～18º 的圆锥滚子 轴承(30000型),以承受径向载荷为主;对于大接触角(27º ～30º ) 的圆锥滚子轴承（30000B型）,以承受轴向载荷为主。
5——nlim较低
2、考虑轴承的承受载荷情况 1）主要受Fr → 向心轴承
主要受Fa，n不高时→推力轴承 2）同时受Fr和Fa均较大时 ——角接触球轴承7类（n较高时） ——圆锥滚子轴承3类（n较低时） Fr较大，Fa较小时 Fa较大，Fr较小时 ——深沟球轴承 ——深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承
滚 针 轴 承
主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦 系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、 外圈轴线偏斜量8'～16'，与其它类型的轴承相比，应用最普遍， 价格也最低。
内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈 （或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错 动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏 斜量很小（2'～4'），因此，此类轴承不宜承受偏载。
推力圆柱滚子轴承可以用于承受单向的轴向载荷，它比推力 球轴承的轴向承载能力大得多。并且刚性大，占用轴向空间小。 推力圆柱滚子轴承适用于转速低的场合。推力圆柱滚子轴承与推 力调心滚子轴承、推力圆锥滚子轴承和推力滚针轴承常统称为推 力滚子轴承。
三、滚动轴承类型的选择 工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 1、考虑轴承的转速 一般来讲，球轴承比滚子轴承能适应更高的转速，轻系列的 轴承比重系列的轴承能适应更高的转速；此外，各类推力轴承的 极限转速很低，不易用于高转速的情况。 1） n高，载荷小，旋转精度高→ n低，载荷大，或冲击载荷→ 2） 要求n<nlim——极限转速 6、7、N——nlim较高 球轴承 滚子轴承
3、考虑对轴承尺寸的限制 当对轴承的径向尺寸严格限制时，可选用滚针轴承；
4、轴的刚性较差，轴承孔不同心——调心轴承 5、便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承 6、 3、7两类轴承应成对使用，对称安装 7、旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙 8、优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承
§18—3 滚动轴承的代号
只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时 必须加一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦， 发热严重，寿命降低，故极限转速很低。工作时必须保持轴线与 轴承座底面垂直，载荷必须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀 分配。该类轴承可分为单列推力球轴承和双列推力球轴承。单列 推力球轴承只能承受单方向的推力，而双列推力球轴承可以承受 双向推力。
公 差 等 级 代 号
内游其 部隙他 结代代 构号号 代 号
1、基本代号 （1）轴承类型 1 3 5 6 7 基本代号右起五位 —调心球轴承 —圆锥滚子轴承
—推力球轴承 —深沟球轴承
—角接触球轴承 —圆柱滚子轴承 基本代号右起三、四位 数字 0 ~ 9 0系列（正常宽度）可省略
N
（2）尺寸系列
宽度系列——右起第四位
§18—2 滚动轴承的类型与选择
一、滚动轴承的主要类型与特点 接触角 ：滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂 直于轴心线的平面间的夹角称为公称接触角
=0 (a) 向心轴承
0<≤45° (b) 向心角接触轴承
45°<<90° (c) 推力角接触轴承
=90° (d) 推力轴承
径向力
径向力（主要） 轴向力
有时1系列也可省略
尺寸系列
直径系列——右起第三位 （3）轴承的内径——右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 ~ 480mm 时 d=代号×5(mm)
径向力 轴向力 （主要）
轴向力
按滚动体形状：
球 轴承 ——承载能力低，极限转速高
滚子轴承——承载能力高，极限转速低
常用滚动轴承的类型
表13—1
二、常用的标准滚动轴承
深 沟 球 轴 承
圆 锥 滚 子 轴 承 推 力 球 轴 承 圆 柱 滚 子 轴 承 调 心 球 轴 承 推 力 滚 子 轴 承
角 接 触 球 轴 承