1000m3球罐制造安装施工方案

二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

2.球罐制造及检验标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。

3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造主要技术措施4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。

4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。

选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。

4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。

4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。

成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。

4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。

4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。

4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。

4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。

在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。

4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。

4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。

4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。

松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。

4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。

4.13支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。

4.14法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。

4.15除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。

5.球罐主要部件制造工艺及质量控制6.球罐制造质量保证措施中油一建公司一贯重视产品质量，视质量为企业的生命。

经过四十七年的发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富的经验，在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的《质保手册》。

球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。

在球罐产品制造过程中的质量控制上，我公司执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。

球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。

对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。

球罐制造质量检验计划表见8-10页。

球罐生产车间设置了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在的质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量的因素并采取有效措施加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。

为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密的产品售后服务网络，并建有客户台帐。

经营部门定期组织有关人员对出厂产品进行质量回访，及时反馈客户对我公司产品的意见，不断加以改进。

对出厂产品因制造原因产生的质量问题及时处理，负责保修。

我公司的宗旨是“质量第一、用户至上”，我公司的质量方针是“精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品”。

若我方有幸承接该项目四台1000m3球罐的制造，我方除严格按照上述质量控制措施执行外，在质量保证上还做如下承诺：1）我们保证提供的材料、设计、制造、安装是先进技术，质量可靠。

2）我们承担球罐交工后12个月的质量担保，若发现制造、安装质量问题，我们保证在接到甲方通知后五天内到现场解决问题，属供方的责任承担整理费用。

3）我们对球罐的设计、使用材质、制造、安装质量负责。

球罐制造质量检验计划续上表注：1、授权单位系国家质量技术监督局。

2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。

7. 球罐产品出厂提供的技术文件7.1竣工图7.2质量证明书7.2.1质量技术监督局监检证书7.2.2产品质量合格证书7.2.3设计变更单7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、接管锻件、焊条等）及复验报告7.2.5无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等）7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录7.2.8焊材扩散氢复验报告7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件7.2.10包装清单三、4×1000m3球罐安装焊接原则方案球形储罐现场组焊的工艺方法有分带组焊法、单片散装法和混合组焊法。

此次4台1000m3球罐的现场组焊工艺拟采用以赤道带为基准的单片散装法，现场组焊的全过程将遵照我国《压力容器安全技术监察规程》、《钢制球形储罐》和《球形储罐施工及验收规范》等现行法规标准，在质量保证体系严格控制下完成。

球罐的组装、焊接、无损检测、水压试验、气密性试验等过程，依照Q/CNPC-YGS C 09.1－1999《过程控制程序》和相关程序文件的要求进行。

1.球罐施工程序图（见下页）2.施工工艺要点2.1 基础检验会同甲方（监理）现场代表，对球罐基础施工技术资料、外观质量及几何尺寸进行检查验收。

2.2球壳板的检验球壳板的检验包括对制造厂提供的质量证明书等技术资料的审查；球壳板及附件数量的清点；球壳板几何尺寸检查、UT测厚抽查及UT检测抽查。

2.3 组装球罐的组装主要选择一台16吨吊车和中心柱配合进行。

2.4 支柱与赤道带组焊在地面胎具上卧置进行组焊，严格控制支柱径向和周向的偏移量。

吊装相邻两块带支柱的赤道带板，安装拉杆，调整支柱垂直度，用拖拉绳定位找正，再安装不带支柱的赤道带板，用卡具调整间隙。

使赤道带平齐，然后固定，依次按顺序吊装，直至赤道带组对成形。

2.5 下极带组装下极带是单片散装组焊的，必须严格控制下极带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，水平度和支柱的垂直度。

另外还应考虑焊缝收缩对支柱垂直度的影响。

1000m3球罐施工程序图2.6 极带组装极带组装的顺序是：先组装下极带边板，组装下极带中板，后组装上极带边板；组装上极带中板。

2.7 组装检查组装完毕，会同业主（监理）和监检部门现场代表对焊缝组对间隙、错口、角变形和球罐椭圆度、支柱垂直度等几何尺寸进行复查，合格后签字确认。

2.8 中心柱安装（φ273×14000）下极带组装完毕，将中心柱吊装就位并找正后，用六根拖拉绳对称将中心柱与下极带板锁定，底部用四根拖拉绳与基础对称拉紧固定。

极带边吊装前拆除中心柱，分两段吊出中心柱。

2.9 脚手架结构采用（钢管φ48和钢跳板）内外满堂红架子。

外脚手架呈八边棱柱形，高11m。

隔火、防风棚贴脚手架外侧挂置，其接缝应搭接严密。

3. 球罐的焊接球罐焊接严格执行《钢制压力容器焊接规程》及相关的规范标准。

球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G326－12－1996《焊接施工管理标准》进行，施焊前应根据《钢制压力容器焊接工艺评定》和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。

焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGS G 322.05-1994中的有关规定执行。

H球罐的焊接方法：全位置手工电弧焊。

H焊条和焊接设备选用：球壳与球壳之间焊接、内外部构件、安装用定位块、垫板等与球壳板的焊接均选用E5016焊条，其他元件的焊接根据不同材质，分别采用E5016、E4316焊条进行焊接；焊机选用美国飞马特300S焊机。

H焊接工艺：依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)指导焊接的实施和操作。

H产品焊接试板：每台球罐按施焊位置做三块产品焊接试板（横焊、立焊和平焊加仰焊），由质量检查负责人指定焊工，采用施焊球壳时相同的条件和相同的焊接工艺焊接产品试板。

球罐的质量实际上主要是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好焊工管理，焊接工艺管理，焊接材料管理、焊接环境管理和缺陷返修管理等几项工作。

3.1 焊工的管理：3.1.1焊工资格首先选择有经验的优秀焊工。

要求必须持有按国内《压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。

经甲方（监理）、监检部门代表确认才能上岗操作。

3.1.2 上岗焊工佩带标识，便于监督管理。

施工过程中对焊工进行跟踪检查，一次合格率低于98%的焊工要下岗重新培训、考试操作技能，达到要求后才能重新上岗施焊。

3.2 焊接工艺管理3.2.1按照设计单位提供的制造、安装验收技术条件及JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，做焊接工艺评定；并据此编制焊接作业指导书（措施）。

我公司已有能覆盖100mm范围的16MnR钢种成熟的焊接工艺评定。

焊接顺序见《1000m3球罐球罐焊接顺序图》，先焊大坡口侧后焊小坡口侧，先焊纵缝后焊环缝。

纵缝焊接，应采取对称同步焊接；环缝焊接，施焊焊工应均布，按同一方向同时施焊。