球罐施工方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐防腐施工方案
成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。
外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。
根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。
施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。
3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。
3.3.施工现场相对湿度应低于80%。
3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。
3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。
3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。
4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。
项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。
5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板；5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。
5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。
5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。
5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。
5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
球罐检测辅助工程施工方案
球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。
根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。
二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。
4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。
三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。
2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。
4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。
5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。
6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。
四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。
3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
球罐保温施工方案
球罐保温施工方案球罐保温施工方案是为了保证球罐内部的温度稳定，减少能源的浪费。
本方案将从保温材料的选择、施工工艺和施工流程等方面进行详细的介绍。
一、保温材料的选择根据实际需要选择适合的保温材料，常见的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫、聚苯板等，这些保温材料具有优良的保温性能和抗压强度，能够满足球罐保温的要求。
二、施工工艺1. 清洗：在进行保温施工前，首先需要对球罐进行彻底清洗，确保罐体表面干净，无污垢和油渍。
2. 补漏：在罐体表面发现裂缝或漏洞时，应及时进行修补，确保罐体表面完整。
3. 基层处理：在进行保温施工前，需要对罐体表面进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
4. 涂层施工：选用专用涂料进行涂刷，一般采用底涂和面涂相结合的方式进行施工，提高保温层的附着力和耐候性。
5. 保温层施工：根据保温材料的特性进行布置和贴附，一般采用钢丝网固定保温材料，确保保温层的稳定性。
6. 防潮层施工：在保温层外部施工一层防潮层，防止水分渗透到保温层内部，对保温层的保护起到关键作用。
7. 面层处理：最后在保温层上进行面层处理，一般采用耐候性好的涂料进行涂刷，提高表面的美观性和耐久性。
三、施工流程1. 开展施工前的准备工作，包括场地清理、检查工具和材料的准备等。
2. 清洗罐体表面，将污垢和油渍彻底清除。
3. 对罐体表面进行补漏处理，修补裂缝和漏洞。
4. 进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
5. 开始涂层施工，先进行底涂，待底涂干燥后进行面涂。
6. 固定保温材料，确保保温层的稳定性。
7. 施工防潮层，防止水分渗透到保温层内部。
8. 进行面层处理，提高表面的美观性和耐久性。
9. 完成施工后进行验收和清理，确保施工质量。
通过以上的保温材料选择，施工工艺和施工流程，可以有效地提高球罐的保温性能，降低能源浪费，延长球罐的使用寿命。
但在施工过程中需要注意安全事项和现场管理，确保施工过程安全可控，保证施工效果的同时保证人员的安全。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
球罐热处理施工方案
球罐热处理施工方案一、准备工作：1.确定球罐热处理的温度和时间要求。
根据材料的类型和要求，确定需要进行的热处理温度和时间。
2.确定球罐热处理的方法。
根据材料的特性和要求，选择适合的热处理方法，如正火、淬火和回火等。
3.准备热处理设备和工具。
确保热处理设备和工具的正常运行，并做好相应的维护和保养工作。
二、热处理过程：1.热处理前的预处理。
根据材料的类型和要求，进行适当的预处理工作，如去除氧化层、降低杂质含量等。
2.加热。
将球罐放入热处理设备内，并按照预定的温度和时间要求进行加热。
加热过程中要注意温度的均匀分布，避免出现温度的浮动和不均匀。
3.保温。
在达到热处理温度后，保持一定时间，使材料内部的组织结构得到平衡和稳定。
4.冷却。
根据热处理方法的要求，选择适当的冷却方法进行冷却，如水冷、油冷等。
冷却过程中要控制冷却速度，以确保材料的性能不受损害。
5.清洗。
在热处理完成后，将球罐从热处理设备中取出，并进行必要的清洗工作，以去除表面的氧化物和其他杂质。
三、检验和评估：1.材料性能测试。
对热处理后的球罐进行材料性能测试，如拉伸强度、硬度等，以评估热处理效果是否符合要求。
2.组织结构观察。
通过显微镜等工具观察热处理后的球罐的组织结构，以评估热处理效果是否符合要求。
3.报告撰写。
根据实际测试结果和观察，撰写热处理效果的报告，并将其归档，作为后续工艺控制的参考。
以上是一个球罐热处理的施工方案，不同的材料和要求可能会有所不同，施工人员在操作过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并严格控制各个环节的质量。
球罐防腐施工方案
球罐防腐施工方案球罐防腐施工方案球罐（SPHERICAL TANK）是一种常见的储存介质的容器，主要用于储存液体或气体，并具有很强的承压能力。
为了保持球罐的使用寿命，有效防止腐蚀和损坏，需要进行防腐施工。
本文将介绍一种球罐防腐施工方案。
1.施工前的准备工作（1）清理：对球罐表面进行彻底清洁，清除表面的污垢、油污和其它杂质。
（2）修补：检查球罐表面是否有凹陷、裂缝等缺陷，如有需要及时修补。
（3）表面处理：为了提高防腐层的附着力，可以采用砂光或喷砂等方法对球罐表面进行处理。
2.防腐涂料选择（1）底漆：选用适合球罐材料的底漆，通常采用环氧底漆，具有良好的粘结力和耐腐蚀性能。
（2）中间涂层：可以根据需要选择适当的介质层，常用的有环氧、聚氨酯等。
（3）面漆：根据球罐的使用环境和外观要求选择面漆，常见的有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
3.施工步骤（1）底漆施工：根据底漆的要求，先进行底漆喷涂，保证底漆的均匀涂覆，覆盖整个球罐表面。
（2）中间涂层施工：待底漆干燥后，开始进行中间涂层的施工。
根据中间涂层的要求，进行适当的稀释和搅拌后，用刷子或喷枪进行涂覆。
（3）面漆施工：待中间涂层干燥后，进行面漆的施工。
同样根据面漆的要求，进行稀释和搅拌后，用刷子或喷枪进行涂覆。
（4）烘干和固化：根据涂料的要求，进行烘干和固化的工作。
可以采用自然干燥或人工加热的方式。
4.质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保防腐施工的质量。
主要包括以下几个方面：（1）涂料的质量：施工前要对涂料进行检测，确保其质量符合要求。
（2）施工条件：施工时要确保适宜的温度、湿度等条件，避免在恶劣环境下施工。
（3）涂料厚度：根据涂料的要求，进行合适的涂料厚度，可以使用专业的测厚仪进行测量。
（4）涂层的附着力：施工后要进行附着力测试，确保涂层与球罐表面的粘结牢固。
本文介绍了一种球罐防腐施工方案，对球罐的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的防腐效果。
石油化工项目球罐安装施工方案
石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随之飘散开来，那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段，如同电影镜头般在脑海中一一浮现。
一、项目概述这个项目，是我们公司承接的一项重要工程，涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。
球罐，这个看似简单的设备，却承载着巨大的责任，它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保每个人都能熟悉自己的职责。
2.材料准备：提前采购所需的各种材料，包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等，确保材料的质量符合国家标准。
3.设备准备：检查施工现场的各种设备，如吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备的正常运行。
4.技术准备：组织技术交底会，让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。
三、施工流程1.球罐运输：采用专业的运输车辆，确保球罐在运输过程中不受损伤。
2.球罐卸车：利用吊车将球罐从运输车上卸下，注意控制好速度，避免碰撞。
3.球罐安装：按照设计图纸，将球罐安装到指定的位置，确保球罐的垂直度和水平度。
4.焊接作业：采用专业的焊接工艺，对球罐的焊缝进行焊接，确保焊缝的质量。
5.检测验收：焊接完成后，对球罐进行无损检测，确保焊缝的质量符合国家标准。
6.球罐防腐：对球罐进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量：对进场材料进行全面检查，确保材料质量符合国家标准。
2.强化过程控制：在施工过程中，加强对每个环节的检查，确保施工质量。
3.提高人员素质：定期对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.加强验收环节：验收环节是保证施工质量的关键，要确保每个验收环节都严格把关。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工现场的安全。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
球罐防腐施工方案
球罐防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的大型容器，通常用于石化、炼油、化工等行业。
由于其承受高压、高温等严酷的工作环境，球罐的防腐施工显得尤为重要。
本文将针对球罐防腐施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行球罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：施工过程中需遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.设备检查：检查施工所需要的设备和工具是否完备，并确保其正常运行。
3.施工材料采购：根据球罐的材质和特性，选购合适的防腐材料，并按照施工计划进行采购。
4.预先清洁：对球罐进行彻底清洁，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以便于施工顺利进行。
三、施工步骤球罐防腐施工的具体步骤如下：1.表面处理：首先对球罐表面进行处理，包括除锈、打磨和去除油污等工作。
这一步骤的目的是为了提供一个清洁、平整的表面，方便防腐涂料的粘附。
2.底漆涂装：在球罐表面涂覆一层底漆。
底漆的选择应根据球罐的工作环境和涂层材料特性进行合理选择。
底漆能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3.防腐涂装：根据球罐的使用条件，选择适当的防腐涂料进行施工。
防腐涂料的种类常见有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
根据涂装厚度的要求，进行适量的涂层重叠。
4.辅助施工：在施工过程中，还需注意球罐附件的保护和处理，如阀门、管道、手孔等部位的涂覆。
5.检验和修补：待涂层干燥后，进行涂层的质量检验。
如有发现涂层缺陷，及时进行修补。
6.设备维护：施工完成后，对施工设备进行维护，确保其正常运行，并将施工现场清理整理。
四、验收与保养球罐防腐施工完成后，需要进行验收和保养工作，以确保涂层的质量和持久性。
1.验收标准：根据相关规范和标准进行涂层的质量验收，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能指标的检测。
2.保养措施：球罐的涂层需要定期进行保养，包括清洁、检查和修补等工作。
同时，应注意球罐周边环境的影响，如高温、湿度等因素。
五、施工注意事项在球罐防腐施工过程中，需注意以下事项：1.安全第一：保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规范。
球罐内喷砂除锈防腐施工方案
球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备，经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。
其中，球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作，可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案，帮助相关施工人员更好地进行施工。
二、施工准备工作1.材料准备：喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。
2.施工人员安全培训：确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域通风良好。
三、施工步骤1.表面清洁：首先对球罐内部表面进行清洁，去除污垢和油脂。
2.喷砂除锈：使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理，彻底除去锈蚀和氧化物。
3.清洁表面：清理喷砂后的表面，确保表面干净光滑。
4.防腐处理：在球罐内部表面涂抹防腐涂料，提高其抗腐蚀能力。
5.干燥处理：让已施工的球罐内部表面充分干燥，防止涂料在潮湿环境下失效。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工过程中不受伤害。
2.施工质量：施工过程中要保证施工质量，确保防腐涂料涂抹均匀牢固。
3.施工环境：施工之前要确定施工环境是否有良好的通风，避免喷砂废料对环境造成污染。
4.定期检查：施工完成后定期检查球罐内部情况，做好维护工作，延长球罐使用寿命。
五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节，需要施工人员严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好了喷砂除锈防腐工作，球罐才能更好地发挥作用，减少损耗，延长使用寿命。
希望本文对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
球罐防腐工程施工方案
球罐防腐工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.确认施工现场：包括已有的球罐结构和相关设备。
2.指定施工人员：根据工程的规模和要求，指定具备相关经验和资质的施工队伍。
3.采购材料和设备：根据工程要求，采购防腐涂料、清洁剂、刷具、腐蚀检测设备等。
4.安全措施：确保施工过程中的人员安全，包括提供安全装备、操作规范和紧急救援措施等。
5.施工管理：制定施工计划、施工图纸和工艺流程，对施工过程进行管理和监控。
三、施工步骤1.清洁表面：首先对球罐表面进行特别清洁，去除污垢、油脂、锈迹等。
可以使用蒸汽清洗、高压水清洗、化学清洗等方式。
2.预处理：根据球罐材质和涂料性能，对球罐表面进行预处理。
包括除锈、除氧化膜、打磨等操作。
3.应用底漆：根据涂料厂家提供的技术要求和球罐表面情况，选择合适的底漆进行涂刷。
底漆应具有良好的渗透性和附着力，能有效防止腐蚀。
4.中涂和面涂：根据底漆干燥后的时间要求，进行中涂和面涂操作。
中涂和面涂涂料要求具有耐酸碱、耐候性、耐化学物品侵蚀等特点。
5.检测和修补：在涂料干燥后，对施工质量进行检测，包括涂层厚度、附着力、破损情况等。
如发现问题，及时修补。
四、施工要求1.施工环境要求：温度、湿度和风速等环境因素对施工质量有直接影响，应在合适的环境条件下施工。
2.涂料选择和搭配：根据球罐的储存介质和工作环境，选择合适的防腐涂料，并严格按照涂料厂家的推荐和要求进行搭配和混合。
3.涂刷工艺：涂刷过程应按照涂料厂家的施工工艺要求进行，包括涂刷的厚度、涂刷的次数、涂刷的速度等。
4.安全施工：施工过程中需做好防护和安全工作，包括施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，严禁吸烟、明火作业等。
五、质量控制1.材料质量：进行材料质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
对涂料进行批次检测，确保涂料质量稳定。
2.施工质量：监督施工过程，检查底漆、中涂和面涂的施工质量，包括涂层厚度、附着力等指标。
3.完工验收：在施工完成后，对球罐防腐工程进行验收。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。
4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
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中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）施工安装方案编制:审核:批准:中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部2015年08月29日目录一、工程概述1.1 项目概述 (3)1.2 主要技术参数 (3)二、安装施工方案 (3)2.1 球罐安装施工程序 (3)2.2 基础验收 (4)2.3 球壳板及零部件验收 (4)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (12)2.9水压试验 (14)2.10气密试验 (16)2.11防腐 (16)三、施工组织措施计划 (18)四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)五、风险识别 (23)六、环境保护 (27)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。
2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度 60°±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。
2）球壳板曲率检查。
球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。
检查样板使用前，应经检验人员确认合格。
3）球壳板几何尺寸用钢卷尺检查，测量时在坡口处放定位样规，允许偏差见下表：4）焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量：●人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于5mm；●法兰面应垂直接管中心线，安装接管法兰应保持法兰面的水平,其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm；5）焊于赤道带上的支柱用钢卷尺检查长度，全长长度允许偏差不大于3mm；6）支柱与底板的垂直度允许偏差不大于2mm；7）支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于4mm；8）支柱的直线度允许偏差不大于L/1000，且不大于7mm。
5.3.4球壳板超声波检测,对球壳板进行逐张检查，按JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ级为合格。
2.3.5产品焊接试板制造厂应提供产品焊接试板，要求与球罐壳体同材质、厚度及坡口，每台球罐3组。
在产品焊接试板施焊过程中，由施焊球罐的焊工在与球罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。
无损检测合格后和球罐一起做热处理且机械性能检验合格后方可进行球罐水压试验。
2.3.6球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上下极不应少于1块。
每张球壳板的检测不应少于5点，抽查若有不合格，应加倍检查。
2.4球罐组装2.4.1上段支柱与下段支柱的组装支柱组装在现场平台上进行，如下图所示，下段支柱调整时采用千斤顶进行精确调整，支柱的直线度及焊后全长均要符合图纸要求。
⑴方帽、吊卡具的确定1）球壳板在安装前应先将与其同材质的方帽、对中板、吊耳等焊完。
方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度、成型曲率偏差情况而定。
纵向方帽间距在0.8m～1m左右为宜，环向方帽间距在0.5m～0.8m 左右为宜。
方帽中心线距球壳板边缘距离为145mm，并牢固焊于球壳板外侧；2）上、下极板可利用方帽作为吊耳，不能利用时，可在外侧焊接一吊耳。
赤道带组装前应在两侧各焊一块对中板，对中板规格为75mm×150mm×22mm。
⑵下极边缘板、极板摆放将下极板吊装安放在基础中心圆内，并将方位基本找准。
2.4.3球壳板组装⑴基础检查验收合格后，并找出中心圆，确定支柱底板在基础上的位置。
支柱安装前在滑动底板上抹上润滑脂；⑵赤道带球壳板吊装1）吊装第一块带支柱的赤道板，用经纬仪测量，调整好支柱及赤道板的垂直度，将支柱底板固定，用钢丝绳沿径向拉紧，然后依次吊装其它带支柱的赤道板，按同样方法调整和固定，然后安装拉紧柱间拉杆；2）搭外脚手架，高度低于赤道板上端口700mm为宜。
吊装一块不带支柱的赤道板，插入两块已安装就位带支柱赤道板之间，使对中板靠紧，用卡具固定；3）按上述程序依次吊装其余不带支柱的赤道带板，使之组装成环，调整赤道板的间隙、错边量、角变形及上口水平度、椭圆度。
⑶边缘极带板吊装利用三脚架进行下极边板，极中板预留组装，下极板之间用卡具组装连接。
调整组对间隙、错边量、角变形调以及椭圆度和直径。
⑷上极带板吊装：安装完赤道带便可吊装极边板和极中板，调整组对间隙、错边量、角变形。
⑸球壳吊装选用50t履带吊。
吊装利用吊耳和方帽进行单点或多点吊装，赤道带板采用单点吊装，周缘板极板四点吊装采用倒链调整后，保持最佳安装角度进行吊装作业。
⑹球壳板的检测、调整和定位焊。
a）对组装好的赤道板、周缘板、极板进行全方位的调整、检测，使各部位间隙、错边量、角变形、直径、椭圆度均达到下表要求：2.5定位焊及工卡具焊接a）定位焊及工卡具焊接工艺与主体焊缝焊接工艺相同；b）定位焊顺序：按先纵缝后环缝的顺序进行定位焊的焊接。
c）定位焊长度应大于80mm，厚度10mm，间距300mm～500mm，定位焊不得有裂纹，引弧和熄弧在坡口内，定位焊全部在内侧进行。
d）定位焊均采用焊条电弧焊。
2.6 内外脚手架和防风棚搭设⑴内外脚手架搭设内脚手架为球内辐射环球满堂红架设，外脚手架为双排间距1.2m～1.4m的正多边形环球架设。
⑵防风棚搭设防风棚搭设于外部脚手架外侧，并挂设瓦楞铁或彩板，瓦楞铁搭接应严密，以防漏风；上部用彩条布或防火帆布铺设挡雨棚。
2.7焊接2.7.1焊接前准备①焊接方法及设备选用焊条电弧焊方法进行焊接。
焊机的配备应与焊接工作量、工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是经校验合格且在有效期内。
②焊接材料的选择主体材质为Q370R，用 J557焊条；③焊接工艺评定：按厂内工艺评定分平、立、横、仰。
④焊工资格担任焊接任务的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得与现场实际施焊材质、位置相适应的焊接资格，并遵守中捷焊接考试准入制度。
2.7.2焊接基本要求①焊条的保管与使用a) 焊条应有项目齐全的材质证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等内容，各项指标应符合相关标准的规定。
使用前焊条应按GB/T3965-1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》进行扩散氢复验，焊条烘干后的扩散氢含量要求在5ml/100g 以下。
b）在现场应设置标准的焊条烘干室及储存库，用以存放、烘烤焊条，焊条的保管、烘干、发放和回收应由专人负责,并要求做好焊条烘烤发放记录。
c）焊条库内应保持干燥，并配备经校验合格且在有效期内的温湿度记录仪，确保库房内相对湿度不超过60%，温度不低于5℃。
d）焊条使用前必须经过烘干。
e）焊材使用前应检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用。
f）焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接。
g）焊工领用焊条时，每次不得超过5Kg，且应装在保温筒内。
焊条在保温筒内的时间不得超过4小时，否则应重新烘干。
②焊接环境的要求焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
a）风速超过8m/s。
b）环境温度在-5℃以下。
c）相对湿度在90%以上。
d）雨天及雪天焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5--1米处测得。
③定位焊及工卡具的焊接a）定位焊及工卡具焊接所使用的焊条应与主体相同；b）在定位焊及工卡具焊接处，至少应在150mm范围内预热；c）工卡具的材质应与母材材质相同；d) 焊接工卡具时，引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
④预、后热及层间温度控制a）预、后热、层间温度控制要求见下表。
b）预、后热及层间温度控制应设专人进行测量、记录、控制，整个加热过程中，加热人员根据测定的温度调节加热火焰，保证加热过程均匀、准确，满足工艺要求，质量、技术人员应随时对加热过程进行监督检查。
c）温度测量采用接触式温度计，预热宽度应为焊缝中心两侧各取3倍的板厚，且不少于100mm，测温时距焊缝中心线50mm处对称测量，测量时间间隔不多于30min，测量点不少于6点。
①焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡口两侧至少20mm范围内的铁锈、油污等须清除干净。
②支柱的焊接a）焊接接头形式为对接，坡口形式为V形，下支柱管内的导向环相当于接头处的一块垫板。
b）接头组对要求：间隙：0—4mm，钝边：0—1mm，坡口角度：60°±5°c）支柱焊接时应由两名焊工以相同的焊接工艺参数同时对称施焊，以减少焊接变形。
d）打底层焊接时电流适当大一些，以保证焊透。
e）焊后应将焊缝打磨光滑，并与母材圆滑过渡。
③球罐主体焊缝的焊接a）焊接顺序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序，采用分段分区退步对称焊的方法。
赤道带纵缝→上温带纵缝→下温带纵缝→下极板纵缝→上极板纵缝→赤道带与上温带环缝→赤道带与下温带环缝→上温带与上极板环缝→下温带带与下极板环缝。
b）焊接工艺参数见焊接工艺卡。
c）纵焊缝应采用多名焊工同方向、分段、同步对称施焊，每条环缝也应由多名焊工分段对称同步同方向施焊。
d）上下极中板的焊缝应由多名焊工从中心向两侧焊接。
e）每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接，重新施焊时必须按要求进行预热。
f）焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不能在交叉部位引弧或熄弧。
g）每层焊道焊完后，应将熔渣清除干净，并抽查测量层间温度。
整条焊缝焊完后应将飞溅和熔渣打磨干净，并作好表面质量检查记录。
h）焊接时应严格控制线能量，多层多道焊接，每层焊肉厚度不宜超过5mm。
i）所有对接焊缝在焊完一侧后，都必须进行气刨清根，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后用砂轮机打磨，将渗碳层去除，并进行着色检查，确认无缺陷后方可进行焊接。