球罐施工方案

中海石油中捷石化有限公司

安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站

高压氮气球罐（405-T-01）

施工安装方案

编制:

审核:

批准:

中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部

2015年08月29日

目录

一、工程概述

1.1 项目概述 (3)

1.2 主要技术参数 (3)

二、安装施工方案 (3)

2.1 球罐安装施工程序 (3)

2.2 基础验收 (4)

2.3 球壳板及零部件验收 (4)

2.4球罐组装 (5)

2.5定位焊及工卡具焊接 (7)

2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)

2.7焊接 (7)

2.8热处理 (12)

2.9水压试验 (14)

2.10气密试验 (16)

2.11防腐 (16)

三、施工组织措施计划 (18)

四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)

五、风险识别 (23)

六、环境保护 (27)

一、工程概述

1.1 项目概述

中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其

主要设计参数如下表所示。

1.2 主要技术参数

2.2 基础验收

⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；

⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。

2.3 球壳板及零部件验收

2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：

1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；

2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；

3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；

4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；

5）球壳板及零部件的数量；

6）接管组焊后无损检测报告。

2.3.2 球壳板的外观检查

1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。

2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；

3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。

2.3.3几何尺寸的检查

1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：

●坡口角度 60°±2.5°；

●坡口钝边±1.5mm；

●坡口深度±1.5mm。

2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板

使用前，应经检验人员确认合格。

3）球壳板几何尺寸用钢卷尺检查，测量时在坡口处放定位样规，允许偏差见下表：

4）焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量：

●人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于5mm；

●法兰面应垂直接管中心线，安装接管法兰应保持法兰面的水平,其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外

径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm；

5）焊于赤道带上的支柱用钢卷尺检查长度，全长长度允许偏差不大于3mm；

6）支柱与底板的垂直度允许偏差不大于2mm；

7）支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于4mm；

8）支柱的直线度允许偏差不大于L/1000，且不大于7mm。

5.3.4球壳板超声波检测,对球壳板进行逐张检查，按JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ级为合格。

2.3.5产品焊接试板

制造厂应提供产品焊接试板，要求与球罐壳体同材质、厚度及坡口，每台球罐3组。在产品焊接试板施焊过程中，由施焊球罐的焊工在与球罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。无损检测合格后和球罐一起做热处理且机械性能检验合格后方可进行球罐水压试验。

2.3.6球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上下极不应少于1块。每张球壳板的检测不应少于5点，抽查若有不合格，

应加倍检查。

2.4球罐组装

2.4.1上段支柱与下段支柱的组装

支柱组装在现场平台上进行，如下图所示，下段支柱调整时采用千斤顶进行精确调整，支柱的直线度及焊

后全长均要符合图纸要求。

⑴方帽、吊卡具的确定

1）球壳板在安装前应先将与其同材质的方帽、对中板、吊耳等焊完。方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度、成型曲率偏差情况而定。纵向方帽间距在0.8m～1m左右为宜，环向方帽间距在0.5m～0.8m 左右为宜。方帽中心线距球壳板边缘距离为145mm，并牢固焊于球壳板外侧；

2）上、下极板可利用方帽作为吊耳，不能利用时，可在外侧焊接一吊耳。赤道带组装前应在两侧各焊一

块对中板，对中板规格为75mm×150mm×22mm。

⑵下极边缘板、极板摆放

将下极板吊装安放在基础中心圆内，并将方位基本找准。

2.4.3球壳板组装

⑴基础检查验收合格后，并找出中心圆，确定支柱底板在基础上的位置。支柱安装前在滑动底板上抹上润

滑脂；

⑵赤道带球壳板吊装

1）吊装第一块带支柱的赤道板，用经纬仪测量，调整好支柱及赤道板的垂直度，将支柱底板固定，用钢丝绳沿径向拉紧，然后依次吊装其它带支柱的赤道板，按同样方法调整和固定，然后安装拉紧柱间拉杆；2）搭外脚手架，高度低于赤道板上端口700mm为宜。吊装一块不带支柱的赤道板，插入两块已安装就位

带支柱赤道板之间，使对中板靠紧，用卡具固定；

3）按上述程序依次吊装其余不带支柱的赤道带板，使之组装成环，调整赤道板的间隙、错边量、角变形

及上口水平度、椭圆度。

⑶边缘极带板吊装

利用三脚架进行下极边板，极中板预留组装，下极板之间用卡具组装连接。调整组对间隙、错边量、角变

形调以及椭圆度和直径。

⑷上极带板吊装：安装完赤道带便可吊装极边板和极中板，调整组对间隙、错边量、角变形。