呆料处理申请表1
TPD FN简介
TPD简介一、TPD定义:TPD:TEMPORARY PRODUCTION DEVIATION临时生产代用单( 受控文件 )二、代用条件:1.分供交期延迟或FN变更或品质异常等原因造成缺料,采购紧急调配不及而库存有同等级不同厂商或高一等级之材料时,物管员或采购员填写TPD,注明申请代用料号、数量、原因、相关机种及代替使用期限。
2.消化呆料( 原FN变更或订单取消 ),物管员或采购员填TPD, 注明申请代用料号、数量、原因、相关机种及代替使用期限。
三、代用过程:1.申请代用之TPD须附样品后交RD签核,若牵涉到安规零件RD SAFETY 须查核零件是否符合安规报备要求,同时须查核零件之代用是否符合相关安规要求。
2.RD签核后还须逐一会签IE、PD、QA、PE等相关部门,各单位均同意代用方可完成会签,会签完毕后送交文件管理课登记编号并分发。
3.正式发出之TPD为物管员备料维护之依据,在TPD数量限制下物管员以备料维护单通知仓库代用材料使用之订单数量,WH、PD凭正式TPD发料生产,QA凭TPD实施检验。
F/N简介一、 F/N的定义:F / N:FACTORY NOTICE 技术通报( 受控文件 )二、工程变更类别:设计变更: A:工程变更 B:安规变更 C:线路变更一般变更: D:制程作业性改善 E:业务要求变更 F:零件SECOND SOURCE开发 G:COST DOWN项H:UPDATE BOM I:原材不良或其他 J:性能向上二、异动码类别:CK:COPY BOM结构、CA:新增元件、CS:删除元件、CC:变更用量、XX:不作变更。
三、FN实施方式:1A:全数REWORK。
(市场部分由FQA提供变更资料和技术支援)2A:上包装线前开始实施,包括基座半成品及在制品。
3A:立即实施。
4A:料到实施。
5B:旧料用完用新料。
6A:相关料件同时实施。
7A:依备注栏作业。
四、FN、ECN、BOM之关系:依据FN填写( FN除非特别注明不填写ECN,一般均填写ECN )ECN输入电脑,进入BOM。
物品申请表格(可修改)
年月日
申 请 人
申请部门
申请
物品
清单
列表
用途
申请人
签字
经理签字
领导签字
仓库签字
备注:
1.提交申请后,要及时关注审批进度,如有需要可及时与审批人员沟通,确保申请得到及时处理。
2.书写尽量简明扼要,以便采购人员能够准确理解并采购到符合要求的办公用品。
Байду номын сангаас物品申请表
申请日期
年月日
领取日期
年月日
申 请 人
申请部门
申请
物品
清单
列表
用途
申请人
签字
经理签字
领导签字
仓库签字
备注:
1.提交申请后,要及时关注审批进度,如有需要可及时与审批人员沟通,确保申请得到及时处理。
2.书写尽量简明扼要,以便采购人员能够准确理解并采购到符合要求的办公用品。
物品申请表
申请日期
年月日
仓库管理手册范本
仓库管理手册大邑港华燃气有限公司2012年1月目录第一章说明1.1 编制目的1.2 手册用途1.3 术语和定义1.4 手册的管理1.5 批准、发布、更改1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责2.1仓库管理工作守则2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库3.1 物料的验收入库3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管4.1 物料储存4.2 物料保管第五章物料的领用及出库5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理第十二章绩效评估附件一材料入库工作流程附件二材料退货工作流程附件三工程材料出库工作流程附件四调拨材料出库工作流程附件五工程材料退库工作流程第一章说明1.1 编制目的1.1.1 建立完善的库存管理,规范物料和货品的流通、保管和控制。
1.1.2降低库存成本,减少资金占用,保证企业正常运作,提高基础管理水平。
1.2 手册用途1.2.1 用于成都市新都区港华燃气有限公司。
1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用:从本手册公布当天开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。
1.2.3 确定库存管理的流程和要求,要求负责库存管理的员工全面了解这些规则,以保证规则得到有效执行。
1.3 术语和定义仓库负责人:指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。
仓库及仓管部门:指材料采购及保管部门架构下的库存管理部门;保管员:指负责执行仓库保管职能的人员;公司:指成都市新都区港华燃气有限公司。
1.4 手册的管理1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。
1.5 批准、发布、更改1.5.1 手册的批准和发布成都市新都区港华燃气有限公司总经理为文件批准人。
本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。
文件一经正式发布,立即作为成都市新都区港华燃气受控文件执行。
1.5.2 手册的更改本手册每两年修订一次,但保留在特殊情况下随时修订的权利;在执行中发现不妥之处,可由相关人员向公司库存管理主管提出申请,并报经总经理批准实施。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】¥2800/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询!备注:认证费用:中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费,不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会(国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询;2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;4.此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景:course background 生产计划和物料控制(pmc)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价值流(vsm)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度「篇一」1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的'原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
呆滞物料处理作业流程
流程
责任人
表单
作业内容
1
仓管员
《待处理物品报废申请表》
仓管员负责按规定时间编制《待处理物品报废申请表》,报仓库主管、PMC主管审核。
2
仓库主管/PMC主管
《待处理物品报废申请表》
仓库主管、PMC主管分别对《待处理物品报废申请表》进行审查核对,确保物料品种不多报、漏报以及报表数量准确性。
3
来料品管
6.0处罚规定
6.1各工作责任人没有按规定时间完成作业任务的,处罚10元/单。
6.2呆废物料处理没有形成明确的处理期限、处理方法及处理责任人员,致使物料无法处理的,处罚呆废物料处理小组组长5元/种物料;
编制
审核
批准
6.3相关部门责任人员未严格执行呆废物料处理小组拟定的物料处理决议时,处罚责任人员10元/次;
“处理方法”的,由呆废物料处理小组组长带领成员到现场进行确认、判定;
任人员根据《待处理物品报废申请表》中“处理方法”对仓存不良品进行分类处理,呆废物料处理小组组长负责跟进处理情况,并对处理中存在的问题进行处理,相关部门人员应予配合、支持;
编制
审核
批准
A.仓管员在《物料销存卡》上注明处理方法,并根据《待处理物品报废申请表》填写《物品报废单》;
B.将《物品报废单》交仓库主管审核,要求2个工作小时内完成;
C.将《物品报废单》交呆废物料处理小组组长审核,要求2个工作小时内完成;
D.将《物品报废单》交总经理(或总经理授权人员)审批,要求2个工作小时内完成;
E.仓管员、人事行政部人员共同处理报废物料,必要时,财务部派人现场监督报废处理;
F.仓管员将《物品报废单》交财务部核算材料价值;
6.4各部门责任人员执行经总经理批示的纠正/预防措施不力,导致同样原因形成呆废料的,处罚相关责任人员30元/种物料,若因此而给公司造成经济损失的,按所造成损失的同等价值处罚;
PMC部门的建设方案
PMC体系建设与规划
仓务科:仓库货架及库位治理
PMC体系建设与规划
仓务科:仓库货架及库位治理
PMC体系建设与规划
仓务科:仓库货架及库位治理
品名 重型货架
规 格(mm) 长*宽*高
2500*1100*2500 (内)
三层横梁 四层摆放
材料规格(mm)
立柱:55*47*2.0(mm) 横梁:60*40*1.5(mm)矩管
PMC体系建设与规划
标准工时的引用
一个企业如能建立一套完整的标准工时,不但能有效的把握企业的生产 本钱,而且还可以作为各车间各班组计算工作效率、所需人员、排定生产准备、 设备需求和评估生产本钱、产能的依据;同时可订出各理的绩效考核奖金方案。
所谓标准工时就是指分析一道工序在操作方法和物料都摆放标准的状况 下,同一名受过训练的工作以最经济的动作有效的完成这一套工序所需要的 时间。〔标准工时须由IE人员利用科学的手段测定出来〕
标准工时=〔5次平均观测时间*评比系数〕*〔1+宽放率〕
PMC体系建设与规划
标准工时的引用
标准产能= 3600秒 / 标准工时 实际产能= 实际日产量 / 出勤工时 生产效率= (实际产能 / 标准产能) X 100% 标准人数= 准备生产数 / 〔标准产能 X 估量每天上班时间 〕
PMC排期= 准备生产数 / 〔标准产能 X 实际人数 X 估量每天上班时间 〕
呆料、废料、旧料、残料的认定标准
3
呆滞料处理 制定呆、废料管理规范
1、库存呆滞分析表 2、报废申请表
呆、废料预防措施及处理
PMC体系建设与规划
仓务科:存货分析指标
材料库存周转率 = 年耗用材料本钱 / 期初与期末平均材料存货金额 材料库存天数 = 365 / 库存材料周转率 产成品库存周转率 = 年销货本钱 / 期初与期末平均存货金额 产成品存货周转天数 = 365 / 产成品库存周转率 安全库存 = 紧急订货周期〔天〕 X 每天消耗量 补货点 = 正常订货周期〔天〕 X 每天消耗量用+ 安全库存
库存可用量申报相关知识教育
库存可用量申报时应注意的相关事项
13.当相关仓管员收到技术部的相关工程变更时 若发现有些物料 当相关仓管员收到技术部的相关工程变更时,若发现有些物料 当相关仓管员收到技术部的相关工程变更时 中有去掉,而其物料在事前已发放 在BOM中有去掉 而其物料在事前已发放 仓管员应要求相关 中有去掉 而其物料在事前已发放,仓管员应要求相关 部门领用人员将物料退回仓库,若有移用到其它机种 若有移用到其它机种,在物料发 部门领用人员将物料退回仓库 若有移用到其它机种 在物料发 放时,物控打单员应将之前已发放的物料计算在内 物控打单员应将之前已发放的物料计算在内,防止多余物 放时 物控打单员应将之前已发放的物料计算在内 防止多余物 料在生产现场而造成不必要的浪费; 料在生产现场而造成不必要的浪费 14.各相关仓管人员在日常作业中 应务必注意对自己的相关帐务 各相关仓管人员在日常作业中,应务必注意对自己的相关帐务 各相关仓管人员在日常作业中 上的未发计划栏位数量的相关更新及修正,要学会及善于利用 上的未发计划栏位数量的相关更新及修正 要学会及善于利用 ERP系统数据 系统数据(ERP上数据同电脑帐数据要接轨 活用ERP系 上数据同电脑帐数据要接轨),活用 系 系统数据 上数据同电脑帐数据要接轨 活用 统; 15.为确保 为确保ERP系统数据的准确可靠性 系统数据的准确可靠性,ERP系统相关操作人员应 为确保 系统数据的准确可靠性 系统相关操作人员应 务必严格按相关流程进行作业,若有异常问题点应想方设法进 务必严格按相关流程进行作业 若有异常问题点应想方设法进 行相关改善活动.(现场物料领用严格在限额领料单中生成并打 行相关改善活动 现场物料领用严格在限额领料单中生成并打 单发放); 单发放 16.当有仓管员请假时 若有人对订单代申报可用量 事后要及时 当有仓管员请假时,若有人对订单代申报可用量 当有仓管员请假时 若有人对订单代申报可用量,事后要及时 对相关仓管员告知,相关仓管员必须对其重新确认一下看是否 对相关仓管员告知 相关仓管员必须对其重新确认一下看是否 有报错现象发生,若有 请立即对其进行纠正; 若有,请立即对其进行纠正 有报错现象发生 若有 请立即对其进行纠正
呆料、滞成品处理管理细则
1 目的为了有效推动公司呆料、滞成品的处理,减少资金积压、降低浪费、增加储位有效空间之目的,使呆料、滞成品处理规范化、程序化,特制定本管理细则。
2 范围本管理细则适用于物流各组呆料、滞成品的处理。
3 定义3.1 呆料a.材料储存过久,如常用原料一年以上,物料两年以上未予使用者,库存周转率极低的材料。
b. 材料品质(含型号、规格、材质、功能)不合标准,已无使用机会者,致失去原有的功能而已无利用价值。
c. 材料虽仍有使用,但用料极少,而有变质的顾虑者。
d. 因订单取消、产品沟汰、制程变更及工程更改等不再使用的材料。
e. 特定用途之所剩余料。
3.2 滞成品凡因受品质不合标准,储存不当变质,或制造完成后遭客户取消、超制等因素影响,以致储存期超过6个月,需专案处理的成品。
4 涉及部门物流部财务部总经理5 一般原则5.1 呆料、滞成品要及早发现和及早处理。
5.2 处理呆料、滞成品要寻找最佳的处理方案和对策。
5.3 要分析造成呆料、滞成品的起因,从源头上控制呆料、滞成品的发生。
5.4 呆料、滞成品处理和报废,必须填报《呆料处理申请单》《滞成品处理申请单》经部门经理审核、总经理批准后实施处理和报废。
6 程序6.1 呆料、滞成品的存放6.1.1 仓库设专门呆料、滞成品区域,将呆料与良料、滞成品与正常成品进行隔离存放。
6.1.2 呆料、滞成品在放置时,注意不同类别的呆料、滞成品不要混放。
呆料堆放时要明确该类物料的编号、名称规格、入库日期、数量、呆废原因;滞成品堆放时要明确该类产品的OEM.NO、ADD.NO、生产时间、数量及呆滞原因,以便上报处理。
6.2 呆料、滞成品的呆滞原因分类6.2.1 呆料呆废原因分类a. 销售预测偏高或市场变化导致储料过剩。
b. 客户订单取消剩余的材料。
c. 工程更改所剩余的材料。
d. 品质(形式、规格、材质、效能)不合标准。
e. 仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
f. 请购不当,用料预算大于实际领用物料。
仓管员的岗位职责简述汇总10篇
仓管员的岗位职责简述汇总10篇仓管员的岗位职责简述 11、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;2、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作;3、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入;4、上级安排的其它工作。
仓管员的岗位职责简述 21、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好;2、认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患;3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损;4、负责学校物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。
属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;5、验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收__,严格把好质量、数量关,对不够斤两的物资一定不能验收,要起到__作用;7、发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理;9、做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作;10、严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资;11、严格遵守学校各项规章__,服从上级工作分工。
仓库管理员工作流程1、请购1)对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购;2)对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;2、验收1)仓管员根据采购计划进行验货;2)对于印刷品的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行;3)货物如有差错,及时通知财务主管与采购干事,以扣压货款,并积极联系印刷商做更正处理;4)所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,(如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查)。
物料管理表格
物料管理表格Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单(A) No.日期:批准人/日期:审核人/日期:请购人/日期:五A10 请购单(B) No.部门:日期:批准/日期;审核/日期:请购:五A12 委外加工申请单 No.日期:批准/日期:审核/日期:制表:五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长:主管:分析员:说明:1.领料单用量+特别领料单用量=实际用量;2.用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划(存量订货型用)No.批准/日期:核对:填写:五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期:分析员:说明:1.依据订单及BOM表分析用料;2.备用率=(进料不良率+工程不良率)×。
五A05 物料表(BOM)No.说明:1.产品开发完成后,即建立BOM表;2.设计(材料)变更时,BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度:说明:1.依据年度销售计划(产品别)预算;2.预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门:日期:批准:主管:申请:说明:1.定期就部门内的呆料、废料提出处理;2.原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期:批准:审核:报告:五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明:1.使用于物料之重点管理法;2.A料控制资金,C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期:五B01 采购程序及准购权限表核准:制表:五B03 材料采购计划 No.日期:批准/日期:审核/日期:编制:五B04 用料订购计划表 No.批示:审核:主管:制表:五B05 采购询价单(A) No.日期:总经理:财会:主管:填单:五B06 询价单(B)台鉴: No. 请将下列各料给予报价,并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
报废流程
物料管理MM ---物料报废流程文件编号:MM-05-5130-012版本:A-01编制:审核:批准:生效日期:--物料报废流程修改日期页次第 3 页共09页5.1.3PMC仓库依据生管汇总的呆料处理意见,提出报废申请并经相关部门经理和分管副总批准。
5.1.4财务部接收到仓库的报废申请,核算报废单的物料成本,并填出相关的成本费用。
5.2 报废流程系统操作:从非限制库存中报废而提取,冲销菜单路径后勤→物料管理→库存管理→货物移动→ MB1A - 发货事务代码MB1A从菜单目录中一级一级找到MB1A 立即, 可以直接输入事务代码MB1A。
5.2.1根据上述路径,进入报废界面:--物料报废流程修改日期页次第 4 页共09页栏位说明:序号栏位名称描述备注1 凭证日期凭证日期,系统默认当天2 记账日期凭记账日期,系统默认当天3 物料单输入申请单号码4 移动类型选择相应的移动代码551: 为从非限制库存中报废而提取552: 冲销5515 工厂输入工厂6 库存地点发货库存地点5.2.2 按或[ENTER] 进入详细界面:--物料报废流程修改日期页次第 5 页共09页序号栏位名称描述备注--物料报废流程修改日期页次第 6 页共09页1成本中心输入耗用部门的成本中心代码2 接收方可以记录使用者或其他的相关信息3 物料输入物料4数量输入实际收货的数量5UnE 系统自动带出基础单位,或使用其他单位6 库存输入发货至库存地点7 点击过账凭证4900165647已记帐8 成本中心输入耗用部门的成本中心代码5.2.3报废冲销(552)界面.--物料报废流程修改日期页次第 7 页共09页5.2.4.系统账务处理后,PMC仓库交实物交给综合管理部指定的人员。
5.2.5 PMC仓库把相应的报废单据整理并保存好,以便查询。
【工厂管理】呆滞处理的三个步骤
呆滞处理的三个步骤说明:虽然管理工厂时,我们不希望产生呆滞,可事实上呆滞是必然会产生。
呆滞产生的原因很多,大致可以细分为以下原因:1、外部原因其一,是客户变更。
客户因为各种原因产生了变更,从而形成呆料。
其二,供应商的起订量。
供应商为了保证成本可控,一般会对物料设置起订量。
当该物料不被使用时,产生了呆料。
2、内部原因工厂内部产生的因素非常多,大致可以细分为以下问题:其一,是工程变更。
工程师在设计产品时,或未能充分理解客户需求,或设计水平有限,造成了工程变更。
已经采购入库的产品不能向供应商调换,形成呆滞。
其二,是工艺变更。
该零件或物料,在实际生产过程中,操作不方便,用替代料替代,造成了呆滞。
其三,自制件或委外件的损耗多生产。
尤其是外观件,不可能是客户需求1就生产1,一般均会设置损耗率。
而损耗部分未被消耗的,则形成呆滞。
其四,质量异常重复投料部分。
或因为性能达不到客户需求,或因为外观色差偏差过大等质量异常,重新投料生产以满足客户需求,原有的产品形成了呆料。
总之,呆滞料的形成是客户存在的,必须要一个机制、一个流程、一组方案实实在在地将呆滞料处理干净。
如何处理好呆滞了,许栩老师告诉你的顺序是:1、先新后旧2、先多后少3、先易后难————呆滞处理需要遵循三组顺序:A企业是一家食品制造企业,因自我质量控制及客户相关货架期要求等原因,他们将保质期超过三分之一的成品认定为呆滞成品(即采取往内看的方法确定呆滞库存),保质期超过三分之一就不能正常发货。
A企业对呆滞成品的处理主要采取市场促销的方式进行,这打折促销处理呆滞,原本是一种较常见也较为有效的处理方式,但A企业的处理结果却总不是很好。
有时,尽管他们的促销力度相当大,但客户总兴趣不大,造成每个月都有一些濒临保质期的产品被当做福利发放甚至报废。
为什么会出现这种情况呢?倒不是他们客户对促销不动心,经分析,主要原因是他们进行促销的都是临期的产品,如没有特殊需求,客户再动心也不敢真正的订货。
电子厂现场物料管理方法
四、如何进行生产线物料盘点
三、调查盘点差异
如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致,则应积极追查帐物差 异的原因,差异原因的追查可以从下列几方面着手进行:
1、是否确实存在帐物不一致,是否有因料帐处理制度有缺陷而造成 料帐无法确实表达物料数目的因素存在。
2、是否存在由于料帐员素质过低,记帐错误或进料、发料的原始单 据丢失造成料帐不符。
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三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
电子厂现场物料管理方法
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述:
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量,而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板:
物料盘点方法大致分为两大类,一个是连续盘点法;一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发,及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符,并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查; 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 (如年中或年底)对物料进行全面清点。
总之,物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便
生产的原则,根据企业生产的需要,按照科学的方法进行物料堆放。
适用于产品外形较大,外形规则的企业。
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您:
“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。 电子厂现场物料管理方法
一、如何堆放生产物料
牢记要点:
物料堆放的原则有:
电子厂现场物料管理方法
五、如何处理生产现场的呆废料
三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程
四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表
企业管理制度与表格大全
第一章研发管理制度与表格YFGL-01-01设计和开发控制程序设计和开发控制程序1目的对新产品设计和开发的全过程进行控制,确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2于适用范围适用于对本厂新产品设计和开发全过程的控制,包括定型产品的技术改进等。
职责:3.1技术部:负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划、确定设计和开发的输入、输出、评审、验证、确认更改和负责新产品的检验和试验。
3.2研发部经理:负责拟制及下达项目建议书、设计和开发任务书,设计开发方案、设计开发计划书、设计和开发评审、设计和开发验证报告和试产报告。
3.3营销部:负责根据市场调查或分析,提供市场信息及新产品动向,负责所需物料的采购。
3.4生产车间:负责新产品的试制和生产。
4.工作程序4.1设计和开发策划4.1.1 设计和开发项目的来源(1)营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议,根据主管副总批准的相应《合同评审表》,研发部经理提出《项目建议书》报主管副总审核,副总批准后,由研发部经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》,并实施。
(2)研发部根据市场调研或分析提出有关新产品《项目建议书》,经主管副总审核后,报总经理批准由开发经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》。
(3)研发部根据技术革新需要,提交《项目建议书》,经主管副总审核后,报总经理批准。
由研发部经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》,产品开发负责人实施技术革新项目。
4.1.2 研发部经理根据上述项目来源,确定项目负责人,将设计和开发策划的输出转化为《设计开发方案》和《设计开发计划书》。
计划书内容包括:(1)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
(2)各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位。
(3)资源配置需求,如:人员、信息、设施、资金保证等及其它相关内容。
4.1.3设计和开发策划的输出文件将随着设计和开发的进展,在适当时予以修订,应按《文件控制程序》的规定进行。
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第 二 联 : 生 管 仓库 生管主管 品保 品保主管 核准 DR-QS-001-05
佛山市德锐家具有限公司
呆料处理申请表
部门: 呆料重检 类别 规格、材质 入库日期 LPTNO 数量 K PCS 重检原因 检验日期 NO: 年 月 日 重检结果 检验结果 备注 处理方案
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第 三 联 : 品 保 核准 DR-QS-001-05
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部门: 呆料重检 类别 规格、材质 入库日期 LPTNO 数量 K PCS 重检原因 检验日期 NO: 年 月 日 重检结果 检验结果 备注 处理方案
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