呆料处理方案与预防办法

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仓库呆滞物料预防与处理办法减少资金积压合理使用空间

呆滞物料预防、处理办法1.0目的：为预防呆滞物料及成品的产生，及时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特制定此办法。

2.0适用范围：适用于公司所有呆滞物品。

3.0 定义：3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的物料、货品，以及因陈旧、变质、型号、规格更改等已不适用的物料。

3.2 呆滞成品：因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

4.0 职责：4.1仓库：4.1.1定期填写《呆滞料库存月报表》给PMC部门；4.1.2呆滞料物品的隔离、标识。

4.2 PMC部：4.2.1查核呆滞料形成原因，组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限；4.2.1留用呆滞物品的督促跟进。

4.3 品管部：呆滞物料的品质状况检验和确认。

5.0作业程序5.1仓管员每月5日前，按类别将超过储存期限一直未使用的物料填写《呆滞料库存月报表》，并交财务部和PMC部门。

5.2 PMC部和财务部，接到报表后，调查呆料形成原因，并在2天内召集相关部门开会，拟订《呆滞品处理方案》及处理完成期限，并形成会议决议，责任部门签名确认。

《呆滞品处理方案》经总经理批准后分发相关部门执行。

5.3 PMC部门在会议次日将《会议决议事项记录》分发各部门及稽核办各一份。

5.4 仓库依据《呆滞品处理方案》，在呆滞品物料存卡上注明处理方式和日期；5.5 呆滞料处理方式为出售、交换或折价退回供应商，由采购部负责在规定期限内完成；5.6 处理方式为改造使用，或留用，由研发部门制订处理方案；5.6.1对存量过多的呆料，在设计新产品时优先考虑呆料的使用，或代用当前使用物料；5.6.2对已淘汰机型所造成的呆滞料需保存必要数量的维修配件，并经检验后入库专区存放，并标识清楚。

5.7逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并重新拟订处理方式和完成期限，经PMC 部门批准后重新处理。

5.8为预防呆滞物料发生，PMC物控在核定《物料请购单》和制订《物料需求计划》时对即将淘汰产品应特别注意，控制请购数量。

物料呆滞处理及管控方案

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

库存呆滞物料的预防与处理

库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。

３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。

呆滞物料产生原因及处置方法

客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方法
2023-12-05
目录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领料、收料、发料和退料流程，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员，加强培训和考核，提高仓库管理水平。
实施定期盘点，包括每周一次小盘点和每月一次大盘点，及时发现和处理呆滞物料

呆料的防范与处理

呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。

这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。

呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。

对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。

呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。

为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。

物尽其用。

呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。

减少资金积压。

呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。

节省人力及费用。

呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。

若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。

呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。

本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。

比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。

２、修改再利用。

既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。

３、打折扣出售给原来的供应商。

这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。

４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。

呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。

预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。

采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。

２、仓库与物料管理。

材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。

对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。

呆滞物料预防与处理方案范文

呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。

呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。

为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。

呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。

原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。

这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。

半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。

这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。

成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。

这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。

呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。

物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。

对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。

•监管进口物料。

对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。

•委托物料供应商管理。

委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。

•合理的物料库存。

制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。

生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。

提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。

•合理分配生产资源。

充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。

•优化生产流程。

优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。

呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。

因此，需要对呆滞物料进行及时处理。

原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。

将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。

呆废料预防与处理办法

呆废料预防与处理办法引言随着社会和经济的快速发展，大量的废弃物产生，其中包括很多我们常说的“呆废料”。

所谓“呆废料”，是指那些因存放过久或因使用中所产生的污损、闲置和废弃的物品，包括但不限于旧衣服、废品、废电器、无用家具等一切生活中所废弃的物品。

这些废弃物的处理已经成为全球关注的话题。

然而，如何预防和妥善处理这类废弃物却是难题。

本文将针对呆废料分别从预防和处理两个方面进行探讨。

呆废料的产生原因首先，我想说的是，呆废料的产生原因有许多种。

常见的原因有以下几点：•人们对物品的使用不当，让物品过早淘汰；•很多东西都不可以回收利用，导致浪费；•对于一些不适用于自身的物品，人们也会囤积；•空间有限，存储的东西过多。

以上四点是我深入了解呆废料的原因所得出的，当然，其它还有许多个人习惯性的行为。

呆废料的预防办法既然我们知道了呆废料的产生原因，我们就可以采取预防方法来避免它们的产生了。

以下是预防呆废料的五种主要方法：1. 减少对商品的过度消费一些时候，人们为了跟上潮流，会大量购买商品来展示自己的购买能力和地位。

当被商品包围时，我们就容易将商品与我们的自我价值联系起来，这使得我们难以让商品相互分离。

过度消费会大量生产呆废料，因此减少对商品过度消费是预防呆废料的关键之一。

2. 废物分类回收废物分类回收可以将可回收的垃圾与不可回收的垃圾分开处理，减轻废弃物处理压力，同时也可以最大限度地利用资源；但不可回收的垃圾也该及时处理，以免引发环境卫生问题。

3. 捐赠物品旧衣服、旧书籍等东西虽然对曾经的拥有者已经没有使用价值，但是作为捐赠品可以让需要的人们继续使用。

将这些东西奉献给那些需要它们的人或组织也是迎合社会的一种行为现象，同时减少了消费的需求，从而减少了废弃物的产生。

4. 合理储物清理收纳柜是保护家居及收藏品的重要关口。

合理储物，可以让我们规划好空间，避免零散物品被弃置，从而更好地利用空间和物品，并缩小堆积成呆废料的概率。

呆滞料处理预防办法

呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。

在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。

一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。

因此，开展呆滞料处理十分必要。

下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。

一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。

因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。

企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。

同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。

此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。

二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。

企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。

应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。

此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。

三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。

企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。

生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。

同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。

四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。

企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。

此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。

五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。

企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。

如何预防呆滞料的产生及如何消化呆滞料,呆滞料处理规程

如何预防呆滞料的产生以及如何消化呆滞料（建议）由于对具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。

✿呆滞料的定义：指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。

✿呆滞品/料的来源：产生原由粗略原因改善设想1）产品投单的宽放量过大由于对生产的实际报废率统计不足，担心延单而多放宽余量建立过程统计数据，根据历史的型号报废率安排宽余率。

也可以考虑快速补给的思路，在周期较长的工位设立通配毛坯，适时对超额报废的零部件进行补给，同时要减少生产批次。

2）产品部件之间的匹配零头不对等由于零部件之间数量款放量不等或报废率不一导致无法完全对等装配3）工艺变更客户要求/技术革新这是最严重的原因，可能直接导致产品的报废。

由于客人或内部工艺或图纸变更而形成前期已加工完毕的产品不合格，且没有及时处置。

工艺变更是所有产生库存原因之最。

假如出现变更，应立即对库存品进行优先消化或改制，必要时请客人接受（营销手段辅助）。

不要顾及已投入成本，适当做报废处理。

4）客户退单由于客人销售原因或因产品不符合要求而取消已安排订单。

假如是通用性的产品尚可等待其他客人的订单；假如是某客人专用产品，则分析客人不再来单的情况下进行零部件的拆分使用；5）物料需求计划/采购超量信息错误或传递失真导致采购超量或采购错误，如型号写错或数量不对。

低级错误比较轻易改善。

但要适当建立供方的易货要求或代销概念（指非专供品）。

6）加工/投单错误而改制等待来单由于过程计划或生产出现非预期结果而通过评审进行改制为其他型号的产品，但阶段没有订单而滞留仓库中。

直接按评审的方案进行改制入库，假如改制的型号可能在规定时间内不会来订单，哪么就直接报废而不要再去改制，利用部分零部件。

7）最低采购批量由于批量采购的最低要求，但订单的需求量未达到此数量而多余留库。

建立战略合作的供方关系，减少型号（提升产品型号的通用化与系列化）和合并下单。

如何预防呆料产生和预防

如何预防呆料产生和预防引言在生产流程中，经常会出现呆料的情况，即原材料、半成品或成品长时间得不到有效利用，导致资源浪费和成本增加。

因此，预防呆料产生和有效利用已经成为企业提高生产效益和降低成本的重要措施之一。

本文将介绍如何预防呆料的产生以及如何有效利用呆料。

一、预防呆料的产生1. 完善物料采购流程在物料采购过程中，要做到合理采购，避免采购过多的原材料，尤其是易变质的物料。

应根据市场需求和生产计划合理制定采购计划，并及时调整和优化采购方案。

2. 优化生产计划制定合理的生产计划是避免呆料产生的关键。

应根据市场需求和销售预测，合理安排生产计划，避免生产过剩或滞销的情况发生。

3. 定期清理仓库定期清理仓库是预防呆料产生的有效方式。

应按照先进先出的原则，定期检查和清理仓库，将过期或质量不合格的物料及时处理，避免积压和堆积。

4. 加强质量管理加强质量管理是预防呆料产生的重要手段。

应建立完善的质量管理体系，加强对原材料和半成品的检验和控制，避免质量不合格的物料进入生产流程，降低呆料的产生率。

5. 优化生产流程优化生产流程是降低呆料产生的关键。

应通过工艺改进和设备升级，提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的废料和副产物，降低呆料的产生率。

二、有效利用呆料1. 呆料回收再利用将呆料回收再利用是有效利用呆料的常见方式。

可以通过设计合理的回收系统，将废料和副产物回收利用到生产流程中去，减少资源浪费和环境污染。

2. 分类管理呆料对呆料进行分类管理，按照不同性质和用途进行分类，可以提高呆料的利用率。

可以建立呆料库存管理系统，及时清点和分类呆料，并制定相应的利用方案，将呆料有效利用起来。

3. 合理规划产品结构合理规划产品结构是有效利用呆料的关键。

应根据呆料的性质和特点，调整产品结构，使之更加适合呆料的利用。

同时，要提高产品设计的灵活性和可调整性，以适应不同的情况。

4. 推广共享经济模式推广共享经济模式是有效利用呆料的一种创新方式。

呆滞料的预防及控制

呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

6.用料预算大于实际领用（物料）。

7.请购不当。

8.试验材料。

9.代客加工余料。

二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
四、呆料区域的管理要求
1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放
2.呆滞存放区应设置醒目的标识
3.呆料通常应用红色、黄色进行标识
4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额
5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施
6.呆料管理工作应定期检讨。

呆料处理方案与预防办法

企业呆料管理实施方案呆料处理方法与进程1.呆料的定义2.呆料产生的原因及分析3.呆料的数据汇总分析4.组建呆料处理小组5.呆料处理计划与结过程、结果的分析反馈6.呆料的预防措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、呆料的定义1.1呆料指物料库存较多，使用量极少，库存周转率极低，占用企业资金流向，耗费库存管理成本的物料。

1.2物料的呆滞状态应按本企业实际需要进行界定。

2、呆料产生的原因2.1成品销售预估值过高而储备较多、生产过剩。

2.2产品设计未成熟，没完全定型，屡次变更产品结构，导致物料因变更呆滞。

2.3客人因其他原因取消订单，导致库存专批物料呆滞。

2.4PMC、采购在订单用料预算方面预估值较高，采购较多物料回仓，采购用量大于实际用量，供大于求。

2.5市场变化较快，库存物资不能满足市场需要而呆滞。

2.6仓储保管不善导致品质异常未及时处理。

2.7供应商来料品质异常未及时处理存放仓库的。

2.8公司内部其他部门请购量超出预期使用量。

2.9工程研发部门申请用于新产品开发的物料，专批专用而剩余。

2.10代加工的客供材料，长期暂放于仓库。

2.11供应商最低起订量原因。

2.12公司内部和供应商因品质纠纷不愿接收而存与仓库。

3、呆料数据汇总3.1呆料的数据汇总应由仓库进行，仓库每月对库存物料的时效性和周转状况进行监控，及时制作库存呆滞物料报表。

3.2仓管员及时了解所管辖物料的流动状况，将库存数据定期、定时汇报仓库主管。

3.3仓库主管对仓管汇报的数据和ERP系统库存数据进行分析比对，并对现场实物进行确认，整理总结将报表分发至PMC、采购、财务、直属领导。

呆料处理方案与预防措施

呆料处理方案与预防措施在生产加工过程中，呆料是一个不可避免的问题。

呆料不仅占用仓库空间，还会增加企业的库存成本，影响生产效率。

因此，合理的呆料处理方案和预防措施对企业的运营管理至关重要。

本文将从呆料的定义、影响、处理方案和预防措施等方面进行探讨。

首先，呆料是指在生产过程中产生的但无法直接用于生产的原材料、半成品或成品。

呆料的存在会导致企业资金被困压，影响企业的现金流。

同时，呆料的堆积还会占用仓库空间，增加仓储成本。

此外，呆料的质量容易受到影响，长时间存放容易造成质量下降，进而影响产品质量。

针对呆料的处理方案，企业可以采取以下措施。

首先，及时清理和处理呆料，可以选择进行二次加工，或者进行回收再利用。

其次，建立健全的库存管理制度，合理控制原材料的采购量，避免过多呆料的产生。

另外，加强与供应商的沟通，合理制定采购计划，减少呆料的产生。

最后，建立完善的呆料清理制度，定期清点和清理呆料，避免呆料的积压。

除了处理方案外，预防呆料的产生同样重要。

首先，企业应加强生产计划的管理，合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致的呆料产生。

其次，加强生产过程的质量管理，提高产品合格率，减少次品和废品的产生，从根本上减少呆料的产生。

另外，加强与客户的沟通，了解客户需求，避免因市场需求变化导致的呆料产生。

最后，建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免过多的呆料积压。

综上所述，呆料的处理和预防是企业管理中重要的一环。

通过合理的处理方案和预防措施，可以有效减少呆料的产生，降低企业的库存成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

因此，企业应高度重视呆料处理和预防工作，不断完善管理制度，提高管理水平，实现企业的可持续发展。

呆滞物料预防与处理方案范本

呆滞物料预防与处理方案什么是呆滞物料？在物流和供应链管理中，呆滞物料指的是停留在仓库或生产线中的物料，它们已经不再具有销售或使用价值，但由于各种原因（如规划失误、销售计划变化等），仍然占据着仓库空间，阻碍了其他物料的流动和使用，这就给企业造成了很大的浪费。

呆滞物料会给企业带来许多困扰：1.占用仓库空间导致额外的租赁和使用成本；2.增加物料库存数量和成本；3.降低仓库物料周转率和效率；4.影响生产计划和物料采购的合理性。

在实际操作中，企业需要对呆滞物料进行有效的预防和处理，以减少管理上的困扰和经济损失。

如何预防呆滞物料？1.加强物流计划和管理。

物流计划应该根据市场需求、销售计划和生产计划等制定，定期评估和调整，确保物流流程化和自动化。

物流管理也应该严格把控，减少误差和遗漏，尽可能减少物料在供应链中的滞留时间和数量。

2.加强仓库管理和监管。

仓库管理应该建立科学的物料分类、标识和监管制度，加强仓库现场管理和秩序，掌握物料存量和流动情况，及时发现和处理呆滞物料。

3.进行物料清理和优化。

定期进行物料清理和排序，发现呆滞物料后进行分类和处理，销毁或回收呆滞物料等。

4.推进数字化转型。

数字化转型可以通过物料追溯、供应链可视化等手段，帮助企业追踪物料流动情况，及时发现呆滞物料，加强物料流程管控。

5.加强内部协同和沟通。

内部协同和沟通是解决呆滞物料问题的关键。

各部门要建立良好的沟通机制，通过共享信息和协同工作，避免出现多余的物料，尽可能减少物料流动次数和损耗。

如何处理呆滞物料？1.加强分析和诊断。

对呆滞物料进行分析和诊断，找出造成物料滞留的原因，制定针对性的整改措施。

2.进行物料处置和回收。

呆滞物料可以根据不同的情况进行销售、回收、退货或捐赠等处理。

在物料销售方面，企业可以通过折价、促销等方式激励销售；在物料回收方面，可以通过回收或回购等方式回流市场。

3.进行物料重新利用和改进。

针对不同的呆滞物料，可以寻找一些重新利用的场景，例如，将废弃的原材料用于生产垃圾桶或其他物品。

呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施

呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。

二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。

三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。

2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。

四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。

某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

（2）呆滞物料。

某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

2.呆滞物料。

呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

（2）制定变更，导致物料呆滞。

（3）请购、采购失误。

导致物料呆滞。

（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。

（5）其他原因导致物料呆滞。

五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。

（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。

（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。

（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。

（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。

（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。

针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。

（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。

2.呆滞物料处理办法。

呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。

（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

实用的呆滞物料处理方案（3篇）

实用的呆滞物料处理方案___添加图片描述（最多___个字）什么是呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/___模型供参考。

P:Pipeline-管道库存—正常的库存，在___天之内能被消耗的库存；O:Overage—___天能被消耗的库存；E:E___cess—在___天会被消耗的库存；S:Suplurs—在___天会被消耗的库存；___:Suplurs—在___天会被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过___天者，称为呆滞物料。

有的说超过___个月不流动就算呆滞，也有的说超过___年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

___添加图片描述（最多___个字）01呆滞物料产生的原因物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。

呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初是怎么产生的？原因归结如下：1.市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；2.客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料;3.订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;4.材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料;5.等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。

当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;6.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。

___添加图片描述（最多___个字）02呆滞物料的处理策略1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。

产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。

呆滞料原因分析处理及预防管理规定

呆滞料原因分析处理及预防管理规定呆滞料是指在生产或运营过程中产生的没有及时处理的物料或产品，导致资源浪费和成本增加。

呆滞料的原因多种多样，如不良的生产计划、物料管理不善、市场需求变化等。

为了有效管理呆滞料，降低成本，提高效率，企业需要进行原因分析，采取相应的处理措施，并制定预防管理规定。

原因分析：1.不良的生产计划：生产计划不合理，无法准确预测市场需求，导致生产过剩和呆滞料的产生。

应采取科学的市场预测和生产计划，根据市场需求合理安排生产，避免呆滞料的产生。

2.物料管理不善：物料进货、存储和使用管理不规范，导致物料过期、损坏等问题，增加了呆滞料的概率。

应建立完善的物料管理制度，确保物料的定期检查、维护和使用，及时报废和处理过期或损坏物料。

3.市场需求变化：市场需求的快速变化使得企业无法及时调整生产计划和库存管理，导致产生大量呆滞料。

应建立灵活的生产计划和库存管理机制，及时调整生产和库存，避免呆滞料的产生。

处理措施：1.及时清理：对于已经产生的呆滞料，应及时进行清理和处置。

可以通过降价促销、与供应商协商退货或换货、转让给其他客户等方式处理。

及时清理呆滞料可以减少库存压力，节约仓储成本。

2.定期盘点：建立定期盘点制度，对库存物料进行定期清点和检查，减少物料过期和损坏的可能性。

盘点结果应及时更新到库存系统中，以便及时调整生产计划。

3.提高预测准确性：加强市场调研和预测工作，预测市场需求的波动和变化，制定更加科学合理的生产计划，减少生产过剩和呆滞料的发生。

4.加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时获取市场信息和订单变化，调整供应和物料采购计划，减少供应链中的滞后和误差，降低呆滞料的风险。

预防管理规定：1.建立呆滞料清单：对于每批物料或产品，均建立相应的清单，记录物料的采购日期、使用日期和过期日期，及时发现可能成为呆滞料的物料。

2.制定呆滞料处理流程：制定具体的物料处理流程，明确处理的责任人和时间节点，确保物料的及时处理和清理。

怎样预防和处理呆滞料

怎样预防和处理呆滞料一,呆滞料是如何产生的?1,ECN（Engineering Change Notice 中文名称:工程变更通知书）变更2,客户取消订单3,多订错订物料二,如何预防呆滞料产生?11),因ECN变更牵涉两个方面;"A客户变更,B工程变更".故如是客户变更的话那么应该和业务协调,因客户变更造成我司产生呆滞料,此损失理应客户承担.当然也有其它原因不可能让客户承担,如是重要客户,产生呆料数额较少等.但不论多少,做一个好的采购或物控人员需把这些产生呆滞料的原因等一一记录清楚,不然后续老板发火的时候没有辩解的证明啊.2)工程变更:工程变更又分为;"A设计变更,B版本升级变更".如是A设计变更的话,可能无法阻止,因涉及重大品质问题,如不变更就会造成品质不良,无法出货.但是B 版本升级变更的话,此点可要求品质工程部门,并发出联络单将库存呆滞料消耗完之后再行切换(传说中的自然切换).2\客户取消订单:客户取消订单又分为;”A客户因其它原因不在需求此批订单,B我司相关设计,品质要求,交货期等无法满足客户所需取消”.如是A的话需找业务协调,要求客户赔偿.如是B的话:算你倒霉和客户签合同的时候为什么不仔细审核订单(订单评审)?3多订错订:指相关人员计算错误,多订物料,或者不小心错订成其它物料了.这一点需要后续再细心点,审核订单的管理人员要仔细点就可减少发生.二,如何处理呆滞料?1,先将库存物料按种类分类,填写呆滞料清单.2,采购或PMC（生产及物料控制）先将呆滞料清单审核一边,可直接代用的,填写”物料代用单”提报给工程品质部门会签确认后代用.3,召集工程品质部门开会讨论呆滞料处理方案.(此点要求太多,值得注意)4,将无法代用且预估后续不在使用之物料另造清单,请相关人员评核其价值,并提报给上级领导是报废还是变卖.(变卖分为三种,1是按废品变卖,2,是降级按材料变卖,3是和厂商协商直接更换或降级更换其它有需求材料)最后一个重点:做一个好采购或PMC人员,呆滞料不管是不是你造成的,只要是你负责的材料,那么一旦有呆料产生就主动将其处理,并记录呆料产生原因.(你升官发财的证明)。

呆滞物料预防和处理规范

呆滞物料预防和处理规范
1、目的
规范库存呆滞物料的确认、重检、利用和报废，明确相关责任预防呆滞物料的产生。

2、范围
适用于库存呆滞物料的预防和处理。

3、呆滞物料的确认和重检
3.1 呆滞物料期限及重检期限：
3.2 库存超过上述“呆滞期限”的物料归入呆滞物料，货仓每月
5日前提供呆滞物料报表给到品质部和PMC部，呆滞报表上需
注明已重检过日期。

3.3 品质部重检呆滞物料，确认品质状态，若已检过的呆滞物料，
每隔6个月需重检一次。

重检不合格品按《不合格品控制程序》
处理。

4、呆滞物料的利用和报废
4.1 PMC负责组织研发部、PIE、品质部确认呆滞物料可否作为代
替料使用并形成书面文件。

PMC部每月提供呆滞物料使用情况
报告。

4.2 对于确定不能作为代替料使用的呆滞物料，由PMC提出报表，
交PIE\品质部确认确实不能使用后报公司高层批准报废。

5、呆滞物料的预防
5.1 针对数量超过1000pcs(原材料折算成零部件计算)或金额超
过1000元人民币的呆滞料，PMC部须查明呆滞原因，对于人
为疏忽造成的呆滞物料须追究相关责任。

5.2 PMC请购物料严格按ERP需求的数量实行，尽量减少手工请购单。

5.3 每季度由MIS部门从ERP中导出最低请购量和安全库存量的
数据，交由PMC主任和采购主任修订审核并报公司高层审批后
重新导入ERP系统。

5.4 注塑部、五金部只允许超工单生产5%，PMC每月从ERP中导
出超生产报表，生产部门负责查明超生产原因。

6、总结需提交的报表。