呆料预防及处理流程

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呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

库存呆滞物料的预防与处理

库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。

３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。

呆滞物料产生原因及处置方法

客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方法
2023-12-05
目录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领料、收料、发料和退料流程，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员，加强培训和考核，提高仓库管理水平。
实施定期盘点，包括每周一次小盘点和每月一次大盘点，及时发现和处理呆滞物料

呆滞物料预防与处理

会
目录
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
整理课件
10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间，增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
预防及解决对策
• 库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物 C类物资品的大多数，通常占60-70%。
预防及解决对策
ABC分类法一般步骤
收集数据列出资金与品种表
处理数据，按资金大小排列，计算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序号
零部件名称
项项数累项数累计百
数计
分比
每项金额( 元)
累计金额( 金额累计百
元)
分比
分类
1 定子线圈 1
1
2 转子冲片 1
2
3 定子冲片 1
3
4端盖1
4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59

呆料的防范与处理

呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。

这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。

呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。

对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。

呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。

为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。

物尽其用。

呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。

减少资金积压。

呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。

节省人力及费用。

呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。

若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。

呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。

本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。

比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。

２、修改再利用。

既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。

３、打折扣出售给原来的供应商。

这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。

４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。

呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。

预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。

采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。

２、仓库与物料管理。

材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。

对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。

呆滞物料预防与处理方案范文

呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。

呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。

为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。

呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。

原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。

这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。

半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。

这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。

成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。

这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。

呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。

物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。

对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。

•监管进口物料。

对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。

•委托物料供应商管理。

委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。

•合理的物料库存。

制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。

生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。

提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。

•合理分配生产资源。

充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。

•优化生产流程。

优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。

呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。

因此，需要对呆滞物料进行及时处理。

原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。

将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。

呆滞料处理预防办法

呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。

在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。

一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。

因此，开展呆滞料处理十分必要。

下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。

一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。

因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。

企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。

同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。

此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。

二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。

企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。

应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。

此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。

三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。

企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。

生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。

同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。

四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。

企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。

此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。

五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。

企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。

呆滞料的预防及控制

呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

6.用料预算大于实际领用（物料）。

7.请购不当。

8.试验材料。

9.代客加工余料。

二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
四、呆料区域的管理要求
1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放
2.呆滞存放区应设置醒目的标识
3.呆料通常应用红色、黄色进行标识
4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额
5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施
6.呆料管理工作应定期检讨。

呆滞物料预防与处理方案范本

呆滞物料预防与处理方案什么是呆滞物料？在物流和供应链管理中，呆滞物料指的是停留在仓库或生产线中的物料，它们已经不再具有销售或使用价值，但由于各种原因（如规划失误、销售计划变化等），仍然占据着仓库空间，阻碍了其他物料的流动和使用，这就给企业造成了很大的浪费。

呆滞物料会给企业带来许多困扰：1.占用仓库空间导致额外的租赁和使用成本；2.增加物料库存数量和成本；3.降低仓库物料周转率和效率；4.影响生产计划和物料采购的合理性。

在实际操作中，企业需要对呆滞物料进行有效的预防和处理，以减少管理上的困扰和经济损失。

如何预防呆滞物料？1.加强物流计划和管理。

物流计划应该根据市场需求、销售计划和生产计划等制定，定期评估和调整，确保物流流程化和自动化。

物流管理也应该严格把控，减少误差和遗漏，尽可能减少物料在供应链中的滞留时间和数量。

2.加强仓库管理和监管。

仓库管理应该建立科学的物料分类、标识和监管制度，加强仓库现场管理和秩序，掌握物料存量和流动情况，及时发现和处理呆滞物料。

3.进行物料清理和优化。

定期进行物料清理和排序，发现呆滞物料后进行分类和处理，销毁或回收呆滞物料等。

4.推进数字化转型。

数字化转型可以通过物料追溯、供应链可视化等手段，帮助企业追踪物料流动情况，及时发现呆滞物料，加强物料流程管控。

5.加强内部协同和沟通。

内部协同和沟通是解决呆滞物料问题的关键。

各部门要建立良好的沟通机制，通过共享信息和协同工作，避免出现多余的物料，尽可能减少物料流动次数和损耗。

如何处理呆滞物料？1.加强分析和诊断。

对呆滞物料进行分析和诊断，找出造成物料滞留的原因，制定针对性的整改措施。

2.进行物料处置和回收。

呆滞物料可以根据不同的情况进行销售、回收、退货或捐赠等处理。

在物料销售方面，企业可以通过折价、促销等方式激励销售；在物料回收方面，可以通过回收或回购等方式回流市场。

3.进行物料重新利用和改进。

针对不同的呆滞物料，可以寻找一些重新利用的场景，例如，将废弃的原材料用于生产垃圾桶或其他物品。

怎样预防和处理呆滞料

怎样预防和处理呆滞料一,呆滞料是如何产生的?1,ECN（Engineering Change Notice 中文名称:工程变更通知书）变更2,客户取消订单3,多订错订物料二,如何预防呆滞料产生?11),因ECN变更牵涉两个方面;"A客户变更,B工程变更".故如是客户变更的话那么应该和业务协调,因客户变更造成我司产生呆滞料,此损失理应客户承担.当然也有其它原因不可能让客户承担,如是重要客户,产生呆料数额较少等.但不论多少,做一个好的采购或物控人员需把这些产生呆滞料的原因等一一记录清楚,不然后续老板发火的时候没有辩解的证明啊.2)工程变更:工程变更又分为;"A设计变更,B版本升级变更".如是A设计变更的话,可能无法阻止,因涉及重大品质问题,如不变更就会造成品质不良,无法出货.但是B 版本升级变更的话,此点可要求品质工程部门,并发出联络单将库存呆滞料消耗完之后再行切换(传说中的自然切换).2\客户取消订单:客户取消订单又分为;”A客户因其它原因不在需求此批订单,B我司相关设计,品质要求,交货期等无法满足客户所需取消”.如是A的话需找业务协调,要求客户赔偿.如是B的话:算你倒霉和客户签合同的时候为什么不仔细审核订单(订单评审)?3多订错订:指相关人员计算错误,多订物料,或者不小心错订成其它物料了.这一点需要后续再细心点,审核订单的管理人员要仔细点就可减少发生.二,如何处理呆滞料?1,先将库存物料按种类分类,填写呆滞料清单.2,采购或PMC（生产及物料控制）先将呆滞料清单审核一边,可直接代用的,填写”物料代用单”提报给工程品质部门会签确认后代用.3,召集工程品质部门开会讨论呆滞料处理方案.(此点要求太多,值得注意)4,将无法代用且预估后续不在使用之物料另造清单,请相关人员评核其价值,并提报给上级领导是报废还是变卖.(变卖分为三种,1是按废品变卖,2,是降级按材料变卖,3是和厂商协商直接更换或降级更换其它有需求材料)最后一个重点:做一个好采购或PMC人员,呆滞料不管是不是你造成的,只要是你负责的材料,那么一旦有呆料产生就主动将其处理,并记录呆料产生原因.(你升官发财的证明)。

食品生产企业呆料的预防与处理

食品生产企业呆料的预防与处理
（1）呆料的预防
我们可以根据呆料的产生原因来进行相应的防范，如表2-12所示。

表2-12 呆料的预防措施
（2）呆料的处理
处理呆料主要有以下几种途径。

①调拨和修改再利用
各部门的呆料仍可互相设法利用，交呆料管理部门进行调拨。

但如果呆料少有再利用机会，就可将呆料在规格上稍加修改进行再利用。

②出售和交换
企业可打折出售给供应商或其他公司，或用以物易物的方式交换处理。

③破坏焚毁
对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料，企业可以根据物料的类别分别作破毁、焚毁或掩埋处理。

呆料处理方案与预防措施

呆料处理方案与预防措施在生产加工过程中，呆料是一个不可避免的问题。

呆料不仅占用仓库空间，还会增加企业的库存成本，影响生产效率。

因此，合理的呆料处理方案和预防措施对企业的运营管理至关重要。

本文将从呆料的定义、影响、处理方案和预防措施等方面进行探讨。

首先，呆料是指在生产过程中产生的但无法直接用于生产的原材料、半成品或成品。

呆料的存在会导致企业资金被困压，影响企业的现金流。

同时，呆料的堆积还会占用仓库空间，增加仓储成本。

此外，呆料的质量容易受到影响，长时间存放容易造成质量下降，进而影响产品质量。

针对呆料的处理方案，企业可以采取以下措施。

首先，及时清理和处理呆料，可以选择进行二次加工，或者进行回收再利用。

其次，建立健全的库存管理制度，合理控制原材料的采购量，避免过多呆料的产生。

另外，加强与供应商的沟通，合理制定采购计划，减少呆料的产生。

最后，建立完善的呆料清理制度，定期清点和清理呆料，避免呆料的积压。

除了处理方案外，预防呆料的产生同样重要。

首先，企业应加强生产计划的管理，合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致的呆料产生。

其次，加强生产过程的质量管理，提高产品合格率，减少次品和废品的产生，从根本上减少呆料的产生。

另外，加强与客户的沟通，了解客户需求，避免因市场需求变化导致的呆料产生。

最后，建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免过多的呆料积压。

综上所述，呆料的处理和预防是企业管理中重要的一环。

通过合理的处理方案和预防措施，可以有效减少呆料的产生，降低企业的库存成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

因此，企业应高度重视呆料处理和预防工作，不断完善管理制度，提高管理水平，实现企业的可持续发展。

仓库呆滞物料预防与处理办法,减少资金积压合理使用空间

呆滞物料预防、处理办法1.0目的：为预防呆滞物料及成品的产生，即时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特制定此办法。

2.0适用范围：适用于公司一切呆滞物品。

3.0 定义：3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的物料、货品，以及因陈腐、变质、型号、规格更改等已不适用的物料。

3.2 呆滞成品：因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规则储存期的成品。

4.0 职责：4.1仓库：4.1.1定期填写《呆滞料库存月报表》给PMC部门；4.1.2呆滞料物品的隔离、标识。

4.2 PMC部：4.2.1查核呆滞料形成原因，组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限；4.2.1留用呆滞物品的敦促跟进。

4.3 品管部：呆滞物料的品质状况试验和确认。

5.0作业程序5.1仓管员每月5日前，按类别将超过储存期限一直未使用的物料填写《呆滞料库存月报表》，并且且交财务部和PMC部门。

5.2 PMC部和财务部，接到报表后，调查呆料形成原因，并且且在2天内召集相关部门开会，拟定《呆滞品处理方案》及处理完成期限，并且且形成会议决议，责任部门签名确认。

《呆滞品处理方案》经总经理批准后分发相关部门执行。

5.3 PMC部门在会议次日将《会议决议事项记录》分发各部门及稽核办各一份。

5.4 仓库依据《呆滞品处理方案》，在呆滞品物料存卡上注明处理方式和日期；5.5 呆滞料处理方式为出售、交换或折价退回供应商，由采购部负责在规则期限内完成；5.6 处理方式为改造使用，或留用，由研发部门制订处理方案；5.6.1关于存量过多的呆料，在设计新产品时优先考虑呆料的使用，或代用当前使用物料；5.6.2关于已淘汰机型所造成的呆滞料需保存必要数量的维修配件，并且且经试验后入库专区存放，并且且标识清楚。

5.7逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并且且重新拟定处理方式和完成期限，经PMC部门批准后重新处理。

5.8为预防呆滞物料发生，PMC物控在核定《物料请购单》和制订《物料需求计划》时关于即将淘汰产品应特别注意，控制请购数量。

如何预防呆料产生和预防

如何预防呆料产生和预防引言在生产流程中，经常会出现呆料的情况，即原材料、半成品或成品长时间得不到有效利用，导致资源浪费和成本增加。

因此，预防呆料产生和有效利用已经成为企业提高生产效益和降低成本的重要措施之一。

本文将介绍如何预防呆料的产生以及如何有效利用呆料。

一、预防呆料的产生1. 完善物料采购流程在物料采购过程中，要做到合理采购，避免采购过多的原材料，尤其是易变质的物料。

应根据市场需求和生产计划合理制定采购计划，并及时调整和优化采购方案。

2. 优化生产计划制定合理的生产计划是避免呆料产生的关键。

应根据市场需求和销售预测，合理安排生产计划，避免生产过剩或滞销的情况发生。

3. 定期清理仓库定期清理仓库是预防呆料产生的有效方式。

应按照先进先出的原则，定期检查和清理仓库，将过期或质量不合格的物料及时处理，避免积压和堆积。

4. 加强质量管理加强质量管理是预防呆料产生的重要手段。

应建立完善的质量管理体系，加强对原材料和半成品的检验和控制，避免质量不合格的物料进入生产流程，降低呆料的产生率。

5. 优化生产流程优化生产流程是降低呆料产生的关键。

应通过工艺改进和设备升级，提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的废料和副产物，降低呆料的产生率。

二、有效利用呆料1. 呆料回收再利用将呆料回收再利用是有效利用呆料的常见方式。

可以通过设计合理的回收系统，将废料和副产物回收利用到生产流程中去，减少资源浪费和环境污染。

2. 分类管理呆料对呆料进行分类管理，按照不同性质和用途进行分类，可以提高呆料的利用率。

可以建立呆料库存管理系统，及时清点和分类呆料，并制定相应的利用方案，将呆料有效利用起来。

3. 合理规划产品结构合理规划产品结构是有效利用呆料的关键。

应根据呆料的性质和特点，调整产品结构，使之更加适合呆料的利用。

同时，要提高产品设计的灵活性和可调整性，以适应不同的情况。

4. 推广共享经济模式推广共享经济模式是有效利用呆料的一种创新方式。

呆料处理方案与预防办法

企业呆料管理实施方案呆料处理方法与进程1.呆料的定义2.呆料产生的原因及分析3.呆料的数据汇总分析4.组建呆料处理小组5.呆料处理计划与结过程、结果的分析反馈6.呆料的预防措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、呆料的定义1.1呆料指物料库存较多，使用量极少，库存周转率极低，占用企业资金流向，耗费库存管理成本的物料。

1.2物料的呆滞状态应按本企业实际需要进行界定。

2、呆料产生的原因2.1成品销售预估值过高而储备较多、生产过剩。

2.2产品设计未成熟，没完全定型，屡次变更产品结构，导致物料因变更呆滞。

2.3客人因其他原因取消订单，导致库存专批物料呆滞。

2.4PMC、采购在订单用料预算方面预估值较高，采购较多物料回仓，采购用量大于实际用量，供大于求。

2.5市场变化较快，库存物资不能满足市场需要而呆滞。

2.6仓储保管不善导致品质异常未及时处理。

2.7供应商来料品质异常未及时处理存放仓库的。

2.8公司内部其他部门请购量超出预期使用量。

2.9工程研发部门申请用于新产品开发的物料，专批专用而剩余。

2.10代加工的客供材料，长期暂放于仓库。

2.11供应商最低起订量原因。

2.12公司内部和供应商因品质纠纷不愿接收而存与仓库。

3、呆料数据汇总3.1呆料的数据汇总应由仓库进行，仓库每月对库存物料的时效性和周转状况进行监控，及时制作库存呆滞物料报表。

3.2仓管员及时了解所管辖物料的流动状况，将库存数据定期、定时汇报仓库主管。

3.3仓库主管对仓管汇报的数据和ERP系统库存数据进行分析比对，并对现场实物进行确认，整理总结将报表分发至PMC、采购、财务、直属领导。