呆料消耗流程修订版
呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。
对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。
呆料报废管理流程
1.成品和原材料库存三个月以上物料，经品管确认为品质不良的，由仓库统计物料清单，并汇总制作《报废申请报告》，此项报废可详见《超期物料复检管理流程》。
2.成品库存三个月以上物料，由仓库统计物料清单，经行销业务部确认为客户取消订单，并与客户确认过再无需求后，仓库汇总制作《报废申请报告》。
3.原材料库存三个月以上物料，由仓库统计物料清单，经相关人员确认为客户取消订单或工程更改，再无生产需求后，仓库汇总制作《报废申请报告》。
6.待物料报废后，制单员将《报废申废规范化管理。
2.明确呆料报废过程中各岗位分工。
1.仓库制单组负责超期呆料物料清单的统计，制单员负责确认报废物料在系统内的出库操作。
2.相关责任部门负责相应报废物料的原因分析。
3.仓管员负责实物的报废。
有呆料报废发生时
4.《报废申请报告》必须经由生产企划部、资材物流部、品质保证部、行销业务部及财务部5个部门长联合评审会签，最后由副总经理及总经理签字批准后才能正式报废。
5.《报废申请报告》经批准后，须再次交由财务部审核，待财务部确认后即可由仓库制单员在系统内做其他出库，出库原因注明为“物料报废”。系统出库后，仓管员根据《报废申请报告》内容将实物拉到报废区报废。
资材物流部-仓库
呆料报废管理流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
目录
1流程图3
2流程说明4
2.1目的4
2.2适用范围4
2.3流程描述4
2.4差异分析5
2.5其他说明5
2.6安全考虑5
2.7工作职能5
2.8发生频率5
2.9备注5
2.10相关报表5
1
2
对库存呆料做定期的清理。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
呆料处理流程规定2023-10-26
/
006
核算损失
财务
《呆料评审表》
财务收纸档《呆料评审表》后,在2个工作日内核算物
料的损失，由各责任部门完成各审批流程。
《呆料评审表》
/
007
审批
副总经理
《呆料评审表》
收到提交的《呆料评审表》明细后,完成审批意见，
1、金额小于2千元，副总经理审批后执行处理意见；
2、金额大于2千元流向总经理批准。
《呆料评审表》
其他物料闲置仓库大于等于三个月未出库的物料。
4职责
4.1 PMC:提供呆料明细（按已成呆料、新增呆料、即将成为呆料分类），
分析呆料呆料产生原因，通报给对应责任部门处理，汇总各部门处理意见，按处理意见归类发给财务，推动并跟进呆料评审及处理情况。
4.2 财务：核算报废或转卖的呆料成本，提供呆料索赔执行结果，
5 工作流程图及流程说明
5.1 工作流程图见《呆料处理流程图》
5.2流程说明见第 3-4页。
活动
编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导文件
001
提供呆料明细
仓管员
/
1、仓管员每月4日前（假期顺延）按出入库日期，从仓库导出物料库龄报表，数量、排查库存中呆料，将明细表整理统计归类，例如
A本年开始呆料（不含本月新增）：即本年开始的累积呆料，不含本月新增呆料
D处理意见为转卖、报废物料，起草纸质档发起呆料评审表评审
E处理意见为转仓物料（针对研发仓/试产仓物料），项目组织复检合格后入标准仓消耗或者待未来需求消耗；
F客供料如因客户原因导致呆滞，则业务员安排退回客户；
G暂存物料在2个月内如有订单需求消耗，需通知仓库提出复检，复检合格后使用。
呆废物料处理作业流程
呆废物料处理作业流程1.0 目的有效推动公司呆废材料、成品的处理，以达到物尽其用，减少资金积压，降低仓储成本，节约仓储空间。
2.0 适用范围适用于本公司所有的呆废物料。
3.0 定义3.1 呆废物料处理小组：由品管部、开发部、PMC部、采购、生产部等部门负责人组成，由生产部副总担任组长，各部门负责人为组员。
4.0 职责4.1 呆废物料处理小组：负责追查呆废原因、拟定处理方法及处理期限工作；4.2 PMC部（仓库）：负责呆废料信息的提供及处理过程的跟踪工作；4.3 品管部：负责呆废料的品质鉴定工作；4.4 人事行政部：负责报废物料的出售工作；4.5 采购：负责与供应商沟通呆废料退货、出售、交换及呆废料发外加工再利用工作；4.6 生产部：负责呆废料的内部回收再利用工作；4.7 财务部：负责呆废料处理的监督及资金回收工作；4.8 开发部、销售部、PMC部：参与呆废物料处理工作。
5.0 作业程序5.1 仓存过期物料的处理：5.1.1 仓管员于每月27日下午下班前，依类别将超过《物品储存期限表》仓存过期物料填写《物料复检通知单》交品管部进料品管组，仓管员必须详细填写原生产制令单号（必要时）、产品型号、材料名称、规格 / 型号、单位、数量、进料日期等内容；5.1.2 品管部进料品管组收到《物料复检通知单》后，立即组织人员进行复检，并将复检结果填写在《物料复检通知单》“品管复检结果”栏，合格物料张贴绿色“接受”标签，不合格物料张贴红色“退货”标签。
要求此条作业在1个工作日内完成；5.1.3 仓管员根据进料品管的复检结果，将物料进行分类存放，合格物料存放于良品仓，不合格物料存放于不良品仓。
要求在半个工作日内完成；5.2 仓存不良品、呆滞物料的处理：5.2.1 仓管员于每月最后一天下班前，依类别将仓存不良品及超过《呆滞物料定义表》规定的未异动期限的呆滞物料填写《待处理物品报废申请表》（要求《待处理物品报废申请表》必须详细填写原生产制令单号（必要时）、产品型号、材料名称、规格 /型号、单位、数量、待处理原因（不良或呆滞原因）等内容）交仓库组长初审、 PMC部主管复核，确保物料品种不多报、不漏报以及报出的物料内容准确无误。
123402G08A052017 A0 库存呆料处理流程
管理文件文件修订页1 目的为减少公司风险库存、控制呆滞物料的产生，降低公司呆滞物料积压，减少资金的占压、浪费，有效的控制公司物料成本，使风险库存物料及呆滞物料管理工作有章可循，特制定库存呆料处理流程。
2 适用范围本流程所指的风险库存物料及呆料包括外购物料和在制半成品（适用********工厂）。
3 术语和定义3.1工厂所有在制半成品超过3个月的为呆滞物料；工厂所有原材料超过6个月的为呆滞物料；工厂所有原材料3个月至6个月的为风险库存；一年以上的库存物料统称为呆料报废物料。
3.2工作机构：公司设立呆滞物料处理小组，职责：负责***工厂呆滞物料的处理，参与处理方案的评审。
3.3小组成员组成部门：总经办、管理部、研发部、财务部、质检部、生产管理部、两大分厂3.4公司呆滞物料处理小组以下简称专项小组，职责：负责定期（1个月）对基地呆滞物料进行梳理、呆滞物料处理方案的拟定及评审，并根据专项小组评审批准的方案进行呆滞物料的处理。
4 职责和权限4.1生产管理部仓储：负责每月盘点完成后以邮件形式向专项小组通报预警3个月、6个月的风险库存及1年以上的呆滞物料明细清单，并做好呆滞物料的接收、储存工作，配合专项小组作好呆滞物料分类处置工作。
4.2生产管理部计划：参与呆滞物料的处理评审，负责物料有订单需求时优先考虑消化风险库存及呆滞料；并对生产经营过程中风险库存及呆滞物料产生加以预防控制；分析呆滞物料产生的原因及责任部门。
4.3财务部：参与呆滞物料处理评审，负责提供风险库存物料及呆滞物料库存金额；负责对呆滞物料处理过程的核价、监控、收款及账务处理等工作。
4.4质检部：参与呆滞物料处理评审、负责对风险库存物料及呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责对所有风险库存及呆滞物料使用过程的监控，并对呆滞物料提出相应处理意见。
4.5研发部：参与呆滞物料处理评审、负责对风险库存物料及呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、物料替代、回收再利用、报废等。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
呆滞物料处理规定,呆滞物料处理流程、各部门的工作职责
精品word文档管理规范呆滞物料处理规定文件编号生效日期版本A/1 页码1/4 修订日期编制/日期审核/日期批准/日期精品word文档※※※※※请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件※※※※※1、目的为进一步加强物资管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理或退回供应商，避免存货风险，提高库存物资的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不良物料的不合理库存及因不良物料而造成的资金积压。
2、适用范围本程序适用于本公司所有呆滞物料的管理3、部门工作职责3.1 物控部:3.1.1及时提交呆滞物料清单，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；3.1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；3.1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；3.1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；3.1.5负责跟进、考核呆滞物料处理进度；3.1.6负责按总裁办批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
3.2品管部:对呆滞物料、成品的质量进行重新检验并作出判定；3.3研发部:负责对呆滞物料提出处理方案.3.4营销部:负责对呆滞成品提出处理方案.3.5总裁办:对物控部、营销部、研发部、品管部的建议进行评估并确定最终处理方式.4、呆滞物料定义指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及在一定生产经营期内不需使用的物料，包括原材料、半成品、成品、委外加工材料等.4.1适合下列条件之一的均视为呆滞物料：4.1.1储存期超过6个月且无使用机会；4.1.2 1个月内虽有使用机会，但存量多而用量较少(使用量小于总量的10%)；4.1.3因陈腐、变质、过期、劣化、技术更改等原因导致无使用价值的物料；4.1.4质量（型号、规格、材质、效能）不合格的原材料、自制半成品等物料.4.1.5储备物料超过储备期限未使用完且无使用机会的物料.※※※※※请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件※※※※※管理规范文件编号FS-MS-PMCD-006呆滞物料处理规定生效日期※※※※※※※※※※呆滞物料处理报告年月日注：呆滞物料处理表必须在备注栏内填写处理。
原材料呆废料管理制度
原材料呆废料管理制度一、目的：为合理处理呆废料原材料，提高原材料的有效利用及仓储的利用率，进而降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围：适用于原材料仓库呆废料的管理与处理相关事项。
三、定义：3.1 呆料：原材料超过90天无异动（但不包含库存移转及盘点异动情况），但呆滞料本身是可用的，并保留原有的特性与功能；3.2废料：不堪使用且无法替代与交换的原材料（即已失去原有功能而本身无可用价值）。
四、责任：4.1原材料仓库：提出呆废料数据报表并按时组织召开相关会议（会议订于每季度的15号）；依呆废料会议处理呆废料；跟踪结案工作；4.2采购部：协助处理呆废料会议决定报废或转卖的原材料；4.3销售部：以业务角度分析并建议呆废料处理方式；4.4技术部与品质部：协助审核呆废料是否可使用于其他产品，并建议处理方式；4.5行政部：负责依公司废弃物处理报废原材料；4.6财务部：呆废原材料的帐务处理五、呆料的管理程序：5.1呆料产生的原因：5.1.1设计变更，来不及修正采购活动导致呆料产生；5.1.2产销不协调、生产计划变更频繁造成呆料产生；5.1.3销售计划的变更导致原材的缺失或造成呆料产生；5.1.4生产现场管理不善，原材料发放或领取时过多或缺少；5.1.5原材料数据不准，库存管理不当，存量控制不当，仓储管理不当；5.1.6订单的取消、更改，市场预测错误导致原材料过多等。
5.2呆料的处理方法：5.2.1交换或替代其他原材料；5.2.2退还供应商，或与供应商交换其他可用原材料；5.2.3销售部下单给客户，消耗库存呆料；5.2.4报废原材料等；5.3呆料处理流程：5.3.1原材料仓库每季度将各项原材料呆废料整理好，并编制“原材料重检报告申请单”交于相关责权部门核实审批，审批结果作为呆废料处理会议作依据；5.3.2原材料仓库依据“原材料重检报告申请单”审批结果，编制“呆料明细表”，由仓库主管或物控经理调查呆料产生原因，拟定初步处理方式和期限，并发送相关部门作参考；5.3.3 由仓库组织召开“呆废料处理会议”，最终确认呆料的处理方式；5.3.4 仓库依据呆料最终处理方式，对呆料进行限期处理，跟踪，销帐，结案工作，并做好相关档案登记工作；5.3.5依据“呆废料处理会议”分析检讨产生呆废料的直接原因，按公司规定执行相关处置；六、废料的管理程序：6.1废料产生的原因：6.1.1原材料长期未使用，陈腐不堪而失去使用价值；6.1.2超过使用年限；6.1.3废旧包装物、旧废油桶等；6.1.4各部门使用过的废旧原材料；6.1.5生产时导致的原材料损耗、破损等。
仓库呆滞物料处理流程和流程图
仓库呆滞物料处理流程和流程图呆滞物料处理流程图序责任部门/责程序表单作业内容号任人资材仓库对工程变更，采购购买错误，《呆滞物料明细申购错误，业务变更订单，库存12个资材仓库 1 表》月以及其他原因造成的呆滞物料进行呆滞物料的处理申请统计。
品质对资材仓库所统计的库存12个月《呆滞物料明细品质部呆滞物料进行品质的判定，品质不良2 表》的按《不良品报废管理规定》处理。
品质部对呆滞物料进行检验OK 资材PMC对《呆滞物料明细表》进行《呆滞物料明细资材PMC 订单的核对，审查现有订单是否有用3 表》到，两个工作日内回复。
PMC对其审核是否有订单用NG 资材采购针对呆滞的原材料进行退换《呆滞物料明细料及低价卖出等相关处理方案，并标资材采购 4 表》明具体的完成时间，两个工作日内回复。
采购评估是否可以退换料NG针对呆滞物料进行评估是否可以代《呆滞物料明细技术中心用，并出具代用方案。
两个工作日内5 表》技术中心评估是否可以代用回复。
备注:经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2 范围2.1呆滞物料的定义:2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围:2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
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结束
编制：
流程
职责
审核：
工作要求
批准：
相关文件 /记录
仓储部
仓储每月统计呆 料使用情况
仓储部
计划部在每批订料前应核查当月的呆料表，如有相近规格 及性能接近的提出代用申请并扣除应订料量，如代用不通 过则补订代用数，物料代用按《物料代用控制流程》执 行， 计划部应在代用单上注明预计用完的时间；
物料代用控 制流程
仓储部接到代用通过的《物料代用申请表》后应于当天转
呆料消耗流程
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1. 目的 最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并将库存成本降至最
低。 2. 适用范围
本公司购置的所有材料。 3. 呆料消耗流程/职责和工作要求
流程
开始
职责
工作要求
相关文件 /记录
帐，以保证计划部下次订料正确； 经各部确定不能用的物料由仓储部按报废申请流程呈报， 经批准后需扣除电脑帐，并另找地方存放以便变卖； 仓储部发料需先发出代用料，所有代用料需在两个月内发 出，超出两个月的仓储部按周统计返回计划部，由计划部
； 查明原因，并确认何时可用完
物料代用申 请表
仓储部每月统计代用料的发放数量，报计划部及成本核 算；
查核库存呆料
计划部物控员
每月对库存核查一遍，了解呆料的项目及数量，具体方法 如下：用当前主计划通过 MRP 运算，确定计划所需的物 料项目及数量，再与库存对比，如计划不用及用不完的材 料将可能成为呆料，计划部应设法代用消耗；
开出代用单，按 代用程序执行
Y
仓储转帐发料
物控员
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不能代用 呆料可由 仓储申请 变卖