公司呆滞料处理工作指引
呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施
呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
公司呆滞料处理工作指引
公司呆滞料处理工作指引1 目的为减少因呆滞料造成的损失，规范公司呆料处理流程。
1适用范围本工作指引适用于公司的材料、产品的呆料的处理。
2定义2.1在库时间：是根据先进先出原则，由ERD系统自动计算出材料或者成品实际在库时间，可在ERD系统中库存周转率中查询。
2.2呆滞料定义：呆滞材料是指在库时间大于90天未出库的材料；呆滞成品是指在库时间大于180天未出库的成品。
2.3合理呆滞量：是指根据发货额所产生的合理呆滞量，内单的合理呆滞量比例不高于内单发货额的1‰，外单的合理呆滞量比例不高于外单发货额2‰。
2.4月周转率：月周转率=当月出库量/（上月结存量+本月入库量）3职责3.1计划部负责对库房的材料、成品的库存进行分析，给出呆料的信息。
3.2计划部负责牵头处理呆滞料，并负责呆滞料处理的跟踪落实情况。
3.3如果因质量原因所产生的呆滞材料或成品，由质量部负责分析呆滞料形成的原因，给出相应的质量处罚。
3.4市场部、开发部、物流部、计划部等相关部门给出呆滞料的具体原因分析，并给出相应的处理措施。
3.5财务部负责呆滞料造成的损失核算，并根据此制度计算各部门所承担的责任。
4引用文件及标准4.1RD-P/Q01《客户客户合同及协议评审程序》5作业办法5.1呆滞料申请及分析5.1.11计划部于次月2号前对上月库房的材料库存、成品库存进行分析，对于库存材料、成品的月周转率低于50% 的，以及属于呆滞材料的，提起呆滞料清单，材料报物流部进行分析，成品报计划部、市场部给出分析。
5.1.2物流部收到库房的呆滞料清单后，2个工作日内给出初步的原因分析，并给出初步的责任判定。
召集市场、计划、开发、质量、生产、财务等相关部门进行进一步的原因分析，并给出相应的处理对策，经公司领导批准后执行。
5.1.3各部门根据处理对策对呆料进行消耗处理。
对于材料，可以进行销售或留用转作其他产品；对于成品可以再利用或报废。
5.1.4计划部跟踪呆料的处理过程，并对没有及时处理的呆料进行通报。
呆滞物料控制和处理办法,呆滞物料管控流程与奖惩规定
库存呆滞物料控制和处理办法，呆滞物料管控流程与相关奖惩规则全文目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、呆滞物料定义 (1)四、呆滞料处理原则 (2)五、呆滞物料管理工作机构 (2)六、呆滞物料控制作业程序 (3)七、呆滞物料管控流程 (5)八、呆滞物料管理奖惩规则 (6)附件一、物料处理方案评审及奖励审批单 (8)一、目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动本厂呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规矩呆滞物料控制与处理进程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二、适用范围本办法规则了本厂呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料囊括外购的物料，半成品和成品。
三、呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需专案处理，或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还囊括因技术变更，技术变更，生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四、呆滞料处理原则1.以公司利益为本且关于合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，一切处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理进程中发现生产计划变动会关于呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停滞实施。
3.一切呆滞物的消化必需是在保证品质的前提下使用4.关于于一切呆滞物料，各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且且且经过后，PMC部即可关于物料进行处理。
五、呆滞物料管理工作机构（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的五大部门组成，即PMC部，财务部，采购部，销售部，技术部，售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。
呆滞物料处理规定,呆滞物料处理流程、各部门的工作职责
5.3呆滞物料的处理方式
先进先出使用：在日常生产中优先使用积压呆滞物料.
4.2.4质量〔型号、规格、材质、效能〕不合格的呆滞物料；
4.2.5仓储管理不善导致陈腐、变质的呆滞物料；
4.2.6由于风、水、火等自然灾害造成的毁损、变质而形成的呆滞物料；
4.2.7其它原因产生的无使用机会及使用价值的呆滞物料.
5、呆滞物料处理流程
呆滞成品的处理流程：物控部每个月10号前提交一份呆滞成品明细表,仓库→仓库提出初步处理建议→营销部提出处理方案→品管部作出品质判定→提交总裁办给出最终的处理看法和处理方式→物控部按总裁办批示的处理结果执行；〔物控部对处理状况进行跟踪、通报、考核〕。
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呆滞物料处理规定
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A/1
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2009-03-31
2、适用范围
及时提交呆滞物料清单，催促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；
确保呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；
对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；
对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
呆滞物料管理规定完整版
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
上海新能源汽车呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度一、目的为规范物料管理，避免库存物料的积压，达到物尽其用，减少或避免呆滞物料的产生。
同时严格区分呆滞物料和有效物料，提高仓库管理水平和物料流转效率，有效地利用仓库空间，减少公司损失，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于上海某新能源车业有限公司各车间、仓库及成品库的物料管理。
三、术语及定义（一）呆滞物料：是指储存期限超过半年仍未使用过的物料，或半年内有使用但存量过多、库存周转率极低（月度周转率＜10%的物料﹚,以及超过技术许可储存期的物料。
（二）呆滞物料的范围：1.适用原材料、部件、半成品呆滞物料的处理。
2.对半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存期超过半年以上的。
3.对原材料、半成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
4.因工艺变更、结构或设计变更造成的物料。
5.库存半年以上的半成品及原材料未有出库记录。
6.因公司策略原因停止销售的产成品或半成品。
三、职责（一）物资仓库、各车间仓库：负责对即将形成呆滞物料的预警提报，并每月提报呆滞物料库存信息，配合相关部门作好呆滞物料处置工作。
（二）质管部：针对仓库提报的呆滞物料进行检验。
1.库存超过一年的呆滞物料仓库再次报检，质管部进行质量判定。
2.有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行质管部判定的。
（三）研究院：负责核对是否现有的订单可以通用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申请购买。
（四）采购部：负责组织供应商配件退换料，折价处理及其他处理方案，不能退货的报请报废处理。
（五）生产部：执行研究院出具的呆滞物料代用方案。
（六）销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，应在变更发生后三天内通知生产中心并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
（七）财务部：负责对呆滞料处置过程的指导、监控、核价、评估、汇报及账务处理等工作。
四、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更、市场变化较大，导致物料呆滞。
PMC岗位说明书
岗位工作标准：(比重合计100％）
1.根据生产指令表，制作加工单，包含工序、工作指引和单价；
2。协调采购和备料，提前两周发货，列明发货清单，包含全单物料、作业指导书、样品和加工单；
3。跟进生产送来的首检产品，及时联系品检确认并将结果反馈给生产和计划；（何种表格发聩）
4。跟进生产交期，监控生存按计划交货；
专业/技能水平： 性别要求：
◆工商管理优先◆■不限
◆熟悉饰品物控流程及手段，年龄要求:
◆23~35岁
综合能力要求：其它要求：
◆有较强的责任感和严谨的工作作风◆office办公软件操作熟练
◆沟通、协调能力强◆
其他说明：
4.仓管员岗位说明书
岗位名称
仓管员
所属部门
PMC部
科室/组别
制成后
岗位职责概要:
负责仓库数据和货物的管理，科学有序的保管好仓库内物资，做好防火防盗工作，掌握库存情况,充分发挥周转效率，及时收发货物及，定期盘点库存物料，保证货物 账 卡一致。
综合能力要求：◆23-35岁
◆良好的沟通协调能力,工作责任心强其它要求：
◆分析能力强◆性格稳重，电脑操作熟练
其他说明：
5.监控中转仓的到货期限和产品质量，及时发聩给生产、品检和包装;
6.监控包装进度、数量和质量；
7。配合客人中期和尾期验货，做到保质保量出货；
工作关系:
监督谁：生产、品检、采购、备料组、工程内部合作者:工程、计划、后勤车队
指导谁:生产外部关系：物流
工作权限:
1.工作指引和工时的修改的建议权2。生产计划的调整建议权
工作关系：
监督谁：计划员、物控员、生产、采购、工程、品质内部合作者：生产、工程、采购、业务
欧普照明产品呆滞预防和处理管理规定
呆滞预防和处理管理规定一、目的为加强公司内部资产安全的管理，预防和减少物料呆滞的产生，以及对形成的呆滞及时、有效的处理，提高存库周转率和资金使用效率，以改善库存结构，促进公司的良性运营，特修订此规定，此规定自2010年8月9日起生效。
如此前发布的相关规定与此规定相冲突的，以此规定为准。
二、适用范围此规定适用于中山市欧普照明股份有限公司、欧普照明有限公司呆滞物料预防和处理之行为。
三、定义1.1呆滞：是指库存仓储时间超过公司规定期限未使用的，或超过技术许可仓储期。
1.2呆滞物料:指自采购或生产入库之日起，超过呆滞期限仍未销售或仍未使用完的物料。
1.3原材料、半成品、成品呆滞界定：原材料、半成品在呆滞形成期间内不存在采购和生产正常领料出库的情形（这里出库指生产领料，费用化出库或其他领料方式的仍为呆滞）；成品呆滞按照条码信息反映日期或入库日期（费用化出库的仍为呆滞）。
1.4具体料物类别呆滞期限和高风险预警期限:序号 物料大类 高风险预警期限 呆滞奖罚期限 外贸特殊物料呆滞奖罚期限1 五金 1个月 3个月（90天）6个月（180天）2 线材 2个月 3个月（90天）6个月（180天）3 包材 1个月 3个月（90天）6个月（180天）4 板材 1个月 3个月（90天）6个月（180天）5 辅料 2个月 3个月（90天）6个月（180天）6 自制塑件 2个月 3个月（90天）6个月（180天）7 电子元器件 2个月 3个月（90天）6个月（180天）8 光源 2个月 6个月（180天）12个月（360天）9 塑胶原料 2个月 3个月（90天）6个月（180天）10 外购塑件 2个月 3个月（90天）6个月（180天）11 半成品电子件 2个月 3个月（90天）6个月（180天）12 整灯成品 3个月 6个月（180天）13 售后配件 6个月 12个月（360天）14 模具、修理配件 12个月 24个月（720天）四、呆滞预防职责1.销售平台（分销、国际业务）1.1销售人员在接单时，要和客户充分沟通，了解客户的需求，防止客户取消订单或变更，同时和计划部及物控部门做好信息的互通共享。
呆滞品处理流程
1.目的为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
2.3.适用范围本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。
本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和零配件、半成品、产成品、包装等。
4.定义呆滞物料是指：对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过3个月；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过3个月以上物料；存储时间即将或者超过保质期限的有变质风险的物料。
5.职责及成员组成5.1公司呆滞料处理成员：制造部、运行部、财务部、质量部、业务开发部、采购部、管理部代表成员组成；呆滞物料处理由提出部门负责呆滞物料清单汇总，各部成员负责处理方案的确定、报批和执行。
5.2运行部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
5.3制造部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。
5.4财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。
5.5品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。
5.6业务开发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内书面通知运行部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指在企业运作过程中不具备流动性，无法销售或变现的物料。
为了更好地管理和控制库存，企业需要制定一套呆滞物料处理流程。
首先，企业需要建立一个呆滞物料的识别机制。
通过分析物料的历史销售数据、库存周转率和过期日期等信息，将物料分为不同的等级，如ABC分类法。
ABC分类法中，A类物料是畅销物料，B类物料是一般销售物料，C类物料是呆滞物料。
接下来，企业需要制定呆滞物料的处理标准。
根据物料的等级，制定相应的处理措施。
对于A类物料，企业可以考虑加大推广力度，提高销售量。
对于B类物料，可以采取促销活动或与供应商协商减少订购量。
对于C类物料，可以考虑退货、打折处理或捐赠给慈善机构等方式。
然后，企业需要建立一套呆滞物料的清理流程。
首先，设立一个呆滞物料清理小组，负责跟踪和监控呆滞物料的处理进程。
其次，制定呆滞物料处理流程，分步骤进行处理。
比如，首先对呆滞物料进行盘点和分类，并记录物料的详细信息，包括品名、数量、质量等。
然后，根据物料的特性和处理标准，确定具体的处理方式。
最后，制定具体的执行计划和时间表，并落实到每个处理阶段。
在执行处理流程的过程中，企业需要与相关部门和供应商进行规范的沟通和协商。
通过与销售部门的合作，可以进行库存优化和销售策略的调整。
与供应商的合作，可以商讨退货、换货或折价销售等方式，以减少呆滞物料带来的损失。
最后，企业需要进行呆滞物料处理结果的评估和反馈。
根据处理后的结果，对处理流程进行评估，发现问题并进行改进。
同时，也需要建立呆滞物料的反馈机制，及时了解处理效果和处理进度。
综上所述，企业需要制定一套呆滞物料处理流程，并落实到实际的工作中。
通过科学的识别、合理的标准、规范的流程和有效的沟通，可以更好地管理和控制呆滞物料，减少损失，并提高企业的库存管理水平。
超期物料管理规定3篇
超期物料管理规定3篇本文整理于网络，仅供阅读参考超期物料管理规定3篇超期物料管理规定篇11、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4.2品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
已造成呆滞、过期物本文整理于网络，仅供阅读参考料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4.4业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.5仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。
4.6生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。
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公司呆滞料处理工作指引
1 目的
为减少因呆滞料造成的损失，规范公司呆料处理流程。
1适用范围
本工作指引适用于公司的材料、产品的呆料的处理。
2定义
2.1在库时间：是根据先进先出原则，由ERD系统自动计算出材料或者成品实际在库时
间，可在ERD系统中库存周转率中查询。
2.2呆滞料定义：呆滞材料是指在库时间大于90天未出库的材料；呆滞成品是指在库
时间大于180天未出库的成品。
2.3合理呆滞量：是指根据发货额所产生的合理呆滞量，内单的合理呆滞量比例不高于
内单发货额的1‰，外单的合理呆滞量比例不高于外单发货额2‰。
2.4月周转率：月周转率=当月出库量/（上月结存量+本月入库量）
3职责
3.1计划部负责对库房的材料、成品的库存进行分析，给出呆料的信息。
3.2计划部负责牵头处理呆滞料，并负责呆滞料处理的跟踪落实情况。
3.3如果因质量原因所产生的呆滞材料或成品，由质量部负责分析呆滞料形成的原因，
给出相应的质量处罚。
3.4市场部、开发部、物流部、计划部等相关部门给出呆滞料的具体原因分析，并给出
相应的处理措施。
3.5财务部负责呆滞料造成的损失核算，并根据此制度计算各部门所承担的责任。
4引用文件及标准
4.1RD-P/Q01《客户客户合同及协议评审程序》
5作业办法
5.1呆滞料申请及分析
5.1.11计划部于次月2号前对上月库房的材料库存、成品库存进行分析，对于库存
材料、成品的月周转率低于50% 的，以及属于呆滞材料的，提起呆滞料清单，材料
报物流部进行分析，成品报计划部、市场部给出分析。
5.1.2物流部收到库房的呆滞料清单后，2个工作日内给出初步的原因分析，并给出
初步的责任判定。
召集市场、计划、开发、质量、生产、财务等相关部门进行进一
步的原因分析，并给出相应的处理对策，经公司领导批准后执行。
5.1.3各部门根据处理对策对呆料进行消耗处理。
对于材料，可以进行销售或留用转
作其他产品；对于成品可以再利用或报废。
5.1.4计划部跟踪呆料的处理过程，并对没有及时处理的呆料进行通报。
5.1.5呆料的处理措施
5.1.5.1对于需要进行销售的材料，由计划部负责跟进，物流部对外销售，财务负责评审。
5.1.5.2对于需要留用转作其他产品的，由开发部给出明确的信息，必要时下发技改单，通知各部门执行。
5.1.5.3对于可利用的成品呆料，由市场部负责联系客户使用。
5.1.5.4对不良成品呆料，对市场部确定有需求的，由计划部安排返修。
对于没有需求的电池产品，由质量部在7天内负责进行原因分析，将电芯退供方；对没有需求的充电器产品，库房留看3个月，对3个月内还没有需求的，报废处理。
5.1.5.5对于需要报废处理的材料、成品，计划部库房需在13号之前提起报废申请，报废材料、成品由计划部库房在本月统一处理完，需要留存的转呆滞库，不需要留存直接报废的，由计划部、物流部、综合部和财务部中两个部门负责对外销售或处理。
5.1.6呆滞料的预防控制
5.1.
6.1外单必须是接到客户正式订单，并根据实际因素确定，含到期款是否达到警戒线，客户端实际运营情况，客户端其它材料齐套情况，材料实际供货周期与最终成品出货时间底线。
材料的供货周期按照物流制定的通用材料采购周期，并与客户落实准确需求时间后，方可下达《供货需求单》给计划科。
5.1.
6.2物流部各采购员根据计划部发布的下周生产计划信息，给出自己负责材料下周的进料指令，并交库房严格执行。
库房对没有进料指令的材料不许入库。
电池的保护板和电源产品的贴片板最终的贴片时间，必须在每周四计划会上确定下周生产的产品后，方可贴片和插件(尤其是外单和即将停产的内单必须严格执行)。
5.1.
6.3物流部采购业务员必须严格控制库存，并对所负责材料的库存及消耗情况进行定期盘点。
原则上要求每种材料的当月出库率（当月出库/（上月结存+本月入库））不得低于50%。
每月对于上月出库率低于50%的材料及未出库材料进行分析。
5.1.
6.4对于出现技术方案更改或者市场订单变化导致出现潜在呆料的，物流部采购业务员要及时将准确信息反馈给公司相关部门，以便及时采取措施。
5.1.
6.5基于现在以周计划需求量，物流部安排分批进料，每批进料原则上不超过3天的需求量，安排第二批进料的同时，各采购工程师要核对库存物料是否按照原进度使用，如果异常小于原计划需求的，在安排第二批进料时要与计划部进行确认需求进度，避免材料积压。
5.1.
6.6生产部必须严格按照计划进行领料，对分析出属于订单多余的材料，计划关单后生产部第二天必须全部退完，以免在线成为呆料或造成产线用错材料。
对因技改更改后的材料，生产也必须关单后第二天全部退完更改材料。
6.2呆滞料处罚规定
5.2开发部门因新产品研发所产生呆料，必须安排相关部门消耗，如果是生产线无法领
用或者无法对外销售的，可以不进行处罚外，其他情况，开发部需要承担损失责任。
5.3对呆滞料给公司造成损失的，实际呆滞量超过合理呆滞量部分，按以下原则处罚。
5.3.1造成净损失在1,000元以下（含1,000元）者，全部由责任人承担。
5.3.2造成净损失在1,000～10,000元，超过1,000元部分按20%处罚。
5.3.3造成净损失在10,000～100,000元，超过10,000元部分按10%处罚。
5.3.4造成净损失在100,000元以上，超过100,000元部分按5%处罚。
5.3.5质量部根据呆滞料的形成原因，给出最终的责任归属和判定，根据情节严重对责任人予以处罚，报总经理审批后予以执行。
6 记录
表一：R-01-P/Q0608《呆滞料申请处理单》（保存于计划科，保存1年）
表二：R-02-P/Q0608《呆滞料统计表》（保存于库房、随时更新）
呆滞料统计表
6流程框图
计
划
部。