生产管理-呆滞物料处理规定
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现,提高企业生产效率和经济效益,制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料:指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类:按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点:定期对车间内的呆滞物料进行清点,及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理:根据呆滞物料的实际情况,采取合理的处理措施,包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管:负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作,采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员:负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记,并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门:负责对呆滞物料进行核算和清理,确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程(1)定期检查:生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查,发现问题及时处理。
(2)清点登记:物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记,并填写呆滞物料清点表。
(3)报告上报:物料管理员将清点表上报给生产主管,汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程(1)清理销毁:对于无法使用的呆滞物料,应按照企业规定进行清理销毁,确保不影响生产。
(2)重新利用:对于一定期限内尚未失效的呆滞物料,可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训,提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范,规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查,建立完善的监督制度,确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估,分析呆滞物料的产生原因和处理效果,不断改进管理制度。
2. 根据评估结果,及时采取有效措施,消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久,极少使用或不再使用的原辅料、半成品,以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作,判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请,初步判定呆滞、过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作;4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请,判定呆滞,过期物料产生的原因,以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长:根据需要组织相关部门进行评审工作,对评审结果进行处理,并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料,以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的,或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后,应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放,并在对应物料卡上注明复检日期,并签名。
4.6当复检结果不合格,仓库将不合格物料转移至不合格区存放,并填写《呆滞、过期物料处置申请单》,逐级进行审批。
呆滞物料处理规定
1 目的为使公司库存呆滞物料再利用或处理,以达到物尽其用,充份利用仓储空间的目的.2 适用范围适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。
3 定义呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料(包括退回的和未发送的)、未出柜的成品、半成品、次品等,或存储过久已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少,或储存期间超过期限,或因客户订单取消产生,或其他因素导致品质异常的物料。
4 作业规定4.1 呆滞物料入库作业4.1。
1 入库前必备资料当某个订单全部生产结束后,品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库;仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。
对于东明本厂,由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。
对于外发厂退料的情况,由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》,加以核实后传递给仓库,并告知仓库外发厂退料的确切时间,《退料清单》随车同行至仓库.对于仓库内未出库的剩余物料,由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。
品质不合格的物料,按4.2。
3操作。
仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。
4。
1.2 清点数量外发厂的退料回厂后,仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量,并检查是否有损坏,安排搬运工卸货。
若品质异常的退料,需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。
入库的物料在清点无误后,仓库管理员在《退料清单》上签字确认。
仓库将《退料清单》复印留底,原件退回计划部或承运人。
4。
1.3 物料入库仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。
品质合格的物料,仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。
面料由仓库管理员填写标签和栈板卡,其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等,贴在面料布头切面轴中央;栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间,栈板卡贴在有标签的面料处;填写后需在外套塑料袋。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源,降低库存成本,提高物料周转效率,制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理;2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理;3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度,将呆滞物料分为以下三类:1. A类:呆滞周期超过一定时间,但对企业不会造成重大影响;2. B类:呆滞周期超过一定时间,对企业造成一定影响;3. C类:呆滞周期超过一定时间,对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控:生产部门、销售部门、仓库管理部门定期(如每月)对库存物料进行监控,将库存信息报送给领导层;2. 呆滞评估:领导层根据库存信息,对呆滞物料进行评估,确定呆滞物料的分类;3. 处理方案制定:领导层根据呆滞物料分类,制定相应的处理方案;4. 执行处理方案:仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理,包括定期清理、降价销售、报废处理等;5. 结果反馈:处理完成后,仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理:根据物料的使用情况和预测需求,定期对库存物料进行清理,及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库;2. 降价销售:对于库存周期较长且市场需求较低的物料,可适当降低价格进行销售,促进库存周转;3. 报废处理:对于已超过使用期限或无法再次使用的物料,按照公司规定进行报废处理,包括安全环保的处理方式;4. 物料回收:对于可回收利用的物料,如废纸、废铁等,进行回收利用,减少资源浪费;5. 换货处理:对于丢失市场竞争力的物料,可与供应商进行换货处理,以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率:企业可以设定合理的库存周转率指标,对每个部门的呆滞物料进行绩效考核,以激励各部门提高物料周转效率;2. 呆滞物料比例:企业可以设定合理的呆滞物料比例指标,对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核,以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理,减少库存积压,提高库存周转率,降低成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限,且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因,预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复,或修复成本过高的物料。
4、采购过量,超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期(如每月或每季度)对库存进行盘点,统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果,填写《呆滞料处理申请表》,详细说明呆滞料的情况,并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门(如采购、生产、技术、销售等)对呆滞料处理申请进行审核评估,分析呆滞料产生的原因,确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种:(1)内部调拨:将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
(2)降价销售:对呆滞料进行降价处理,以尽快变现。
(3)报废处理:对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
(4)与供应商协商退换货:对于采购过量或质量问题的呆滞料,与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门(1)负责呆滞料的日常管理,包括盘点、统计、标识等。
(2)按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
(3)保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门(1)分析呆滞料产生的采购原因,采取措施避免再次出现类似情况。
(2)负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门(1)分析呆滞料产生的生产原因,优化生产计划和物料需求计划。
(2)评估内部调拨呆滞料的可行性,并提出需求。
4、技术部门(1)对因技术更新导致的呆滞料进行评估,提出处理建议。
(2)参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门(1)评估降价销售呆滞料的市场可行性,并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理,提高物料使用效率,降低库存成本,确保生产、销售活动的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长,周转率低,预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定:1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料;2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料;3. 质量不合格或性能不满足要求的物料;4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类:1. 低价值呆滞物料:单价较低,库存量较少的物料;2. 高价值呆滞物料:单价较高,库存量较多的物料;3. 关键性呆滞物料:对公司生产、销售活动影响较大的物料;4. 普通呆滞物料:对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后,相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后,应立即进行调查核实,确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况,制定相应的处理方案,包括:1. 内部消化:将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗;2. 调整库存:减少呆滞物料的库存量,提高库存周转率;3. 降价销售:通过降价促销等方式,尽快销售呆滞物料;4. 退回供应商:将呆滞物料退回供应商,减少库存成本;5. 废弃处理:对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后,物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案,详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点,确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理,优化采购流程,减少不必要的采购,降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理,合理制定生产计划,减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理,提高销售效率,减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品,无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。
为了保持企业生产秩序,合理利用资源,制定呆滞物料处理规定如下:1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点,并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。
主要分类包括但不限于:原材料、半成品、成品、设备、备件等。
2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值,企业可以选择以下处理方式:- 销售:将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。
- 再利用:对于某些可再利用的呆滞物料,可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。
- 报废:对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料,应及时报废并按照环保法规进行处理。
3. 环保处理企业在报废呆滞物料时,应确保按照相关环保法规进行处理。
例如,对于危险废弃物,必须按照相关规定进行储存、运输和处置,以确保不对环境造成污染。
4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录,并定期向上级主管部门报告处理情况。
这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。
二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。
为避免不必要的经济损失和环境污染,制定报废品处理规定如下:1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。
鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性,评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。
2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式,对报废品进行优先处理的通知。
员工可以提出报废品的回收利用建议,并经过相关部门评估后,确定是否回收利用或进行其他处理方式。
3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品,企业应选择符合环保法规的处理方式,例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。
在处理过程中,需确保对环境的影响最小化。
4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制,以备查阅和分析,从而找出经常报废的物品或流程上的问题,并采取相应的改进措施,降低报废率。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料,以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料,对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定,能够有效减少库存量,降低存储成本,并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度,将呆滞物料分为以下三类:- A类:长时间未使用或销售,对企业影响较大,急需清理。
- B类:中等时间未使用或销售,对企业影响适中,需定期检查和清理。
- C类:短时间未使用或销售,对企业影响较小,可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准,将物料进行鉴定和分类,确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度,制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料,应优先清理,减少库存和成本;对于B类呆滞物料,应定期清理,防止呆滞程度加重;对于C类呆滞物料,可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料,可以采取以下处理方式: -销售:对于还有销售价值的呆滞物料,可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货:对于符合退货条件的呆滞物料,可与供应商协商退货事宜。
- 报废:对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料,应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移:对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用,可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中,需要进行清理记录的登记和归档,包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制,明确管理责任人和具体考核指标,激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.目的明确加快公司库存周转率,降低库存呆滞风险,明确公司呆滞材料处理流程,确保公司物料得到正确、及时的处理。
2.范围生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。
例如:2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后,仍旧无法处理的旧物料;2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用;2.3质保部已判定可以退货的不合格物料,但由于供应商原因无法清退。
3.责任3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请,并进行库存事务处理;3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定;3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。
4.程序4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计,对范围内呆滞物料提出申请,并填写《物料鉴定申请单》,准确填写零件号、零件名称,单位、数量及待处理原因,交物流中心主任审批.4.2质保部根据物流中心提出申请,进行物料鉴定,并在24小时内出具鉴定结果,将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》,交质保经理签字,如由于特殊原因无法在规定时间内完成,则必需在24小时内告知原因4.3物流中心根据质保部鉴定结果,按以下方式处理:4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料,由物料仓管员填写《物料报废申请单》,准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因,并进行单据编号,负责报送总经理审批,审批后物流中心将废品交人事行政部处理,并在《报废申请单》上确认,复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理;4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件,由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心,由原材料库发生产线使用,如有争议,解释权为质保部;4.附件(2份)《报废物料申请单》《物料鉴定申请单》。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理,提高库存周转率,降低库存成本,避免呆滞物料占用仓储资源,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压,周转率极低,且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下:1. 物料最后异动日至盘点时,时间间隔超过180天;2. 物料库存量超过正常需求的2倍;3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于:1. 市场预测不准确,导致采购过多;2. 生产计划变更,导致物料需求减少;3. 客户订单取消,导致物料积压;4. 物料规格不明确,导致生产无法使用;5. 仓储管理不善,导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单,定期盘点,及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理,根据市场预测和生产计划合理安排采购量,避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统,确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理:1. 可回收利用的呆滞物料,进行回收处理;2. 可修复的呆滞物料,进行修复后重新入库;3. 无法修复或回收的呆滞物料,按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估,分析呆滞原因,制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理,对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度,公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系,减少呆滞物料,优化库存结构,提高资金使用效率,确保公司运营的顺畅。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理,提高库存周转率,降低库存成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售,但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下:1. 积压物料:因过量采购、错误计划、变更需求等原因,导致物料积压在仓库中,长期未使用。
2. 呆滞物料:由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因,导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料:无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料:由于保管不当,导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料:超过有效期限,无法继续使用的物料。
6. 不合格物料:经检验不符合质量标准,无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理,包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求,合理安排采购计划,减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求,避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息,协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点,了解各类物料的库存情况,分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控,制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析,提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作,准确预测市场需求,合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程,避免过量采购。
第十四条优化生产计划,减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施:1. 积压物料:可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料:可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料:可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料:需及时清理,防止污染其他物料。
工厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理,提高物料周转率,降低库存成本,提高生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有呆滞物料的识别、处理、监控及考核。
第三条本制度遵循的原则:1. 预防为主,防治结合;2. 及时发现,分类处理;3. 责任到人,奖罚分明。
第二章呆滞物料的定义与分类第四条呆滞物料是指在工厂库存中,超过合理库存期限,未能实现有效销售或生产消耗的物料。
第五条呆滞物料按以下标准分类:1. 按库存时间分类:(1)短时效呆滞物料:库存时间超过规定期限,但预计在短期内(如3个月)能够销售或使用的物料;(2)中时效呆滞物料:库存时间超过规定期限,预计在3个月至6个月内能够销售或使用的物料;(3)长时效呆滞物料:库存时间超过规定期限,预计在6个月以上能够销售或使用的物料;(4)长期滞销物料:库存时间超过规定期限,预计在一年以上仍无法销售或使用的物料。
2. 按物料状态分类:(1)在库呆滞物料:尚未使用的呆滞物料;(2)在制呆滞物料:在生产过程中产生的呆滞物料;(3)报废呆滞物料:因质量问题或技术落后等原因无法继续使用的物料。
第三章呆滞物料的识别与处理第六条呆滞物料的识别:1. 物料采购部门负责对采购的物料进行库存时间跟踪;2. 生产部门负责对生产过程中产生的物料进行库存时间跟踪;3. 质量部门负责对物料质量问题进行监控;4. 仓储部门负责对库存物料进行定期盘点,识别呆滞物料。
第七条呆滞物料的处理:1. 短时效呆滞物料:通过促销、降价等方式进行销售;2. 中时效呆滞物料:通过调整生产计划、调整库存策略等方式进行处理;3. 长时效呆滞物料:进行技术改造、产品升级或淘汰;4. 长期滞销物料:报废或进行报废处理。
第四章呆滞物料的监控与考核第八条呆滞物料的监控:1. 建立呆滞物料监控台账,记录呆滞物料的种类、数量、库存时间等信息;2. 定期召开呆滞物料分析会议,分析呆滞物料产生的原因,制定改进措施;3. 对呆滞物料处理情况进行跟踪,确保处理措施得到有效执行。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀,就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢,就是那些在仓库里待了好久,好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦,或者是产品更新换代了,结果这些物料就剩在那儿,占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服,好久都不穿了,但是还放在衣柜里占空间,是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢?这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀,如果一直放在那儿不管,就相当于把钱扔在仓库里睡大觉,多不划算呀。
而且呢,仓库的空间也是有限的,如果被呆滞物料堆满了,那新的物料放哪儿呢?就像咱们住的房子,要是堆满了旧东西,新买的东西都没地儿放啦。
再说了,如果能把呆滞物料处理好,说不定还能给公司赚点小钱呢,这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里,找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点,看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说,如果一种物料连续好几个月都没有动过,那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样,要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后,就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用,是完全没用了,还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样,要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料,可能要看看有没有过时,还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料,就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果,咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用,那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜,我们可以重新搭配一下,做成一道新菜。
要是物料完全不能用了,那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话,能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样,虽然可能卖不了多少钱,但总比扔了强。
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呆滞物料处理规定
1.总则
1.1.制定目的
制定库存之呆滞物料处理流程,规范呆滞物料之管理,使之有章可循。
1.2.适用范围
本公司各仓库中的呆滞物料之处理,除另有规定外,悉依本规定处置。
1.3.权责单位
1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.呆滞物料的分类
2.1.定义
1)最后异动日
某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后
异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间
为最后异动日。
2)呆滞物料
某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
2.2.呆滞物料的种类
呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:
1)订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。
2)设计变更,导致物料呆滞。
3)请购、采购失误,导致物料呆滞。
4)生产余量无处消耗,导致物料呆滞。
5)其他原因导致物料呆滞。
3.呆滞物料处理流程
3.1.呆滞物料整理
1)仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料之编号、名称、规格、
数量、最后异动日予以明确列出。
2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多
的前十种物料明细,填写《呆滞物料库存状况》表。
3)《呆滞物料库存状况》表一式四联,一联由资材部自存,一联呈总经
理(或生产副总),一联转财务部,一联转生管部物控单位。
4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相
关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)生管部物控应对呆滞物料处理负责,针对呆滞物料状况协同相关部门
提出处理意见,并督促执行。
6)总经理(或生产副总)负领导责任,负责协调、指示相关部门提出处
理意见(如技术部门、品质部门、生管部门)。
3.2.呆滞物料处理办法
呆滞物料之处理办法一般有下列几种:
1)将呆滞物料再加工后予以利用,如整形、重镀等等。
2)将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3)将呆滞物料回收后再利用,如塑胶制品回收等等。
4)将呆滞物料退还供应厂商。
5)将呆滞物料转售给其他使用厂商。
6)将呆滞物料售与中间商,如废品回收站等。
7)暂缓处理,继续呆滞,等待时机。
8)将呆滞品报废处理。
呆滞物料库存状况
库存单位:年月日。