呆滞料处理规定
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞料处理规定及预防措施
呆料的预防措施【1】呆滞料处理规定目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）设计变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表”。
（3）“呆滞物料库存状况表”一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产经副总理），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
（6）总经理（或生产副总经理）负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有下列几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
呆滞料、成品管理规定
呆滞料、滞成品管理规定一、目的有效推动公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
二、范围：公司所有呆滞、滞成品。
三、定义：1.呆料：凡品质（型号、规格、材质、效能等）不合标准，存储过久无使用机会，或有使用机会。
但很少。
存量多且有变质疑虑、或因陈腐劣化革新等，储存超过6个月近3个月内无异动的材料。
2.滞成品：因品质不合标准，储存不当变质或做好后遭客户取消、超量制造等，导致储存超6个月的成品。
四、呆料形成原因1、呆滞物料形成原因：①、销售预测值高、造成储料过剩；客户订单取消而剩余的料。
②、工程变更所剩物料。
③、品质不合标准。
④、储存不善使材料变质腐化。
⑤、请购不当，用料预算大于实际领用。
⑥、试验材料、样品用料等。
⑦、产品更新换代所剩物料。
2、滞成品形成原因如下：①、计划生产，导致的在库产品超6个月；或是在6个月未销售完。
②、正常的库存产品在未到6个月就发生变质；或是因为品质、其他原因不能出库。
③、次一级产品，存放超过3个月的产品。
④、客户订单取消而留下的产品。
⑤、样品、客退品等。
五、执行方法（物料处理）：1、物料控制部门设定呆滞处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
定每月15号召开呆滞物料处理会议。
2、仓库每月五号前依类别将超过3个月无异动且储存期限超6个月的物料填制报表。
3、呆滞处理部门接报表后，对呆滞物料进行分析列出A类呆滞物料、新增呆滞料。
并追查滞存原因(由物控、仓库办理品管工程协助)及拟定初步处理方式。
10号之前完成。
4、15号之前由物控主管召开呆滞物料处理会议。
5、处理物料规定1、仓库库存1年以上且在1年内无任何进出异动的物料交采购联系退、或者降价处。
2、仓库库存1年以上的半成品，交工程研究改件返工处理。
3、仓库库存2年以上的材料无任何进出的物料且实在处理不了的调报废仓。
六、执行方法（成品处理）：1、仓库每月五号前依类别将超过3个月无异动且储存期限超6个月的成品填制报表。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。
为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。
主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。
2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。
- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。
- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。
3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。
例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。
4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。
这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。
二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。
为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。
鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。
2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。
员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。
3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。
在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。
4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.目的明确加快公司库存周转率，降低库存呆滞风险，明确公司呆滞材料处理流程，确保公司物料得到正确、及时的处理。
2.范围生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。
例如：2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后，仍旧无法处理的旧物料；2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用；2.3质保部已判定可以退货的不合格物料，但由于供应商原因无法清退。
3.责任3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请，并进行库存事务处理；3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定；3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。
4.程序4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计，对范围内呆滞物料提出申请，并填写《物料鉴定申请单》，准确填写零件号、零件名称，单位、数量及待处理原因，交物流中心主任审批.4.2质保部根据物流中心提出申请，进行物料鉴定，并在24小时内出具鉴定结果，将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》，交质保经理签字，如由于特殊原因无法在规定时间内完成，则必需在24小时内告知原因4.3物流中心根据质保部鉴定结果，按以下方式处理：4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料，由物料仓管员填写《物料报废申请单》，准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因，并进行单据编号，负责报送总经理审批，审批后物流中心将废品交人事行政部处理，并在《报废申请单》上确认，复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理；4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件，由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心，由原材料库发生产线使用，如有争议，解释权为质保部；4.附件（2份）《报废物料申请单》《物料鉴定申请单》。
仓库呆滞料处理管理规定,有效避免公司库存物料的积压
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞料处理治理规定（初稿）编制：审核：批准：发放编号：发布：年月日实施：年月日××三恒科技股份有限公司呆滞物料处理治理规定1 目的为了规范呆滞物料治理，避开公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过一定时间（6个月以上），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.3 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
3.职责3.1负责对呆滞物料进行统计。
3.2 生产部针对呆滞物品进行分拣，拆除可用零部件。
4. 呆滞物料的处理流程4.1 各产线定期提供《呆滞物料明细表》上交至生产办公室，并组织相关人员至现场对呆滞物品进行初步处理。
4.2生产部可邀请研发人员、采购人员、质量人员对《呆滞物料明细表》中的具体内容在生产现场进行初步处理，确定初步处理方案。
4.3 生产部对原材料，半成品的处理时间周期为两个工作日。
4.4针对《呆滞物料处理跟踪表》，进行具体处理，并注明处理的时间和所涉及的方案。
4.5报经理审批。
4.6后期具体处理。
4.7呆滞品，每季度处理一次。
5 报废处理填写报废申请单，后期由公司统一处理。
6 文件存档生产部对呆滞品处理文档进行整理，保存。
7 附表7.1 《呆滞品处理目录》7.2 《呆滞物料处理跟踪表》》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞物料处理跟踪表。
呆滞料原因分析处理及预防管理规定
呆滞料原因分析处理及预防管理规定呆滞料是指在生产或运营过程中产生的没有及时处理的物料或产品，导致资源浪费和成本增加。
呆滞料的原因多种多样，如不良的生产计划、物料管理不善、市场需求变化等。
为了有效管理呆滞料，降低成本，提高效率，企业需要进行原因分析，采取相应的处理措施，并制定预防管理规定。
原因分析：1.不良的生产计划：生产计划不合理，无法准确预测市场需求，导致生产过剩和呆滞料的产生。
应采取科学的市场预测和生产计划，根据市场需求合理安排生产，避免呆滞料的产生。
2.物料管理不善：物料进货、存储和使用管理不规范，导致物料过期、损坏等问题，增加了呆滞料的概率。
应建立完善的物料管理制度，确保物料的定期检查、维护和使用，及时报废和处理过期或损坏物料。
3.市场需求变化：市场需求的快速变化使得企业无法及时调整生产计划和库存管理，导致产生大量呆滞料。
应建立灵活的生产计划和库存管理机制，及时调整生产和库存，避免呆滞料的产生。
处理措施：1.及时清理：对于已经产生的呆滞料，应及时进行清理和处置。
可以通过降价促销、与供应商协商退货或换货、转让给其他客户等方式处理。
及时清理呆滞料可以减少库存压力，节约仓储成本。
2.定期盘点：建立定期盘点制度，对库存物料进行定期清点和检查，减少物料过期和损坏的可能性。
盘点结果应及时更新到库存系统中，以便及时调整生产计划。
3.提高预测准确性：加强市场调研和预测工作，预测市场需求的波动和变化，制定更加科学合理的生产计划，减少生产过剩和呆滞料的发生。
4.加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时获取市场信息和订单变化，调整供应和物料采购计划，减少供应链中的滞后和误差，降低呆滞料的风险。
预防管理规定：1.建立呆滞料清单：对于每批物料或产品，均建立相应的清单，记录物料的采购日期、使用日期和过期日期，及时发现可能成为呆滞料的物料。
2.制定呆滞料处理流程：制定具体的物料处理流程，明确处理的责任人和时间节点，确保物料的及时处理和清理。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
仓库呆滞料处理管理规定
仓库呆滞料处理管理规定1. 定义仓库中的“呆滞料”指的是长时间未能发生销售或使用的物品，这些物品可能存在过期、损坏或剩余数量过多等问题，不具有使用或销售价值，需要视情况进行处理或处理后回收。
2. 处理原则2.1 分类处理仓库中的呆滞料应根据物品属性和问题原因进行分类处理，包括以下几种方式：•损坏：指物品因为质量问题、未能保管好或意外损坏等因素不能进行正常的使用或销售•过期：指物品因为保质期或有效期等时间限制过期，不能保证质量或安全性•剩余过多：指物品因为订单或需求缺少等原因剩余过多，在超时期限后因为无法销售或使用需要进行处理2.2 处理方式仓库的呆滞料应根据分类进行相应的处理，包括以下几种方式：•损坏类：应尽快清理并安全处理，不得流入市场或影响其他库存物品的质量•过期类：应根据物品类型和过期时间进行分类，有条件的物品应联系相关机构或单位进行处理，无条件的物品应根据安全环保的方式进行处理•剩余过多类：应联系销售人员、采购人员或其他相关负责人进行处理，以尽快消化库存，避免积压造成过多损失2.3 处理标准为保证呆滞料的处理达到安全、环保的管理标准，应参照以下处理原则：•进行分类处理，并制定相应的处理计划•确定处理方式，遵照国家和地方相关管理标准和法律法规进行处置•确保处理过程符合安全、环保和健康要求，并严格按照处理标准进行操作•标记处理过程，记录数量、种类和遵照标准的具体情况•报告处理过程，报告处理结果，为下一阶段的管理提供参考和建议3. 处理流程3.1 损坏类物品处理流程•标记损坏类物品，列出清单，交由负责人签字确认•按照“安全性优先”的原则，选择适宜的处理方式•进行处理并记录处理过程，审核后商讨下一步的处理方法，确定相关责任人以及处理时限•及时反馈处理结果，完成处理流程3.2 过期类物品处理流程•标记过期类物品，列出清单，交由负责人签字确认•按照物品属性和过期时间进行分类，确定相应的处理方式•进行处理并记录处理过程，审核后商讨下一步的处理方法，确定相关责任人以及处理时限•及时反馈处理结果，完成处理流程3.3 剩余过多类物品处理流程•标记剩余过多类物品，列出清单，交由负责人签字确认•联系相关销售人员、采购人员或其他负责人，积极寻求解决方案•推动方案实施并记录处理过程，审核后商讨下一步的处理方法，确定相关责任人以及处理时限•及时反馈处理结果，完成处理流程4. 相关政策与建议4.1 相关政策在处理呆滞料物品过程中，应严格遵守有关法律、法规、规章和标准，具体包括以下几点：•根据国家法律法规，实施安全环保的管理措施，确保呆滞料处理的安全和质量•根据环保要求，对呆滞料进行减量化、再利用等反复利用的处理•根据安全要求，对呆滞料进行安全化的处理，确保不流入市场和影响其他库存物品质量4.2 建议•呆滞料物品处理应有专业人员进行处理，进行专业判断和技术评估•应积极与相关部门和单位进行沟通和合作，进行资源共享和信息交流•应建立健全的呆滞料物品处理档案，确保处理流程清晰，记录完整•应进行按时定期的呆滞料物品处理工作，确保仓库物品管理的顺畅和稳定5. 总结仓库中的呆滞料处理是一个持续的过程，应严格按照规范管理和处理，以确保仓库管理的正常运作和顺畅。
呆滞物料会计处理
呆滞物料会计处理
呆滞物料是指在企业中长时间未被使用或销售的库存物料，这些物料可能由于各种原因而积压在仓库中。
对于呆滞物料的会计处理，一般有以下几种方式：
1. 计提减值准备：根据呆滞物料的市场价值或可变现净值，计提相应的减值准备。
这将减少存货的账面价值，反映其实际价值的下降。
2. 调整成本：如果呆滞物料的成本高于其可变现净值，可以将其成本调整为可变现净值。
这将使存货的账面价值更接近其实际价值。
3. 报废处理：如果呆滞物料已经没有使用价值或无法销售，可以将其报废处理。
在会计上，报废处理可以记录为存货的减少和相应的费用。
4. 销售处理：如果能够以低于成本的价格出售呆滞物料，可以记录销售收入和相应的成本。
这将减少存货的数量，并在一定程度上回收部分成本。
在进行呆滞物料的会计处理时，企业应遵循会计准则和相关法规的要求，确保会计记录的准确性和合规性。
此外，定期对呆滞物料进行盘点和清理，及时处理积压的库存，可以提高库存管理效率和资金的使用效益。
需要注意的是，具体的会计处理方式可能因企业的会计政策、税务法规和行业惯例而有所不同。
在处理呆滞物料时，建议咨询专业的会计师或财务顾问，以确保符合相关法规和会计准则的要求。
3-05 呆滞料的处理
呆滞物料的处理一. 定义：有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。
通常分为以下几大类：（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者；（2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无用机会者；（3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者；（4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等不再使用之材料；（5）特定用途之剩余材料。
备注：每个公司对呆滞料的定义与存放时间长短等都不尽相同，由于行业的差异性，不同的行业对呆滞物料的定义也存在差距，不同的物料类型，对于呆滞的界定也不一样。
需学会具体问题具体分析。
以下是我个人认可通用的定义：1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；2 滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；二：呆滞料处理的重要性（1）使资金灵活运用（2）仓位之有效利用（3）防止呆滞料发生（4）避免无谓的损失（5）完善物料管理体系的控制机能三．产生原因：的，是不是有很多原因呢?产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。
呆滞料处理作业规定
呆滞料处理作业规定
第⼀条⽬的
明确规范本公司仓储物流中⼼部定期提报呆滞料数据，结合呆滞料会议决议，确保仓储物流中⼼呆滞料处理实施有效。
第⼆条范围
本规定适⽤之范围：“宁波----科技有限公司”仓储物流中⼼部。
第三条呆滞料处理作业规定
3.1 呆滞料处理的部门为仓库，发起⼈为仓库经理。
3.2 呆滞料处理专题会议为呆滞料处理的处理⽅式。
3.3 呆滞料处理分为“代⽤”、“变卖”、“报废”三种。
3.4 呆滞料处理的单据为【库存调拨单】
3.5 【库存调拨单】⼀式三联，第⼀联（⽩）仓库账务员、第⼆联（红）财务、第三联（黄）产品事业部PMC分别保存。
第四条呆滞料作业流程
1、作业流程
第五条呆滞料处理作业指导书
5.1 仓库定期提报呆滞料库存数据报表。
库龄时间为：6、12、18、24⽉以上。
5.2 呆滞料库存数据报表应按照⾦额⼤⼩顺序排列。
5.3 呆滞料数据应按照物料类别区分。
5.4 仓库发起呆滞料处理会议，由产品事业部相关⼯程师、⼯艺⼯程师、材料会计、公司领导参加。
5.5 仓库将呆滞料处理会议的决定，将物料进⾏标识、隔离或转移。
“代⽤”的物料，放置于被代⽤品号的仓位。
“出卖”的物料，进⾏隔离和标识。
“报废”的物料，转移⾄报废仓。
5.6 仓库账务员，对所需要的【库存调拨单】及时审核。
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三阶文件
呆滞料处理规定
文件编号：MLK-I-020
版本号：A.0
项目页次
0.0 封页 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 职责 (2)
4.0 作业内容 (2)
5.0 相关文件 (4)
6.0 表格 (4)
核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0目的
为了使呆滞物料能够加以利用，减少资金积压和资金浪费，节省人力费用，不再占用过多的仓储空间。
2.0范围：
适用于本公司所有呆滞物料。
3.0职责：
3.1货仓：呆滞物料的存放、区分、提报及数据的提供。
3.2工程：对呆滞物料的确认和处理方式的确定。
3.3 PMC部：呆滞物料的控制。
3.4市场部：根据工程部的最终确定，指派货仓对呆滞物料进行处理。
4.0呆滞料的形成：
无法满足产品质量标准；超出物料储存期限，或接近使用有效期限无使用机会或使用率低，用量/贮存比例差数较大且有变质疑虑，或因陈腐、劣化、革新等现状不适用现行生产的物料，需由各相关部门人员进行专案处理。
形成呆滞原因主要表现为：
●销售预测值高造成储料过剩（BIN材料）。
●订单取消剩余的材料（BTO材料）。
●工程变更所剩余的材料。
●质量（型号、规格、材质、效能）不合标准。
●仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。
●用料预算大于实际领用。
●请购不当。
●试验材料。
●代客加工余料。
5.0呆滞料的控制和预防：
5、1为防止呆滞料的发生，PMC主管在核定《物料申购单》时应依据相应的最低损耗标准申请所需生产的使用物料。
5、2货仓在存放物料时，要严格执行先进先出，依据物料特性对存放环境进行有效的监控，确保良好的贮存条件，防止物料受潮，变质。
5．3定时对在仓物料进行盘点，明确各种物料的使用有效期限，建立物料台帐，当物料接近有效期时（离有效使用期2个月）应以报告形式交相关部门进行处理。
5、3减少物料的闲置，生产车间内无法使用之物料要及时回仓，以便仓库进行统一管理，
退仓时要注明物料领用时有时间。
5、4洽谈原有供应厂商，以旧料换新料，以避免物料存放时间过长造成变质。
6．0作业内容：
6.1货仓部于每月5日前，依类别将6个月无移动的物料填制于《呆滞物料处理方式审请表》，交工程部进行确认。
6.2工程部接到《呆滞物料处理方式申请表》后，追查呆滞原因及根据《呆滞物料处理规定程序》，本着加以利用和减少浪费的原则，拟定处理方式和处理期限，并把确认后的《呆滞物料处理方式申请表》传递于市场部。
6.3市场部接到《呆滞物料处理方式申请表》，经PMC部签字交于货仓部，货仓部接到《呆滞物料处理方式申请表》后，应在料帐卡上注明处理方式。
6.4若呆滞料处理方式属于出售、交换，即由市场部门负责指派货仓进行处理。
7．0表格：
表格名称保存期限保存单位
《呆滞料处理方式申请表》一年货仓部。