呆料预防及处理操作规范

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呆滞料处理规定及预防措施

呆料的预防措施【1】呆滞料处理规定目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。

适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。

权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。

2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。

呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。

某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

（2）呆滞物料。

某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

2.呆滞物料。

呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

（2）设计变更，导致物料呆滞。

（3）请购、采购失误。

导致物料呆滞。

（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。

（5）其他原因导致物料呆滞。

呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。

（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。

（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表”。

（3）“呆滞物料库存状况表”一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产经副总理），一联转财务部，一联转生管部物控单位。

（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。

（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。

针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理意见，并督促执行。

（6）总经理（或生产副总经理）负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。

2.呆滞物料处理办法。

呆滞物料的处理办法一般有下列几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。

（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

呆滞物料预防和处理规范

呆滞物料预防和处理规范
1、目的
规范库存呆滞物料的确认、重检、利用和报废，明确相关责任预防呆滞物料的产生。

2、范围
适用于库存呆滞物料的预防和处理。

3、呆滞物料的确认和重检
3.1 呆滞物料期限及重检期限：
3.2 库存超过上述“呆滞期限”的物料归入呆滞物料，货仓每月
5日前提供呆滞物料报表给到品质部和PMC部，呆滞报表上需
注明已重检过日期。

3.3 品质部重检呆滞物料，确认品质状态，若已检过的呆滞物料，
每隔6个月需重检一次。

重检不合格品按《不合格品控制程序》
处理。

4、呆滞物料的利用和报废
4.1 PMC负责组织研发部、PIE、品质部确认呆滞物料可否作为代
替料使用并形成书面文件。

PMC部每月提供呆滞物料使用情况
报告。

4.2 对于确定不能作为代替料使用的呆滞物料，由PMC提出报表，
交PIE\品质部确认确实不能使用后报公司高层批准报废。

5、呆滞物料的预防
5.1 针对数量超过1000pcs(原材料折算成零部件计算)或金额超
过1000元人民币的呆滞料，PMC部须查明呆滞原因，对于人
为疏忽造成的呆滞物料须追究相关责任。

5.2 PMC请购物料严格按ERP需求的数量实行，尽量减少手工请购单。

5.3 每季度由MIS部门从ERP中导出最低请购量和安全库存量的
数据，交由PMC主任和采购主任修订审核并报公司高层审批后
重新导入ERP系统。

5.4 注塑部、五金部只允许超工单生产5%，PMC每月从ERP中导
出超生产报表，生产部门负责查明超生产原因。

6、总结需提交的报表。

呆滞物料预防与处理

会
目录
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
整理课件
10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间，增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
预防及解决对策
• 库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物 C类物资品的大多数，通常占60-70%。
预防及解决对策
ABC分类法一般步骤
收集数据列出资金与品种表
处理数据，按资金大小排列，计算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序号
零部件名称
项项数累项数累计百
数计
分比
每项金额( 元)
累计金额( 金额累计百
元)
分比
分类
1 定子线圈 1
1
2 转子冲片 1
2
3 定子冲片 1
3
4端盖1
4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59

呆料的防范与处理

呆料的防范和处理供应部李林所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。

这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。

呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。

对呆料进行处理，目的在于以下几个方面：节约仓储空间。

呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。

为节省仓储空间，呆废料应适时给予处理。

物尽其用。

呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之，物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。

减少资金积压。

呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞在呆料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。

节省人力及费用。

呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。

若能将呆料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。

呆料的处理措施有以下几种：１、调拔其他单位利用。

本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。

比方说我公司现在不用的呆料，海钢公司或其他公司也可能用得上，可按价值调拔给他们。

２、修改再利用。

既成呆料，少有利用机会，有些仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。

３、打折扣出售给原来的供应商。

这相对是个较好的办法，一是他们经营这种产品，二是他们也容易处理，但操作较复杂。

４、与其他公司，以物易物的方式相互交换。

呆料的预防重于处理，对于呆料的发生，关键要采取预防措施。

预防措施主要有：１、物资计划申报、使用。

采购计划制定要慎重，避免出现物料品种、规格、型号错报、多报现象；物料采购回来，尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。

２、仓库与物料管理。

材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。

对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。

呆滞物料预防与处理方案范文

呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。

呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。

为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。

呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。

原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。

这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。

半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。

这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。

成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。

这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。

呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。

物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。

对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。

•监管进口物料。

对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。

•委托物料供应商管理。

委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。

•合理的物料库存。

制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。

生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。

提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。

•合理分配生产资源。

充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。

•优化生产流程。

优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。

呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。

因此，需要对呆滞物料进行及时处理。

原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。

将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。

呆滞料处理预防办法

呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。

在制造业中，呆滞料是一种很常见的问题。

一方面，呆滞料的存在会占用大量仓库空间，增加库存成本；另一方面，呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质，进而造成生产安全和经济损失。

因此，开展呆滞料处理十分必要。

下面，我们将介绍呆滞料处理预防办法，帮助企业应对呆滞料问题。

一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。

因此，要避免呆滞料的产生，必须优化企业采购工作。

企业在进行采购前，需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。

同时，应对供应商进行评估，选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。

此外，采购数量也需要进行合理控制，避免超量采购导致库存滞留。

二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。

企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统，做到库存数量适度、资料完备、分类管理。

应定期对库存商品进行清查、检查，对过期、损坏、未销科的商品及时处理。

此外，库存商品的日常管理也需要加强，比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施，保证物品质量和使用寿命。

三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。

企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素，制定科学、合理的生产计划。

生产计划要求精确，不能盲目扩大生产规模，避免生产过量导致呆滞料的产生。

同时，企业也可以培训生产工人，提高生产效率和质量，减少生产中可能产生的废品和次品。

四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。

企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式，提高产品销售额，降低呆滞料库存量。

此外，企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式，减少库存压力。

五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。

企业应从消费者需求的角度出发，不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度，积极开展营销宣传工作，提高产品知名度和美誉度。

如何预防呆料产生和预防

如何预防呆料产生和预防引言在生产流程中，经常会出现呆料的情况，即原材料、半成品或成品长时间得不到有效利用，导致资源浪费和成本增加。

因此，预防呆料产生和有效利用已经成为企业提高生产效益和降低成本的重要措施之一。

本文将介绍如何预防呆料的产生以及如何有效利用呆料。

一、预防呆料的产生1. 完善物料采购流程在物料采购过程中，要做到合理采购，避免采购过多的原材料，尤其是易变质的物料。

应根据市场需求和生产计划合理制定采购计划，并及时调整和优化采购方案。

2. 优化生产计划制定合理的生产计划是避免呆料产生的关键。

应根据市场需求和销售预测，合理安排生产计划，避免生产过剩或滞销的情况发生。

3. 定期清理仓库定期清理仓库是预防呆料产生的有效方式。

应按照先进先出的原则，定期检查和清理仓库，将过期或质量不合格的物料及时处理，避免积压和堆积。

4. 加强质量管理加强质量管理是预防呆料产生的重要手段。

应建立完善的质量管理体系，加强对原材料和半成品的检验和控制，避免质量不合格的物料进入生产流程，降低呆料的产生率。

5. 优化生产流程优化生产流程是降低呆料产生的关键。

应通过工艺改进和设备升级，提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的废料和副产物，降低呆料的产生率。

二、有效利用呆料1. 呆料回收再利用将呆料回收再利用是有效利用呆料的常见方式。

可以通过设计合理的回收系统，将废料和副产物回收利用到生产流程中去，减少资源浪费和环境污染。

2. 分类管理呆料对呆料进行分类管理，按照不同性质和用途进行分类，可以提高呆料的利用率。

可以建立呆料库存管理系统，及时清点和分类呆料，并制定相应的利用方案，将呆料有效利用起来。

3. 合理规划产品结构合理规划产品结构是有效利用呆料的关键。

应根据呆料的性质和特点，调整产品结构，使之更加适合呆料的利用。

同时，要提高产品设计的灵活性和可调整性，以适应不同的情况。

4. 推广共享经济模式推广共享经济模式是有效利用呆料的一种创新方式。

呆滞料的预防及控制

呆滞料的预防及控制
呆滞料的预防及控制
一、呆料产生的原因
1.销售预测偏高致储料过剩（计划生产原料）
2.订单取消剩余的材料（订单生产）
3.工程变更所剩余的材料
4.品质（型式、规格、材质、效能）不合标准
5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

6.用料预算大于实际领用（物料）。

7.请购不当。

8.试验材料。

9.代客加工余料。

二、呆滞料处理的三及时原则
1.及时发现
2.及时报告
3.及时处理
三、呆料处理的可行途径
1.借新产品设计时消耗呆滞料
2.打折扣卖给原供应商
3.调拨使用
4.转为售后服务和维修用
5.成品、半成品拆解
6.报废处理
四、呆料区域的管理要求
1.呆料应与正常物料分开管理，专区存放
2.呆滞存放区应设置醒目的标识
3.呆料通常应用红色、黄色进行标识
4.分类汇总并统计数量，并转换呆料金额
5.及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施
6.呆料管理工作应定期检讨。

呆料处理方案与预防办法

企业呆料管理实施方案呆料处理方法与进程1.呆料的定义2.呆料产生的原因及分析3.呆料的数据汇总分析4.组建呆料处理小组5.呆料处理计划与结过程、结果的分析反馈6.呆料的预防措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、呆料的定义1.1呆料指物料库存较多，使用量极少，库存周转率极低，占用企业资金流向，耗费库存管理成本的物料。

1.2物料的呆滞状态应按本企业实际需要进行界定。

2、呆料产生的原因2.1成品销售预估值过高而储备较多、生产过剩。

2.2产品设计未成熟，没完全定型，屡次变更产品结构，导致物料因变更呆滞。

2.3客人因其他原因取消订单，导致库存专批物料呆滞。

2.4PMC、采购在订单用料预算方面预估值较高，采购较多物料回仓，采购用量大于实际用量，供大于求。

2.5市场变化较快，库存物资不能满足市场需要而呆滞。

2.6仓储保管不善导致品质异常未及时处理。

2.7供应商来料品质异常未及时处理存放仓库的。

2.8公司内部其他部门请购量超出预期使用量。

2.9工程研发部门申请用于新产品开发的物料，专批专用而剩余。

2.10代加工的客供材料，长期暂放于仓库。

2.11供应商最低起订量原因。

2.12公司内部和供应商因品质纠纷不愿接收而存与仓库。

3、呆料数据汇总3.1呆料的数据汇总应由仓库进行，仓库每月对库存物料的时效性和周转状况进行监控，及时制作库存呆滞物料报表。

3.2仓管员及时了解所管辖物料的流动状况，将库存数据定期、定时汇报仓库主管。

3.3仓库主管对仓管汇报的数据和ERP系统库存数据进行分析比对，并对现场实物进行确认，整理总结将报表分发至PMC、采购、财务、直属领导。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。

三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。

四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。

2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。

3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。

4、采购过量，超过实际需求的物料。

五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。

2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。

3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。

4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。

（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。

（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。

六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。

（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。

（3）保存呆滞料处理的相关记录。

2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。

（2）负责与供应商协商退换货事宜。

3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。

（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。

4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。

（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。

5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。

呆料处理方案与预防措施

呆料处理方案与预防措施在生产加工过程中，呆料是一个不可避免的问题。

呆料不仅占用仓库空间，还会增加企业的库存成本，影响生产效率。

因此，合理的呆料处理方案和预防措施对企业的运营管理至关重要。

本文将从呆料的定义、影响、处理方案和预防措施等方面进行探讨。

首先，呆料是指在生产过程中产生的但无法直接用于生产的原材料、半成品或成品。

呆料的存在会导致企业资金被困压，影响企业的现金流。

同时，呆料的堆积还会占用仓库空间，增加仓储成本。

此外，呆料的质量容易受到影响，长时间存放容易造成质量下降，进而影响产品质量。

针对呆料的处理方案，企业可以采取以下措施。

首先，及时清理和处理呆料，可以选择进行二次加工，或者进行回收再利用。

其次，建立健全的库存管理制度，合理控制原材料的采购量，避免过多呆料的产生。

另外，加强与供应商的沟通，合理制定采购计划，减少呆料的产生。

最后，建立完善的呆料清理制度，定期清点和清理呆料，避免呆料的积压。

除了处理方案外，预防呆料的产生同样重要。

首先，企业应加强生产计划的管理，合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致的呆料产生。

其次，加强生产过程的质量管理，提高产品合格率，减少次品和废品的产生，从根本上减少呆料的产生。

另外，加强与客户的沟通，了解客户需求，避免因市场需求变化导致的呆料产生。

最后，建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免过多的呆料积压。

综上所述，呆料的处理和预防是企业管理中重要的一环。

通过合理的处理方案和预防措施，可以有效减少呆料的产生，降低企业的库存成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

因此，企业应高度重视呆料处理和预防工作，不断完善管理制度，提高管理水平，实现企业的可持续发展。

呆滞料原因分析处理及预防管理规定

呆滞料原因分析处理及预防管理规定呆滞料是指在生产或运营过程中产生的没有及时处理的物料或产品，导致资源浪费和成本增加。

呆滞料的原因多种多样，如不良的生产计划、物料管理不善、市场需求变化等。

为了有效管理呆滞料，降低成本，提高效率，企业需要进行原因分析，采取相应的处理措施，并制定预防管理规定。

原因分析：1.不良的生产计划：生产计划不合理，无法准确预测市场需求，导致生产过剩和呆滞料的产生。

应采取科学的市场预测和生产计划，根据市场需求合理安排生产，避免呆滞料的产生。

2.物料管理不善：物料进货、存储和使用管理不规范，导致物料过期、损坏等问题，增加了呆滞料的概率。

应建立完善的物料管理制度，确保物料的定期检查、维护和使用，及时报废和处理过期或损坏物料。

3.市场需求变化：市场需求的快速变化使得企业无法及时调整生产计划和库存管理，导致产生大量呆滞料。

应建立灵活的生产计划和库存管理机制，及时调整生产和库存，避免呆滞料的产生。

处理措施：1.及时清理：对于已经产生的呆滞料，应及时进行清理和处置。

可以通过降价促销、与供应商协商退货或换货、转让给其他客户等方式处理。

及时清理呆滞料可以减少库存压力，节约仓储成本。

2.定期盘点：建立定期盘点制度，对库存物料进行定期清点和检查，减少物料过期和损坏的可能性。

盘点结果应及时更新到库存系统中，以便及时调整生产计划。

3.提高预测准确性：加强市场调研和预测工作，预测市场需求的波动和变化，制定更加科学合理的生产计划，减少生产过剩和呆滞料的发生。

4.加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时获取市场信息和订单变化，调整供应和物料采购计划，减少供应链中的滞后和误差，降低呆滞料的风险。

预防管理规定：1.建立呆滞料清单：对于每批物料或产品，均建立相应的清单，记录物料的采购日期、使用日期和过期日期，及时发现可能成为呆滞料的物料。

2.制定呆滞料处理流程：制定具体的物料处理流程，明确处理的责任人和时间节点，确保物料的及时处理和清理。

仓库呆滞物料的控制和处理规定,呆滞物料预防与处理办法

精品word文档呆滞物料控制和处理管理规定1.目的1.1减少呆滞物料的产生。

1.2推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。

1.3规范呆滞物料控制与处理过程。

制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。

2适用范围本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。

3定义/术语及处理原则3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；3.2滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；3.3呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4避免呆滞料产生的原则；3.4.1设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品；3.4.2销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的最新变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。

若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法；3.4.3采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经过计划及销售部门评审，避免盲目采购3.5呆滞料处理原则；3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。

所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

4启用避免呆滞物料的系统4.1公司已经使用 U3ERP 进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料；4.2该系统在进行 MRP 计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划；4.3在进行 MRP 计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“最新 MRP 确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP 确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据4.4在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次 MRP 完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。

怎样预防和处理呆滞料

怎样预防和处理呆滞料一,呆滞料是如何产生的?1,ECN（Engineering Change Notice 中文名称:工程变更通知书）变更2,客户取消订单3,多订错订物料二,如何预防呆滞料产生?11),因ECN变更牵涉两个方面;"A客户变更,B工程变更".故如是客户变更的话那么应该和业务协调,因客户变更造成我司产生呆滞料,此损失理应客户承担.当然也有其它原因不可能让客户承担,如是重要客户,产生呆料数额较少等.但不论多少,做一个好的采购或物控人员需把这些产生呆滞料的原因等一一记录清楚,不然后续老板发火的时候没有辩解的证明啊.2)工程变更:工程变更又分为;"A设计变更,B版本升级变更".如是A设计变更的话,可能无法阻止,因涉及重大品质问题,如不变更就会造成品质不良,无法出货.但是B 版本升级变更的话,此点可要求品质工程部门,并发出联络单将库存呆滞料消耗完之后再行切换(传说中的自然切换).2\客户取消订单:客户取消订单又分为;”A客户因其它原因不在需求此批订单,B我司相关设计,品质要求,交货期等无法满足客户所需取消”.如是A的话需找业务协调,要求客户赔偿.如是B的话:算你倒霉和客户签合同的时候为什么不仔细审核订单(订单评审)?3多订错订:指相关人员计算错误,多订物料,或者不小心错订成其它物料了.这一点需要后续再细心点,审核订单的管理人员要仔细点就可减少发生.二,如何处理呆滞料?1,先将库存物料按种类分类,填写呆滞料清单.2,采购或PMC（生产及物料控制）先将呆滞料清单审核一边,可直接代用的,填写”物料代用单”提报给工程品质部门会签确认后代用.3,召集工程品质部门开会讨论呆滞料处理方案.(此点要求太多,值得注意)4,将无法代用且预估后续不在使用之物料另造清单,请相关人员评核其价值,并提报给上级领导是报废还是变卖.(变卖分为三种,1是按废品变卖,2,是降级按材料变卖,3是和厂商协商直接更换或降级更换其它有需求材料)最后一个重点:做一个好采购或PMC人员,呆滞料不管是不是你造成的,只要是你负责的材料,那么一旦有呆料产生就主动将其处理,并记录呆料产生原因.(你升官发财的证明)。

呆料预防及处理操作规范

呆料预防及处理操作规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（呆料预防及处理操作规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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呆料预防处理流程1.目的预防呆料的产生并定期处理呆料,确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转.2。

范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。

3．相关定义：呆料:1）存储半年以上没有出库记录;2）预计不再使用的物料;3）预计半年以上使用不完的物料；死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因:1)设计失误(产品改型)；2)行业新法规，环保新法规；3)客户撤单;4)制造过程中损坏;（不良品）5)客户变更；6)过了保质期；（不良品）7)过量采购；8)订错物料;9)先进先出;10)供应商切换;11)销售预测;12)采购计划；13)库存不准;14） ECN（包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等）;15)工艺定额不准；16）EOL前2个月（产品更新换代）4。

职责：4。

01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料,减少呆料库存量。

并在每月8号准备仓库呆料明细表并作简单分析。

4.02 研发、模具在设计/修改方案时,控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通,推荐客户使用库存呆料,同时跟进已产生呆料的处理方案。

4。

03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购,生产，仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料,跟进处理方案.4。

04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。