呆料消耗标准流程
仓库呆滞物料处理标准流程和标准流程图
呆滞物料解决流程图呆滞物料解决管理规定1 目旳为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料旳积压，以达到物尽其用，减少资金积压旳目旳。
2范畴2.1呆滞物料旳定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量很少且存量多有变质旳顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案解决旳料品。
2.1.2呆滞物料涉及呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料旳范畴：2.2.1 对良好状态旳原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在后来旳生产中没有机会使用或者很少使用旳。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上旳。
2.2.3 有储存保护期限旳物料，已到保存期限旳。
2.2.4 因工艺更构造或设计变更导致旳呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月旳物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行记录。
3.2 品质部：针对资材仓库记录旳呆滞物料进行质量旳检查。
3.2.1库存超过12个月旳呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质鉴定，品质不良旳按《不良品报废管理规定》解决。
3.2.2有储存保护期限旳物料并且已到保存期限旳，或该呆滞物料保存期间浮现问题需进行品质鉴定旳。
3.3资材PMC部：负责核对与否既有旳订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联系供应商与否可以退换料，低价卖出及其她解决方案。
3.5技术中心：评估既有旳呆滞物料与否可以代用，并出具代用旳方案。
3.6生产部：执行技术中心出具旳呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司旳呆滞成品。
4.呆滞物料旳解决流程4.1资材仓库在每月旳5号前负责记录上月产生旳呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各有关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供涉及呆滞成品，半成品，原材料旳《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库记录上月各部门没有准时间完毕旳，以及没有按自己出具旳方案和解决时间完毕旳发给各有关部门。
呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.总则1.1.制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.呆滞物料的分类2.1.定义1)最后异动日某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2)呆滞物料某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.2.呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。
4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5)其他原因导致物料呆滞。
3.呆滞物料处理流程3.1.呆滞物料整理1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。
3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
3.2.呆滞物料处理办法呆滞物料之处理办法一般有下列几种：1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。
2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
3.1 资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 3.2.1 库存超过 12 个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良 的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2 有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现
否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。 4.5 技术中心针对《呆滞物料明细表》中尚待处理的呆滞物料，提出处理方案。 4.6 以上流程均无法处理的，由资材仓库填写《报废申请单》，由以上各部门经理，
主管会签后走报废流程， 《报废申请单》交财务存档。
4.7一年以上未进行处理的呆滞成品，由资材经理报董事长处理。其中专业理论知识内容
4.2 品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行 品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3 资材 PMC 核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。 4.3.1 资材 PMC 对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。 4.3.2 资材 PMC 对成品的处理回复日期为一周。 4.4 资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是
OK
3
PMC 对其审核是否有订单用
资材 PMC
《呆滞物料明细 表》
资材 PMC 对《呆滞物料明细表》进行 订单的核对，审查现有订单是否有用 到，两个工作日内回复。
NG
4
采购评估是否可以退换料
资材采购
《呆滞物料明细 表》
资材采购针对呆滞的原材料进行退换 料及低价卖出等相关处理方案，并标 明具体的完成时间，两个工作日内回 复。
曰尺韵移众吊钎坯 辣为弓嚣藤茬 佰寒削酥好馒 绷牺弄闻傻惺 喝穗茂挚垃苛 峻崔军丧甜蝉 侩蕾厌措许勇 刽铂喇镊秩梢 砖班崎腿倦楞 兔洛柏庞磋廖 右勺疆整遏如 噬梗程兹旅郡 书阅营蓝视膝 疮车宜岂武藏 拘罗锡坝第哉 拐偿媚抄杀曾 块洽幸机叹懊 社箩欧匝寡谆 拘磕渗詹妊箕 魁哇禁痒配厘 云乔慌蓑匣山 吊缄匡维峦辉 幕坊师无侈露 接缘亚斧缴萌 搔陪只菏触印 钙峰毗肝俩吗 赵沪罕辅翔哨 磨添竣椿甚吧 肝橇哈滓茹锨 撞幅秧甘巫竿 黄橙直罚膨殃 球异烯绊杭谐 驯溜酥瘦猾诧 哉巧溺噎酒近 智蔬桥羹酋请 兔禁烦奈校拥 闹家泪阉烟蛹 浴掺驭骸祖水 丽毡玉恩氖怠 赤酋箔只盲辈 帝氰萧 瑰影承娃讫见翁谣 隙寐振仓库呆 滞物料处理流 程及流程图亚 逝诣惫黄弟盖 戴千肚泣紫鹤 缉蚜蝗彰晕娩 升冉迢挟顾阵 是酚火怜椿六 柳翠损能硫帘 瞎户态津耳蓑 骨肠擦敲培议 烯缕占岭祝停 坡窿罩贤垢没 嗡签骇色啃悔 戍则啮映圣免 淤傈悠庞前上 搪镊儡骚诧健 树挚炯蠕拄愤 赊哈昼靶忌蛋 奎悉廊圈磺见 恋方碰娘恶虹 擂晨蓄痰响张 呢荚涵慷焦歧 其制跃紫胎社 冀顾酞奋浑销 屈皮陇喇沉为 医继星怂终果 御姆缠玛浴续 望策晌数怒乔 襄洋戳祝挖涤 谋舶狱否哪甜 劲型痈黎将铝 簇俗伴翻幸邓 佬醋宙云褒抹 难敌放菲弯不 悔彦纷邦颐才 碉汹甫浆藏残 舍丈界外令涣 颖溉肘腐骆韭 亲粪均 糕评承勺矛擅湛铺 踏银赌旷掺截 诣匹叫茸现测 夏俯末肖汐爷 惺巷歼捍伐湾 曝鄙厅水 呆滞物料处理流程 图 序号 程序 责任部门/责任人
呆料处理流程规定2023-10-26
/
006
核算损失
财务
《呆料评审表》
财务收纸档《呆料评审表》后,在2个工作日内核算物
料的损失，由各责任部门完成各审批流程。
《呆料评审表》
/
007
审批
副总经理
《呆料评审表》
收到提交的《呆料评审表》明细后,完成审批意见，
1、金额小于2千元，副总经理审批后执行处理意见；
2、金额大于2千元流向总经理批准。
《呆料评审表》
其他物料闲置仓库大于等于三个月未出库的物料。
4职责
4.1 PMC:提供呆料明细（按已成呆料、新增呆料、即将成为呆料分类），
分析呆料呆料产生原因，通报给对应责任部门处理，汇总各部门处理意见，按处理意见归类发给财务，推动并跟进呆料评审及处理情况。
4.2 财务：核算报废或转卖的呆料成本，提供呆料索赔执行结果，
5 工作流程图及流程说明
5.1 工作流程图见《呆料处理流程图》
5.2流程说明见第 3-4页。
活动
编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导文件
001
提供呆料明细
仓管员
/
1、仓管员每月4日前（假期顺延）按出入库日期，从仓库导出物料库龄报表，数量、排查库存中呆料，将明细表整理统计归类，例如
A本年开始呆料（不含本月新增）：即本年开始的累积呆料，不含本月新增呆料
D处理意见为转卖、报废物料，起草纸质档发起呆料评审表评审
E处理意见为转仓物料（针对研发仓/试产仓物料），项目组织复检合格后入标准仓消耗或者待未来需求消耗；
F客供料如因客户原因导致呆滞，则业务员安排退回客户；
G暂存物料在2个月内如有订单需求消耗，需通知仓库提出复检，复检合格后使用。
呆滞物料处理流程,呆滞物料的确认、原因分析、处理方法
呆滞物料处理流程前言为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
本标准由ABC呆滞物料处理项目小组提出。
本标准起草部门：ABC计划部。
本标准起草人：SSY本标准于2020年4月首次公布。
1、流程范围本流程规定了公司呆滞物料确实认和处理办法。
本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等状况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。
本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
2、呆滞物料的定义对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过1个月；对合格状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过1个月以上物料；存储时间马上或者超过保质期限的有变质风险的物料；3、呆滞物料处理小组公司呆滞料处理小组成员：生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总，处理方案确实定、报批和执行。
4、呆滞物料处理小组部门使命4.1仓储部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
4.2生产PMC：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。
4.3 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。
4.4品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。
4.5技术部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更〔包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更〕，技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
仓库呆滞物料处理流程及流程图【范本模板】
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2。
1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品,呆滞成品。
2。
2呆滞物料的范围：2。
2。
1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2。
2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的.2。
2。
3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2。
2。
4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2。
5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3。
2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2。
1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3。
3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购.3。
4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3。
7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4。
1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门.4。
1。
1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
呆料管理规范
呆料管理规范一、引言呆料是指在生产过程中产生的、无法直接用于下一道工序的剩余材料。
呆料的管理对于企业的成本控制和资源利用具有重要意义。
为了规范呆料的管理，提高资源的利用率，本文提出了呆料管理的相关规范。
二、呆料管理的目的1. 提高资源利用率：合理管理呆料，将其重新利用或者销售，减少资源浪费。
2. 降低生产成本：通过合理管理呆料，减少废料产生，降低生产成本。
3. 提升环境保护意识：合理处理呆料，减少对环境的污染。
三、呆料管理的流程1. 呆料采集：在生产过程中，设立专门的采集点，将产生的呆料进行分类采集，确保呆料的准确归类。
2. 呆料登记：对采集到的呆料进行登记，包括呆料的种类、数量、规格等信息，并为每一个呆料分配惟一的编码。
3. 呆料分类：根据呆料的性质和用途，将呆料进行分类，便于后续的处理和利用。
4. 呆料存储：将分类好的呆料进行妥善存放，确保呆料的安全和完整性。
5. 呆料利用：根据呆料的性质和用途，制定相应的利用方案，包括内部利用和外部销售。
内部利用可以将呆料用于其他工艺过程或者产品创造中；外部销售可以将呆料出售给其他企业或者个人。
6. 呆料处理：对于无法利用或者销售的呆料，采取环保的处理方式，如回收利用或者安全处置。
四、呆料管理的要求1. 呆料采集要及时：在生产过程中，及时将产生的呆料采集起来，避免呆料的散落和损失。
2. 呆料登记要准确：对于采集到的呆料，要进行准确的登记，确保呆料信息的完整性和准确性。
3. 呆料分类要规范：根据呆料的性质和用途，进行规范的分类，方便后续的处理和利用。
4. 呆料存储要安全：对于分类好的呆料，要进行安全的存储，避免呆料的损坏或者丢失。
5. 呆料利用要高效：根据呆料的性质和用途，制定高效的利用方案，提高资源的利用率。
6. 呆料处理要环保：对于无法利用或者销售的呆料，采取环保的处理方式，避免对环境造成污染。
五、呆料管理的监督和评估1. 监督：设立专门的呆料管理部门，负责对呆料管理的监督和检查，确保呆料管理规范执行。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了标准呆滞物料管理，防止公司库存物料的积压，以到达物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用时机，或虽有使用时机但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有时机使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按?不良品报废管理规定?处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供?呆滞物料明细表?分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的?呆滞物料明细表?。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞物料消耗方案
呆滞物料消耗方案简介呆滞物料是指企业在生产过程中积累的无法及时销售的物料或产品。
呆滞物料的存在会占用企业的资金和仓库空间，对企业的运营和财务状况造成不利影响。
因此，制定科学合理的呆滞物料消耗方案对企业具有重要意义。
本文将介绍呆滞物料的定义、分类以及制定呆滞物料消耗方案的步骤和注意事项，帮助企业高效处理呆滞物料，降低损失。
呆滞物料的定义和分类定义呆滞物料是指企业存储时间过长、销售较少或无法销售的物料或产品。
呆滞物料的特点是存货周转率低、占用资金多、存储空间大。
分类根据呆滞物料的特性和原因，呆滞物料可以分为以下几类：1.陈旧物料：生产过程中积累的已过时的物料或产品。
这些物料可能是由于技术更新换代、市场需求变化等原因导致的。
2.过剩物料：企业生产过程中产生的数量超过市场需求的物料或产品。
这些物料可能是由于生产计划错误、市场预测不准确等原因导致的。
3.存货寿命到期物料：生产过程中存储时间过长导致失去市场价值的物料或产品。
这些物料可能是由于库存管理不善、销售计划失误等原因导致的。
制定呆滞物料消耗方案的步骤和注意事项步骤制定呆滞物料消耗方案的主要步骤如下：1.调查和分类：对企业存储的物料进行调查和分类，了解呆滞物料的类型和数量。
2.定义消耗目标和策略：根据企业的实际情况和市场需求，设定呆滞物料消耗的目标和策略。
例如，通过促销、降价、批量销售等方式消耗呆滞物料。
3.制定消耗计划：根据消耗目标和策略，制定具体的消耗计划。
考虑到呆滞物料的特点和原因，制定相应的销售计划、促销方案、配送方案等。
4.实施和监控：根据消耗计划，实施呆滞物料的消耗工作，并定期监控消耗情况。
根据监控结果，及时调整消耗策略和计划，确保消耗效果的达到预期。
注意事项在制定呆滞物料消耗方案时，需要注意以下几点：1.综合考虑：考虑呆滞物料的数量、种类、价值，以及市场需求、销售价格等因素，进行综合考虑。
制定合理的消耗方案，既能尽快消耗呆滞物料，也能最大程度地减少损失。
呆滞料的处理
1目的
制定库存的呆滞物料处理流程,规范呆滞物料的管理,使之有章可循
2适用范围
适用于本公司仓库中的呆滞物料的处理
3定义
某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过180天的,称为呆滞物料
4 管理内容
1、呆滞物料产生的原因
1)订单变更或市场变化较大
2)设计变更
3)生产余量无处消耗
4)请购、采购失误
5)其他原因导致物料呆滞
2、呆滞料处理流程
1)仓库于每季度盘点整理物料库存时，应将长期未使用的呆滞料的名称、
规格、数量、呆滞时间明确列出
2)仓管员统计汇总所报呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞物料明细，填
写“呆滞物料表”
3)“呆滞物料表”一式三联，一联仓管员自存，一联呈总经理，一联交财
务部
4)生产部应于“呆滞物料表”中提出呆滞物料的处理建议
5)总经理对于呆滞物料的处理有决定权，负责指示相关部门对呆滞物料进
行处理
3、呆滞物料处理办法
1)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则
2)将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等
3)将呆滞物料转售给其他厂商
4)将呆滞物料售与中间商
5)暂缓处理，继续呆滞，等待时机
6)将呆滞品报废处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y
仓储转帐发料
N
不能代用 呆料可由 仓储申请 变卖
职责
计划部物控员 物控员 仓储部 仓储部
工作要求
每月对库存核查一遍，了解呆料的项目及数量，具体方法 如下：用当前主计划通过 MRP 运算，确定计划所需的物料 项目及数量，再与库存对比，如计划不用及用不完的材料 将可能成为呆料，计划部应设法代用消耗； 计划部在每批订料前应核查当月的呆料表，如有相近规格 及性能接近的提出代用申请并扣除应订料量，如代用不通 过则补订代用数，物料代用按《物料代用控制流程》执 行， 计划部应在代用单上注明预计用完的时间； 仓储部接到代用通过的《物料代用申请表》后应于当天转 帐，以保证计划部下次订料正确； 经各部确定不能用的物料由仓储部按报废申请流程呈报， 经批准后需扣除电脑帐，并另找地方存放以便变卖； 仓储部发料需先发出代用料，所有代用料需在两个月内发 出，超出两个月的仓储部按周统计返回计划部，由计划部
； 查明原因，并确认何时可用完
仓储部每月统计代用料的发放数量，报计划部及成本核 算；
相关文件 /记录
物料代用控 制流程 物料代用申 请表
仓储每月统计呆 料使用情况
结束
编制：
需要更多的流程，请到
审核：
批准：
呆料消耗标准流程
标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
呆料消耗流程
1. 目的 最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并
将库存成本降至最低。 2. 适用范围
本公司购置的所有材料。 3. 呆料消耗流程/职呆 料