高压胶管压力试验台
Q-JSB 118-2006动力转向高低压油管技术条件
Q/JSB 上海华普汽车有限公司标准Q/JSB 118－2006动力转向高、低压油管技术条件 （试行）编制：卞建峰1-20校对：李长宁06-1-20审核：张东学1-20标准：江银柱1-22批准：潘燕龙1-23上海华普汽车有限公司产品研发部前言本标准由上海华普汽车有限公司产品研发部提出并归口管理。
本标准由上海华普汽车有限公司产品研发部起草。
本标准主要起草人:卞建峰本标准自批准之日起实施。
动力转向高低压油管技术条件1范围本标准规定了转向油管总成，包括高压油管总成、回油管总成和橡胶软管，包括吸油管，回油管、高压胶管的试验方法及技术条件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化试验GB/T 1690 硫化橡胶液体试验方法GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB/T13384 机电产品包装通用技术条件3结构3.1 转向油管总成分为高压油管和低压油管两种，高压油管由高压硬管接头总成、管套、减震套、高压胶管组合用于输入高压油。
高压硬管接头为双层卷焊钢管、管套为45钢、减震套为软质聚氨脂泡沫塑料、高压胶管为纤维编织液压胶管。
低压油管由低压硬管总成、低压胶管、油管接头组成用于回油。
低压硬管总成为双层卷焊钢管、低压胶管为单层纤维针织液压胶管，油管接头为45钢。
4技术要求4.1高低压管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。
4.2 低压油管基本要求4.2.1工作压力:最大为0.5MPa。
高压试验台试验操作规程
高压试验台试验操作规程高压试验台是一种用于测试高电压电力设备能否承受高电压的设备，其测试结果对于保障电力系统的安全起着至关重要的作用。
因此，在进行高压试验台的测试操作前，必须遵循相关规程和操作规范，确保测试工作顺利进行。
一、设备准备1. 安装：首先，需要根据测试的需要安排好高压试验台的布置，确保测试设备的安装牢固、稳定，并与待测试设备正确连接。
2. 环境：高压试验室应保持干燥、通风、清洁，确保测试环境对测试结果不会造成干扰。
3. 保护：对于待测试的设备，需要对其表面进行保护，以免被测试中产生的强电场损坏。
4. 检查：在测试前，需要对测试设备进行全面的检查，确保设备无问题、稳定可靠，然后开始进行测试。
二、测试操作1. 调试：开始测试前，需要对设备进行预热，然后进行调试，调整好测试参数，确保测试能够准确进行。
2. 启动：在进行测试之前，需要先将待测试设备与高压试验台连接好，并确保连接牢固可靠。
然后按照测试参数的要求启动高压试验台，开始测试。
3. 配置：在测试过程中，需要根据测试参数的要求对高压试验台进行多次配置。
例如，根据不同的电压值对高压试验台进行调整，确保测试的准确性。
4. 观察：在测试过程中，需要对测试设备及高压试验台的工作状态进行观察，确保测试结果的准确性。
5. 处理：在测试过程中，如出现设备异常、电压异常或其它问题，需要及时停机处理，以防止测试设备或高压试验台受到损坏。
三、测试结束1. 停机：测试结束后，需要首先关闭高压试验台的电源，然后再将待测试设备与高压试验台分离。
2. 检查：测试结束后，需要对测试设备和高压试验台进行全面的检查，确保设备没有受到损坏，高压试验台没有出现质量问题。
3. 清理：测试结束后，需要对测试环境进行清理，将测试设备和高压试验台等相关设备彻底清理干净，确保测试环境的整洁卫生。
综上所述，高压试验台测试操作规程非常重要，其正确性和严谨性将直接关系到电力系统的安全。
我们需要对操作规程的各项要求有深入的了解，并严格按照要求进行测试操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
高压胶管试验台操作规程
高压胶管试验台操作规程高压胶管试验台操作规程第一章总则第一条为了确保高压胶管试验台的正常运行，保证试验过程的安全性和有效性，制定本操作规程。
第二条高压胶管试验台是用于测试胶管在高压条件下的耐压强度和耐压性能的设备。
第三条本操作规程适用于高压胶管试验台的操作人员。
第二章操作环节第四条试验台安全检查1.操作人员在工作前应仔细检查试验台的安全装置是否完好、灵活、可靠，如防爆盖、限位开关等。
2.检查试验液压系统是否处于正常工作状态，如液压油是否充足，压力表是否准确等。
3.检查电源是否接好，仪器仪表是否工作正常。
第五条试验样品的处理1.准备试验样品，样品的尺寸和材料要符合试验要求。
2.清洗试验样品，确保表面干净，不得有油污、氧化物等。
3.安装试验样品，确保安装牢固，不得存在松动现象。
第六条设置试验参数1.根据试验要求设置试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.在设置参数前，检查试验设备的压力表和计时器准确度。
第七条试验操作1.确认试验参数设置正确。
2.将试验样品置于试验台的夹具中，确保夹具紧固牢固。
3.打开电源，启动试验台。
4.利用试验台的操作面板，将试验台升至设定温度。
5.打开试验台的供水开关，使水经过试验管，保持试验管的温度稳定。
6.开始试验，根据试验参数设定的压力和时间进行试验。
7.试验期间，操作人员应注意观察试验台和试验样品的工作状态，如果出现异常情况，应立刻停止试验。
第八条试验结束1.试验达到设定时间后，应立即关闭试验台的电源。
2.关闭试验台的供水开关，停止试验管的冷却。
3.将试验台降至设定温度以下。
4.取出试验样品，检查试验样品的外观和性能。
5.清理试验台，包括清除试验样品残留物和各种试验液体。
第九条记录与报告1.记录试验过程中的主要参数，如试验压力、时间等。
2.记录试验结果，包括试验样品的破坏压力、破坏形态等。
3.制作试验报告，详细描述试验过程和试验结果。
第十章安全操作第十条操作人员必须经过相关培训，具备相关试验操作技能，理解并遵守高压胶管试验台的操作规程。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。
型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
高压试验台安全操作规程
高压试验台安全操作规程前言高压试验台是一种用来进行高压测试的设备。
在使用过程中，由于电气设备的高电压和高电流，安全问题应得到重视。
为了保证工作人员的安全，特制定此一份《高压试验台安全操作规程》，以规范人员操作、保证高压试验台的正常使用和安全。
一、试验前的准备工作1.前往试验现场之前应了解相关的安全操作注意事项，并做好个人防护措施；2.在使用前应检查试验台设备和配套设施的构造和运行是否正常，并确保装备无损伤；3.请勿靠近、触摸和操作带有电压的设备，以免触电；4.在试验前进行试验前知识培训，必要时还需要熟悉设备的技术文件和技术规范。
二、安全操作规程1.操作前应将电源开关置于断开状态。
在操作过程中，不得随意拆卸或改动高压试验台的相关部分或接线装置，以免发生意外事故；2.操作过程中严禁在任何有高电压的地方进行置物或其它工作，不得用手或工具触碰或靠近高压设备；3.不得擅自关闭或改变高压设备的电源，否则会造成高压试验台失控和引起多种损失；4.在进行高压测试时，必须戴好绝缘手套、带内部金属绝缘子的绝缘靴，穿戴防护服的同事，严禁带有金属物品进入高压试验现场；5.所有操作工作，要由专业的操作者进行，不得让非专业人士操作，严禁走读；6.所有的操作者应进行岗位培训、资格考试及年度培训。
三、试验后的处理1.工作人员在试验工作结束后，应切断电源，停止一切工作，并进行必要的清洁和维护工作；2.戴着手套时，一定要留意手套内面的状况，发现损坏必须更换，并进行检查工作；3.一定要及时处理好试验影响和垃圾。
对于与试验有关的记录和文件，应按照规定进行归档，并保存好不同档案；4.试验结束后，必须进行安全检查，保证安全措施完好无缺，并做好事故记录，及时清理工具。
四、总结高压试验台的操作是一项需要操作者具有一定专业素质和丰富经验的工作，而且提高了操作人员的安全意识和正确操作的灵敏度，对于确保高压试验台的正常运行也是必不可少的。
但是，为了避免操作过程中发生安全事故，也必须在操作前加强培训和考试，在操作过程中严格遵照相关规定和操作程序进行操作，及时处理好试验后的工作，以确保正确使用和安全操作高压试验台设备。
高压试验台试验操作规程
高压试验台试验操作规程
1、电源插头必须妥善接地，必须正确使用安全栅栏。
2、被试品一端接至高压尼龙插口上，另一端接至接地螺丝端，接地螺丝须单独安全接地。
3、接通电源开关，绿色按钮指示灯亮，将调压器手柄逆时针旋至0位，按绿色按钮，此时绿色高压接通指示灯亮，至少高压电源已接通。
4、均匀地顺时针调节调压器手柄，上升到要求值，并保持5分钟，如无击穿及闪络现象，耐压试验即合格。
这时先将调压器手柄退回，再按红色按钮切断高压电源，耐压试验即完成。
5、如在升压过程中，或维持高压时红色高压击穿指示灯亮就指示被试品击穿。
这时应按红色按钮，以切断高压电源。
6、高压试验时安全栅栏内严禁站人，确保安全操作。
7、试验完毕，做好数据记录。
1。
DGL型高压试验台操作规程
DGL100/35型高压试验台操作规程一、适用范围：架空绝缘电缆和电力电缆的交流电压试验。
二、使用方法：1、确认高压试验台断路器断开后，将被测电缆吊至高压试验区内，按相应要求将高压端、接地端与被测电缆相连接。
被测电缆需浸入室温水中时，电缆两端应露出水面不小于200mm，试验应在浸入水中1h后进行。
2、关闭高压试验防护区门，合上试验台断路器，打开钥匙开关，按下“启动准备”绿按钮，此时警铃会响一声。
按下“试验电流”的绿开关，此时试验电流绿灯亮，警示灯开始闪烁。
3、通过点动“试验电压”的升压与降压按钮，将试验电压调至所需值。
调整计时器，将试验时间调至所需时间，按下“试验时间”绿按钮，计时器时间开始跳动，试验计时开始。
4、试验时间到，计时指示灯灭，试验电源绿灯灭，警示灯停止闪烁，高压输出断开，调压器自动复位，说明被测电缆试验的这一相导体的绝缘没有被击穿。
5、连接电缆的另一相导体，重复上述步骤1～4，直到电缆的所有相导体均试验完毕。
若被测电缆的所有相导体的绝缘均没有被击穿，说明该盘电缆通过试验。
6、如被测电缆有一相导体的绝缘被击穿，高压输出自动断开，警铃长鸣，击穿指示灯亮，说明被测电缆没有通过试验。
按复位按钮后，警铃停止，击穿指示灯灭。
7、进行下一盘电缆试验。
直到全部被测电缆的试验均完成后，断开钥匙开关，断开断路器。
8、如在试验过程中需停止试验，按下“试验电源”红按钮，可断开高压输出，停止试验。
三、注意事项：1、因该试验装置有几千伏或几十千伏的高压，会危及人身安全，在警示灯亮起时，严禁人员靠近高压试验区。
2、应经常检查高压试验区防护门上的行程开关，确保门打开时能断开试验电源。
3、应经常检查变压器接地线是否良好可靠。
控制箱处要保持清洁。
试验结束后，要关闭总电源。
附：交流电压试验参数表（参考）。
高压试验台操作规程
高压试验台操作规程
1.适用范围
本设备用于工频耐压试验。
2.设备型号：LGJ-5
3.安装和使用方法
3.1本设备在使用前应先检查设备在运输过程中有无损坏，受潮和缺件，螺丝有无松动等现象。
3.2操作台应安装在安全、操作便利的地方。
3.3试验高压场地的安全开关要安装可靠，确保完好状态。
3.4在做电缆高压试验前首先检查对照安装线是否正确，安全保护装置是否完好，接地是否良好可靠，声音报警是否正常，确认无误后再做空载运行检查，完好后方可投入使用。
4.试验步骤
4.1用剥线刀将被试电线两端各绝缘线芯的绝缘剥去，露出5～10mm 导体。
将电线浸入水中，两端绝缘露在水面以上。
4.2将设备高压端接在电线导体上，地线接入水中，保证其不在规定的试验电压和时间内发生表面闪烁现象。
4.3关闭防护挡门，确认无不安全隐患时进行试验。
4.4接通电源前，应按工艺卡片规定预选好耐压时间，并将时间控制手柄拨至“手动”。
4.5电线浸水1小时后，按启动准备。
柴油机高压油管承受36MPa
柴油机高压油管承受36MPa，应如何试压检查，压力是多少2008-12-3 19:58提问者：赌徒是自己|悬赏分：5 |浏览次数：1153次2008-12-3 23:21满意回答1、36MPa（36兆帕）用旧单位制来说就是360公斤/平方厘米，属高压范围；2、在喷油器试验台上可以进行检验性试验：找一只合适的喷油器（即标定压力能到30MPa以上的喷油器），接上需要检定的高压油管，逐渐调整喷油器的开启压力到40MPa。
注意，应在高压油管外套上一截粗细合适的高压胶管以保安全；3、从使用寿命上讲，高压油管的破坏压力应远不止40MPa，应可以达到70兆帕甚至更高。
因为实际上柴油机高压油管承受的是更具破坏性的脉动压力，而要做循环加压试验就非手工所能完成的，需要专门的试验机。
透析柴油机高压油管漏油的原因及其对策油管接头部位开裂或断裂出现漏油现象，一般都是柴油机I、VI两缸高压油管比其它各缸的容易断裂。
除油管本身质量外，主要是维修和拆校喷油泵时，漏装固定高压油管管夹，或将其装在不恰当的位置。
高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、喷油泵的连接密封锥面密封不严引起的。
通过检查，在排除喷油泵、喷油器的漏油原因后再检查高压油管成品冷镦锥面是否符合图纸要求，弯形尺寸有无误差。
由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，既有可能加重密封锥面密封不严。
为确保密封锥形状、尺寸精度的要求，建议在高压油管连接头部冷镦成型后，油管弯形之前，增加一道精整磨削锥面的工艺，通过磨削保证锥面尺寸和形状的精度，一般每根高压油管都要磨削0.02~0.05mm，才能形成完整精确的锥面，个别的要磨削1.0mm以上。
还要在冷镦成型后套上保护套存放，可彻底解决零部件碰伤的问题。
对于柴油发电机的修复方法一时无新管更换时,在高压油管锥面与锥孔的配合处垫一段长1～2cm、直径约5mm的塑料管,或者垫内径略大于油管内径且外径适当的紫铜垫圈。
柴油发电机机高压油管断裂多发生在与喷油泵连接的一端,裂纹出现在管端球头与油管外径相接的过度圆弧处。
SZJ
冲洗 同时也 能对 各 种常 规液 压 阀进 行 出厂试 验 。
２ 主 要 技 术 特 征 参 数 电机 功率 ７ ５ Ｗ （ ６ Ｍ 一６ ．ｋ Ｙｌ０ ）
由缸 头 安 全 阀 ＹＦ ４调 定 。增 压缸 最 大输 出 压 力 为 ７ ＭＰ 。缸 头装 有 充 液 单 向 阀 和 排 液 检 修 单 向 阀 ５ ａ （ 阀在 检修 时倒 装 ， 检验 增 压缸 是 否有 泄漏 ） 该 可 ： 经增 压 缸后括 保 压单 向阀 、 进气 单 向 阀 、 管试 验 压 力检测 胶 口 、 管 接 口及 容 积 罐 。 压 力 检 测 口接 高低 压 压 力 胶
换 向阀 以保 证增 压缸 在 充液 和增 压状 态 之 间切 换 ；
作者简 介： 杨
静 （９ ５一） １８ １６ ，９ ７年 毕 业 于 淮 南 工 业 学 院 机 械 制 造
包 含卸 载 电磁 换 向阀 以保证 控 制高 压胶 管 试验 时 的
工 艺设 备专 、 ， 在 兖 矿 集 团 常 州 科 研 所 检测 事 、 工 作 ． 程 师 一 Ｉ 现 Ｊ 部 工
维普资讯
Ｓ Ｊ ２型胶 管试验 台 ・ Ｚ —Ｄ 杨 静 姜世 文 朱银 芬
文 章 编 号 ：６ ｌ ５ Ｘ ２ ０ ） ５ ０ ９ １ １７ 一２ １ （ ０ ２ ０ —０ １ —０
‘ｌ ・ ９
Ｓ Ｊ—Ｄ Ｚ ２型 胶 管 试 验 台
１ 概 述
保压 及 卸载 。油 系 统 阀 块 中 同时 接 出 泵源 压 力表 ， 以显 示 泵源 压力 （ 中间位 置 的压 力表 ） 在 。 增 压 缸 为单 作 用 增 压 缸 ， 中大 活 塞 腔 进 油驱 其 动增 压 ， 小活 塞 腔进 油驱 动增 压缸 回程 并 同 时进 行
高压胶管实验报告
高压胶管实验报告1. 背景高压胶管是一种用于输送高压液体或气体的管道，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
高压胶管通常由耐压强、耐腐蚀的材料制成，如橡胶、聚氨酯等。
在实验室中，高压胶管常用于将高压气体输送到实验设备中，或将高压液体送入反应釜中。
然而，由于长期使用或不当使用，高压胶管可能会出现老化、破裂、漏气等问题，导致安全隐患和实验效果下降。
因此，对高压胶管进行定期检测和评估是非常重要的。
本实验旨在通过对高压胶管进行压力测试，分析其耐压性能，评估其使用寿命，并提出相应的建议。
2. 实验设备和方法2.1 实验设备•高压胶管：使用年限为X年的高压胶管。
•压力表：用于测量高压胶管内液体或气体的压力。
•水泵/气泵：用于向高压胶管内灌入液体或气体。
•压力控制器：控制水泵/气泵输出的压力。
•数据记录仪：用于记录实验过程中的数据。
2.2 实验方法1.将高压胶管连接到水泵/气泵和压力表上，确保连接紧密。
2.打开水泵/气泵，使其输出压力控制器设定的压力。
3.记录压力表上的压力数值，并持续记录一段时间，观察压力是否有波动或下降。
4.逐渐增加压力控制器设定的压力，直到高压胶管发生破裂或漏气为止。
5.记录高压胶管破裂或漏气时的压力数值，并停止实验。
6.分析实验数据，评估高压胶管的耐压性能。
3. 实验结果经过实验，我们得到了以下结果：•高压胶管的初始耐压性能良好，能够承受设定的压力。
•随着实验时间的推移，高压胶管内的压力有轻微的波动，但整体保持稳定。
•在增加压力的过程中，高压胶管出现了破裂现象，破裂时的压力为X。
•高压胶管破裂后，无法继续进行实验。
4. 分析和讨论通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：•高压胶管在正常使用条件下具有较好的耐压性能，能够承受一定范围内的压力。
•高压胶管在使用一定时间后可能出现老化和疲劳现象，导致其耐压性能下降。
•高压胶管的破裂压力是其耐压性能的重要指标，可以用来评估其使用寿命和安全性。
在实际应用中，为了确保高压胶管的安全和稳定性，我们建议：1.定期检查和更换高压胶管，特别是使用时间较长的胶管，以避免因老化和疲劳导致的安全问题。
高压油管、橡胶软管接口拉脱力的检测设备
高压油管、橡胶软管接口拉脱力的检测设备WDW-20高压油管拉力试验机适用于金属棒材、金属板材和橡胶、皮革、塑料、海/泡棉、防水材料、电线电缆、纺织物、网绳、无纺布等材料在高温或低温条件下的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、顶破、戳穿、疲乏等试验，实为帮助业界提升品质的利器。
可以实现试验方法：1金属高温拉压测试:2金属低温拉压测试，3橡胶高处与低处温拉压测试，4胶带环形初粘力检测，5胶带粘合强度检测，6胶带90度剥离强度检测，7胶带180度剥离强度检测，8金属三点弯曲试验测试，9塑料三点弯曲试验测试，10较大量程内的其他产品的拉伸压缩试验等。
依据标准：GBT 2792-2023 胶粘带剥离强度的试验方法GB_T 4850-2023 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GBT 2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法GB_T 7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮滚法FINAT 环形初粘性测试方法GB T 2943-2023 胶粘剂术语标准GB T 7124-2023 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）标准GB/T 7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T4338-1995 ISO783:1989《金属材料高温拉伸试验》GB/T13239-2023 ISO15579:2000《金属材料低温拉伸试验方法》GB/T228-2023 ISO6892:1998《金属材料室温拉伸试验方法》HG/T 3868-2023 《硫化橡胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定》 HG/T2491《汽车用输水橡胶软管和纯胶管-拉伸强度试验》ISO37-2023《硫化橡胶或热塑性橡胶--拉伸应力应变特性的测定》 ASTMD 412 《硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法》重要技术指标：1. 较大试验力：20kN 300N 50N 各一个2. 试验力测量范围：0.4%--99%3. 试验力示值精度：优于示值0.5%4. 试验力辨别力：1/300000(全程不分档或等效6档)5. 横梁位移测量精度：辨别率高于0.0025mm6. 变形测量精度：0.5%（在0.2—10mm范围内）7. 试验速度范围：0.001—1000mm/min,无级调速8. 速度掌控精度：0.5%9. 常温试验空间： A：拉伸空间:600mm B：压缩空间:700mm C:有效宽度：400mm10.高处与低处温湿度箱内尺寸：220（W）*280（D）*800（H）mm11.湿度：10-98%12.温度：-40℃-150℃，控温精度：2%加热方式：热风循环；制冷方式：进口原装压缩机；13. 整机电源：单相220V10%,50Hz14. 工作环境：室温—35℃,相对湿度不超过80%15. 主机尺寸：650×450×1300mm（定制产品，以实际为准）16. 重量：350 kg（大约）17.可给高处与低处温箱推开，万能材料试验机在常温下测试。
高压软管气压试验报告
高压软管气压试验报告1. 引言本文档为对高压软管进行气压试验的报告。
气压试验是一种常用的测试方法，用于验证高压软管在工作条件下的可靠性和完整性。
2. 测试目的本次气压试验的目的是检验高压软管在额定气压及其工作条件下是否能够正常工作，以确保其满足使用要求。
3. 测试设备和方法3.1 测试设备- 高压压力- 气源系统- 数据记录仪3.2 测试方法1. 准备工作：将高压软管正确安装在压力上，并与气源系统连接。
2. 确定测试参数：设置测试压力、试验时间和采样频率等关键参数。
3. 开始测试：逐步增加气压，直到达到预设的测试压力，然后保持稳定。
4. 数据记录：使用数据记录仪记录测试期间的压力变化，并确保数据的准确性。
5. 结束测试：在试验时间到达后，逐渐降低气压直至归零，停止测试。
6. 数据分析：分析记录的压力数据，判断高压软管是否在测试过程中出现泄漏或失效的情况。
4. 测试结果根据本次气压试验的数据记录和分析，得出以下结论：1. 高压软管在额定气压下经过测试后表现良好，没有发现任何泄漏或失效情况。
2. 测试期间，高压软管的压力稳定性满足使用要求，能够承受额定气压的工作条件。
3. 数据分析结果显示高压软管的压力变化符合预期范围，没有异常情况发生。
5. 结论根据本次高压软管气压试验的结果和分析，可以得出以下结论：经过测试，高压软管在额定气压及其工作条件下表现稳定可靠，没有出现泄漏或失效情况。
因此，高压软管达到了预期的技术要求，适用于所需的机械和工业应用。
6. 建议在未来的使用中，建议对高压软管进行定期的检测和维护，以确保其在长期使用过程中保持良好的工作状态。
同时，注意避免超过其额定气压范围的使用，以防止潜在的安全风险。
7. 参考文献[1] 相关行业标准或规范以上是对高压软管进行气压试验的报告。
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高压胶管入厂检测报告
高压胶管入厂检测报告经检测，以下是高压胶管入厂检测报告：1. 产品信息- 产品型号: 高压胶管- 产品规格: [规格详情]- 生产日期: [日期]- 生产厂家: [厂家名称]- 检测日期: [日期]2. 检测目的本次检测旨在验证高压胶管是否符合相关标准要求，保证其质量安全，符合使用要求。
3. 检测项目以下是对高压胶管进行的检测项目：- 外观检查：对胶管外观进行检查，确认是否有异常情况。
- 尺寸测量：测量胶管的直径、长度等尺寸，确保符合规格要求。
- 压力承受能力测试：通过施加不同压力测试胶管的承受能力，并记录测试结果。
- 温度性能测试：在不同温度下测试胶管的性能表现，包括冷热变形等。
- 耐化学性能测试：浸泡胶管在各类化学药品中，测试其化学稳定性及耐腐蚀能力。
- 力学性能测试：对胶管进行拉伸、弯曲等力学性能测试，评估其强度及可靠性。
4. 检测方法检测采用以下方法：- 外观检查：目视观察，记录异常情况。
- 尺寸测量：使用精确测量工具，测量胶管的直径、长度等尺寸。
- 压力承受能力测试：利用压力测试设备，逐步施加不同压力，记录胶管的变形情况。
- 温度性能测试：采用恒温箱，将胶管暴露在不同温度条件下，观察其性能表现。
- 耐化学性能测试：将胶管浸泡在各类化学药品中，观察其变化情况。
- 力学性能测试：使用力学测试设备，对胶管进行拉伸、弯曲等测试。
5. 检测结果经过以上检测项目的测试，得出如下结果：- 外观检查：高压胶管外观无异常情况。
- 尺寸测量：胶管直径、长度等尺寸符合规格要求。
- 压力承受能力测试：胶管在施加不同压力下未发生显著变形或破裂。
- 温度性能测试：胶管在不同温度下性能表现稳定。
- 耐化学性能测试：胶管在各类化学药品中未发生明显腐蚀或溶解。
- 力学性能测试：胶管在拉伸、弯曲等测试中保持强度及可靠性。
6. 检测结论综合以上检测结果，高压胶管经检测合格，能够满足相关标准要求，适合使用。
7. 检测单位及签字检测单位: [单位名称]签字: [签字]日期: [日期]。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
高压胶管检验总成
高压胶管检验总成高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程:1.适用范围1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》3.2刻度值?1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度?1mm3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
4.1密封性能试验4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
4.2 长度变化试验4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。
至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L14.2.3长度变化?L用百分数表示，按公式(1)计算=(L1-L0)/L0*100%式中:L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%4.3爆破试验4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。
压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。
将软管总成充压至最小爆破试验压力(为设计工作压力的4倍)保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。
1、试压人员安排：项目负责人：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工员：2、试压工具准备：工具名称型号规格数量试压泵2台高压皮管￠25mm×40m2根扳手M14~M325套盲板δ=10mm若干压力表 4.0MPa精度1.5级2块对压力表的要求：试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。
3、试压前准备工作：3.1持事业部合格作业票进行试压工作。
3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。
3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。
若换热器为U形管时须先上夹法兰。
3.4将容器内注满水，盲死出气孔。
3.5接上试压泵。
由专业电工接通试压机电源，准备试压。
4、试压：4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。
4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。
若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—P2T1/P1T2）。
5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
6、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。
7、清理现场。
注意事项：1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。
橡胶管耐压实验记录
橡胶管耐压实验记录
实验背景
橡胶管作为一种广泛应用于工业领域的弹性管道材料，其耐压性能对于使用安全至关重要。
本次实验旨在测试橡胶管在不同压力下的耐压能力，为工程领域提供参考数据。
实验设备
- 橡胶管样品
- 压力计
- 气源装置
- 实验台
实验步骤
1. 将橡胶管样品固定在实验台上。
2. 连接气源装置和压力计，确保系统气压设定正确。
3. 打开气源装置，逐步增加气压，每次增加10MPa，并记录下对应的橡胶管变形情况。
4. 持续增加气压，直到橡胶管发生破裂或泄漏。
记录下此时的气压数值。
5. 停止实验，关闭气源装置。
实验结果
经过实验，我们得到了以下结果：
从实验结果可以看出，橡胶管在低压力下具有良好的耐压性能，但在超过40MPa的高压力下容易发生变形甚至破裂。
结论
橡胶管的耐压能力受到压力的影响，低于40MPa的正常工作
压力下，橡胶管具有良好的性能。
在工程实践中，需要根据具体应
用场景来选择合适的橡胶管材料和压力参数，以确保系统的安全运行。
参考文献
[1] 高等化学测试实验教程.第4版.徐州:中国矿业大学出版社,2010.
以上就是本次橡胶管耐压实验的记录。
实验结果仅供参考，具体应用时请综合考虑其他因素。
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高压胶管压力试验台
关键字：高压胶管水压试验台，胶管爆破试验台，汽车软管爆破试验机，制动软管试验台.
目录
一、产品概述 (2)
二、高压胶管压力试验台特点 (3)
三、高压胶管压力试验台参数 (4)
四、高压胶管压力试验台型号 (4)
五、基本原理 (4)
六、其他事项 (4)
1产品包装及存放 (4)
2售后服务 (4)
一、产品概述
思明特（济南）高压胶管压力试验台是按照“EN ISO1402-1996/NF T472 02-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。
胶管的安装和测试的方法符合“EN ISO1402-1996/NF T47 202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准所规定的内容、设备的性能参数和试验方法符合GB7939、GB/T5563液压软管总成试验标准中的规定。
使用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试。
用于各种型号的管件的爆破压力测定和耐压时间测定。
广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。
A, product overview
Super (Ji'nan) high pressure hose pressure test is in accordance with the "EN ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" standard, "GB/T5563 hydraulic hose assembly test"standard production. Methods the installation and testing of thehose with a "performance parameters and test methodstipulated in ISO1402-1996/NF T47202-1996 standard ENrubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" content, equipment with
GB7939, GB/T5563 hydraulic hose assembly test requirements in the standard. Used in various automotive hoses, hose, air conditioning
pipes, auto assembly products such as pressure, blasting performance test. Used for the various types of pipe blasting pressure measurement and pressure measurement of time. Widely used
in quality detection unit, a variety of car parts manufacturingunits, product testing station, scientific
research institutions and other various hose production, research and development and other fields.
电脑控制
二、高压胶管压力试验台特点
1.配备济南思明特气体驱动气体自动增压泵， .
2.压力无极可调
3.所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接，方便拆卸，安
全系数高，寿命长，便于维护。
4.技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外形美观大方的特点。
5.应用灵活：型号多。
三、高压胶管压力试验台参数
1.工作介质：水、油、乳化液。
2.压力测试范围：0-300Mpa，可以调节
3.压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
4.压力值分辨率：0.01Mpa
5.最大耗气量：1Nm3/min
6.试样数量:1路（可选）
7.压力控制方式：气压驱动或液压驱动
8.操作方式：电脑控制，手动控制
四、高压胶管压力试验台型号
SUP_RGXT_7,SUP_RGXT_21,SUP_RGXT_40,SUP_RGXT_58,SUP_RGXT_70 SUP_RGXT_120,SUP_RGXT_160,SUP_RGXT_220,SUP_RGXT_300
五、基本原理
根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。
六、其他事项
1产品包装及存放
产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置
2售后服务
质保一年，终身服务。