设备防腐测厚管理规定流程
设备防腐管理制度范文
设备防腐管理制度范文一、目的和范围为了保护和延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转和安全性能，制定本设备防腐管理制度。
本制度适用于企业所有设备的防腐管理工作。
二、责任和义务1. 企业领导层应制定并发放相关防腐管理方针和目标，明确防腐策略和工作计划，并定期检查和评估防腐管理工作的执行情况。
2. 设备管理部门负责组织实施设备防腐管理工作，制定防腐方案和计划，监督设备防腐施工，定期进行设备防腐检查，及时发现和解决问题。
3. 设备操作人员应按照规定的操作程序正确使用设备，并且定期检查设备的防腐状况，如发现问题应及时报告设备管理部门。
三、设备防腐管理工作流程1. 设备防腐计划编制设备管理部门负责根据设备的使用环境和要求，制定设备防腐计划，并于每年底报告企业领导层审核和批准。
2. 设备防腐施工设备管理部门委托专业防腐公司进行设备防腐施工，确保施工质量符合要求，并按照要求报告施工进展情况。
3. 设备防腐检查设备管理部门定期进行设备防腐检查，包括设备外观检查和内部腐蚀状况检查。
发现问题及时做好记录，并果断采取措施进行修复和保养。
4. 设备防腐记录和报告设备管理部门对设备防腐工作进行详细记录，包括防腐施工记录、防腐检查记录、设备防腐维护记录等。
并定期向企业领导层报告设备防腐工作的执行情况和存在的问题，提出改进措施和建议。
四、设备防腐管理措施1. 设备环境保护措施：保持设备周围环境的清洁和干燥，防止化学物质、湿度和温度对设备的腐蚀。
2. 设备涂装保护：根据设备类型和使用环境，选择合适的涂料进行涂装保护，并定期检查和修复涂层破损。
3. 设备维护保养：定期对设备进行清洗、除尘、防锈处理和润滑等维护保养工作，延长设备寿命并减少腐蚀。
4. 设备定期检查：对设备进行定期检查，包括外观及涂层状况、腐蚀情况、检漏等，并记录检查结果。
五、违纪和处罚措施1. 对于违反本制度的设备操作人员，将按照企业相关管理规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程1.目的为规范运营公司的设备设施防腐工作，提高防腐质量，延长防腐周期，降低防腐成本，特制定本规程。
2.适用范围本标准适用于XX水务集团下属各运营公司。
3.术语定义涂料：在本规程中即为用于设备设施的防腐材料，一般包括油漆、环氧树脂、不锈钢粉末等等。
除锈等级：钢材表面的除锈方法一般有喷射或抛射（除锈等级用Sa表示）、手工和动力工具除锈（除锈等级用St表示）、火焰除锈（除锈等级用FI表示）。
防腐工程中常用的除锈等级有以下几类：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
FI：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
4.职责4.1集团运管中心、业务区负责对运营公司的年度防腐计划及计划执行情况进行指导、监督、检查和考核；业务区对运营公司的《运营公司设备设施防腐操作指南》进行审核审批，作为运营公司进行设备设施防腐的指导文件。
4.2运营公司根据防腐操作指南编制科学合理的年度防腐工作计划、实施方案，按计划组织实施，并对实施后的防腐工作组织验收。
5.工作内容和要求5.1防腐工作的计划管理5.1.1运营公司依据本规程编制适合本厂设备设施防腐的操作指南上报业务区审批，并报运管中心备案，格式见附件《运营公司设备设施防腐操作指南》。
防腐操作指南应涵盖本公司所有需要防腐的设备、设施，应包括设备设施名称、防腐部位、防腐内容、防腐方法、防腐周期、防腐费用、验收标准等内容。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
管道、设备防腐表面处理标准
管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。
以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。
1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。
2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。
2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。
2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。
3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。
3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。
3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。
4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。
4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。
4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。
5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。
5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。
5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。
6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。
化工设备防腐保温施工工艺流程
化工设备防腐保温施工工艺流程化工设备在使用过程中，由于受到酸碱腐蚀、高温高压等因素的影响，容易出现腐蚀和能量损失问题。
为了保护设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行防腐保温处理。
下面将介绍化工设备防腐保温施工的工艺流程。
一、准备工作1. 研究设备材质和操作条件：了解设备的材质、工作温度、工作压力、介质性质等，以确定合适的防腐保温材料及施工工艺。
2. 清洁设备表面：将设备表面的油污、锈蚀等杂质清除干净，以保证防腐保温材料的附着力和施工质量。
二、防腐处理1. 表面处理：根据设备材质的不同，可采用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行表面处理，去除氧化物和污垢，增加表面粗糙度，提高附着力。
2. 底涂处理：选用适当的底涂材料，在设备表面涂刷一层底漆，以增强防腐层的附着力。
3. 防腐涂层施工：根据设备的工作条件选择合适的防腐涂料，涂刷在设备表面，形成防腐层。
常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
根据涂层厚度的要求，可进行多次涂刷，确保涂层的均匀和完整。
4. 防腐涂层养护：根据涂料的要求，进行养护处理，以保证防腐层的质量。
三、保温处理1. 选择保温材料：根据设备的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料，如硅酸铝纤维、玻璃棉、聚苯板等。
2. 制作保温层：将选定的保温材料按要求进行切割、拼装，制作成符合设备形状的保温层。
3. 固定保温层：采用金属带、螺栓等方式将保温层固定在设备表面，确保固定牢固。
4. 补充保温材料：对保温层进行检查，如有缺损或空隙，及时进行补充，以保证保温效果。
5. 外包装处理：根据需要，对保温层进行外包装处理，如铝板覆盖、玻璃钢套管等，以保护保温层免受外界环境的损害。
四、验收工作1. 防腐层厚度检测：使用专业工具对防腐涂层的厚度进行检测，确保符合设计要求。
2. 保温效果测试：通过测量设备表面温度，评估保温效果是否达到要求。
3. 检查施工质量：对施工过程中的各项工艺进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 缺陷处理：如发现施工中的缺陷或不合格项，及时进行整改和修复。
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。
2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。
3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。
二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。
涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。
2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。
3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。
三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。
同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。
2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。
3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。
在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。
四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。
维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。
2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。
3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。
五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。
2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。
设备及管道测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定一、目的为适应加工高含硫原料油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，根据公司实际情况，特制定本规定。
二、适用范围适用于生产系统静设备、管道。
三、管理职责㈠主管领导职责公司主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
㈡设备管理部门职责1、组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定公司设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2、负责审核生产部门设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
3、负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
4、组织公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
5、协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
㈢使用单位(车间)职责1、负责、编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图)，并及时上报主管部门。
2、按管理部门要求提出本单位设备、管道的整体测厚方案,负责对现场测厚点进行标注。
3、遵守现场安全施工规定，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
4、及时认真研究测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。
四、人员要求㈠设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的人员担任，该人员应对被测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。
㈡测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，并对相关工艺流程有一定程度的了解。
㈢为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。
五、测厚管理㈠一般规定1、设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。
设备防腐蚀的管理制度
设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度在充满活力，日益开放的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
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设备防腐蚀的管理制度11、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。
2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。
2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。
2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。
3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。
3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。
3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。
3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。
3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。
3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。
4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。
4.2外协施工单位需要有施工许可证。
4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。
4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。
5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。
严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。
6、设备检修6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。
6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。
6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。
设备防腐管理规定
新疆独山子天利高新技术股份有限企业企业标准QG/TLGX 102.09- 设备防腐管理要求（第1页, 共4页）1范围本标准要求了工艺设备（包含工艺管线）防腐、保温（冷）管理内容与要求。
本标准适适用于机动部、技术中心及各基层单位。
2 定义2.1 易腐蚀设备: 年腐蚀速率>0.2mm设备。
2.2 保温: 是指为降低工艺设备、管道及其附件向周围环境散热, 在其外表面采取增设保温层方法。
2.3 保冷: 是指为预防或降低周围环境中热量传入低温工艺设备和管道内部, 及预防低温设备和管道外壁表面凝露而采取低温绝热方法。
2.4 经济厚度: 保温后年散热损失费用和投资年分摊费用之和为最小值时保温层计算厚度。
3 职责3.1机动部是企业在用设备、管道防腐保温（冷）工作归口管理部门。
——负责组织防腐、保温（冷）维护检修工作, 参与设备和工艺管线防腐、保温（冷）工程验收工作。
——负责组织对各基层单位现有设备、管道保温效果调查, 并提出整改意见。
3.2 技术中心负责企业基层单位工艺防腐方法方案审核、实施效果验证。
3.3 各基层单位具体负责本单位设备、管道防腐保温（冷）。
4 管理要求4.1 设备防腐4.1.1 防腐方法分为: 工艺防腐、涂层防腐、材质升级、金属表面处理、电化学保护。
4.1.2 防腐范围:按设备监测（测厚）结果, 对年腐蚀速率>0.2mm设备列入易腐蚀设备, 使用单位应建立《易腐蚀设备（管道）档案》及《易腐蚀设备台帐》。
已采取防腐方法且效果良好易腐蚀设备只建立《易腐蚀设备台帐》。
每次停工检修, 使用单位必需认真做好工艺设备或管道判定（测厚）工作, 并将数据记入《易腐蚀设备（管道）档案》。
4.1.3 防腐管理内容与要求a）防腐施工均应制订对应防腐施工工艺方案, 严格按施工技术规范组织施工, 以确保施工质量, 具体工作程序实施《检维修管理要求》;b）已采取防腐方法设备, 不得无故取消或任意修改原防腐方法, 确系不妥应由设备所在单位提出新防腐方案, 经机动部会同相关部门审定后方可实施;c）对于工艺防腐方法, 生产厂要严格按操作规程操作, 对于工艺防腐方法或材料更改, 必需经技术中心审核后方可实施。
工艺管线及设备定点测厚技术要求
工艺管线及设备定点测厚技术规定随着加工原油旳多样化和劣质化，炼化设备旳腐蚀问题越来越突出；为加强设备腐蚀与防护管理，实行定点测厚工作。
一、定点测厚目旳1、测厚监测重要针对设备、管道旳均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其他检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。
新建装置或新投用旳设备及管道，在投用前就应拟定定点测厚旳位置，并获得原始壁厚数据。
2、通过一段时间旳监测，对前一段时间旳设备腐蚀速度可以真实旳进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性旳监测和腐蚀规律研究；3、评估设备旳剩余使用寿命，对设备旳使用进行危险性预警，实现装置旳安全运营，和其他腐蚀监测、防腐措施结合延长装置旳生产周期，提高公司效益；4、通过实行定点测厚，理解装置旳均匀腐蚀状况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制定装置旳检修筹划有重要旳指引意义，实现科学合理旳检修；5、提高设备、管线旳管理水平；二、定点测厚管理A 、建立车间各装置旳定点测厚布点图（或单体图）。
B 、定点测厚点必须有明显旳标示和编号。
在裸管上旳测厚点，可用耐候耐温漆涂一种直径为3cm旳圆作标记；在保温层旳设备及管道上旳测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
C 、装置检修期间应对装置所有旳定点测厚点进行常温测厚。
D 、定点测厚布点应根据各装置工艺工况及介质旳腐蚀性和历年旳腐蚀检查状况拟定，应能覆盖全装置旳腐蚀部位。
E、应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度旳数据及时核对数据旳精确性，如确认无误，应分析因素，提出解决建议。
三、定点测厚布点原则A 、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重旳部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近旳管段等；b.流速大（不小于30m/s）旳部位，如：热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下旳气液相交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体旳下游端（涉及焊缝、直管）容易引起严重冲刷旳部位；f.同一管线旳热端；g.换热器、空冷器旳流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器旳气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程旳入口处；j.流速不不小于1m/s旳管线（涉及水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀旳部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXX,前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY'；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“ H'、低温点用“ L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“ 0090”。
设备管道测厚管理计划规定
塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。
第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
设备防腐管理制度[3]
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设备防腐管理制度一、引言本制度旨在规范企业设备防腐工作，确保设备的安全、可靠运行，延长设备的使用寿命，提高企业生产效率。
所有相关人员在设备防腐管理中必须遵守本制度，确保设备防腐工作的质量和效果。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的防腐管理。
三、管理标准1. 设备防腐检查和维护1.1 所有设备都应定期进行防腐检查，以查明设备的防腐状况。
防腐检查周期应根据设备的具体情况确定，但不得超过一年。
1.2 检查时，应特别关注设备表面是否有腐蚀、厚度是否有变薄等情况。
检查结果应记录在设备防腐检查表中，并按要求保存。
1.3 检查中发现设备防腐情况不达标或有风险的，应立即采取维护措施，修复或更新防腐层，以保证设备的安全性和可靠性。
1.4 设备防腐维护工作应按照设备维护计划进行，并保持维护记录。
2. 设备防腐材料和工艺2.1 选择设备防腐材料时，应根据设备的使用环境、作用条件和防腐要求进行合理选择。
应优先选择符合国家标准和企业要求的防腐材料。
2.2 设备防腐材料的选用应考虑其耐腐蚀性、耐温性、耐压性等性能要求，并确保材料可以与设备表面良好附着。
2.3 设备防腐工艺应符合国家标准和企业要求。
在涂覆设备表面之前，应确保表面清洁，并进行除锈处理。
喷涂或涂刷防腐涂料时，应注意薄均一涂覆，确保防腐涂层的质量。
3. 设备防腐文件管理3.1 对于每台设备，应建立设备防腐文件，并按照设备编号进行分类管理。
3.2 设备防腐文件应包括设备防腐检查记录、维护记录、使用的防腐材料和工艺说明等内容。
3.3 对于设备防腐文件的管理，应定期进行检查，确保文件的完整性和准确性。
文件管理人员应对文件进行编号、分类、存储，并确保文件的保密性。
四、考核标准1.设备防腐检查合格率：根据设备防腐检查记录计算合格设备数量占总设备数量的比例，合格率要求不低于90%。
2.设备防腐维护及时率：根据设备维护记录计算及时维护设备数量占总维护设备数量的比例，及时率要求不低于95%。
设备防腐标准规范最新
设备防腐标准规范最新一、概述设备防腐是工业生产中的重要组成部分，其目的是通过各种防腐措施，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
本规范旨在提供一套系统的防腐措施和方法，以适应不同类型设备和不同环境下的防腐需求。
二、防腐材料的选择1. 应根据设备的工作环境、介质特性和预期使用寿命，选择合适的防腐材料。
2. 防腐材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐温性、耐候性和机械强度。
3. 应优先选择环保型防腐材料，减少对环境的影响。
三、防腐工艺流程1. 设备表面处理：包括清洁、除锈、打磨等，确保设备表面干净、无油污、无锈蚀。
2. 底漆涂装：选择合适的底漆，按照规定比例稀释后均匀涂覆在设备表面。
3. 中间漆涂装：在底漆干燥后，涂覆中间漆，增强防腐层的厚度和附着力。
4. 面漆涂装：在中间漆干燥后，涂覆面漆，形成最终的防腐保护层。
5. 固化与养护：涂装完成后，应按照材料制造商的指导进行固化和养护。
四、防腐施工要求1. 施工环境应干燥、通风，避免在潮湿、多尘的环境中施工。
2. 施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
3. 施工过程中应严格控制涂层的厚度和均匀性，确保防腐效果。
五、防腐质量检验1. 防腐完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度等进行检测，确保达到设计要求。
2. 采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，检查防腐层是否存在缺陷。
3. 定期对防腐层进行检查和维护，及时发现并处理潜在的防腐问题。
六、安全与环保1. 防腐材料和施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
2. 防腐施工应遵守相关的安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。
七、结语设备防腐是一项系统工程，需要综合考虑材料选择、工艺流程、施工要求和质量检验等多个方面。
通过遵循本规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，为企业节约成本，提高经济效益。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合实际情况和相关法规进行调整。
dm管道防腐层检测仪操作规程
DM管道防腐层检测仪操作规程1. 引言DM管道防腐层检测仪是一种用于测量管道防腐层厚度的高精度仪器。
本操作规程旨在指导用户正确操作该仪器，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 仪器准备在进行DM管道防腐层检测之前，需要进行以下准备工作：2.1 确保仪器完好检查仪器外观，确保没有明显的损坏或松动。
同时，检查探头和电缆是否完好无损，保证其正常工作。
2.2 准备标准样品根据实际需要，选择合适的标准样品进行校准和验证。
标准样品应具备已知的防腐层厚度，并且与被测管道材料相似。
2.3 连接电源将DM管道防腐层检测仪的电源线插入电源插座，并确保电源稳定。
在使用电池供电的情况下，确保电池电量充足。
2.4 设置环境条件在操作环境中，确保温度和湿度处于合适的范围，并确保没有强烈的电磁干扰。
3. 仪器操作3.1 打开仪器按下电源开关，等待仪器自检完成。
检查仪器显示屏上的信息是否正常。
如果发现任何异常情况，应立即停止使用并联系维修人员。
3.2 进行校准将DM管道防腐层检测仪的探头放置在标准样品上，按照仪器操作界面的指引，进行校准操作。
确保校准值与标准样品的厚度一致。
3.3 准备被测管道清理被测管道表面，确保没有杂质和污垢。
如果发现有防腐层损坏或起皮的情况，应予以修复或更换。
3.4 进行测量将DM管道防腐层检测仪的探头放置在被测管道上，保持垂直并轻轻按压，使其与管道表面紧密接触。
根据仪器界面上的操作指引，进行测量操作。
3.5 记录测量结果在仪器显示屏上可以直接读取测量结果。
同时，可以将结果保存到仪器内存或连接电脑进行数据导出。
3.6 结束操作在测量完成后，按下电源开关，将仪器关闭。
清理探头，收起电缆，将DM管道防腐层检测仪放置在干燥安全的地方。
4. 仪器维护4.1 定期校准根据使用频率和实际情况，定期进行仪器的校准操作。
特别是在经过长时间的运输或长期不使用后，应进行重新校准。
4.2 保持清洁定期清洁仪器外观和探头，确保没有灰尘、油污等杂质附着在上面。
设备防腐的流程和步骤
设备防腐的流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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设备管道测厚管理规定
塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中,应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施.各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施.负责本单位年度数据统计分析工作,制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率,并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告.针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作.第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案,实施定检测厚工作.第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚.第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行.定检测厚点应包括全部定点测厚点,并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一.第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测.在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测.第十二条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。
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设备防腐测厚管理规定流程Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】设备防腐测厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一条总则为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。
本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作。
第二条组织与职责利民公司成立防腐测厚防护工作小组，负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策，并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作。
（一）公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作，主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下，负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作。
2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作，审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度，并检查执行情况。
3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查各厂、矿做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料。
（二）各厂、矿设备管理部门职责：1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作。
2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则，并负责实施、监督检查，并做好计划实施工作。
3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。
4检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。
5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。
6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作。
第三条设备防腐蚀管理的内容（一）防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。
（二）严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。
禁止随意排放有腐蚀性物质。
当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
（三）对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。
（四）防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。
（五）已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。
（六）凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产部门会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
（七）使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
（八）生产、基建、安技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
（九）防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
（十）对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
（十一）应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
第四条设备及管道测厚管理内容（一）一般规定1.设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。
定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2.设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。
全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
3.测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氨腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
（二）定点测厚管理1.生产装置上的测厚检查必须定点。
2.定点测厚点必须有明显的标示和编号。
在裸管上的测厚点，可涂漆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩（盒）并标上编号。
3.装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。
4.定点测厚分布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。
5.应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
（三）定点测厚布点原则1.下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点:管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；流速大（大于30m/s）的部位，如：管式加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；换热器管束的流体入口管端；塔、容器的气液交界处；换热器、冷凝器壳程的入口处；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线等。
2.输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向必须安排三处测厚点，长度为10-20m时，必须安排两处，小于10m时安排一处。
3.介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
4．管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。
5.考虑现场实际，不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。
6.对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图。
7.管道上同一截面处应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
（四）测厚频率的确定1.当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1~1.5年之间时，应每三个月测定一次。
2.当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每年测定一次。
3.当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。
4.对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置由机电动力部、生产部及焦化厂共同确定）。
5.停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚，并做好相应记录。
（五）测厚方法及数据处理1．测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm（H—壁厚，mm）范围内。
2.探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100℃时，应采用适当的高温直探头。
3.应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。
4.每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。
5.关键设备及管道测厚时应采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
6.对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，应将测厚值换算成常温值。
在厚度为3～30mm范围内，碳钢的厚度转换按下式计算：Hto=16.26＋[(Htt－16.71)－2.235×10-3×(Tt－310)]/1.14×10-4(Tt－310)＋1.025式中：Hto—碳钢常温计算厚度值，mm；Htt—碳钢高温所测厚度值，mm；Tt—碳钢测点的表面温度，℃；7.当测厚操作人员有成熟经验，且确有把握时，也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换。
8.腐蚀速率按下式计算：9.剩余寿命估算剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制设备及管道的剩余寿命。
该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。
对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则对应部位的剩余寿命按0处理。
第五条检查与考核（一）各厂矿为方便设备防腐测厚的管理，应建立设备防腐测厚台账，机电动力部每月对各厂矿设备防腐测厚管理情况进行检查，发现有未按制度执行对其设备管理单位进行300-500的处罚。
（二）对各厂矿每季度对各厂、矿所属设备、管道、储槽（煤气管道测厚周期为半年）进行测厚，厚度达不到要求要及时上报，不得隐瞒，如造成设备泄露或发生事故要对其责任人进行5000-10000元的处罚。
第七条附则本规定由机电动力部负责解释。
生效日期及版本说明:本规定自发布之日起施行。
附件：1、WHNYLM/ZD-067-JL01管道、储槽测厚记录管道、储槽测厚记录编号：WHNYLM/ZD-068-JL01。