热处理规程

目录

1．适用范围

2．编制依据

3．工程概况及热处理，预热工作量

4．作业人员资格及要求

5．主要施工机具设备及材料

6．热处理前的准备和条件

7．热电偶及加热炉的安装

8．热处理工艺及要求

9．安全措施及文明施工要求

10．热处理的质量要求及检验

1．适用范围

本工程适用于福建三宝钢铁有限公司余热余能发电技改项目（二期）焊接热处理工艺。2．编制依据：

2.1锅炉说明书

2.2锅炉设备图纸

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.4《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2010版

2.5《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011(JBT_4708_)

2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）

2.7电力建设施工及验收技术规范（管道篇) DL/T 5210-2009

2．8《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2002

2.9所依据的焊接工艺评定报告：HP-052,HP-071,HP-072

3.工程概况及主要工程量:

3.1 本工程为福建三宝钢铁有限公司余热余能发电技改项目（二期），其锅炉本体范围内热处理管道有: 20G-φ377*25 ，

12Cr1MoVG-φ325*31，φ219*30，φ133*13，φ133*10,φ89*7

3.2热处理及预热工作量

为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：

4.人员资格及要求

4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。

4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。

5.机具设备及材料

5.1机具设备：

DWK-60KW 电脑温控箱 1台

EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 1台

5.2材料：

高温远红外加热器 10片

热电偶（K 型） 4只

补偿导线（铜-康铜） 100米

高温硅酸铝纤维毯 30公斤

铁丝 18# 20公斤

电缆 25mm2×2 100米

6．热处理前准备及条件

6．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。

6.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。

6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。

6.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。

6.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。

6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。

6.7被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。

6.8露天作业是应采取防风，防雨雪措施。

6.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热处理的焊件上。

6.10根据现场情况、焊接形状，确定最佳的加热方法，加热炉规格。

7.热电偶及加热炉安装

7.1热电偶安装

7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下

分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。

7.3热电偶冷端应避开高温。

7.4补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬）。康铜线（一）接镍铝。

7.5加热炉安装

7.6焊缝必须在加热炉的中心位置，加热炉与被加热焊件间不得有保温层，加热炉不能重叠，加热炉要用耐温钢线或钢带固定两至三道。

7.7保温层包在加热炉的外面，宽度每边超出加热炉大于200mm，用铁丝绑扎2—3道。

7.8加热炉与电源和热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须安全可靠。

8.热处理工艺及要求

8.1常用钢种预热温度表

8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表

8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表

8.4热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且不大于300℃/h。

8.5降温过程中温度在300℃以下时，可不控温。

8.6异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1。

8.7热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。

8.8热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm。

8.9热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃。

8.10热处理时的温度测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置。

8.11测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。

8.12已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。

8.13热处理时要求及时、准确地作好记录。

8.14操作人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化情况，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。

8.15应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度。

8.16热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机，不得做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续,热处理结束应关机，切断总电源。

8.17火焰预热：应准备好足够的保温干燥材料，测温方法一般可采用经验（如火柴法）控温法，采用中性火焰加热，并应不断移动烤炬，使焊口温度在整个圆周上保持均匀，严禁火焰局部停止不动，防止局部高温。

8.18达到恒温时间后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。

8.19经焊接工艺评定，且具有与作业制导书规定相符的热处理自动记录温度曲线的焊接接头，可免作硬度测定。

8.20热处理温度记录曲线，热处理施工记录，必须由主管热处理技术人员签字、认可，才可有效。

9.安全措施及文明施工要求

9.1进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋、工作服。

9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗。

9.3热处理场所应有专人监护，每班不得少于3人。

9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。

9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。

9.6控温设备的输出线在未接负载时应与设备断开。

9.7严禁带电作业。

9.8热处理输出线放整齐，接线、插件配套无破损。