C20砼垫层工程施工组织设计方案

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C20砼垫层施工方案

C20砼垫层施工方案

C20砼垫层施工方案一、工具材料准备1.水泥:选用符合国家标准的C20水泥。

2.砂石:采用符合国家标准的细砂、粗砂和中砂。

3.骨料:采用符合国家标准的骨料,如碎石、骨料等。

4.掺合料:可选用符合要求的掺合料,如矿渣粉、粉煤灰等。

5.水泥搅拌机:用于混合水泥和骨料。

6.平整工具:如批刀、批铁、平头刨等,用于整平垫层。

7.水平仪:用于确定垫层的水平度。

8.水平仪:用于确定垫层的厚度。

9.垫层表面处理剂:可选用透气型、平整型或防水型等。

二、施工步骤1.搅拌水泥砂浆:按照设计配合比将水泥、砂石和骨料依次放入水泥搅拌机中进行搅拌,搅拌至颜色均匀、无颗粒状物体即可。

2.铺设垫层:将搅拌好的砼浆料倒入需要垫层的位置上,用平整工具将砼浆料均匀铺开,并用平头刨进行初步整平,使其达到设计要求的平坦度。

3.整平垫层:用批刀或批铁对铺设好的砼浆料进行细化整平,使其达到设计要求的平整度和厚度。

4.确定水平度:使用水平仪对整平好的垫层进行检测,确保其水平度符合施工要求。

5.养护垫层:在垫层施工完成后,需要对其进行养护。

可使用适当的养护剂对垫层进行保护,避免过早干燥和开裂。

三、注意事项1.施工前需进行现场勘测和细致的设计方案制定,确保施工质量和造价控制。

2.施工人员需具备相关的技能和经验,了解砼垫层施工的要求和要点。

3.施工过程中需严格按照设计配合比进行搅拌,以保证混凝土的强度和质量。

4.在施工过程中需注意材料的搅拌比例和搅拌时间,以确保混凝土的均匀性。

5.施工现场应保持清洁,避免杂物等陷入垫层,影响垫层的平整度和强度。

6.施工前需检查施工地面的承载力和稳定性,以确保垫层的稳定性和耐久性。

7.在施工过程中需遵循施工现场的安全规范,确保施工人员的人身安全。

8.施工结束后及时进行养护,以确保垫层的早期强度和耐久性。

总结:C20砼垫层施工方案包括工具材料准备、施工步骤及注意事项等。

通过科学的施工方案和合理的施工措施,可以保证施工质量和施工进度的达标。

河道治理护坡工程施工方案

河道治理护坡工程施工方案

一、工程概况本工程旨在对某河道进行治理,主要内容包括护坡工程、涵洞工程等。

河道全长XX米,河床宽度XX米,水深XX米。

护坡工程采用C20砼护脚,顶宽0.5米,面坡1:0.5,高出渠底高程0.8米,并设置1米基础埋深。

护底采用2层结构,表层为30厘米厚C20砼铺砌,其下为10厘米厚砂砾石垫层。

二、施工准备1. 组织施工人员:成立施工队伍,明确各岗位责任,组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。

2. 材料准备:采购C20砼、砂砾石、钢筋、水泥等材料,确保材料质量符合设计要求。

3. 机械设备准备:准备挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌车、平板振动器等机械设备。

4. 施工现场准备:平整施工现场,设置临时道路、水电设施、施工围挡等。

三、施工工艺流程1. 清理河床:使用挖掘机清理河床,将杂物、淤泥等清理干净。

2. 设置护坡基础:根据设计要求,挖掘护坡基础,进行平整处理。

3. 铺设砂砾石垫层:在护坡基础上铺设10厘米厚砂砾石垫层,并进行压实。

4. 铺设C20砼护脚:按照设计要求,进行C20砼护脚的施工,确保混凝土质量。

5. 铺设C20砼护底:在砂砾石垫层上铺设30厘米厚C20砼护底,并进行压实。

6. 钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

7. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,使用平板振动器进行振捣,确保混凝土密实。

8. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。

四、质量控制措施1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制:严格执行施工规范,确保施工质量。

3. 混凝土质量控制:严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。

4. 钢筋绑扎质量控制:确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

五、施工进度计划1. 施工准备阶段:5天。

2. 河床清理阶段:10天。

3. 护坡基础设置阶段:7天。

4. 砂砾石垫层铺设阶段:5天。

C20砼垫层施工

C20砼垫层施工

C20砼垫层施工
(1)施工准备
检查碎石垫层的压实度,平整度,高程,横坡度,平面尺寸等,如有表面松散、弹簧等现象必须及时处理。

(2)施工放样
根据广场设计坐标,采用全站仪、经纬仪放出铺设的中线及边线,并且在两侧设置指示桩。

(3)砼垫层组成设计
施工进场后根据图纸设计砼强度对原材料进行送检,送检后,按检测中心出的配合比报告,现场对砼原材料按比例拌合。

(4)施工备料
按照各分项目工程的施工时间,提前一个星期备足材料,各种材料应满足图纸要求和规范要求。

(5)砼拌合
砼垫层采用强制式搅拌机在施工现场拌制。

集中拌合时,配料应准确,拌合应均匀;含水量宜略大于最佳值,使混合料运输到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

(6)砼运输
拌合好的混合料应采用自卸汽车运输,运输车应有覆盖苫布以防止因遭雨淋而降低混合料的质量。

(7)砼浇筑
浇筑砼时应分段、分层连续进行;
浇筑如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;
砼垫层铺好后应平板振动振捣密实,平板振动器应纵横向振捣,达到表面平整成型。

(8)养生
每一段碾压或夯实完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生;
砼浇筑完成达到初凝状态后便可以养护;
养生的时间不宜少于7d,并用自来水洒水养生,养生期间不应忽干忽湿。

挡土墙施工组织设计

挡土墙施工组织设计

一、工程概况1、概况本工程为马钢仓储配送中心-渣山迁建项目-挡土墙工程,位于马钢渣山区域,挡土墙为钢筋混凝土挡土墙,墙身为C20 混凝土,外露面批1:2 水泥砂浆,垫层为C15 混凝土,本工程由马鞍山市江东建造安装有限公司第五分公司承建,马钢设计研究院有限责任公司设计,马鞍山市博力监理公司监理,甲方为马钢仓储配送中心项目部。

2、工期条件根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况,我们指定切实可行的施工程序,合理安排工期,保证按期优质高效的完成本工程。

二、施工部署根据工程特点及工期要求,为了保证挡土墙大体积混凝土的施工质量,施工前除认真看图,熟悉设计图纸、施工规范;做到按设计要求、施工组织设计要求外,必须采取有效养护措施,才干确保挡土墙混凝土的施工质量。

因此,工程开始施工后将精心组织,全面管理,在项目部的统一协调下完成本工程。

具体安排如下:基础施工采用一次性土方开挖。

基础施工开挖完毕后进行换填,然后分两线进行挡土墙施工;施工总体部署按照先深后浅、由下而上、齐头并进的原则。

1、挡土墙大体积混凝土浇筑大体积砼施工易产生裂缝,产生裂缝有多方面原因,如周围环境湿度、混凝土的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等,都可能引起大体积砼的裂,情况比较复杂。

但温度裂缝是重要因素之一因此,施工时要严格控制温度及配合比,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护保温及时。

本工程混凝土施工处于夏季,应严格做好以下几点:2、材料水泥采用普通硅酸盐(32.5)水泥;砂选用中粗砂,要求含泥量控制在2%以内,石子选用粒径5—25mm 的碎石,含泥量控制在1%以内,材料均要备足到位,堆放整齐有序。

3、施工机械搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后,能满足今后大体积混凝土施工要求。

计量器具经校验合格,计量人员,机械操作工必须持证上岗。

4、人员组织实行二班制,连续作业。

各班组人员配备齐全,人员落实。

浇捣时其它工种均要到位,以防砸模,钢筋、预埋管道移位。

C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案

C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案

820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行"三通一平"工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实.1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.2、施工工艺流程<见下图>施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.3.3垫层毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内.石料用人工摆放,分散布置.3.3.2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测.3.4墙身浇垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 3.4.2模板安装.〕1>模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.〕2>保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;〕3>具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.〕4>模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水〕5>模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.〕6>模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.〕7>模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.3.4.3浇筑砼〕1〔混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a>制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序<尽量减少后浇带或连接缝>b>根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c>施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.〕2〔浇筑混凝土时应符合以下要求:a>混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.b>混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d〔新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.f>在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g〔浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.h〔浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i〔自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足以下要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度. g〔在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足以下要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带.〕3〔混凝土振捣a〔混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b〔. 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c〔. 采用机械振捣混凝土时,应符合以下规定:1>采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.2〔当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3>表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4>应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5>每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.d〔混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.〕4〔填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a〔石料的强度等级不应小于MU30.b〔石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm. c〔片石在填放前应用水冲洗干净.d〔石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm.e〔最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f>石料采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g>浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料.h>石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%.3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量.3.5.3墙背回填材料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.3.7.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合以下规定:侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度<由水泥水化热引起>不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.3.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网.单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm..二.安全措施1、严格按照"安全标准工地"实施办法建设标准化工地,进行文明施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底.6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.三.质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、抓开挖质量关,勤测量复核.控制超挖,杜绝欠挖.3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定.8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严.四、质量检验1.基本要求<1>石料规格和质量应符合有关规定.<2>地基与基础必须满足图纸要求.<3>混凝土的配合比应符合试验规定.<4>混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.<5>墙背填料符合图纸要求.<6>沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求.2.外观鉴定<1>混凝土表面平整 ,无蜂窝、麻面.<2>泄水孔坡度向外,无堵塞现象.<3>沉降缝整齐垂直,上下贯通.五、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产.因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境.4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志.临时设施的布置应尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理.六、安全文明施工措施1、坚持"安全第一、预防为主"的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行"安全优先"的原则.在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照"生产必须安全,安全为了生产"的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,<附安全组织机构图和安全保证体系图>,发现事故隐患及时排除.2、保证措施〕1〔对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识.〕2〔建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制.〕3〔几个特殊环节的预防保证措施.a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到"三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥.二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制.三定制度,建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合.作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.<4>安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥.④移动电器修理电器由专业电工操作.<5>施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.②加强安全生产的宣传教育工作,做到"人人讲安全,事事计安全,时时讲安全".③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训.<6>交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生.②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.<7>夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度.②施工人员安排应合理,不应过度疲劳..。

砼工程施工方案

砼工程施工方案

砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市,是一座规模较大的建筑项目,涉及到大量的砼工程。

主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。

本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排,确保施工过程安全可靠,质量高效。

二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担,负责整个工程的施工和管理工作。

施工单位应当组织专业施工队伍,安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。

1.施工负责人:由施工单位安排专业的工程负责人,负责工程的整体施工和管理工作。

2.施工队伍:包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。

3.安全管理:设立专门的安全管理部门,负责施工现场的安全管理和监控工作。

三、施工设备和材料准备1.施工设备:本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。

2.施工材料:主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。

四、工程施工流程1.基础工程:首先进行基础工程的施工,包括地基处理、基础板的浇筑等。

2.框架结构:在基础工程完成后,开始进行框架结构的施工,包括柱、梁、板的浇筑和安装。

3.楼板和墙体:框架结构完成后,进行楼板和墙体的施工,包括混凝土浇筑和砌筑工作。

4.收尾工程:最后进行收尾工程,包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。

五、工程质量和安全控制1.质量控制:严格按照施工图纸和工艺要求进行操作,确保施工质量满足设计要求。

2.安全控制:施工过程中,按照相关法律法规和安全规范进行操作,确保施工现场安全。

3.环保控制:对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理,确保施工现场的环保达标。

六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员:设立专门的工地管理与监督人员,负责工地的日常管理和监督工作。

2.施工现场巡查:定期进行施工现场的巡查,确保施工过程安全可靠。

3.安全例会:每周进行一次安全例会,对施工现场的安全情况进行检查和总结。

七、施工进度和质量检验1.进度控制:严格按照工期要求进行施工,及时调整施工进度和安排。

砼施工专项方案范文

砼施工专项方案范文

砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作,主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。

为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格,需要制定砼施工专项方案。

下面就以建筑工程为例,详细介绍砼施工专项方案的制定。

一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量,确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。

2.合理组织施工,确保施工进度按计划进行。

3.充分考虑施工安全,做好施工现场的安全防护工作。

4.控制施工成本,提高施工效率。

三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期,安排工程人员的人数和工作岗位,如施工队长、班组长、技术员、工人等。

同时要求工程人员具备相应的资质证书,并进行岗前培训和安全教育。

2.材料准备根据工程需要,计算出所需的砼数量,并确定砼配合比。

按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料,并提前进行试验,确保原材料的质量符合要求。

同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。

3.施工流程(1)基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,同时做好基坑支护工作。

(2)基础施工:根据基础设计图纸进行基础施工,包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。

(3)钢筋加工:按照结构图纸加工好所需的钢筋,并进行验收。

(4)模板安装:根据设计要求安装模板,并进行验收。

(5)浇筑砼:按照设计要求进行砼浇筑,包括预埋件的安装、振捣等工作。

(6)养护:对已浇筑的砼进行养护,保证其强度的发展和性能的稳定。

4.施工安全(1)制定安全操作规程,并向工程人员进行培训,确保他们掌握安全操作技能。

(2)建立健全的安全管理制度,由专门的安全员负责监督和检查。

(3)配备完善的安全设备,如安全帽、安全绳等,并进行定期检查和维护。

5.质量控制(1)制定施工检查方案,对施工工艺、设备、材料等进行检查,确保符合要求。

(3)建立施工质量档案,对施工全过程进行记录,以备查阅。

四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表,包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。

C20砼预制块护坡施工方案

C20砼预制块护坡施工方案

C20砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡工程结构形式自上而下为:砼预制块0.12m厚,垫层、土工膜、坝体土。

砼预制块为C20砼,正六角,每边长0.4m.施工程序坝坡垫层修整并验收合格→预制混凝土板铺设→清理→验收,施工顺序自下而上。

混凝土预制构件的制作混凝土预制构件均在坝顶现场预制底模台座:在坝顶土层夯实后浇筑C20砼,并抹平铺上铁皮作底模,侧模采用定型钢模板。

所有钢模必须经监理检查后方可使用。

砼用拌和站拌制,由小翻斗车运至施工现场,人工入仓。

为保证砼板预制时砼达到充分密实,浇筑时,用插入式振捣器充分振捣密,从一侧开始下料,直至浇筑完毕,随后,顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆,从而保证板达到充分密实。

在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生,养护时间不少于14天。

预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。

材料要求①预制构件:预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施,保证预制块无损用于铺设。

②铺砌水泥砂浆:采用机械搅拌,水泥及砂均要选用合格的厂家采购,并按配比单严格各种骨料的计量,搅拌过程中严格控制搅拌时间,以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。

安装要求①预制砼板和碎石运输采人工装卸,斗车运铺筑面。

根据铺设面的大小确定和堆放的数量,避免重复运输以影响进度。

②铺设前拟定的铺设方式进行试验,改进和确定。

砼预制构件的砌筑,必须分单元逐次进行。

③铺砌前,预制砼板要洒水充分湿润:铺砌时,底浆要座实,均匀,并敲击密实,板间缝宽控制在20mm,采用标准木块控制,偏差不得大于允许偏差;铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。

草皮护坡基础平整草皮种植前,应将堤防表面原有的草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除,按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整,使其满足草皮种植要求;草皮种植(1)本工程草皮护坡采用种植草法。

在坡面上用草皮条铺成1.0m×1.0m方格,方格中播种优质矮草;(2)草坡种植后要加强看管,主要路口和人口密集区均应设置警告提示牌,谨防人畜践踏和机具损坏;(3)种植后要加强洒水养护,洒水养护应采取适当的缓冲措施;对于土质贫乏堤段,要适当施肥,以保证草皮成活的必要养份;(4)经常注意检查草皮成活情况,发现病虫害应予及时防治,保证成活率和覆盖率满足设计要求。

挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)

挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)

第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面,每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定,并做好保护。

二、场地清理将挡土墙范围内的场地,铲除有机质和树根草丛,挡土墙两端范围适当延长清理;挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净,确保边坡的稳定性;在墙址外围开挖排水沟,做好排水设施。

三、基坑开挖1、开挖前,做好场地临时排水措施,雨天坑内积水随时排干。

基坑开挖采取跳槽式开挖,并由挡墙两头向中间逐段开挖。

基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载力。

基坑开挖不得破坏基底土的结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,且必须夯实或作换填处理。

挖基弃土采取集中堆放,以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。

四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。

安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

2.模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后,即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。

现浇混凝土基础时,按挡土墙长分段,整段进行一次性浇筑。

砼由拌和站集中拌和,砼罐车运输至现场,吊车配以漏斗送入模板内,振动棒振捣密实。

基础施工完后,应及时将基坑回填夯实,并在表层设坡脚散水。

基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥,雨天基坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。

2、对路堤挡墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

3、采用倾斜地基时,应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。

4、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜分段集中施工。

施工组织设计方案(市政设施维修施工

施工组织设计方案(市政设施维修施工

第一部份施工方案一)、施工预备依照工程的特点,为使工程顺利进行,确保工程质量、工程进度。

正式施工前,将作出如下施工预备:(一)机构、人员预备我公司将派出强有力的施工队伍实施本工程,拟派出工程技术人员5人、治理人员3人,组成该项目领导部:下设办公室、工程科、质安科、材料科及工地实验室。

各部门、各科室由专业技术人员组成。

在工程施工中相应协作,以确保工程顺利进行。

(二)技术预备技术预备是预备工作的核心,如此项工作未做好,施工中就会显现过失,造成质量事故和经济损失,我公司一贯重视此项工作,拟定技术预备顺序如下:一、认真核查,熟悉图纸有关的设计文件及地质勘探报告。

二、熟悉与设计有关的施工技术标准,预算定额、地域材料调差等资料。

3、核查设计图纸内容,向建设单位、设计单位及监理工程师提出图纸会审要求。

4、实地查勘现场自然条件,导线点、水准点和绝对标高等情形;了解地质构造等情形。

(三)劳动组织预备一、成立工程项目的施工组织机构,明确项目领导治理机制。

依照本工程的规模、结构特点和复杂程序确信治理机构人选。

坚持合理分工和紧密协作相结合,选用有施工体会,有创新精神的专业技术人员。

二、行业和工种合理配合,技工、普工比例适当,且按流水作业组织形式安排队伍,并同时制定出本工程的劳动力需求量打算。

3、人员、机构确信以后,应依照合同规定动工日期和劳动力需求量打算,组织劳动力进场的同时进行质量、平安、环保和文明施工等方面教育,并安排食宿生活。

4、以书面形式、口头形式和现场示范形式依照单位工程,分部、分项工程依照治理系统由上而下直到班、组工人的顺序,进行工程施工进度打算、月(旬)作业打算、施工组织设计、施工工艺、质量标准、平安技术方法、降低本钱方法、施工验收标准要求、“四新”实施方案及保证方法、图纸会审中所确信的有关部位的设计变更和技术核定事项进行技术交底,并同时健全各级职位责任制和保证方法。

五、健全各项治理制度,其要紧内容为:工程质量检查与验收制度,工程技术档案治理制度,材料(成品、半成品)的检查验收制度,技术责任制度,施工图纸学习与会审制度,技术交底制度,职工考核考勤制度,工地及班级经济核算制度,材料出入库制度,平安操作制度,机具利用保管制度。

C20砼垫层施工方案

C20砼垫层施工方案

永州市李达大道(永州大道-阳明大道段)工程人行道混凝土垫层专项施工方案编制:审核:审批:编制单位:永州市第四工程有限责任公司编制日期:2016年4月29日目录一、工程概况…………………………………………二、施工准备工作……………………………………三、支立模板…………………………………………四、摊铺混凝土………………………………………五、混凝土振捣………………………………………20590 506E 偮29074 7192 熒27372 6AEC 櫬a40767 9F3F 鼿h39874 9BC2 鯂26926 692E 椮六、接缝施工…………………………………………七、养护………………………………………………八、拆模………………………………………………九、人员、机械、材料配置…………………………十、质量控制…………………………………………十一、交验、封闭交通及养护………………………十二、质量、工期保证措施………………………….十三、安全措施………………………………………十四、环境保护措施及文明施工措施………………一、工程概况永州市李达大道(永州大道-阳明大道段)工程,路幅宽度80m,城市主干路;路面结构为沥青混凝土,分三层施工:底层为AC-25型沥青混凝土,中层为AC-20型沥青混凝土,面层为SMA-13型混凝土;路两侧行人道10㎝厚C20垫层,1:3干硬性水泥砂浆铺装3㎝厚石面板面层。

二、施工准备1、混凝土铺筑前,应对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

2、施工放样:用全站仪量测出人行道边线控制桩,桩距在直线段为20M,圆弧处按实加密控制桩。

在路线两旁布设临时水准点并加以保护,以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。

混凝土垫层施工方案

混凝土垫层施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工状况 (1)三、设计要求 (1)四、施工准备 (2)五、施工部署 (2)六、施工流程 (3)(一)施工流程 (3)(二)施工工艺 (3)七、质量要求 (8)八、质量保证措施 (8)九、成品保护 (9)十、安全及文明施工 (9)一、工程概况本工程总建筑面积49008㎡,其中105厂房24358㎡、107厂房24739.6㎡。

地下一层、地上三层。

地下一层:4.5m,一层:8m,二层:7m,三层:6.9m,屋面:4.10m。

地下室为框架剪力墙结构,地上为框架结构。

105厂房采用天然地基,107厂房为CFG桩+强夯复合地基。

二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成,土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。

三、设计要求基础底板下部做法为:1.现浇钢筋混凝土底板(结构自防水)2.50厚C20细石混凝土保护层3.纸胎油毡隔离层4.4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5.100厚C15细石混凝土垫层(随打随抹,压光)6.素土夯实±0.000=28.700m(绝对标高)。

槽底标高-6.155m,绝对标高22.545m。

107厂房局部槽底标高-7.655,绝对标高21.045m,垫层厚100mm,混凝土强度等级C15,随打随抹光,便于防水施工。

垫层施工范围为基础底板外边缘300mm。

四、施工准备(一)各段垫层施工前,应提前做好该段基层测量定位工作,基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。

(二)浇筑前,事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请,委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。

(三)施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底,本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》,并做好检查督促工作。

(四)检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明。

(五)准备好浇筑工具及备用工具,检查施工机械的运转是否正确,确保正常施工。

C20毛石混凝土挡土墙施工方案

C20毛石混凝土挡土墙施工方案

820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。

施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1.3 C20砼采取现场搅拌。

1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程(见下图)施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3垫层施工3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。

石料用人工摆放,分散布置。

3.3.2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。

无漏振,无蜂窝麻面等。

3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测。

3.4墙身浇筑3.4.1垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

混凝土基础垫层施工方案

混凝土基础垫层施工方案

混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层,厚度分为 150mm和 200mm两种做法。

如图所示:二、施工准备( 一) 作业条件1)办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2)办完基槽验线预检手续。

3)准备好试验用工器具。

4)做完技术交底。

5)与甲方、监理共同测量基槽超挖部分,做好记录( 二) 材质要求1) C20、C30商品混凝土。

2)Φ8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3) 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。

4)脱模剂:水质隔模剂。

( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

(四)机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。

三、混凝土垫层施工方法(一)模板安装1.工艺流程:配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1)配制模板:熟悉设计图纸中各种构件尺寸,确定构件侧面模板的高度。

混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚,。

混凝土路的垫层为200mm厚,在木工加工场,按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状,基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。

2)安装模板:先安装垫层侧模,用短钢筋固定垫层模板,短钢筋间距60cm左右。

3)模板预检:模板安装完毕后,由专人进行校正,调整加固体系,核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。

将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。

检查无误后,报项目质检人员验收。

4)项目质检员检查后,质量符合设计及施工质量要求合格后,填写质评资料,报送监理,报请监理人员验收。

2.质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性;模板的标高必须严格控制,须设标高控制点,并严格按控制点施工;模板隔离剂严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固,利于模板的支设。

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永州市李达大道(永州大道-阳明大道段)工程人行道混凝土垫层专项施工方案编制:审核:审批:编制单位:永州市第四工程有限责任公司编制日期: 2016年4月29日目录一、工程概况…………………………………………二、施工准备工作……………………………………三、支立模板…………………………………………四、摊铺混凝土………………………………………五、混凝土振捣………………………………………六、接缝施工…………………………………………七、养护………………………………………………八、拆模………………………………………………九、人员、机械、材料配置…………………………十、质量控制…………………………………………十一、交验、封闭交通及养护………………………十二、质量、工期保证措施…………………………. 十三、安全措施………………………………………十四、环境保护措施及文明施工措施………………一、工程概况永州市李达大道(永州大道-阳明大道段)工程,路幅宽度80m,城市主干路;路面结构为沥青混凝土,分三层施工:底层为AC-25型沥青混凝土,中层为AC-20型沥青混凝土,面层为SMA-13型混凝土;路两侧行人道10㎝厚C20垫层,1:3干硬性水泥砂浆铺装3㎝厚石面板面层。

二、施工准备1、混凝土铺筑前,应对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

2、施工放样:用全站仪量测出人行道边线控制桩,桩距在直线段为20M,圆弧处按实加密控制桩。

在路线两旁布设临时水准点并加以保护,以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3施工依据:(1)、与业主签订的永州市李达大道(永州大道-阳明大道段)道路工程施工合同和业主提供的施工图纸。

(2)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)三、支立模板1、在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与垫层面高度相齐平。

2、模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。

3、支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动器的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。

4、支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证混凝土板边和板角的强度、密实度。

四、摊铺混凝土1、为了保障工期和进度要求,本合同段采用商品砼,商品砼运至浇筑现场的混合料,一般直接浇筑到安装好侧模的工作面内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大木钯子把混合料摊开,然后用铲子、刮子把料刮散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使混凝土浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。

2、施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。

3、施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,停止铺筑,设置施工缝,施工操作人员可继续在棚下进行整平、抹面等工作。

五、混凝土振捣1、混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动器振捣拖平。

2、振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S。

3、浇注混凝土板时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板。

4、振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。

设有路拱时,应使用路拱成型板整平。

用振捣器振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。

在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。

为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。

六、接缝施工1、纵向施工缝人行道路面大于8米的分两幅浇筑,在中间留设分隔带,小于8米的路按一幅浇筑,中间无纵向分隔缝,分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质,用水湿润。

2、横向缩缝横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。

切割缩缝:砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行,为减少早期砼裂缝,切割机应采用跳格切割,然后再逐块切割;切缝深度5cm,宽度5—7mm。

3、填缝一般在养护期满后铺石面板前,要及时清理缝口,要及时填封接缝,以防止杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行。

七、养护当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用薄膜覆盖,保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠,在返回到混凝土表面,使混凝土表面保持高湿润,混凝土表面和里面温度温差减小,减少不规则裂纹,而且混凝土强度提升较快;当混凝土达到80%以上后,可以放行小型车辆通车,但是仍需洒水养护2~3天。

八、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。

八、人员、机械、材料配置施工现场人员配置机械、设备配置九、质量控制垫层的质量控制分为材料标准实验,施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。

①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。

②、施工过程质量控制,施工过程质量控制的主要针对商品砼现场见证抽样。

③、外形管理:外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。

见下十、交验、封闭交通及养护(1)浇筑完成后,要及时封闭交通,做好禁行标志。

(2)成型后12小时后开始养护,洒水后采用薄膜覆盖养护;每天中午洒水一次,做适当养护,洒水时,车速要控制在15km/h以下。

(3)成型后,进行自检,自检合格,上报申请验收。

十一、质量、工期保证措施1、质量保证措施(1)、建立健全作业层质量保证体系。

(2)、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。

(3)、严把原材料质量关,按三方见证取样到商品砼站现场抽取样品进行检测,水泥和其他外加剂要有出厂合格证。

(4)、严格按专项方案进行施工,及时处理和解决施工中的问题。

(5)、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。

(6)、加强工序质量的全过程控制,确保工程质量满足业主及《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求。

2、工期保证措施(1)、全面协调、均衡安排。

(2)、做好砼计量并提前通知砼搅拌站备料,保证施工过程中摊铺工作的正常进行。

(3)、加强现场施工机械设备的维修保养,确保设备完好,保证施工进度要求和使用率,以确保施工工期的实现。

(4)、积极配合业主的管理工作,及时解决施工中的突发问题。

十二、安全措施1、安全规定1)执行标准:严格执行永州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家相关法规要求。

坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。

2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3)施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4)严格执行班前开会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。

5)施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。

各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6)水泥、砂等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应采取遮盖措施。

7)并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常情况,立即停止施工并采取相应的措施。

8)如遇到雨天将工作面进行覆盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

十三、环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理,并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段,要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时,采取遮盖等措施,避免遗洒飞扬。

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