热缩电缆技术规范
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范1．适用范围本工艺守则适用于移动变户外电缆用ERF26/35型35kV电缆终端接头的制作及安装。
2．工艺设备及工具电缆剪、电缆主绝缘剥皮刀、液压钳、斜口钳、3m钢卷尺、壁纸刀、剪刀、砂纸、平锉、液化气及喷枪、温湿度计3．材料ERF26/35型35kV高压电缆及电缆终端接头、与电缆配套的端子、填充胶、密封胶、无水酒精纸、35kVΦ60热缩管、35kVΦ80热缩管、35kVΦ100热缩管4．过程、人员和环境要求4.1．过程要求：4.1.1.电缆终端接头制作过程严格按特殊过程要求。
4.2．人员要求4.2.1.未经专业培训并通过考核人员及实习生禁止制作电缆终端接头；4.2.2.班长、负责人不得安排上述人员制作电缆终端接头。
4.3．环境要求4.3.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.3.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．35kV软导线户外热缩终端制作5.1．工艺流程（注：标注“*”号的流程为关键过程。
）截取电缆→剥外保护层→剥铜屏蔽层→剥半导体层*→剥主绝缘层→检验→压接端子→检验→防水处理*→套热缩管→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取电缆5.2.1.1．选择电缆并将其拉直，用卷尺精确测量所需电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余电缆的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2剥外保护层5.2.2.1．用卷尺从电缆端部向内量取长度900mm并做标记。
5.2.2.2．将电缆放在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周。
5.2.2.3．自电缆外保护层横向切痕处下刀切割1次。
剥离外保护层。
5.2.2.4．该步骤需注意事项：a)测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果；b)切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤铜屏蔽层进而影响到半导体层或更深层；c)环剥外保护层时切口要整齐。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
8.7-15kV热缩电缆附件技术要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于 + 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件
电缆标称截面 mm2
120及以下 150及以上
接地引出线 截面 mm2
16
25
电缆热缩附件结构基本要求
塑料绝缘电缆热缩接头结构基本要求
热缩接头应确保电缆各组成部份如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、护套等各部份的接续、恢复和加强。
2. 额定电压高于6kV的热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如制作应力锥、包 敷应力带或应力管等。
3. 热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍，附加绝缘热缩管的层数对10kV及以 下的电缆接头不宜多于二层，对35kV级电缆接头不宜多于三层。附加绝缘与电缆本体绝缘间的接触 应紧密。
4. 热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。 5. 接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带(网)，确保和各
护套热缩管等。 热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
应力管 ● 按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
热缩附件配套用胶 ● 填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。 ● 密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。 电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头) ● 用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安
试验项目
针入度(25℃，100g) 软化点(环球法)℃ 浸油重量变化率 % 最大 体积电阻系数 Ω·m ≥ 击穿强度 MV/m ≥ 剪切强度 MPa 剥离强度 kN/m
填充胶
绝缘
导电
60
30
10kV电缆热缩接头制作标准
10kV电缆接头制作工艺标准方案施工单位：审核人：编制人：目录一、适用范围 (2)二、施工准备 (2)三、操作工艺 (2)四、质量标准 (5)五、应注意的质量问题 (5)六、质量记录 (6)一、适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
二、施工准备2.1、设备及材料要求主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2、主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3、作业条件电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
三、操作工艺3.1、工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2、设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3、剥除电缆护层如：图1图 1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图2-）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
低压电缆终端 热缩 冷缩
低压电缆终端热缩冷缩低压电缆终端，是指用于连接低压电缆的一种电气设备。
在电力传输和分配系统中，低压电缆终端起着连接和绝缘的作用，同时也能保证电缆的导电性能和电气安全。
热缩和冷缩是低压电缆终端施工中常用的绝缘保护方式，下面将一步一步详细介绍这两种方式。
1. 热缩终端：热缩终端是通过将终端套管加热收缩以固定电缆和终端之间的连接，从而实现电气绝缘和密封性能的提高。
其步骤如下：1.1 准备工作首先，需要准备好所需的热缩套管，其尺寸和型号应与电缆终端匹配。
同时，还需要准备导电胶水、导电接头、导电屏蔽材料等辅助材料。
1.2 剥线将待连接的低压电缆进行剥线处理。
根据电缆的尺寸，将电缆外皮剥去一段合适的长度，露出电缆芯线。
1.3 安装热缩套管将合适尺寸的热缩套管套在电缆终端处。
确保套管能够完全覆盖低压电缆的剥线部分，并与电缆终端紧密贴合。
1.4 加热使用专业的加热工具对热缩套管进行加热，使其收缩并与电缆终端紧密固定。
注意掌握好加热时机和温度，以防套管收缩不够或过度收缩。
1.5 安装导电接头在热缩套管安装完成后，将导电接头连接在电缆终端的裸露芯线上，并严密固定。
1.6 导电屏蔽处理根据需要，使用导电屏蔽材料对电缆终端进行屏蔽处理，以提高电气绝缘性能。
2. 冷缩终端：冷缩终端是通过夹持件和固定件来实现电缆终端的连接和绝缘保护。
其步骤如下：2.1 准备工作同样需要准备好合适尺寸的冷缩件，确保与电缆终端匹配。
此外，还需要准备夹持件、固定件等辅助材料。
2.2 剥线同样需要对电缆进行剥线处理，露出裸露芯线。
2.3 安装夹持件将夹持件套在裸露芯线上，并确保夹持件与电缆终端之间的连接牢固。
2.4 安装固定件将固定件套在裸露芯线上，并与夹持件牢固连接。
2.5 固定电缆使用固定件将电缆终端与终端套管固定在一起，并确保连接牢固可靠。
2.6 导电屏蔽处理根据需要，使用导电屏蔽材料对电缆终端进行屏蔽处理，提高绝缘性能。
总结：无论是热缩终端还是冷缩终端，都是为了保证低压电缆连接的电气绝缘性能和电气安全。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
电缆用热收缩封头帽技术规范
30
80～89
7
15～20
19
60×90 50～55
31 100×120 90～95
8
18～22
20
65×90 55～60
32 100×150
9
20～25
10 22～27
21
70×90
33 110×120
60～65
95～105
22
70×120
34 120×150
11 22～27 12 27～30
23
75×90
35 130×150 95～105
65～70
24
75×120
-
-
-
3 技术要求 见表 2。
序号 1 2
3
表 2 检测项目及要求
表 2 检测项目及要求
检测项目
外观
-
直径及柱高 收缩率
径向 150℃ 15min
要求 表面平整，色深均匀，
无裂纹等缺陷
符合表 1 的固定
45
纵向 150℃ 15min
封头帽包装上应标明：厂家名称、商标、产品名称、批号、规格、颜色、数量等。 7 附件
封头帽交货时必须附有产品合格证和质量保证书。首次供货时，必须附有法定检验部门 的型式试验报告。 8 贮存及运输
封头帽应贮存在干燥的库房内，不应靠近火源，免受阳光直射。贮存期限从生产日期起 为１２个月，超过贮存期后，应重新检验，合格后方可使用。
高
1
7～9
2Hale Waihona Puke 7～121335×80 27～30
25
80×90
70～75
14
40×55 30～35
26
80×120
室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点
室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点摘要：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便，供电可靠性高等特点得以广泛使用，在敷设电缆时，制作电缆头是必不可少的工作。
高压电缆头主要可分为电缆中间头和电缆终端头，电缆终端头又有户内型和户外型。
电缆头的制作方式有：热缩式、预制式、冷缩预制式、冷缩式等。
关键词：电缆终端头、应力管、“铅笔头”、接地方式。
前言：在某单位高层住宅楼变配电房安装工程中，需敷设高压电缆及制作高压电缆终端头，现把当时制作电缆头的经验和方法总结如下。
一、高压电缆头的要求及技术要领电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，要求电缆终端头应与电缆本身一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆终端头应具有与线芯联接良好的特点，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击，长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本身同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动。
在做电缆头时，剥去了电缆钢或铜屏蔽层，就改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的突变电场，即在剥去铜屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
为了分散这集中的电力线，在电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，应采用安装应力管的措施，把应力管套在铜屏蔽层断口处，保证电缆能可靠运行。
而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，就能达到分散电应力的效果。
对于热缩型电缆头，我们在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状，也就是说把绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，这是因为锥面的长度大于主绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于主绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，制作电缆终端头时，采取怎样的接地方式，这要取决于电缆的结构，35KV及以上的高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。
热缩电缆技术规范
热缩电缆附件技术规范(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书2009年2月1 总则1.1本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV XLPE电力电缆附件的订货。
它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。
1.2卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。
1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在电压≤10pC;试验时间为4h。
1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。
从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。
电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。
电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
高压电缆接头热缩安全技术措施
高压电缆接头热缩安全技术措施一、概述
由于
六、安全负责人及停送电联系人:
七、施工人员：电工班
八、施工前准备工作
1、检修前组织检修人员认真学习本措施，在措施上签字，并由施工安全负责人布置
2
3
4
5
6、施工现场必须有一名瓦检员到位。
九、施工步骤：
1、校直电缆，使要连接的两根电缆有充分的搭接：在连接处做记号，锯断。
按电缆结构依次剥切两电缆外护套、钢铠和内衬层、铜屏蔽层、半导电层和绝缘层。
将绝缘层的端部倒成铅笔头状将钢铠表面打磨干净。
将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC胶带绑紧以防止其松开。
2
3。
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久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书2009年2月1 总则1.1本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV XLPE电力电缆附件的订货。
它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。
1.2卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。
1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局电压≤10pC;试验时间为4h。
部放电试验则应在1.73U1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。
1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。
1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。
1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
1.14电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。
1.15铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积不小于25mm2。
1.16电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。
1.17在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
2 术语2.1热收缩附件以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。
2.2预制型附件以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆附件。
2.3压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。
2.4压接型连接管以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。
3 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.2-311.6 《高压试验技术》GB7354《局部放电测量》IEC60502-4《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆附件试验要求》GB12706.42《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv) 电力电缆附件试验要求》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》IEC61442:1997《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆附件试验方法》GB18889《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验方法》JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》GB5589《电缆附件试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》技术协议签订时，以上述标准的最新版本为准。
4 热收缩附件技术要求4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。
4.2热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：E M＝（M1－M2）/M1×100％式中：M1-----最大壁厚，mmM2-----最小壁厚，mmE M------壁厚不均匀度，％4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。
4.4热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。
热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20％，完全收缩后管径小于包敷物直径的70％。
4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。
4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。
4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。
4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。
4.9 弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。
4.10 弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。
4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。
表1 热收缩部件主要性能指标5 预制型附件技术要求5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。
5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。
5.3预制型附件出厂试验包括：a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级, ≤10pC; 35kV等级, ? 5pC）。
5.4 预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b.局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC ; 35kV等级, ? 5 pC）;c. 1.2/50μS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）;d. 工频耐压试验(试验电压：4U0 , 试验时间4h )。
5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。
5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。
5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表3、表4的规定。
表3 绝缘橡胶材料主要性能要求注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求。
(3)表中*为缺省数据,待核查补充5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。
表4 半导电橡胶材料主要性能要求注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求表5 安装用硅脂润滑剂主要性能6 附件用绕包带材应满足以下要求6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。
6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。
6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。
表6 自粘性胶带性能要求6.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。
7导体连接金具应满足下列要求7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。
7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。
7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。
7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连接金具必须符合GB9327。
7.6 按GB9327进行试验的结果评定7.6.1 直流电阻试验结果的评定试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。
表77.6.2短路试验结果的评定短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。
表87.6.3热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。
表9注：θ1 是实测基准导体温度7.6.4抗拉强度试验评定抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。
表108 附件配套完整性8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。
消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。
8.2附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。
电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。
9 包装9.1附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱内。
包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。
9.2附件产品包装箱内应附有：装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。
9.3附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：产品名称、型号、规格、制造企业名称等。
10 质量保证和技术服务10.1 卖方应是通过ISO质量认证的企业。
须在产品的原材料进厂，原材料检验、产品制造、成品检验试验各环节按质量管理体系严格监控，尤其是对关键环节的监控，保证制造出符合本技术规范和国家标准的合格产品。
10.2 卖方应向买方提供相关产品知识、技术咨询；通过和买方有效的沟通，可向买方提出合理建议或方案，协助用户进行设计。
为买方提供详细的安装使用说明，并进行现场技术支持服务。
派出有经验技术人员对买方的安装和运行人员进行免费培训。
10.3卖方近三年（包括分包商)设计和制造的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件应在权威的、具有资质的试验场（室）通过型式试验和鉴定试验，并取得合格证书。
10.4业绩要求：卖方(包括分包商)应设计、制造和提供过同类的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件系统产品不少于10000套，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，同类型的电缆终端和电缆接头等附件产品至少有三省份三年以上的商业运行经验。
10.5 卖方应在投标书中列出产品与电缆外径的匹配关系。
11 文件资料设备交货时应提供以下资料：➢安装使用说明书➢装箱单➢出厂试验报告➢产品合格证➢电缆接头附件12 供货时间产品应在2009年4月20日之前运达施工现场。