材料贮存管理规定
现场材料、设备存放与管理制度（4篇）
现场材料、设备存放与管理制度一、总则为了保证现场材料、设备的安全性、完整性、准确性以及高效利用，制定本存放与管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要现场材料、设备的工程项目。
三、材料、设备的采购与进场1. 材料、设备的采购必须符合工程项目的要求，且具备合法的购买手续。
2. 进场前，对材料、设备进行验收，确保其质量符合要求，数量、规格、类型等与采购文件一致。
四、材料、设备的存放要求1. 材料、设备应按照规定的分类、编码、标识等信息进行存放。
2. 材料、设备应存放在专门的仓库或库房内，保持整齐、清洁、干燥、通风良好。
3. 不同类型的材料、设备应分开存放，避免混合使用或交叉感染。
五、材料、设备的保管责任1. 项目经理负责全面领导和管理材料、设备的保管工作。
2. 现场管理员负责具体的材料、设备的保管工作，包括入库、出库、存放、清点等。
六、材料、设备的出库和归还1. 出库管理应通过签发领料单、出库单等方式进行，确保材料、设备的准确性。
2. 出库时，须经过项目经理或相关责任人的审批，并填写出库记录。
3. 归还时，须经过项目经理或相关责任人的验收确认，并填写归还记录。
七、材料、设备的损耗与报废1. 项目经理负责监督材料、设备的使用情况，及时发现并处理损耗情况。
2. 损耗材料、设备应及时报废，以免影响后续工程的进行。
3. 报废材料、设备应进行登记，并按规定的程序和要求进行销毁或处理。
八、材料、设备的清点与盘点1. 定期对材料、设备进行清点与盘点，以检查其数量、质量、完整性等情况。
2. 清点与盘点应由现场管理员或相关责任人进行，记录清点结果，及时处理差异。
九、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依照相关规定进行处理，包括但不限于责令整改、警告、记过、降职、开除等措施。
2. 若因违规行为造成经济损失或其他后果的，相关责任人应承担相应的法律责任或赔偿责任。
十、附则1. 本制度由项目管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起生效。
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料的管理，确保原材料的质量符合生产要求，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的验收、入库、贮存和出库工作。
第三条原材料验收、入库、贮存和出库工作由原材料管理部门负责，其他部门协助执行。
第二章原材料验收第四条原材料验收工作应在原材料到达仓库后及时进行。
第五条验收人员应按照采购合同、订单和供应商提供的质量证明文件等资料，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对。
第六条验收不合格的原材料不得入库，应及时通知采购部门和供应商处理。
第七条验收合格的原材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。
第三章原材料入库第八条原材料入库前，仓库管理员应按照验收报告和采购合同等资料，对原材料进行分类、标识和存放。
第九条原材料入库时，仓库管理员应填写入库单，并签字确认。
第十条入库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第四章原材料贮存第十一条仓库管理员应按照原材料的特性、规格和数量等因素，合理规划仓库的贮存空间。
第十二条原材料应按照规定的堆放方式和高度进行存放，保证仓库的贮存安全。
第十三条仓库管理员应定期对原材料进行巡检，及时发现和处理贮存中的问题。
第十四条易燃、易爆、有毒、有害等危险原材料应按照相关规定进行特殊贮存，并做好警示标识。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行清洁和维护，保证仓库的卫生和安全。
第五章原材料出库第十六条原材料出库应根据生产计划和生产需求进行。
第十七条仓库管理员应按照生产计划和生产需求，开具出库单，并签字确认。
第十八条出库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第十九条原材料出库时，仓库管理员应核对出库单和原材料的实际数量，确保数量准确无误。
第二十条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，保证库存数据的准确性。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
第二十二条本制度的解释权归原材料管理部门所有。
原料贮藏质量控制管理制度(5篇)
原料贮藏质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范原料贮藏环节的质量控制，保证原料贮藏的安全与稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原料的贮藏过程。
第三条本制度所述的原料，是指用于生产的各类原材料、辅料和半成品。
第四条本制度的贯彻目标是确保原料贮藏的安全、稳定和高质量。
第五条具体的原料贮藏质量控制细则、规范和流程将由质量管理部门制定和修订。
第六条所有原料贮藏过程中的操作人员必须严格按照本制度的规定进行操作，并接受相关培训和考核。
第七条本制度的执行由质量管理部门进行监督。
第二章原料贮藏环境控制第八条原料贮藏场所必须保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行杀菌消毒。
第九条原料贮藏仓库的建设和管理必须符合相关的安全规范和标准。
第十条原料贮藏仓库应具备适当的温湿度控制设施，保证原料的质量不受环境的影响。
第十一条不同类型的原料应该分别存放，并做好标识，以免混淆和交叉污染。
第十二条原料贮藏仓库应配备合适的货架和容器，以保护原料免受损坏和污染。
第十三条已过期或者损坏的原料必须及时清理和处理，不能使用。
第十四条原料贮藏仓库的温湿度记录和检测必须做到及时、准确，并保存相关记录。
第三章原料贮藏检验控制第十五条原料进入贮藏仓库前必须经过严格的检验和抽样，确保其符合质量要求。
第十六条原料质量检验工作由专职人员负责，必须参照相关的检验标准进行操作。
第十七条原料抽样必须按照规定的方法进行，并确保抽样过程的代表性。
第十八条抽样后的原料样品必须妥善保存，并做好标识，以免混淆和误用。
第十九条原料贮藏过程中必须定期抽检，确保原料的质量稳定和持续符合质量要求。
第二十条原料质量检验结果必须进行及时和准确的记录，包括检测日期、结果和评估意见等。
第二十一条原料质量不符合要求的必须立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章原料贮藏管理第二十二条原料贮藏管理员必须具备专业的知识和技能，能够熟练掌握原料贮藏的操作和管理规范。
第二十三条原料贮藏管理员必须制定原料贮藏的操作规程，并随时对操作人员进行培训和考核。
施工现场材料堆放、搬运、贮存管理规定_secret
施工现场材料堆放、贮存管理规定为保证施工现场材料堆放整齐有序，保证在搬运、贮存过程中材料质量不受影响，制定本管理规定。
一、各施工队进入施工现场后根据实际情况，绘制施工现场平面布置图、标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。
将平面布置图报项目部技术负责人及专职安全员审批认可后，悬挂在施工现场入口的明显部位。
二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。
三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。
1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。
水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。
若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。
水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。
3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。
4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。
6、承包方外购的填充门、防盗门、窗必须符合我司及公安部门对于防盗的要求。
进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。
7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。
8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。
对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。
9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。
10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。
电缆应在室外搭棚存放。
11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。
在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
产品贮存管理制度(2篇)
产品贮存管理制度1 概述库房是进行生产的必备条件，本公司建立满足要求的库房，进行严格管理，确保其处于完好状态。
2 职责仓库管理员负责对库房的管理工作。
3 要求3.1 原材料贮存要求⑴库房要整洁，墙面干净整洁无污物，地面平滑无裂缝，通风良好，经常清扫，定期消毒，保持洁净；应有防潮、防鼠、防霉、防虫工装。
⑵贮藏固态原、辅料应离地20-25cm，离墙30cm以上，分类、定位码放，并有明显标志。
易受污染的辅料(如果酱、馅等)应与其他原料分开存放，防止交叉污染。
⑶库房内的温度、湿度应符合原、辅料的存放要求。
⑷按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。
⑸库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
3.2 成品库贮存要求⑴散装糕点必须放在洁净的纸箱或塑料箱内贮存。
箱内需有衬纸，将糕点遮包严密。
⑵成品库应有防潮、防霉、防鼠、防蝇、防虫、防污染措施。
贮存糕点时应分类、定位码放，离地20-25cm，离墙30cm，并有明显的分类标志。
库内严禁存放其他物品。
⑶不合格的产品一律禁止入库。
⑷库房内的温度、湿度应符合产品的存放要求。
⑸按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。
⑹库房管理人员应认真做好出入库记录。
4 记录《出／入库记录》产品贮存管理制度（2）是企业为了合理管理产品库存而制定的一系列规定和措施。
该制度旨在确保企业具备适量的库存以满足市场需求，同时避免因库存过量而造成资金占用和滞销风险。
以下是一些建立产品贮存管理制度的主要方面：1. 定义合理的库存目标：根据市场需求和销售预测，确定适当的库存水平。
库存水平应既能满足市场需求，又能减少过量库存的风险。
2. 制定采购计划：根据销售预测和库存目标，制定采购计划，确保采购量与销售量相匹配。
考虑到供应商的交货周期和产品的保质期，确保供应链的顺畅运作。
3. 建立库存管理流程：规定产品进货、入库、出库、盘点等流程，并建立相应的记录和报表。
确保库存数量的及时更新和准确性。
原材料贮存管理制度
原材料贮存管理制度第一章总则第一条为了规范企业原材料的贮存管理工作，确保原材料的品质和数量，保证生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的原材料贮存管理工作。
第三条原材料指生产产品所需的各种物资，包括但不限于原材料、辅料、包装材料等。
贮存是指将原材料存放在指定的仓库或库房中，妥善保管和管理。
第四条原材料贮存管理应严格执行本管理制度，依法合规，科学管理，经济适用，保证原材料的安全、稳定、可靠、高效使用。
第五条贮存管理工作由企业的相关部门负责，需要配合的部门应积极配合完成。
第二章贮存管理的基本原则第六条原材料的贮存管理应遵循以下基本原则：（一）适量贮存：确保原材料的数量合理，不得超过企业所需的最大储备量。
（二）安全贮存：保障原材料的安全性，避免发生火灾、爆炸、污染等事故。
（三）顺序贮存：按照先进先出、合理安排、分类摆放的原则进行原材料贮存。
（四）保鲜贮存：控制温度、湿度、通风等条件，确保原材料的品质不受影响。
（五）勤查勤控：对储存的原材料进行定期检查和清点，确保数量、品质的准确无误。
第七条贮存管理应结合生产计划和市场需求，根据不同原材料的特性和储存要求，制定合理的储存计划和管理措施。
第八条贮存管理应加强原材料的分类和标识工作，确保原材料的清晰可识别，方便库房管理和使用。
第九条贮存管理应建立健全的档案资料，包括原材料的名称、种类、数量、质量、来源等信息，以便查询和追溯。
第三章贮存管理的组织体系第十条贮存管理应建立健全的组织体系，明确责任分工，确保贮存工作的顺利进行。
第十一条贮存管理的主要职责包括：（一）制定和完善贮存管理制度和规定，监督实施。
（二）负责原材料的进货验收、入库登记和检验。
（三）负责原材料的出库、使用和使用记录的管理。
（四）负责原材料的定期检查和清点，确保数量、品质无误。
（五）负责原材料的损耗及预警处理，保证原材料的完好。
（六）负责原材料的库房管理，确保库房的安全、整洁、卫生。
原材料仓库管理制度(6篇)
原材料仓库管理制度（6篇）原材料仓库管理制度（精选6篇）原材料仓库管理制度篇11、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。
_公司原材料仓库管理制度篇21、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。
采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。
车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。
为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
gmp物料贮存管理制度
gmp物料贮存管理制度一、总则为规范化企业物料的贮存管理，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料的贮存管理，包括原材料、辅助材料、半成品、成品等。
三、贮存环境要求1. 贮存库房应保持清洁、通风，避免潮湿、温度过高或过低的环境。
2. 贮存库房应定期消毒，杜绝有害生物滋生。
3. 库房内应设有专门的货架或垫板，以防止物料直接与地面接触。
4. 库房内应设有温湿度监测仪器，随时监测环境温湿度，确保符合要求。
四、贮存管理1. 贮存库房应按照不同物料的特性进行分类存放，避免不同物料混放。
2. 库房内应明确标注每种物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 库房内应设有专门的负责人，对库房进行定期巡查，确保物料贮存情况良好。
4. 物料进出库应有专门的记录，包括物料名称、数量、日期、经手人等信息。
五、质量管理1. 贮存库房内应定期进行货物清点，检查物料的质量和数量，并制作记录。
2. 对不合格或过期的物料应进行及时处理，避免混用或误用。
3. 库房内应有专门的储备库存，以备不时之需，预防物料短缺影响生产。
4. 物料的质量跟踪和追溯应做到位，确保不合格产品不进入生产流程。
六、安全管理1. 库房内严禁吸烟、明火，严禁存放易燃易爆品。
2. 库房内应设有专门的安全出口、消防设备和应急救护设施。
3. 库房内严禁堆放重物，避免事故发生。
4. 库房内应为负责人指定专门的安全岗位，负责安全巡查和安全培训。
七、责任追究对违反本制度的人员，将依据公司相关规定进行严肃处理。
八、制度宣传公司应对本制度进行宣传，确保全员了解并遵守。
九、制度监督公司应设立监督机构对本制度执行情况进行监督，并对违规行为进行处理。
十、制度修改制度的修改应经过公司相关部门的审批，并进行全员宣传。
十一、附则本制度于制定日起施行，相关内容如有变更，以公司公告为准。
以上就是GMP物料贮存管理制度的详细内容，希望能够对大家有所帮助。
材料贮存及防护管理制度
材料贮存及防护管理制度
1.材料按合格品区（安全部品区、结构件部品区、电子部品区等）、不良品区。
所有材料在质量部判定前皆为待检品放置在待检品放置区，待检区的材料注明待检标识，ROSH材料与非ROSH材料区分放置，并做明显的区域划分。
2.材料应分类存放、整齐摆放，品番号朝外，不准倒置。
采用托盘化和货架管理法，将物料码放在托盘、卡板上，便于成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率，小件电子物料上货架管理，摆放根据物料的轻重自上而下，注意防压防潮。
3.对材料外包装箱标注有堆垛层高的，不得超过标注的堆垛层高，对未标注堆垛层高的材料，包装泡沫类不超过2.5米，电源板、适配器、线材类不超过1.5米，螺钉五金小件类不超过0.5米，其它不能超过1.8米，以不损坏物料质量为原那么。
4.仓库内存放的已拆包装材料和发料剩余的尾料应重新封装好，在实物上标注品番、入库月份批次号、及数量，作好先入先出的管理。
5.对特殊材料要进行保存条件，保存期限管理，如集成电路类、电子贴片类物料保存环境要求恒温恒湿，标准温度为20℃〜25℃,湿度为45%〜70%, 对超过保存条件或期限的材料，须报经质量部确认。
6.针对机种下线料、技术更改等长期不使用的物料，集中放置于专用呆滞料区，不能使用的物料申请报废处理。
7.不能上货架的材料应采取加垫托盘等措施，以防震、防潮。
8.为确保材料安全，非材料管理科人员未经允许不得擅自进入库房，库
房内不得存放与生产无关的物品。
原材料存储管理制度-Word可编辑版
原材料存储管理制度1、环境要求聚乙烯等原材料应保持相对湿度小于80％、5℃～30℃的环境温度；并放在无阳光照射、阴凉、干燥的地方，必须通风、防止受潮及腐蚀性物质的侵蚀。
2、存储要求：为确保人身、物品与仓库及设备安全，严禁堆放超载，即不许货垛重量超过仓库地面货架结构的设计承载重量，码高层数以不压坏底层物品及包装为原则；要便利物资出入库操作，货垛的位置应统筹安排，注意过道距离（注货垛之间应留有空隙的距离60-80cm才可推行运输小车）保证收发货，物资检查养护等作业方便；注意物资性能和保管要求，物资堆放要层次分明，标识向外，便于清点，不同批次的物资作好区别标记，以便“先进先出”。
不同批次的物资堆放时应保留5-10cm间隔距离或者用隔板分离。
摆放要求：聚乙烯等原材料应存放在托板上，离地≥100mm,离墙≥100mm，并要求分垛堆放，保持空气流通。
材料库散装物资堆高一般不超过1.5m (除产品包装纸盒、纸箱散堆可堆高至2m外)，有包装的包装物堆高一般不超过1.5m（保证最低层包装箱不变形）。
成品库各类物资堆高一般不超过1.5m (保证最低层包装箱不变形)。
对存放在库外露天的材料，做好上盖下垫等维护措施，不得直接放到地面上以防止潮湿或损坏，每周应进行一次巡回检查，并将检查情况进行记录；存放油漆及燃料的仓库区域在室温超过30℃时应开启房顶排水系统进行降温，并开启通风设备，加强库房通风。
对于不合格的材料应该正确标识、记录、评估并转移到项目指定的隔离区，在不合格材料上应张贴隔离标识，仓库管理员应填写相关记录；3、堆放方法：常用的堆放法有框架法，散堆法。
框架法：适用堆放塑料件、橡胶件、元器件等小件物资。
散堆法：适用于有外包装的物资或不需要包装的原材料，半成品，成品等大件物资。
4、物资在仓库管理物资应分区分类保管、编号和区域标识牌管理,并形成仓库平面布置图。
按物资种类和性质划分贮存区。
按物资流转或发放路线划分贮存区。
建筑施工材料贮存管理的规范要求
建筑施工材料贮存管理的规范要求建筑施工材料贮存管理的规范要求十分重要，对于确保施工工程的质量和安全至关重要。
本文将从材料进场、贮存环境、材料分类贮存等方面详细论述建筑施工材料贮存管理的规范要求。
一、材料进场要求1. 检查样品及合格证明：材料进场前，应提供供方提供的样品，并与供方的合格证明进行核对。
只有符合质量标准和规范要求的材料才能进场使用。
2. 进场验收记录：应建立进场验收记录，记录材料的品名、规格、数量、生产日期、检验报告等相关信息，并贴上标签进行标识。
二、贮存环境要求1. 贮存场所选择：应选择干燥、通风良好的贮存场所，远离易燃易爆物品和有害物质，以保证材料的安全。
2. 温湿度控制：应根据材料的特性，控制贮存环境的温湿度，避免材料因环境因素受损。
3. 防潮措施：对于易受潮的材料，应采取适当的防潮措施，如包装密封、覆盖防水膜等，以防止材料吸湿导致质量下降。
三、材料分类贮存要求1. 区分存放：根据不同种类的材料进行分类存放，避免混淆。
如水泥、沙子、砂浆等应分别存放在不同储存区域。
2. 标识明确：对每个储存区域的材料进行明确的标识，标明材料的名称、规格、数量等信息，以方便管理和使用。
3. 堆放整齐：贮存的材料要保持整齐有序的堆放，防止堆放不当导致材料的变形、损坏甚至坍塌。
四、定期检查和维护1. 定期检查：应定期对材料的贮存情况进行检查，以确保材料的质量和存放状况符合要求。
2. 清洁维护：定期清理贮存区域，并清除积尘、杂物等，保持贮存环境的整洁，避免材料受到污染。
五、材料出库管理要求1. 出库登记：对于需要使用的材料，应进行出库登记，记录材料的名称、规格、数量等信息，并确保与实际使用相符。
2. 先进先出原则：在出库管理中，应遵循先进先出原则，以确保材料的使用周期合理，避免因长时间储存导致质量下降。
六、质量追溯体系建立质量追溯体系，对于每一批进场的材料，都要记录相关的信息，以便在后期进行追溯和溯源，确保施工工程的质量。
原材料验收入库贮存出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。
2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。
所有物品入库须填写入库记录。
3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。
一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。
■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。
①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。
②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。
库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。
③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。
④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。
⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。
1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。
2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。
3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。
原材料产品入库贮存管理制度定稿
原材料产品入库贮存管理制度1. 引言原材料产品入库是一个重要的环节，直接关系到后续生产流程的顺利进行。
为了确保原材料产品的质量和数量，以及实现效益最大化，制定一套科学、规范的入库贮存管理制度是必要的。
2. 目的本制度旨在规范和管理原材料产品的入库和贮存过程，确保原材料产品的安全、准确和高效。
3. 适用范围本制度适用于所有涉及原材料产品入库和贮存的部门和人员。
4. 责任与权限4.1 部门经理负责制订和监督执行本制度，并对制度执行结果负责。
4.2 入库人员负责原材料产品的实际操作，确保入库操作的准确性和安全性。
4.3 仓库管理员负责原材料产品的贮存和仓库管理，包括实时监控库存量、保证贮存条件、定期进行盘点等。
4.4 质量监督部门负责对入库原材料产品进行质量检验，以确保符合质量标准。
5. 入库流程5.1 采购验收：采购部门收到原材料产品后，进行验收，包括确认数量、规格和品质是否符合合同要求。
5.2 入库登记：验收合格后，采购部门将原材料产品交给仓库管理员，由仓库管理员进行入库登记，包括记录入库时间、数量、品质等信息。
5.3 样品留存：在入库登记过程中，仓库管理员应留存一部分原材料产品作为样品，并进行标记并妥善保管。
5.4 库区划分：仓库管理员将原材料产品按照类别和特性划分为不同的库区，并进行标识。
6. 贮存管理6.1 存放要求：仓库管理员应根据原材料产品的特性和要求，确保其贮存环境符合标准，包括温度、湿度、通风等。
6.2 质量保证：仓库管理员应定期检查原材料产品的质量保证期限，并及时处理即将过期的产品。
6.3 库存管理：仓库管理员应及时更新原材料产品的库存记录，并进行定期盘点，以确保库存的准确性和及时性。
6.4 防火防爆：仓库管理员应定期检查仓库的消防设施和防爆设备，并保障其正常使用。
7. 质量控制7.1 质量检验：质量监督部门应对原材料产品进行抽样检验，确保产品的质量符合规范要求。
7.2 不合格产品处理：发现不合格的原材料产品，应立即停止入库，并及时通知供应商，并对不合格产品进行妥善处理。
原材料、产品入库、贮存管理制度[定稿]
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原材料、产品入库、贮存管理制度[定稿]一、目的：为确保原材料、产品入库后的存储、管理、使用符合质量体系要求，做到物品有序、检查平稳、管理规范，提高工作效率、保证产品质量、防止环境污染和生产安全事故的发生，特制定此制度。
二、适用范围：适用于本公司所有原材料，半成品，成品入库、贮存、管理和使用过程中的各个环节。
三、主要内容：1、原材料、产品的入库：①先检查原材料或产品是否符合质量标准，检查包装是否完好，有无泄露、破损等异常情况；②入库后，需要按照规定的入库单进行登记，并在该存放货架上标注该批次入库标识。
③同一存放货架上不得存放混批不同规格或不同品种的原材料或产品，以避免混淆或误用。
2、原材料、产品的贮存管理：①原材料、产品需安放在指定的货架上，每层堆放不超过30件，要求整齐有序，货物不能散落、滞留；②原材料、产品堆放应按照有效期限先进先出的原则，做到合理利用现有原材料和产品，避免过期浪费和质量变劣的问题；③原材料、产品库房必须做到清洁、干燥、通风、防潮、有良好的照明设备，防止阳光直射；④原材料、产品库房内不得堆放易燃、易爆、有腐蚀、有放射性等有害物质，并按照规定添加必要的安全标识；⑤原材料、产品库房内禁止吸烟、明火、小心操作，禁止在库房洒酒将其它容易引起火灾或爆炸的行为。
3、原材料、产品的使用管理：①使用原材料、产品必须经过生产车间相关人员合理安排后方可进行，严禁混用非该生产工序专属的材料或辅助物，防止损坏专用设备或制品；②原材料，半成品，成品退出库房管理需按照规定的程序办理出库手续，并在出入库记录中做好注明备案及时反馈到库房管理人员处。
4、环境保护：①原材料、产品库房内不得进行垃圾、化学品等有害物质排放；②严格执行拒绝非法倾倒、乱排乱放，积极保护环境，协助环保部门开展各项工作。
4、其他：①式样毛料的入库管理，按照预定的检测程序进行，确保检测结果符合客户的要求。
②每周对库房进行一次日常清理和检查，发现问题及时处理。
现场材料设备存放与管理规定
现场材料设备存放与管理规定seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after现场材料、设备存放与管理规定为了加强项目现场材料、设备的管理,为了确保现场材料、设备完好,满足施工质量要求,特制定本规定.1.项目部进入施工现场后,由项目经理负责建立工地材料物资库房,为施工材料物资的贮存、保管创造条件.当工地无条件建有封闭库房时,工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管条件.2.加强现场平面布置的管理,根据不同施工阶段,材料及物资变化等情况,及时调整堆料现场的位置,保持道路畅通,减少二次倒运.3.制定项目现场材料存放的简易规划设计图,以便更好的管理.4.项目管理员对入库的材料要严格进行质量、数量的检查验证,合格后方可接收登记入库,保证入库数量准确、质量合格,对不合格品有权拒收.5.已到现场未经验收入库的物资,项目管理员有保管义务,若造成不应有的损失,要追究项目管理员的责任.6.材料进场或入库时,由项目管理员负责在仓储和堆放处挂标识牌,填制物资验收单,登记保管台帐和质量证明资料.7.材料堆放场地的标牌,应设置在通道附近的明显位置.项目管理员应在标牌上注明材料名称、型号、数量、厂家和到货日期等.8.材料应由项目管理员按类别、品种、规格分别存放,码放层次要做到举目成行,过目知数,便于交通、保养、清点和发放怕压易碎的材料码放层次不得超过2层,如太阳能电池组件.9.某些大、重的材料和设备,要放在托盘上或垫上方木,以便保管和搬运；如钢管要垫上3根方木或者2个木托盘,根据材料性质要分别采取防火、防潮、防雨等保护措施.10.加强现场保卫工作,防止破坏和偷盗事故发生.11.对各种易燃易爆、危险化学品进行专库存放,醒目标识,并采取相应的防爆、防火、防盗、防毒等措施,配备必要的安全防护器材例如灭火器.12.项目管理员要定期检查库存材料,按照技术保管要求及时进行保养,如发现有损坏、受潮锈蚀等情况应及时向项目经理和综合部报告,并采取防损措施. 13.现场材料要做到“三清”：现场物资管理及负责人要分清,材料消耗及时结清,原始记录应记全、记准、分得清.14.综合部对项目现场的物资保管工作定期检查,对项目管理进行评分制度.15.工程竣工后,项目部要组织人员做好材料清理回收工作,将工地不用材料、设备、工具等进行退库和保管,对工棚、水电线路等应有计划的拆除、分类,妥善存放,做到帐清、场地清.。
原材料入库贮存领用管理规定
原材料入库贮存领用管理规定一、入库管理规定1.原材料入库前，必须经过严格的检验和验收程序。
验收程序包括检查原材料的数量、质量以及配送是否符合合同要求，并记录在相应的验收单上。
2.原材料入库前，必须进行数据录入。
录入的信息包括原材料名称、规格、数量、供应商、生产日期、保质期等。
录入的信息要真实准确，以便后期的查询和统计。
3.入库原材料必须按照规定的位置和分类进行摆放，并在入库之日起立即进行封存。
封存的目的是为了防止原材料的浪费和损失。
4.只有通过验收的原材料才能入库，未通过验收的原材料必须及时退回供应商。
二、贮存管理规定1.原材料的贮存区域应划分为不同的仓库，每个仓库要根据原材料的特性设置相应的环境条件和储存设备，以确保原材料的质量不受损害。
2.原材料的贮存顺序应按照先进先出的原则进行，新入库的原材料应排在原有库存的前面，以确保原材料的有效利用和避免过期。
3.定期对原材料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
对于异常的库存，必须进行调查和处理，以防止原材料的盗窃或浪费。
4.原材料贮存区域必须保持干燥、通风、清洁和无火源的环境。
并设立相应的安全警示标识，以避免事故的发生。
1.原材料领用必须经过严格的审批程序。
领用人必须提出领用申请，并由相关部门主管审批后方可领用原材料。
2.领用原材料时，必须填写领用单并加盖领用章。
领用单包括原材料名称、规格、数量、领用人、领用日期等信息。
3.领用原材料的数量必须与领用单一致，并交由仓库管理员进行记录。
仓库管理员要将领用的原材料从库存中扣除，并在系统中更新库存信息。
4.领用原材料必须按照规定的用途和数量进行，严禁擅自挪用原材料或私自领用。
5.定期对领用原材料进行追踪和核对，确保领用情况与实际消耗一致，并及时进行补充和更新。
四、其他管理规定1.原材料管理人员必须经过专业培训，并具备相关的知识和技能。
定期进行考核和培训，以提高管理人员的业务水平。
2.建立健全的原材料管理制度，明确各项管理程序和责任人，确保制度的执行和管理的可靠性。
材料储存条件及期限规定
材料储存条件及期限规定物料存储期限管理规定1．适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
2．职责：2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.品质：负责超期物品的抽检。
2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3．管理规定：3.1物品的储存期限（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。
3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。
库存、呆滞及过期物料控制程序1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4．2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4．3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
2024年包材仓库储存管理制度
①保管员不在现场发料；
②保管员不看真实数量却根据领料人自报的数量填写领料单；
3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；其次联仓库留存记账；第三联生产班组存
包材仓库储存管理制度3
一、仓库例会制度：
1、例会时间：每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料完毕后召开
五、原材料盘点制度
1、月盘点：以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。
重点抽查范围是：收料、发料非常频繁的`材料品种；刚入职的保管员所治理的材料品种；本月出错频率比拟高的保管员所治理的材料品种；上月被惩罚最多的保管员所治理的材料品种
2、季度(年度)盘点：在每个季度最终一个月份，实施材料仓库整体盘点。全部的材料都将被认真地盘点清查一遍。
11、仓库物资必需严格根据规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明
包材仓库储存管理制度2
一、材料入库流程：
供给商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，顺手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→依据入库单登记材料明细账
对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对全部盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
当发觉差异时，务必马上复查盘点数据并查找缘由，务必将具体状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。
三、成品库损失赔偿规定：
二、材料出库流程：
车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→依据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”
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材料贮存管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
建筑材料贮存管理制度
1、对于建筑施工现场材料储存保管管理的技术措施，要在制定、落实等环节上抓严抓细，并进行合理的预测。
在制定措施时，一要“全”，二要“细”。
所谓“全”，就是要全面，将所有建筑材料、所有施工环节和所有使用部门进行梳理，一项不差地进行预测。
根据建筑材料的性质和相关规范、标准，制定措施并落实到人。
所谓“细”，就是指相应具体措施的每一个管理环节均要到位，不留死角。
2、在建筑施工现场材料储存、保管问题管理的执行落实上，除了相关制度和措施的保证，在具体环节上还应做到以下5点：
⑴对各分部分项的施工技术交底和安全交底，要形成书面资料，不能将以上问题的管理漏掉；整理分类,根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地；要单独形成一个要点，以加强有关人员在这方面的管理意识。
⑵要加强管理和巡查力度，发现问题应及时解决，不得拖延。
⑶要进行预测，组成专门的应急分队。
以求事故发生时，应急分队跟得上，并处理得当，做到不慌不乱，处理有序及时。
⑷对相关人员在这方面的教育问题上，要加强力度，保证每个管理人员以及作业工人，在思想上有保证，在工作中有落实。
⑸对建筑施工现场材料储存和保管上发生的问题，无论大小，一定要落实奖惩制度，并切实兑现，以增强个人的责任意识。
3、几种主要材料的管理
（一）钢材
⑴钢材进场时，必须进行资料验收、数量验收和质量验收。
⑵资料验收：钢材进场时，必须附有盖钢厂鲜章或经销商鲜章的包括炉号、化学成分、力学性能等指标的质量证明书，同采购计划、标牌、发票、过磅单等核对相符。
⑶数量验收必须两人参与，通过过磅、点件、检尺换算等方式进行，目前盘条常用的是过磅方式，直条、型钢、钢管则采用点件、检尺换算方式居多；检尺方式主要便于操作，但从合理性来讲，只适用于国标材，不适用于非标材，有条件应全部采用过磅方式，但过磅验收必须与标牌重量及检尺重量核对，一般不超过标牌重量或检尺计重，因此采购议价时应明确过磅价或检尺价。
验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。
⑷质量验收：先通过眼看手摸和简单工具检查钢材表面是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，然后通知质检（试验）人员按规定抽样送检，检验结果与国家标准对照判定其质量是否合格。
⑸进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、小规格钢材、镀锌管、板及电线管等；若条件所限，只能露天存放时，应做好上盖下垫，保持场地干燥。
⑹入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外观尺寸相同而材质不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，优质钢材等，并挂牌标识。
⑺钢材收料后要及时填制收料单，同时作好材质书台帐登记，发料时应在领料单备注栏内注明炉（批）号和使用部位。
（二）水泥
⑴水泥进场时，应进行资料验收、数量验收和质量验收。
⑵资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明（三天强度报告），查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和采购计划上的品种规格是否一致，散装水泥应有出厂的计量磅单。
⑶数量验收必须两人参与。
袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数,同时对袋装水泥重量实行抽检,不能出现负差,破袋的水泥要重新灌装成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过磅计量,也可按出厂磅单计量,但卸车应干净,验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。
⑷质量验收：查看水泥包装是否有破损，清点破损数量是否超标；用手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号是否和发货单据一致，出厂日期是否过期；遇有两个供应商同时到货时，应详细验收，分别堆码，防止品种不同而混用；通知试验人员取样送检，督促供方提供28天强度报告。
⑸水泥必须入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积水坑，库房墙壁及地面应进行防潮处理；水泥库房要经常保持清洁，散灰要及时清理、收集、使用；特殊情况需露天存放时，要选择地势较高，便于排水的地方，并要有足够的遮垫措施，做到防雨水、防潮湿。
⑹水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要及时检查保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出厂到使用不得超过90天。
⑺袋装水泥一般码放10袋高，最高不超过15袋，不同厂家、品种、标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。
⑻水泥收料后要及时填制收料单，在备注栏内填制出厂编号和出厂日期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号和使用部位。
（三）砂石
⑴砂石数量验收必须两人参与。
按车牌号、车厢尺寸、实际高度车车实测，单车签单验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》；每月至少办理一次入帐手续。
⑵砂石质量验收通过目测进行，主要看含泥量和云母等杂质含量，石子还要看针、片状数量和连续级配情况等，再通知试验人员取样送检。
⑶砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面必须硬化；若同时存放砂和石，砂石之间必须砌筑高度不低于1米的隔墙。
（四）红砖（砌块）
⑴红砖（砌块）数量验收必须两人参与。
一般实行车车点数，点数时应注意堆码是否紧凑、整齐，必要时可以重新堆码记数，验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》，每月至少办理收料一次。
⑵红砖（砌块）质量验收主要是目测和测量外观尺寸，过火砖比例不得超过规定比例，不允许出现欠火砖，外观尺寸偏差应符合标准要求，及时通知试验人员抽样送检测中心进行抗压、抗折等强度检测。
⑶红砖（砌块）堆码应按照现场平面布置图进行，一般应码放于垂直运输设备附近，使用时要注意清底和断砖的及时利用。
（五）商品砼
⑴签订商品砼合同时应尽量按施工图理论计量。
如按实际车次计量，材料员应严格按照合同对随车发货单进行签证和抽查，如抽查出计量不足，则当批次供应的所有车次均按抽查出的单车最少量计量。
⑵每批次砼浇筑完后材料员应及时和砼工长一起进行复核，按车次计量与施工图理论计量对比，不超出正常偏差。
如超出正常偏差，应及时与商品砼公司协调采取措施纠正。
⑶商品砼的质量检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作由供方承担，交货检验的取样试验工作由需方承担。
⑷试验员除了在施工现场按规范取样试验进行交货检验外，还应到商品砼搅拌站抽检，并做好抽检台帐。
材料出库制度
⑴材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应与领料人当面点清做到数量准、手续清。
填写领料单应书写工整、并记清领用班组、使用部位，领、发料人及项目经理签字才有效。
⑵发放料具应按先进先出的原则，严格按限额领料单或履行批准手续后发料。
外出施工现场的材料必须具有项目部出门手续。
⑶不合格的或损坏无法修复使用的材料不得出库使用。
⑷列入交旧领新、以坏换好和按规定退还包装容器的材料，须先回收后发放。
⑸现场大堆材料的消耗，应与工程形象进度同步，并盘点实物后计算耗用量，不得以收入量报耗或者随意乱报。
⑹进入施工现场的材料包括废钢材、周转材料，禁止项目部向外出售和转租，如项目部之间内部调剂，应办理内部调拨手续。
如确需出售应经物供部审核并报公司总经理批准后，由物供部派专人监督出售。
⑺已领未用或竣工剩余材料应办理退库，用红字填写领料单作退库手续，使用过的残旧材料应单独填报盘存表并备注成色。
4、材料保管保养制度
⑴入库材料要按不同材料的类别、品种、规格、质量、环境和安全管理、生产批号分别存放，并挂牌标识。
标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。
⑵对顾客提供的材料，还应采取专库存放，并标识清楚，便于识别。
若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况应书面报告顾客代表并洽商处理。
⑶材料员要定期检查库存材料，按照技术保管要求及时进行保养，达到“十不”要求：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。
如发现有变质损坏、超贮积压、受潮锈蚀等情况应及时向主管报告，并采取防损措施。
⑷库房、料棚、库区经常保持通风干燥、整齐清洁，不漏雨、不潮湿，无杂草、无垃圾。
⑸严格执行公司《危险化学品管理办法》，对各种易燃易爆、危险化学品进行专库存放，醒目标识，并采取相应的防爆、防火、防盗、防毒等措施，配备必要的安全防护器材，派专人看守。
⑹搬运材料应配备相适应的运输工具和有一定专业知识或有经验的人员，确保材料搬运安全。
5、现场材料的标识与防护
⑴现场材料大多属于露天临时堆放，因规格品种多量大容易受潮变质、散失浪费和混堆误用，项目部材料员应做好施工现场材料的标识与防护，按照材料性能及规格品种的不同，采取挂牌标识、上盖下垫、防雨防潮等不同的保管措施，并堆码整齐，达到安全文明施工要求。
⑵现场材料标识采用材料本身的质量证明书或抽检试验报告，以标牌或记录作为标识。
标识必须清晰易辩，不得涂改、损坏。
抽检状态标识分为合格、待检、不合格三种。
标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。
⑶对材料使用在重要工程时，应记录每批（炉）号的使用部位、使用数量并保存记录。
6、装饰装修材料属易燃易爆有毒物品，必须设专库单独分区存放，设专人保管。
库房和作用场所应保持通风、防晒、防火、防潮的措施，并经常检查是否符合要求。
7、对搬运人员进行有关安全知识培训，掌握必要的运输装卸安全知识。
8、对装饰装修材料的发放要建立收发台帐，进行有效管理，已领取但未用完的材料在现场要有专人管理，且防护保存条件符合要求。