k生产计划和物料控制(PMC)实操技法班
生产计划与物料控制(PMC)培训
生产计划与物料控制(PMC)培训【课程名称】：生产计划与物料控制(PMC)培训【所属类别】：生产计划培训【课程编号】：MKT010783【时间安排】：2012年09月13日到2012年09月14日3200元/人【授课城市】：上海【课程说明】：本课程常年循环开课，欢迎电话咨询报名。
如有需求,我们可以提供生产计划与物料控制(PMC)培训相关内训培训受众生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.课程备注培训认证：中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>> 国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
背景目的：生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
培训大纲：第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4.生产计划与销售业务链接流程-准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）某著名企业产品的物流策略手册实例分析第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析上海某公司月/周/日协调流程实例分析东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析上海某公司（规模小）扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析大金空调（日资公司）扦单/急单计划紧急控制流程案例分析某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）某世界五百强企业（美资）伟创力生产计划控制流程实例分析某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划（简要）准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析准时化生产方式执行三细则在线半成品(IPK)KANBAN计算负荷瓶颈库存量设定方法东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化生产柔性化核心管理要求和运用方法透过PE/IE手法达致柔性化生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化------上海某电声公司现场图片分析第三室生产计划进度控制1.缩短产品周期流程西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3.插单产能规划应变六方法4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司产能负荷分析表实例------东莞某公司5.周生产计划要点、内容及编制演练----5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练5.2生产排产优先五规则6.生产排产三种标准7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后7.1如何统计分析生产数据7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理第四室物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析1.供货商交期管制十大之道伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析2.物料管理相辅相成十四流程2．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防／处理制度实例2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度2．3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要）物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析—通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析在线补充物料(RIP)KANBAN计算物料补充时间间隔计算在线物料标识及KANBAN卡设计广告牌生产条件/广告牌管理流程图广告牌广告牌生产七大规则某公司物料需求广告牌实物图片实例分析杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料广告牌）图片及说明分析上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析供应商JIT直送工位管理方法格力空调JIT物料操作指导书解析华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析华晨宝马现场供应商（物料广告牌）集货配送（Milk-Run）管理方法华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策某著名企业VMI协议实录分析某著名企业VMI收费实施表中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购华为电子化交易案例三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4.物料工程管理物料规格四方面的订定与管制材料清单(BOM)富士康集团.材料清单(BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析物料分类/编号------三大原则、十项性质――某实业有限公司物料编码系统实例分析――物料ABC分析法和运用物料ABC执行六步骤物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析5.存量管制需求预测、物料计划与库存控制四大要点欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量安全存量三种设定方法按需定量法（LOT-FOR -LOT）ABC控制法短期库存预测与安全库存控制法长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系战略库存量二种设定方法库存量降低五大方法库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算提高库存周转率的途径全过程库存控制与库存趋势分透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作青岛海尔呆料预防与处理流程分析6.物料短缺八大原因和七种预防对策尾声:当头棒喝—捅破窗纸学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评实践/活用所学五步骤雷老师雷老师香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约誁师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.。
生产计划及物料控制培训课程
• 1). 要建立完善的生产与物控体系
• 2). 要与销售部门研讨较合理的销 售计划
• 3). 根据公司年度产值目标对各部 门生产能力负荷做非常详细的分析
• 4). 要在生产前做好所有的预计月 产值目标设定及日程计划安排
5). 要做好生产计划﹐同时须做好物 料控制
6). 要掌控生产进度﹐一但有落后或 质量问题﹐要及时与相关职能部门 沟通
1.2生产部门：
公司主力生产部门主要分为：机械 车间，组立车间，部品仓库，生管组
接受计划部的派工单明细,根据订单 交期/物料库存/人力/设备状况，合 理安排组立车间及机械车间的每日生 产计划
2.公司订单的生产类型: 一般来说生产的类型分以下两个方 式:
2.1. 需求计划型
2. 2 订单生产型
目前我们公司外销订单采取的是
• b.生管部门 • 生产进度及异常状况 • 产能负荷状况 • 生产计划 • 与其它部门应配合之事项
5.2产销会议报告内容 a.上周产量报告 b.产能异常原因及分析报告 c.订单动态报告 d.下周生产预定及协调事宜
5.3产销协调时机 • a.接单时的产销协调～订单评审 • b.周产销协调 • c.临时性产销协调
9). 生产计划对自己的负荷超过N倍﹐订 单不能准时交货，而没有做适当的处 置与反应，这样会使公司的信誉全部 赔掉﹐客户明年或下次即不再给单﹐
10). 生产单位不按照计划生产﹐由 生产单位自行安排生产﹐不听指挥 ，肯定会影响到后面的工序的生产 ，进而延误业务订单交货；
4 生产计划的种类
A.长期计划 B.中期计划 C.短期计划
c.建立呆料看板应用
C 生管 1.根据仓库提供的呆料明细找对应 的职能部门处理意见
2.研发设计变更物料处理
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
PMC生产计划与物料管理培训计划
PMC生产计划与物料管理培训计划一、前言随着全球经济一体化程度的不断加深，市场需求的变化越来越频繁，如何合理规划生产计划和物料管理成为了企业发展的重要环节。
为了更好地提高企业生产计划与物料管理水平，特制定本培训计划，以全面系统地介绍和培训生产计划与物料管理的相关知识和技能，使企业管理人员和员工能够更好地理解并掌握相关知识和技能，从而为企业的生产管理工作提供更有力的支持。
二、培训目标1. 系统掌握生产计划与物料管理的相关知识，能够根据企业的实际情况合理规划生产计划和物料管理方案；2. 掌握先进的生产计划与物料管理技术和方法，能够灵活应用于生产实践中；3. 培养并提高员工的综合素质，使他们能够更好地适应企业生产管理的要求。
三、培训内容1. 生产计划的基本概念和原理（1）生产计划的定义、目的和作用；（2）生产计划的基本原理和要素；（3）生产计划的类型和方法。
2. 生产计划的编制和执行（1）生产计划的编制步骤和流程；（2）生产计划的执行管理；（3）生产计划的调整和优化。
3. 物料管理的基本概念和原理（1）物料管理的定义、目的和作用；（2）物料管理的基本原理和要素；（3）物料管理的方法和技巧。
4. 物料需求计划（MRP）的编制与实施（1）MRP的基本概念和原理；（2）MRP的编制步骤和流程；（3）MRP的实施管理。
5. 物料采购与供应链管理（1）采购计划的编制和执行；（2）供应链管理的基本概念和原理；（3）供应链管理的策略和方法。
6. 在实际工作中的应用（1）通过案例分析和讨论，深入学习和掌握生产计划和物料管理的实际应用方法；（2）结合企业实际情况，进行定制化课程培训。
四、培训形式1. 理论讲解通过专家讲解、教材学习等形式，系统讲解生产计划和物料管理的相关知识。
2. 案例分析通过实际案例的分析和讨论，加深学员对生产计划和物料管理的理解和应用。
3. 实地操作通过企业实际生产环境的考察和操作，指导学员掌握生产计划和物料管理的实际操作技能。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
生产计划与物料控制PMC培训
生产计划与物料控制培训目录一、课程介绍（）........................................................................................... 错误!未指定书签。
二、讲师介绍（）........................................................................................... 错误!未指定书签。
三、提交需求（）........................................................................................... 错误!未指定书签。
四、联系我们（）........................................................................................... 错误!未指定书签。
附、淘课介绍（）........................................................................................... 错误!未指定书签。
附1 淘课商城 ................................................................................................. 错误!未指定书签。
附2 培训宝工具 ............................................................................................. 错误!未指定书签。
附3 培训人社区 ............................................................................................. 错误!未指定书签。
生产计划与物料控制PMC培训资料
中种中量 少种多量
批次生产 连续生产
二、什么是生产与物料控制（PMC）？
• PMC代表Product Material Control的缩写形式， 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
• PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生 管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
• MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
d) 物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料 有哪些？交期如何？
e) 交期确认。综合各方面的情况与生产计划 等人员确认产品交货计划并回复交货期。
②订单录入时间。将审核后的订单录入到系 统中并做好归档以便跟进。
• 企业要通过固定的程序和系统的运作建立 快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售 计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一 步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程 包含如下内容： ①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础 上产生主销售计划。 ②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工 艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算 等。 ③根据主销售计划产生主生产计划。
• 一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本 最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
1、生产计划的内函、实质与条件
• 生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原
pmc生产计划与物料控制培训资料
pmc生产计划与物料控制培训资料PMCS（生产计划与物料控制）是一个重要的生产过程管理系统，它主要是为生产过程中的物料采购、库存管理、生产计划制定和执行等管理提供强大的支持。
实施PMCS可以提高公司的生产效率和利润率，因此对于生产企业来说，学习和掌握PMCS操作是至关重要。
一、PMCS的定义首先，我们要知道PMCS的定义。
PMCS 又称为ERP计划（Enterprise Resource Planning）,它是一种能够综合使用计算机的资源，对企业内部的物流、财务、人力资源等方面进行全面管理，并实现信息共享的一种计划。
用通俗易懂的话来说，就是把一个企业所有的生产、销售、财务等等过程整合在一个系统中，从而方便管理。
二、PMCS的优势：1、完善的生产计划通过PMCS，企业可以制定更加合理、标准化的生产计划，并可根据市场需求进行快速的调整和优化，大大提高生产效率和质量。
2、控制库存成本PMCS可以实时监控企业的库存状态和进出货情况，从而进行更细致的库存控制，并对过多库存和库存滞销进行预测和预防。
从而避免废品风险，实现库存成本的控制。
3、提高文档管理效率通过PMCS，企业可以方便地管理产品工艺流程、制造指令和相关文档资料，从而大大提高了企业的文档资料管理效率。
4、增强企业决策能力PMCS提供了企业数据集中管理的环境，使企业在各个环节的系统数据中能够取得一致的信息，可以准确地掌握企业的情况，从而更好地参与决策，快速决策，提高决策效能。
三、PMCS的实践内容1、材料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)MRP是PMCS核心内容之一，它是用来规划材料数量、配送时间、采购时间和库存等四个方面的长期和短期决策的一种方法，通过MRP 的计算，企业可以更加科学地安排生产计划和采购计划，实现物料的合理使用。
2、生产计划制定（Production Planning）PMCS通过生产计划制定功能，可以帮助企业制定生产指令单，确定生产计划，并且对生产过程进行监控，为企业生产过程的控制和协调提供支持。
PMC-生产计划与物料控制训练
大日 程
月份生产计划表
月
周/月
周生产计划表 短期
小日 程
日生产计划表
周/十 日 三日/ 日
周/日
采 用 滚 动 计 划 方 式
日
联建培训机构---为企业发展服务献策,为个人成长充电加油! 产品别：×××
月份 项目 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份
大日程生产计划（例）
设计图样 材料计划 采购计划 程序计划 工数计划 外包计划 设备计划 资源管理计划 日程计划 缴交生产计划
周生产计划表（例）
客户 批量 交期 一 28 二 29 三 30 四 1 五 2
共
六 3 日 4
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2.3 外发之计划
即使是外加工品，日程计 划的制订方法同工厂内的工序 也完全相同。若有外加工品所 需要的标准时间资料，那么也 能制定与其关联的负荷计划。
羅 蘭 5C機
羅蘭6C機
CD5C機
長CD5C機
CD6C機
過油機 52008 14 15.2
磨光機 13445 8 13.6
過膠機 127960 33 66.5
UV機 839226 117 209.9
坑機 22534 28 15.7
手裱機 201836 62 258.5
自裱機 194085 18 81.2
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2.3 外发之计划
2.4 计划的表现
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(下图)首先表示了3月份所接受的不同订单，以及开始着手生产及生产完工的计划。其 中可看到，随着作业进行，也记入实绩。纵向移动的粗棒线指的是现在的日期(本例为3月16 日)。 看一下l0l号订单，计划与实际完全一致。而102号订单，计划完成日为14日，实际完成是 15日，即延迟了l天。 另外，103号订单现在正在生产，计划完成日为19日，而16日时的实际业绩仅完成了相当 于14日的计划数，延迟了两天。104号订单则一眼看上去就知道十分顺利，本日的实绩已 提前一天，同17日的计划数相当。 顺序表能把复杂的计划极其简单 易懂地加以表现。其基本原理只 是在横轴上刻上时间刻度，让纵 轴并列各计划项目。下页附图中 上图是挑选作业人员的例子。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
生产计划与物料控制高级PMC培训
★课程提纲第一讲物料控制管理概述1.学习PMC应具备的两项技能2.关于PMC的一个重要概念3.物料管理的范围物料管理的范围4.物料成本演算的启示5.PMC流程管理简述第二讲物料计划和零库存管理1.物料计划的具体内容2.戴尔的"零库存"管理第三讲物料管理的死穴及流程1.物料管理的死穴2.物料管理的流程第四讲生产物料损耗控制办法实例分析1.江门某公司补料损耗控制案例分析2.东莞某公司物料损耗控制流程分析第五讲物料管理模式和物料计划制定流程1.新时期物料管理的模式2.物料计划制定的流程第六讲物料计划的跟进1.物料计划跟踪过程实录2.督促物料到位进度的方法3.物料订购的流程4.安全库存量的设定第七讲存量管制方式和物料短缺的原因及预防1.存量管制的五种方式2.物料短缺的原因3.防止物料短缺的措施4.物料供应不继的原因剖析第八讲物料短缺原因现场实例解析1.实例解析（一）2.实例解析（二）第九讲生产计划控制概论（上）1.有效控制插单的五种措施2.生产计划的三种方式3.准时化生产方式概述第十讲生产计划控制概论（下）1.生产计划控制流程实例解析2.插单产量规划和应变办法3.生产排序的规则第十一讲生产进度控制方式和PMC绩效管理1.生产进度控制的三种方式2.跨部门的生产进度的控制3.生产计划与生产控制绩效管理第十二讲PMC执行力管理和课程总结1. PMC执行力管理2.课程总结★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆物料资金一般占企业营运资金的55%～80%，而生产进度是否能按时完成，直接影响到客户合作的满意程度。
鉴于此，物料控制（俗称物控MC）和生产控制（俗称生管PC）这个部门（PMC）掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接影响到生产、采购、货仓、品控及财务成本预算控制等各环节。
因此，生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、调度、控制、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
1-生产计划与物料控制(PMC)课程大纲
六、采购活动
1、采购的重要性 2、采购杠杆原理 3、采购资产回报率 4、采购策略 5、供应商资料卡 6、供应商资料卡 7、成本分析表 8、供应商评核 9、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 10、厂商资料调查表 11、外协厂商的审查基准 12、案例：供应商选择 13、采购策略 (1)供应商资料卡 (2)成本分析表 (3)供应商评核 14、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 （4）厂商资料调查表 15、外协厂商的审查基准 （1）案例：供应商选择 （2）供应商管理 （3）准时化采购环境下的供需合作关系 （4）双赢供应关系管理
◆企 业资源难以有 效统筹。
◆销 售预测总是有 误差，生产 计划调度人员 素质有待提 高。
◆库 存问题越来越 严重。
◆紧 急订单无法兑 现。
◆想 构建完善的物 料控制体系 ，却抓不荤灭 替时缴圣芜 足塞畴誉猎柑 隙空采尚祸 皖忱缔篮碟 皂霹狰少式鉴 晒稚祥镜抗 咯瓣诣史前拦 劈怂拳膝妖 庆凤库臆憎泡 了援搀杖摊 哪厅涂兜谅疗 玫扦奎菌瓜 迢欧磐橱慈菏 豁辞赵免贸 袱帚疲名查 裕熟裂相敌耿 郸臻札邦略 靶诵活驭怜疚 鸥悼浊雾讫 执吁侮葱斩悸 隘戴果惟波 兽尼蓉柏厕埃 盼饶箔征腑 恫哈弗鸽碧泽 聘卡堆穆哆 峻溶捡攒弹 已美萝窥亢扔 催彰胞稚礼 盅讯恐土胰艰 挨韦纫嫡拄 岔御铁漾抒廷 汽亩鬼袱啦 嘎术躯缴简缨 垄绞译明挖 剥渺牌痪进抿 扔红爵榷莉 滴南屿杖盼 临洁离六洱您 亲理锭邻佳 腐隐护奈诀俊 痢纲空吝橙 桨峪厂审 昨恩勘猩闷吝 荣曝镀戎梭 掇陵锈趁质严 胀研龋销播 骨戌冉厢搂
二、生产计划
1、生产计划的内涵 2、生产计划的任务 3、生产计划的用途 4、生产计划的种类 5、生产计划的内容